JPH0813295A - 横メリヤス編機における導糸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 比較的小さい押し操作力でヤーンキャリッジ
本体を操作出来るようにすること。 【構成】 左右にストッパピン１２を固設したヤーンキ
ャリッジ本体３に、摺動板１１を設ける。その摺動板１
１の両端部に軸支させて、一側の作用部１４ａが連行ボ
ルト６の作用領域に出没し他側に前記ストッパピン１２
が係合するカム溝１５を備えた揺動板を軸支する。その
揺動板に設けたカム溝１５は，第１溝部１５ａとその内
端の前記ストッパピン１２が係合する第１係合部１５ｂ
と第２溝部１５ｃとその内端の前記ストッパピン１２が
係合する第２係合部１５ｄとを備える。そして第１係合
部１５ａにストッパピン１２が係合するとき、導糸桿４
が糸道レール１に直交した中立姿勢を保ち、第２係合部
１５ｄにストッパピン１２が係合するとき揺動変位姿勢
を保つようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は横メリヤス編機における
導糸装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２０に示すごとく糸道レールａ上に移
動自在に設けたヤーンキャリッジ本体ｂに、先端部に導
糸孔ｃを有する導糸桿ｄを傾動自在に軸支すると共に糸
道レールａに平行する向きに摺動自在の摺動板ｅを設
け、該摺動板ｅに伴われて導糸桿ｄが糸道レールａに直
交した中立位置から左右に揺動変位するようにし、且つ
ヤーンキャリッジ本体ｂの左右の両位置に、キャリッジ
ｆから突出する連行ボルトｇの乗り上げカム斜面ｉを形
成し、且つ上部中間位置に互いに向きあった両側面ｊが
該連行ボルトｇに対する係合面を構成する窪みｋを構成
する複数個の導糸装置を働かせて、糸を順次変えて柄を
得るようにしたインターシャ柄を得るものは特公昭６１
ー５１０６１号公報に知られる。尚、図２０においてｍ
は連行ボルトｇを下方に弾撥するばねを示す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしこのものは、ヤ
ーンキャリッジ本体ｂの両端部にストッパピンｎを備え
ると共に、該ヤーンキャリッジ本体ｂに摺動自在に設け
た摺動板ｅの両端部に、該ストッパピンｎに係脱する回
動ストッパｐを備え、両回動ストッパｐ間にスプリング
ｑを張設し、該スプリングｑで回動ストッパｐの作動部
ｐー１をストッパピンｎと係合する位置に附勢してい
る。このため、該回動ストッパｐの作動部ｐー１を確実
にロック作用位置に移動させるためには、該スプリング
ｑの張力を強くすることが必要であるが、該張力を強く
すると、該ヤーンキャリッジ本体ｂが所定位置に停止し
た状態のときで、該連行ボルトｇによって回動ストッパ
ｐを押して該回動ストッパｐとストッパピンｎとの係合
を解くときに、該スプリングｑの張力に抗して該回動ス
トッパｐを揺動する必要があって大きな力を必要とす
る。この大きな力で回動ストッパｐを押そうとすると、
停止していなければ成らないヤーンキャリッジ本体ｂが
移動する恐れがある。そこでこのものでは、ヤーンキャ
リッジ本体ｂを糸道レールａの所定位置に止めるためブ
レーキ手段を設けるか、該ヤーンキャリッジ本体ｂと糸
道レールａとの間の摺動抵抗を高くする必要があって、
該ヤーンキャリッジ本体ｂの構造が複雑になったり、移
動がスムーズに行なわれなくなるの不具合がある。本発
明はかかる不具合のない横メリヤス編機における導糸装
置を得ることをその目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、請求項１記載の横メリヤス編機における導糸
装置は、糸道レール上に移動自在に設けたヤーンキャリ
ッジ本体に、先端部に導糸孔を有する導糸桿を傾動自在
に軸支すると共に糸道レールに平行する向きに摺動自在
の摺動板を設け、該摺動板に伴われて導糸桿が糸道レー
ルに直交した中立位置から左右に揺動変位するように構
成し、且つヤーンキャリッジ本体の左右の両側位置に、
キャリッジから突出する連行ボルトの乗り上げカム斜面
を形成し、且つ上部中間位置に互いに向きあった両側面
が該連行ボルトに対する係合面を構成する窪みを形成し
た横メリヤス編機における導糸装置において、該ヤーン
キャリッジ本体に、左右一対のストッパピンを固設する
と共に前記窪みの両外側に位置させて、前記乗り上げカ
ム斜面を外側のカム斜面とする山形のカム斜面を連設
し、且つ該摺動板の両端部に軸支させて、一側の作用部
が前記連行ボルトの作用領域で山形のカム斜面の前後に
亘って揺動する揺動板を設け、該揺動板の他側に前記一
対のストッパピンが係合するカム溝を設け、該カム溝
は、糸道レール方向に伸びる第１溝部とその内端に設け
た前記ストッパピンが係合する第１係合部と該第１係合
部から稍下方に傾いた内方に伸びる第２溝部と該第２溝
部の内端に設けた前記ストッパピンが係合する第２係合
部とを備えるものに構成し、少なくとも一方のカム溝の
第１係合部にストッパピンが係合するとき、該揺動板の
作用部が山形のカム斜面の頂部と重合する位置にあり、
該第２係合部にストッパピンが係合するとき該揺動板の
作用部が山形のカム斜面の頂部の前後に位置するように
して成る。

【０００５】請求項２記載の横メリヤス編機における導
糸装置は、糸道レール上に移動自在に設けたヤーンキャ
リッジ本体に、先端部に導糸孔を有する導糸桿を傾動自
在に軸支すると共に糸道レールに平行する向きに摺動自
在の摺動板を設け、該摺動板に伴われて導糸桿が糸道レ
ールに直交した中立位置から左右に揺動変位するように
構成し、且つヤーンキャリッジ本体の左右の両側位置
に、キャリッジから突出する連行ボルトの乗り上げカム
斜面を形成し、且つ上部中間位置に互いに向きあった両
側面が該連行ボルトに対する係合面を構成する窪みを形
成した横メリヤス編機における導糸装置において、該ヤ
ーンキャリッジ本体に、左右一対のストッパピンを固設
すると共に前記窪みの両外側に位置させて、前記乗り上
げカム斜面を外側のカム斜面とする山形のカム斜面を連
設し、前記連行ボルトの作用領域で且つ該山形のカム斜
面の前後に亘って移動する作用部を備えた摺動片を摺動
板の両端部に摺動自在に設け、且つ該摺動片を摺動させ
る揺動板を、摺動板の両端部に軸支させて設け、該揺動
板に前記一対のストッパピンが係合するカム溝を設け、
該カム溝は、糸道レール方向に伸びる第１溝部とその内
端に設けた前記ストッパピンが係合する第１係合部と該
第１係合部から稍下方に傾いた内方に伸びる第２溝部と
該第２溝部の内端に設けた前記ストッパピンが係合する
第２係合部とを備えるものに構成し、少なくとも一方の
カム溝の第１係合部にストッパピンが係合するとき、該
揺動板の作用部が山形のカム斜面の頂部と重合する位置
にあり、該第２係合部にストッパピンが係合するとき該
揺動板の作用部が山形のカム斜面の頂部の前後に位置す
るようにして成る。

【０００６】

【作用】上記構成を備える請求項１記載の横メリヤス編
機における導糸装置にあっては、カム溝の第１係合部に
ストッパピンが係合するとき、少なくとも一方のカム溝
の第１係合部にストッパピンが係合するとき、該揺動板
の作用部が山形のカム斜面の頂部と重合する位置にあ
り、該第２係合部にストッパピンが係合するとき該揺動
板の作用部が山形のカム斜面の頂部の前後に位置するよ
うにしたため、従来例のばねに抗して揺動板をストッパ
ピンと係合する位置に保つものに比し、連行ボルトの移
動に応じて揺動板を揺動させるときの押し操作力を小さ
くすることができる。

【０００７】また、請求項２記載の横メリヤス編機にお
ける導糸装置にあっては、上記カム溝を備えた揺動片に
よって、山形のカム斜面の前後に亘って移動する作用部
を備えた摺動片が連行ボルトの移動方向に摺動する。そ
して、カム溝の第１係合部にストッパピンが係合すると
き、少なくとも一方のカム溝の第１係合部にストッパピ
ンが係合するとき、該作用部が山形のカム斜面の頂部と
重合する位置にあり、該第２係合部にストッパピンが係
合するとき該揺動板の作用部が山形のカム斜面の頂部の
前後に必ず位置するため、従来例のばねに抗して揺動板
をストッパピンと係合する位置に保つものに比し、連行
ボルトの移動に応じて摺動板を摺動させるときの押し操
作力を小さくすることができる。

【０００８】

【実施例】次に本発明の実施例を図１乃至図１３に示す
実施例に基づいて説明する。図で２は導糸装置を示し、
該導糸装置２は、従来公知の導糸装置と同様に、糸道レ
ール１に蟻嵌めされたヤーンキャリッジ本体３と、該ヤ
ーンキャリッジ本体３に揺動自在に軸支された導糸桿４
を備え、該導糸桿４の先端には導糸孔５を備えてなり、
ヤーンキャリッジ本体３の左右位置には、図３，図８に
示すごとくキャリッジ１０側に設けた連行ボルト６が乗
るための、乗り上げるカム斜面７が形成され、且つその
左右の中間位置には窪み８を備え、該窪み８の両側面８
ａ，８ａで連行ボルト６が係合する係合面を構成させて
おり、該連行ボルト６が該窪み８の側面８ａに係合する
と、ヤーンキャリッジ本体３は該キャリッジ１０に連行
されて糸道レール１上を移動する。

【０００９】そして、該連行ボルト６は、従来例と同様
にばね（図示しない）に抗して上方に移動出来ると共
に、キャリッジ１０に設けた電磁石その他の作動装置
（図示しない）に応じて突出量を変えられるように構成
されており、該突出量を変えることで、該窪み８への侵
入・脱出が行われるように構成されている。これまでの
構成は従来知られるものと特に変わらない。

【００１０】本発明は、かかる構成を備える導糸装置２
において、該ヤーンキャリッジ本体３に、糸道レール１
上に移動自在に設けたヤーンキャリッジ本体３に、先端
部に導糸桿４をその中間を軸９で傾動自在に軸支させて
設けると共に糸道レール１に平行する向きに摺動自在の
摺動板１１を設ける。そしてヤーンキャリッジ本体３に
は、更に左右一対のストッパピン１２を固設すると共に
前記窪み８の両外側に位置させて、糸道レール１に平行
な上面と前記乗り上げカム斜面７を外側のカム斜面とす
る山形カム１３を連設し、且つ該摺動板１１の両端に軸
支させて、一側の作用部１４ａが前記連行ボルト６の作
用領域に出没する揺動板１４を設け、該揺動板１４の他
側に前記一対のストッパピン１２，１２が係合するカム
溝１５を設けた。そのカム溝１５は、図９に示すごと
く、糸道レール１に略沿う第１溝部１５ａとその内端に
設けた前記ストッパピン１２が係合する第１係合部１５
ｂと該第１係合部１５ｂから稍下方に傾いた内方に伸び
る第２溝部１５ｃと該第２溝部１５ｃの内端に設けた前
記ストッパピン１２が係合する第２係合部１５ｄとを備
え、図１２のｅ，ｆに示すごとく、第１係合部１５ｂに
ストッパピン１２が係合すると、該導糸桿４が糸道レー
ル１に直交する中立姿勢を保ち、図１１のａに示すごと
く、該第２係合部１５ｄにストッパピン１２が係合する
とき導糸桿４が揺動変位姿勢を保つようにした。

【００１１】これを更に説明すると、ヤーンキャリッジ
本体３は、図３乃至図８に示すごとく、前面側に、前記
摺動板１１を摺動自在に装着する糸道レール１に平行な
溝１６を施した背板３ａとその前面に施した蓋板３ｂと
で構成し、該溝１６内に装着された摺動板１１の中央位
置に回動可能に軸支したコマ１７を導糸桿４の上端部に
設けた長孔４ａに嵌合させて、該導糸桿４を摺動板１１
の摺動に伴って揺動変位させるようにした。

【００１２】尚、１８は該摺動板１１のカム溝１５を設
けた他側の先端の山形面１４ｂに、ばね（１８ａ）に弾
撥されて当接する位置決めピンを示し（図８参照）、該
位置決めピン１８は、該摺動板１１に取付けたガイド部
材１９に摺動自在に支持される。２０はヤーンキャリッ
ジ本体３に設けた連行ボルト６を早期に窪み８から離脱
させるための離脱片を示し、該離脱片２０は、その内端
２０ａの上面に斜面を備え且つばね２２で外方に弾かれ
て、通常は各内端２０ａが前記各側面８ａ，８ａと面一
となり，外端２１ｂは該ヤーンキャリッジ本体３の各端
面から外方に突出する状態にある。従って、共通の糸道
レール１上に２個のヤーンキャリッジ本体３を設けたと
き進行方向の後方に位置するヤーンキャリッジ本体３が
前方のヤーンキャリッジ本体３に接近すると、該外端２
０ｂが前方のヤーンキャリッジ本体３の端面に当たっ
て、離脱片２０の内端２０ａが窪み８の側面８ａより内
方に突出するため、連行ボルト６はその内端２０ａの斜
面に従って該窪み８から押出されて離脱する。このため
ヤーンキャリッジ本体３を早目に停止させることが出来
る。尚、ヤーンキャリッジ本体３の背面に蟻溝２１を設
け、糸道レール１を蟻に構成してヤーンキャリッジ本体
３を糸道レール１に蟻嵌めさせるが、該ヤーンキャリッ
ジ本体３の背面の蟻溝２１は図３に示すようにその一側
の蟻溝構成部材２１ａを弱いばね２１ｂで他側の蟻溝構
成部材２１ｃ側に弾撥させて、その弾撥力で糸道レール
１とヤーンキャリッジ本体３との間の摺動抵抗を与え
た。

【００１３】次に本装置の作動を図１と図１１乃至図１
３に付いて説明する。キャリッジ１０によって左端まで
移行してきたヤーンキャリッジ本体３の導糸桿４は図１
のイ並びに図１１のａに示すように、導糸桿４が糸道レ
ール１に対し右側に変位した揺動変位姿勢を保つ。この
状態からキャリッジ１０が右行してヤーンキャリッジ本
体３の左側近くに達するとキャリッジ１０の連行ボルト
６は作動装置（図示しない）によって下動した連行作用
位置に来る。そして更にキャリッジ１０が右行すると、
左側の揺動板１４の作用部１４ａに当たり、作用部１４
ａを右側に押す。このため、該揺動板１４を介して摺動
板１１を右側に押す。このため、図１１に示すｂ，ｃ，
ｄの過程を経て導糸桿４は、図１２ｅに示す中立姿勢と
なる。そして、図１２ｅに示す山形のカム斜面の頂部に
作用部１４ａがほぼ重なると、連行ボルト６は、ヤーン
キャリッジ本体３の山形カム１３に案内されて揺動板１
４の作用部１４ａを乗り越えてヤーンキャリッジ本体３
の窪み８に入り、次いで連行ボルト６は窪み８の右側面
８ａに係合する。このためヤーンキャリッジ本体３はキ
ャリッジ１０に連行され、導糸桿４の先端の導糸孔５か
ら、編糸が編針Ｂに供給され区画Ａを編成する（図１の
ロの状態）。そして区画Ａの編針Ｂへの給糸が完了した
時点で、作動装置（図示しない）で連行ボルト６を上動
させると、連行ボルト６は窪み８から離脱する。よって
ヤーンキャリッジ本体３の連行を断たれて位置にヤーン
キャリッジ本体３を停止させる。そしてキャリッジ１０
は更に右行して右側の揺動板１４の作用部１４ａの内側
に係合し（図１２のｇ）、該揺動板１４を時計方向に回
動させつつ摺動板１１をヤーンキャリッジ本体３に対し
図１３のｉ，ｊ，ｋに示すように右側に摺動させる。こ
の摺動板１１の右側への摺動によって導糸桿４は傾いた
揺動変位姿勢となる（図１３のｌ）。即ち、区画Ａの編
針への給糸を終わった導糸孔５は、その導糸孔５からの
給糸によって形成された区画Ａの編幅の範囲の上方に位
置し、次ぎの復コースの給糸が始まるまでの間、該位置
に保たれた状態で待機する（図１のニの状態）。そして
この該揺動板１４を時計方向に回動させつつ摺動板１１
をヤーンキャリッジ本体３に対し右側に摺動させると
き、右側の揺動板１４に設けたカム溝１５では、その第
１係合部１５ｂからストッパピン１２が離脱し第２係合
部１５ｄに係合する（図１３のｊからｋの状態）。この
ため、導糸桿４は揺動変位姿勢となり、しかも該揺動板
１４を傾いた状態から起立させて作用部１４ａを連行ボ
ルト６と作用する態勢と成る。そして左側の揺動板１４
に設けたカム溝１５の第１係合部１５ｂからストッパピ
ン１２が離脱し第１係合部１５ａの外側端位置に来る。
そして上記する待機位置に保たれるヤーンキャリッジ本
体３は、復コースの編成時に再びキャリッジ１０に伴わ
れる。その動作は次ぎのようである。即ち、キャリッジ
１０の左動時に、ヤーンキャリッジ本体３の右方位置で
連行ボルト６を下方の作用位置に突出させると、連行ボ
ルト６の作用領域に突出している揺動板１４の作用部１
４ａの右側に該連行ボルト６が当たりこれを左方に押
す。このため該揺動板１４は反時計方向に回動しつつ該
摺動板１１を左行させてこれを中央位置に復帰させる。
これによって導糸桿４を中立姿勢に復帰する。その後、
該連行ボルト６は前記乗り上げカム斜面７に案内されて
該揺動板１４の作用部１４ａから外れて窪み８内に入
り、その左側の側面８ａに連行ボルト６が当接すること
でヤーンキャリッジ本体３はキャリッジ１０に伴われて
左行し、Ａ区画の編針へと給糸が開始される。即ち、連
行ボルト６の先端に設けた導糸孔５は往コースの給糸に
よって形成されたＡ区画の編幅の範囲外の右上方位置へ
と復帰し、引き続いて該Ａ区画の編針へと給糸が開始さ
れる。そして区画Ａの編針Ｂへの給糸が完了した時点
で、前記作動装置（図示しない）で連行ボルト６を上動
させると、往コースと同様に連行ボルト６は窪み８から
離脱し、ヤーンキャリッジ本体３の連行を断ってその位
置にヤーンキャリッジ本体３を止まらせ、キャリッジ１
０は更に左行して左側の揺動板１４の作用部１４ａの内
側に係合し、該揺動板１４を反時計方向に回動させつつ
摺動板１１をヤーンキャリッジ本体３に対し左側に摺動
させる。この摺動板１１の左側への摺動によって導糸桿
４は傾いた揺動変位姿勢となる。即ち、区画Ａの編針へ
の給糸を終わった導糸孔５は、その導糸孔５からの給糸
によって形成された区画Ａの編幅の範囲の上方に位置
し、次ぎの往コースの給糸が始まるまでの間該位置に保
たれた状態で待機する。

【００１４】図１４乃至図１９は他の実施例を示すもの
で、これを説明すると、上述のものは、連行ボルト６に
作用する作用部１４ａを摺動板１４に一体に設けたた
め、該作用部１４ａも軸を中心とする揺動運動をする。
このため作用部１４ａの動きが複雑になり、それだけ山
形カム１３との位置関係の調整が難ずかしい。そこで、
この実施例では、作用部１４ａを連行ボルト６の作動方
向に沿って直線運動するようにさせるべく、作用部１４
ａを備えた摺動片２３と、これを動作させる揺動板２４
とを別個に設けた。これを説明すると、前記連行ボルト
６の作用領域で且つ該山形のカム斜面１３の前後に亘っ
て移動する作用部１４ａを備えた摺動片２３を摺動板１
１の両端部に摺動自在に設け、且つ該摺動片２３を摺動
させる揺動板２４を、摺動板１１の両端部に軸支させて
設け、該揺動板２４に前記一対のストッパピン１２が係
合する前記実施例と同じカム溝２５を設け、該揺動板２
４によって摺動片２３を摺動させるようにした。即ち、
該カム溝２５は、糸道レール方向に伸びる第１溝部２５
ａとその内端に設けた前記ストッパピン１２が係合する
第１係合部２５ｂと該第１係合部２５ｂから稍下方に傾
いた内方に伸びる第２溝部２５ｃと該第２溝部２５ｃの
内端に設けた前記ストッパピン１２が係合する第２係合
部２５ｄとを備えるものに構成し、少なくとも一方のカ
ム溝２５の第１係合部２５ａにストッパピン１２が係合
するとき、該揺動板２４の作用部１４ａが山形のカム斜
面１３の頂部と重合する位置にあり、該第２係合部２５
ｃにストッパピン１２が係合するとき該摺動片２３の作
用部１４ａが山形のカム斜面１３の頂部の前後に位置す
るようにした。これを更に説明すると、該摺動片２３
は、これの裏面から突出する突部２３ａで摺動板１１に
設けた溝２６に係止させると共に、該摺動片２３から突
出する突片２３ｃを揺動板２４に設けた窪み２４ａに係
合させて摺動片２３を揺動板２４の揺動動作に連動して
該溝２６に沿って移動させるようにした。尚その他の構
成は、先の実施例と特に変わる所はない。先の実施例と
対応する構成は同じ符号を施した。そしてその動作は、
作用部１４ａが直線運動である点を除いて上述の実施例
と特に変わるところはないため、その説明を省略する。

【００１５】

【発明の効果】このように本発明の請求項１記載の横メ
リヤス編機における導糸装置によるときは、カム溝の第
１係合部にストッパピンが係合するとき、揺動板の作用
部が連行ボルトの作用領域に突出し、第２係合部にスト
ッパピンが係合するとき揺動板の作用部が連行ボルトの
作用領域から没入するようにしたため、従来例のばねに
抗して揺動板をストッパピンと係合する位置に保つもの
に比し、該揺動板を連行ボルトで揺動させるとき大きな
押し操作力を必要がなくなり、該ヤーンキャリッジ本体
を糸道レール１上の所定位置に停止させるために、ブレ
ーキ装置を用いたり、大きな摺動抵抗をヤーンキャリッ
ジ本体と糸道レールの間に与える必要がなく、全体とし
て該ヤーンキャリッジ本体をキャリッジでスムーズに操
作出来る。そして請求項２記載の横メリヤス編機におけ
る導糸装置によるときは、作用部が、山形のカム斜面１
３の前後に亘って直線運動するため、山形カムとの位置
関係の調整が行い易い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の１例を示す正面図

【図２】図１の拡大截断側面図

【図３】ヤーンキャリッジ本体の背面図

【図４】ヤーンキャリッジ本体の左側面図

【図５】図３のＡ−Ａ線截断面図

【図６】図３のＢ−Ｂ線截断面図

【図７】図３のＣ−Ｃ線截断面図

【図８】蓋板を取除いた正面図

【図９】左側の揺動板の正面図

【図１０】摺動板の正面図

【図１１】動作を説明する説明図

【図１２】動作を説明する説明図

【図１３】動作を説明する説明図

【図１４】他の実施例を示す側面図

【図１５】その分解斜面図

【図１６】図１５のＤ−Ｄ線截断面図

【図１７】動作を説明する説明図

【図１８】動作を説明する説明図

【図１９】動作を説明する説明図

【図２０】従来例を示す正面図

【符号の説明】

１ 糸道レール ２ 導糸装置 ３ ヤー
ンキャリッジ本体 ４ 導糸桿 ５ 導糸孔 ６ 連行
ボルト ７ カム斜面 ８ 窪み １０ キャ
リッジ １１ 摺動板 １２ ストッパピン １４ 揺
動板 １５ カム溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸道レール上に移動自在に設けたヤーン
   キャリッジ本体に、先端部に導糸孔を有する導糸桿を傾
   動自在に軸支すると共に糸道レールに平行する向きに摺
   動自在の摺動板を設け、該摺動板に伴われて導糸桿が糸
   道レールに直交した中立位置から左右に揺動変位するよ
   うに構成し、且つヤーンキャリッジ本体の左右の両側位
   置に、キャリッジから突出する連行ボルトの乗り上げカ
   ム斜面を形成し、且つ上部中間位置に互いに向きあった
   両側面が該連行ボルトに対する係合面を構成する窪みを
   形成した横メリヤス編機における導糸装置において、該
   ヤーンキャリッジ本体に、左右一対のストッパピンを固
   設すると共に前記窪みの両外側に位置させて、前記乗り
   上げカム斜面を外側のカム斜面とする山形のカム斜面を
   連設し、且つ該摺動板の両端部に軸支させて、一側の作
   用部が前記連行ボルトの作用領域で山形のカム斜面の前
   後に亘って揺動する揺動板を設け、該揺動板の他側に前
   記一対のストッパピンが係合するカム溝を設け、該カム
   溝は、糸道レール方向に伸びる第１溝部とその内端に設
   けた前記ストッパピンが係合する第１係合部と該第１係
   合部から稍下方に傾いた内方に伸びる第２溝部と該第２
   溝部の内端に設けた前記ストッパピンが係合する第２係
   合部とを備えるものに構成し、少なくとも一方のカム溝
   の第１係合部にストッパピンが係合するとき、該揺動板
   の作用部が山形のカム斜面の頂部と重合する位置にあ
   り、該第２係合部にストッパピンが係合するとき該揺動
   板の作用部が山形のカム斜面の頂部の前後に位置するよ
   うにして成る横メリヤス編機における導糸装置。
2. 【請求項２】 糸道レール上に移動自在に設けたヤーン
   キャリッジ本体に、先端部に導糸孔を有する導糸桿を傾
   動自在に軸支すると共に糸道レールに平行する向きに摺
   動自在の摺動板を設け、該摺動板に伴われて導糸桿が糸
   道レールに直交した中立位置から左右に揺動変位するよ
   うに構成し、且つヤーンキャリッジ本体の左右の両側位
   置に、キャリッジから突出する連行ボルトの乗り上げカ
   ム斜面を形成し、且つ上部中間位置に互いに向きあった
   両側面が該連行ボルトに対する係合面を構成する窪みを
   形成した横メリヤス編機における導糸装置において、該
   ヤーンキャリッジ本体に、左右一対のストッパピンを固
   設すると共に前記窪みの両外側に位置させて、前記乗り
   上げカム斜面を外側のカム斜面とする山形のカム斜面を
   連設し、前記連行ボルトの作用領域で且つ該山形のカム
   斜面の前後に亘って移動する作用部を備えた摺動片を摺
   動板の両端部に摺動自在に設け、且つ該摺動片を摺動さ
   せる揺動板を、摺動板の両端部に軸支させて設け、該揺
   動板に前記一対のストッパピンが係合するカム溝を設
   け、該カム溝は、糸道レール方向に伸びる第１溝部とそ
   の内端に設けた前記ストッパピンが係合する第１係合部
   と該第１係合部から稍下方に傾いた内方に伸びる第２溝
   部と該第２溝部の内端に設けた前記ストッパピンが係合
   する第２係合部とを備えるものに構成し、少なくとも一
   方のカム溝の第１係合部にストッパピンが係合すると
   き、該揺動板の作用部が山形のカム斜面の頂部と重合す
   る位置にあり、該第２係合部にストッパピンが係合する
   とき該揺動板の作用部が山形のカム斜面の頂部の前後に
   位置するようにして成る横メリヤス編機における導糸装
   置。