JPH0385160A - 粘着テープ付きハップ剤の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は患部の皮膚に貼着して使用されるハップ剤に関
するものであり、特に貼着使用の際にハップ剤のズレ・
脱落を防止する粘着テープをハップ剤の周囲に設けた粘
着テープ付きハップ剤及びその製造方法に関する。

［従来の技術］ 患部の皮膚に貼着して使用されるハップ剤は、貼着の際
にハップ剤のズレ・脱落を防止するために、粘着テープ
をハップ剤の上から更に貼着して使用していた。

このため、ハップ剤の大きさ・形状に見合った粘着テー
プを個別に販売したり、ハップ剤に付録として付して販
売している製品もある。

しかしながら、ハップ剤を貼着した後に、更に粘着テー
プを貼着することは面倒であり、ハップ剤に対して粘着
テープがズして貼着されたりする失敗も多かった。この
ため、製品時に既に粘着テープの中央にハップ剤を保持
した粘着テープ付きハップ剤が切望されていた。

しかしながら、製品時に既に粘着テープの中央にハップ
剤を保持した粘着テープ付きハップ剤は、機械による連
続製造が難しく、よって未だ実現に至っていない。

即ち、従来考えられていた粘着テープ付きハップ剤の連
続製造は、次の２つがあった。

第４図は従来の粘着テープ付きハップ剤の連続製造の工
程を示す工程図である。図Ｃ示す通り、支持体を兼ねた
帯状の粘着テープ４の剥離紙６を剥離して、連続に供給
し、ゲル状の膏体２を押出成形して、前記連続的に供給
される粘着テープ４上の所定位置・所定間隔に載置する
。更に膏体２を載置された帯状の粘着テープ４全表面に
剥離ライナー５を連続的に被覆した後、裁断機７で小分
は切断して、粘着テープ付きハップ剤製品８を得る。

この場合、ゲル状の膏体２の取り扱い、即ち膏体２を成
形する点及びこれを所定個所に載置する点に困難を要す
るため、機械化が難しく、機械化しても製造ミスが多い
ことが予測され、連続製造には至っていない。

また、第５図は別の粘着テープ付きハップ剤の連続製造
の工程を示す工程図である。図に示す通り、支持体１１
に膏体１２を展延塗布した後、その積層体を裁断してハ
ップ剤１３を得る。このハップ剤１３を剥離紙１６を剥
離して連続的に供給される帯状の粘着テープ１４上に所
定間隔で貼りつけ、更にその上に剥離ライナー１５を貼
り合せた後、裁断ｍ１７で小分は切断して粘着テープ付
きハップ剤製品１８を得る。

この場合、ハップ剤１３を帯状の粘着テープ１４の所定
位置・所定間隔に正確に貼りつけることが難しく、更に
予め作成されたハップ剤１３の膏体１２を露出して粘着
テープ１４面上（貼りつけなければならないため、機械
化が困難であり、剥離ライナー１５を貼り合せるまでに
膏体１２にゴミ等のものが混入したり、有効成分が蒸散
したりして製品とならない等の諸問題が予想され、未だ
連続製造には至っていない。

［発明が解決しようとする課題１ 前述の通り、製品時に既に粘着テープの中央にハップ剤
を保持した粘着テープ付きへツブ剤は、切望されていた
が、粘着テープ付きハップ剤を得る前記何れの製造方法
も、ハップ剤の膏体がゲル状であるため、取扱いが困難
であり、剥離ライナーを貼り合せるまでにゴミ等の混入
や有効成分の蒸散等の問題があった。また、粘着テープ
の粘着面上への正確な貼りつけの困難があり、連続的な
生産工程の確立や、ゲル状の膏体を正確に成形・載置す
る機械・ゲル状の膏体な露出させたまま載置する機械等
の新たな機械の作成が必要であり、未だ連続製造には至
っていない。

本発明は、貼着使用の際にハップ剤のズレ・脱落を防止
する粘着テープをハップ剤の周囲に設けた粘着テープ付
きハップ剤及びそれを特別な機械を開発する必要がなく
、従来の製造機械を用いて容易に製造することのできる
製造方法を得ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 第１発明に係る粘着テープ付きハップ剤では、支持体上
面に膏体を展延塗布したハップ剤と、該ハップ剤の外周
に沿って粘着周縁が張り出すようＣ前記ハップ剤を粘着
面上に保持した粘着テープと、 前記ハップ剤の膏体表面と粘着テープの前記粘着周縁の
粘着面とを被覆した剥離ライナーとを備えたものである
。

第２発明に係る粘着テープ付きハップ剤の製造方法では
、膏体を支持体面上に展延塗布し、該膏体面側に！Ｌ１
ｍライナーを貼り合せる工程と；前記剥離ライナーを残
して前記支持体と膏体との積層体を予め定められた抜き
形状に打ち抜き、前記抜き形状以外の余分な支持体と膏
体を前記剥離ライナー上から除去する工程と； 前記抜き形状の膏体と支持体との積層体を表面に残した
前記剥離ライナーの全表面に粘着テープを貼り合せ、し
かる後小分は裁断する工程；とを有するものである。

［作用］ 第１発明においては、支持体上面Ｃ膏体を展延塗布した
ハップ剤と、該ハップ剤の外周に沿って粘着周縁が張り
出すように前記ハップ剤を粘着面上に保持した粘着テー
プと、前記ハップ剤の膏体表面と粘着テープの前記粘着
周縁の粘着面とを被覆した剥離ライナーとを備えたもの
であるため、ハップ剤を貼着した後（、その上に更に粘
着テープを貼着する煩雑さを解消するものであり、貼着
時に膏体がへミ出すことがない。

第２発明においては、膏体を支持体面上（展延塗布し、
該膏体面側に剥離ライナーを貼り合せる工程と：前記剥
離ライナーを残して前記支持体と膏体との積層体を予め
定められた抜き形状に打ち抜き、前記抜き形状以外の余
分な支持体と膏体を前記剥離ライナー上から除去する工
程と；前記抜き形状の膏体と支持体との積層体を表面に
残した前記剥離ライナーの全表面に粘着テープを貼り合
せ、しかる後小分は裁断する工程；とを有するものであ
るため、膏体を支持体心展延塗布してすぐに膏体面上に
剥離ライナーを貼り合せるので、ゴミ等の混入や有効成
分の蒸散が少ない。また、剥離ライナーを残して支持体
と膏体との積層体を打ち抜き、余分な積層体を前記剥離
ライナー上から除去するため、打ち抜き形状は自由であ
り、しかも剥離ライナーはつながったままのため、連続
製造が容易となる。また、剥離ライナー全表面に粘着テ
ープを貼り合せる際には、粘着テープは剥離ライナーを
覆うように調整すればよいので、位置決めし易く、連続
製造が容易となり、従来の製造機械を用いて容易に製造
することができる。

［実施例］ 第１図は本発明による粘着テープ付きハップ剤の構成を
示す断面図であり、第２図は第１図の拡大断面図である
０図において、支持体２１の一面上に膏体２２を展延塗
布して積層形成されたハップ剤２３がある。このハップ
剤２３の外周Ｃ沿って粘着周縁が張り出すようにハップ
剤２３を粘着面３４上に保持した粘着テープ２４と、ハ
ップ剤２３の膏体２２と粘着テープ２４の前記粘着周縁
の粘着面３４とを被覆した剥離ライナー２５とを備えた
粘着テープ付きハップ剤である。

ハップ剤２３の外周に沿って張り出すように設けられた
粘着周縁の幅は５〜１０ｍｍが良い、即ち、５１１１１
以下であると患部の伸縮に伴なう接着力の低下に対向で
きなくなるためであり、ｌ０ｍ５以上であれば接着力の
低下はないが、粘着テープの面積を広くとる必要があり
、コストアップとなるためである。

尚、本発明による粘着テープ付きハップ剤の膏体２２は
、皮膚に直接効果のある薬剤及び経皮吸収により局部又
は全身に効果のある薬剤等を保形剤・粘着剤等の基剤に
含有したものである。

この膏体２２に含有される有効薬剤の具体的な例として
は、鎮痛消炎剤として、インドメタシン。

ケトプロフェン、フルルビプロフェン、イブプロフェン
、ピロキシカム、サリチル酸メチル、サリチル酸グリコ
ール、℃−メントール、ｄｌ−カンフル、ノニル酸ワリ
ニリルアシド、カブサイシン及び各種生薬がある。また
、冠血管拡張剤として、ニトログリセリン、ニフェジピ
ン、イソソルバイトナイトレート等がある。その他の薬
剤として、クロニジン、カリクレイン（抗高血圧剤）。

コルチコステロイド類、抗菌剤等がある。

又、膏体２２に含有される保形・粘着剤の例としては、
カルボキシメチルセルロースナトリウム、メチルセルロ
ースナトリウム、ポリビニルアルコール、アルギン酸ナ
トリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルピロ
リドン、ゼラチン、カーボボール等の増結剤、天然ゴム
系１合成ゴム系、スチレンーイソブレンースチレンブロ
ックコポリマー系、シリコーン樹脂系、ポリビニルエー
テル系の粘着剤がある。

更に、必要に応じて使用する保湿剤として、グリセリン
、プロピレングリコール、ソルビトール等がある。

また、本発明による粘着テープ付きハップ剤の支持体２
１は、膏体の塗布・保持の役目をするものであり、薬剤
と密着すること、薬剤の裏もれを防止し、肌へのフィツ
ト感を高める伸縮性・通気性・風合の良いものが使用さ
れる。

その具体的な例としてネル、織布、メリヤス。

不織布、プラスチックフィルム等がある。尚、本発明に
よる製造方法の工程では打ち抜き工程があるので、角丸
、スリット等と自由に形を作ることができる。

また、本発明による粘着テープ付きハップ剤の粘着テー
プ２４は、膏体と支持体を肌に、よりフィツトさせるた
めに全周に付けたものである。これは、以下の特徴を有
するものである。即ち、（１）膏体２２が肌に：密着し
て剥がれない。（２）薬剤が周囲からはみ出ないように
する。このため、下着等に膏体２２がつく、はがれる等
が全くない粘着テープ付きハップ剤が得られる。具体的
な粘着テープ２４の材質として、不織布、プラスチック
フィルム等の通気性の高い物が使用され、細かい通気孔
や中央部に大きな通気孔を有した構造をも取り得るもの
である。

また、粘着テープ２４の粘着剤として、具体的な例とし
てはポリアクリル酸エステル系、天然・合成ゴム系、ス
チレン−イソプレン−スチレンブロックポリマー系のも
のであり、肌へのカブレの少ないものが使用される。

第３　ａ　ｗ　ｃ図は粘着テープ付きハップ剤の製造工
程の一実施例を示す工程図である。

第３ａ図に示す通り、膏体２２を帯状の支持体２１に展
延塗布し、膏体２２層面上に剥離ライナー２５を積層状
に貼り合せた帯状ハップ剤３３とする。以上のように、
膏体２２を支持体２工（展延塗布してすぐに膏体２２層
面上に剥離ライナー２５を貼り合せたので、ゴミ等の混
入や有効成分の蒸散が少ない。

第３ｂ図に示す通り、帯状ハップ剤３３を表裏を逆にし
て、下から順に剥離ライナー２５．膏体２２゜支持体２
１とする。この帯状ハップ剤３３を上方に方形形状の抜
き型を有する平版打ち抜き機２９により一定間隔に支持
体２１と膏体２２とを前記剥離ライナー２５を残して打
ち抜いてハップ剤２３とその外周の余分な部分３０を分
離する。更に、打ち抜かれたハップ剤２３の外周部分の
支持体と膏体との余分な部分３０を剥離ライナー２５上
から除去する。

得られたハップ剤２３は帯状の！！１ｍライナー２５上
に両幅方向に均等な長さの縁を有した位置に、その縁を
２倍した距離を置いた間隔で均等Ｃ載置される。

余分な部分３０を前記剥離ライナー２５上から除去する
ため、剥離ライナー２５を残して打ち抜く際には、打ち
抜き形状は自由に選択できるが、前記の通り、ハップ剤
２３の外周に沿って設けられた粘着周縁の幅は５〜１０
ｍｒａが良いため、略方形であり縁を５〜１０＋ｓ残す
。

第３ｃ図に示す通り、抜き形状の膏体２２と支持体２１
とのハップ剤２３とを表面に残した剥離ライナ−２５全
表面に剥離紙２６を除去した帯状の粘着テープ２４を貼
り合せる。貼り合せた後に、裁断機２７でハップ剤２３
間を小分は裁断して製品ｚ８を得た０以上のように剥離
ライナ−２５全表面に粘着テープ２４を貼り合せるため
、粘着テープ２４は剥離ライナー２５を覆うように調製
すればよいので、位置決めがし易く、連続製造が容易と
なる。

尚、前記第３ａ、ｂ図において、その終端は次の工程に
連続して続いてもよいし、−旦ドラム等にに巻き取って
もよい。

また、前記打ち抜き機２９や裁断機２７は実施例のもの
に限定されるものではなく、例えば平版打ち抜き機の変
わりにダイロールカット様の打ち抜き機を使用してもよ
く、また裁断機もダイロールカット様の裁断機を使用し
てもよい。

以上のように、本製造方法では、打ち抜きした余分な部
分は破棄せざるを得ないためコストアップとなるが、従
来の連続製造に対して、製造ミスが極端に少ないため、
充分に採算が取れる製造方法である。

［発明の効果］ 本発明は以上説明したとおり、第１発明においては、支
持体上面に膏体を展延塗布したハップ剤と、該ハップ剤
の外周に沿って粘着周縁が張り出すように前記ハップ剤
を粘着面上に保持した粘着テープと、前記ハップ剤の膏
体表面と粘着テープの前記粘着周縁の粘着面とを被覆し
た剥離ライナーとを備えたものであるため、ハップ剤を
貼着した後に、その上に更に粘着テープを貼着する煩雑
さを解消するものであり、貼着時に膏体がハく出すこと
がない。

第２発明においては、膏体を支持体面上に展延塗布し、
該膏体面側に剥離ライナーを貼り合せる工程と；前記剥
離ライナーを残して前記支持体と膏体との積層体を予め
定められた抜き形状に打ち抜き、前記抜き形状以外の余
分な支持体と膏体を前記剥離ライナー上から除去する工
程と：前記抜き形状の膏体と支持体との積層体を表面に
残した前記剥離ライナーの全表面に粘着テープを貼り合
せ、しかる後小分は裁断する工程：とを有するものであ
るため、膏体を支持体に展延塗布してすぐに膏体面上に
！！ＩＪ１ｆライナーを貼り合せるので、ゴミ等の混入
や有効成分の蒸散が少ない。また、剥離ライナーを残し
て支持体と膏体との積層体を打ち抜き、余分な積層体を
前記剥離ライナー上から除去するため、打ち抜き形状は
自由であり、しかも剥離ライナーはつながったままのた
め、連続製造が容易となる。また、剥離ライナー全表面
に粘着テープを貼り合せる際には、粘着テープは剥離ラ
イナーを覆うように調整すればよいので、位置決めし易
く、連続製造が容易となり、従来の製造ｍ械を用いて容
易に製造することができる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による粘着テープ付きハップ剤の構成を
示す断面図であり、第２図は第１図の拡大断面図、第３
　ａ　％　０図は粘着テープ付きハップ剤の製造工程の
一実施例を示す工程図、第４図は従来の粘着テープ付き
ハップ剤の連続製造の工程を示す工程図、第５図は従来
の別の粘着テープ付きハップ剤の連続製造の工程を示す
工程図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上面に膏体を展延塗布したハップ剤と、 該ハップ剤の外周に沿って粘着周縁が張り出すように前
   記ハップ剤を粘着面上に保持した粘着テープと、 前記ハップ剤の膏体表面と粘着テープの前記粘着周縁の
   粘着面とを被覆した剥離ライナーとを備えたことを特徴
   とする粘着テープ付きハップ剤。
2. （２）膏体を支持体面上に展延塗布し、該膏体面側に剥
   離ライナーを貼り合せる工程と； 前記剥離ライナーを残して前記支持体と膏体との積層体
   を予め定められた抜き形状に打ち抜き、前記抜き形状以
   外の余分な支持体と膏体を前記剥離ライナー上から除去
   する工程と； 前記抜き形状の膏体と支持体との積層体を表面に残した
   前記剥離ライナーの全表面に粘着テープを貼り合せ、し
   かる後小分け裁断する工程；とを有することを特徴とす
   る粘着テープ付きハップ剤の製造方法。