JPH038519B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、溶融炉の放射性廃棄物を含むガラス
溶融物からガラス滴を造るための装置に関する。

ドイツ連邦共和国出願公開公報第2453404号に
より、溶融炉から得られる放射性のガラス溶融物
を滴の形に変形させることが公知になつている。
この目的のため、３つの同軸に設けられた管から
成りかつ炉内に取付けられる溶融容器が設けられ
る。液状ガラスは多数の管のうち一の管の底部に
おいて幾分細い管内に入り、次いでこの狭い管を
間隔をもつて囲繞していてかつ上方の管に王冠状
に流出ノズルが形成されて、カラーを備えている
より口の広い管内を上昇し、この流出ノズルから
ガラスが滴の形で流出する。ガラス滴は無端のベ
ルト上に或いは掻取具を備えた回転テーブル上に
落下し、そこから捕集容器へと落下する。ガラス
滴を造るためのこの公知の装置は全く経費のかか
る構造を有している。

本発明の課題は、放射性廃棄物を含有している
ガラス溶融物からガラス滴を造るための比較的簡
単な装置を造ることである。

この課題は本発明により、ガラス溶融物溢流部
として働き、溶融炉に接続可能な管体がほぼ水平
に設けられていて、この管体がその自由端の領域
内で滴ノズルを備えていること、この管体がその
閉じられている自由端の領域内において下方に向
つて袋状の延長部或いは拡開部でもつて形成され
ており、かつこの部分の底部内に滴ノズルが設け
られていることによつて解決される。

本発明による構成によつて、ガラス滴を造るた
めに費用のかかる多数の同軸の管を有する装置を
使用しなくて済む。ガラス滴は実際に直接溶融炉
の溢流部内で造られる。本発明により、ガラス滴
製造装置のコンパクトな構造が可能となる。場所
の入用も従来の装置に比して著しく僅かになる。
このことはいわゆる「放射性物質取扱室」内での
使用にとつて有利なことである。本発明による装
置によつて、まとまつた溶融炉溢流部−１ガラス
滴−製造装置が得られ、この装置にあつては滴ノ
ズルがガラス溶融物の唯一つの流出路である。し
たがつてこの構成により溶融炉と本発明による滴
−製造装置の空圧技術的な封〓が著しく容易にな
る。

本発明による装置により、放射性ガラス溶融物
の溶融炉の外部に存在する量（いわゆるホルドー
アツプ−容量）が著しく低減される。このホルド
ーアツプ−容量は正常の作業にあつては約１に
過ぎないが、公知の装置にあつてはこの容量は著
しく高く、例えば10である。これにより安全に
対する危険が著しく低減される。なぜなら例えば
装置が腐食した場合でも比較的僅かな量のガラス
溶融物しか流出しないからである。

本発明による構成により有利なかつ合目的な他
の構成は特許請求の範囲第２項〜第１０項に記載
した。

以下に添付図面に図示した実施形につき本発明
を詳説する。

図面中同じ構造部分は同じ符号で示した。

第１図はガラス溶融物４からガラス滴を造るた
めの装置２の垂直断面図である。この装置２は装
置ケーシング６を有し、このケーシング６が水平
な特に金属材料から成る管体８を囲繞している。
端部１０においてこの管体８は開かれており、ケ
ーシング６と結合されている環状の外部フランジ
１２を備えている。他方の端部１４においては管
体８は閉じられている。この閉じられている端部
１４の領域内において管は下方に向つて袋状の拡
開部１６を備えている。この拡開部１６の底部１
８には多数の小さな滴ノズル２０が設けられてお
り、これらの滴ノズルは底部１８内に形成された
孔２２とこの孔内に設けられた下方へと突出して
いる滴管２４から成る。

管体８は加熱要素２６によつて囲繞されてい
る。装置ケーシング６はその内側に熱絶縁部２８
を備えている。この熱絶縁部２８と加熱要素２６
との間には〓間が形成されていて中間室３０が形
成されており、この中間室は開かれている端部１
０においてフランジ１２で覆われかつ閉じられて
いる。

装置２を溶融炉３２に接続できるように、溶融
炉はその隣室３６の壁３４内に直径がほぼ管体８
の内径に等しい孔３８を備えている。溶融炉３２
の熱絶縁部４０は装置ケーシング６の外方寸法分
だけ寸法が短縮されている。したがつて装置２は
管体８のフランジ１２でもつて直接壁３４に接続
され、保持装置４２で溶融炉３２に固定されてい
る。

第２図および第４図には袋状の拡開部１６が両
端が閉じられていて、短い、皿状の管部分５０に
よつて形成されていり、この管部分が接線方向で
管体８の切欠きの領域内で残余ジヤケツトに接続
している。滴ノズル２０はこの管部分５０の最も
下方位置の母線に沿つて設けられている。

管部分５０は、第２図に破線で示したように偏
平な底部５２を備えていてもよい。その際滴ノズ
ル２０は特に底部全面にわたつて配分して設けら
れる（図示せず）。

袋状の拡開部１６は函形の形状を有していても
よい。

第３図には、袋状拡開部１６を有する管体８の
アングル管としての構成が示されている。この構
成にあつては下方に指向している彎曲した管部分
５４が袋状の拡開部１６の機能を果す。管部分５
４の端部は滴ノズル２０が特に全面にわたつて配
分されて設けられている底部５６で閉じられてい
る。

上記装置の作動態様は以下の通りである。

セラミツク材から成る溶融炉３２内のガラス水
準が隣室壁３４内の孔３８の下縁に達すると、ガ
ラス溶融物４は管体８の開いている端部１０内に
流入し、袋状の拡開部１６内に流れ込む。温度は
加熱要素２６によりガラス溶融物の良好な流れが
保証される値に保持されている。

ガラス溶融物４は最後にノズル２０から滴４４
の形で流出する。

滴の速度は差当り溶融水準が低い場合は拡開部
１６内において遅い。滴４４の捕集は公知の装置
で、例えば回転板でもつて行われる。袋状の拡開
部１６内のガラスの水準が上昇した後滴速度が増
大する。なぜならガラス柱のノズルでの静圧が増
大するからである。滴ノズルは、ガラスが流過す
る際ノズルの全内部断面を充満するように構成さ
れている。これはノズル内径を数ミリメートルに
制限することによつて達せられる。この構成によ
つて−装置内において一定の最高温度を維持する
ことが前提であるが−液状のガラスが常に分かれ
た滴の形でノズルから流出することが保証され
る。

ガラスの水準が上昇した際、自動的に滴の滴下
の周期が増す。これに伴いガラス水準がそれ以上
に上昇するのに対する反作用が行われる。

例えば炉内における圧力衝撃により隣室３６内
の水準が短時に上昇した際管体８内のガラス溶融
物の水準も増大する。しかし、ガラス溶融物はノ
ズル２０から更に滴の形で流出する。圧力が正常
に戻り、隣室３６内のガラス水準が正常水準に低
下した後、過剰のガラス溶融物は管体８から再び
溶融炉３２内に戻る。

こうして、溶融炉内において上方へとガラス水
準が作業の条件に応じて変動しても常にガラス滴
が得られることが保証される。これによつて、相
応して作業安全性も高まる。

このような様式の装置システムにあつて溶融炉
の空圧技術上の封〓は特別な問題である。この封
〓は上記の装置によつて改善される。正常な作業
にあつては溶融炉内は約50mm水柱の低圧に維持さ
れる。約2.5ｇ／cm³のガラス溶融物の密度である
場合、ノズル２０をこの内部低圧に対抗して封〓
するには20mmガラス柱で十分である。上記の装置
から流出する部分的に放射性の蒸発物は得られた
ガラスパール内には達しない。即ち滴ノズルから
流出しない。

【図面の簡単な説明】

第１図はガラス滴を造るための溶融炉に接続さ
れた本発明による装置の第一の実施例、第２図は
本発明による装置にあつて使用される溢流部とし
て働く管の終端部の図、第３図は溢流部として働
く管の他の実施例の第２図にしたがつた概略側面
図。第４図は本発明による装置にあつて使用され
る溢流部として働く管の終端部の斜視図。 図中の参照符号、８……管体、１４……管体の
自由端、１６……拡開部、１８……底部、２０…
…滴ノズル、３２……溶融炉。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融炉の放射性廃棄物を含有するガラス溶融
   物からガラス滴を造るための装置において、 ガラス溶融物溢流部として働き、溶融炉３２に
   接続可能な管体８がほぼ水平に設けられていて、
   この管体８がその自由端１４の領域内で滴ノズル
   ２０を備えていること、 この管体８がその閉じられている自由端１４の
   領域内において下方に向つて袋状の延長部或いは
   拡開部１６でもつて形成されており、かつこの部
   分の底部１８内に滴ノズル２０が設けられている
   ことを特徴とする、上記装置。 ２ 袋状の拡開部１６が両端が閉じられていて、
   短い、皿状の管部分５０によつて形成されてお
   り、この管部分５０が接線方向で管体８の切欠き
   の領域内で残余ジヤケツトに接続している、前記
   特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３ 滴ノズル２０が拡開部１６もしくは皿状の管
   部分５０の最も低位置の母線に沿つて設けられて
   いる、前記特許請求の範囲第２項に記載の装置。 ４ 皿状の管部分５０が偏平な底部５２を備えて
   おり、この底部内に滴ノズル２０が全面にわたつ
   て分散して設けられている、前記特許請求の範囲
   第２項に記載の装置。 ５ 拡開部１６を有する管体８がアングル管５４
   で形成されており、かつこのアングル管の下方向
   に指向している管部分５６に滴ノズル２０が形成
   されている底部５８で閉じられている、前記特許
   請求の範囲第１項に記載の装置。 ６ 滴ノズル２０がそれぞれ拡開部１６の底部１
   ８内に設けられた孔２２とこの孔内に設けられて
   いてかつ下方方向に指向している滴管２４とから
   成る、特許請求の範囲第１項から第５項までのう
   ちのいずれか一つに記載の装置。 ７ 滴管もしくは滴ノズル２０の内径が僅かな寸
   法に設定されており、これにより溶融されたガラ
   スが常に全内部断面を充満し、したがつてガラス
   溶融物が滴ノズル２０から分かれた滴４４の形で
   流出するように構成されている、前記特許請求の
   範囲第６項に記載の装置。 ８ 管体８もしくはアングル管５４が加熱部材２
   ６によつて囲繞されている、特許請求の範囲第１
   項から第７項までのうちのいずれか一つに記載の
   装置。 ９ 管体８もしくはアングル管５４が熱絶縁され
   たケーシング６内に設けられている、前記特許請
   求の範囲第１項或いは第８項に記載の装置。 １０ 管体８もしくはアングル管５４がその開か
   れている端部１０でもつて溶融炉３２の壁３４内
   の孔３８に接続可能である、特許請求の範囲第１
   項から第９項までのうちのいずれか一つに記載の
   装置。