JPH038554A - 浸漬鋳造方法およびその装置 - Google Patents
浸漬鋳造方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH038554A JPH038554A JP14162089A JP14162089A JPH038554A JP H038554 A JPH038554 A JP H038554A JP 14162089 A JP14162089 A JP 14162089A JP 14162089 A JP14162089 A JP 14162089A JP H038554 A JPH038554 A JP H038554A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten metal
- thickness
- semi
- solidified layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、鋳型を溶湯中に浸漬して鋳型表面に一定肉
厚の凝固層を形成する浸漬鋳造方法およびその装置に関
するものである。
厚の凝固層を形成する浸漬鋳造方法およびその装置に関
するものである。
従来′、、溶湯中に砂鋳型を浸漬することにより、砂鋳
型表面に溶湯の凝固層を形成させて円筒状の鋳物製品を
製造する浸漬鋳造法にあっては、例えば、本件出願人が
先に出願した特願平１−６５３３６に記載されるように
、溶湯中に砂鋳型を数秒間浸漬した後取り出し、砂鋳型
と溶湯の温度差を利用して、溶湯を砂鋳型表面に薄皮状
に凝固付着させ、その後、砂鋳型を崩壊除去して中空状
の鋳物を得るものがある。
型表面に溶湯の凝固層を形成させて円筒状の鋳物製品を
製造する浸漬鋳造法にあっては、例えば、本件出願人が
先に出願した特願平１−６５３３６に記載されるように
、溶湯中に砂鋳型を数秒間浸漬した後取り出し、砂鋳型
と溶湯の温度差を利用して、溶湯を砂鋳型表面に薄皮状
に凝固付着させ、その後、砂鋳型を崩壊除去して中空状
の鋳物を得るものがある。
このような浸漬鋳造法では、薄肉で、しかも、均一な肉
厚の製品を得るのに通しているが、複雑で肉厚変化のき
びしい製品を得ることは極めて難しい。すなわち、前述
の特願平１−６５３３６にあっては、砂鋳型表面に溶湯
が付着した場合、製品肉厚を部分的に変化させるため、
その冷却速度を変化させる必要があり、そのため、熱伝
導率、の異なる塗型材を塗布することが記載しである。
厚の製品を得るのに通しているが、複雑で肉厚変化のき
びしい製品を得ることは極めて難しい。すなわち、前述
の特願平１−６５３３６にあっては、砂鋳型表面に溶湯
が付着した場合、製品肉厚を部分的に変化させるため、
その冷却速度を変化させる必要があり、そのため、熱伝
導率、の異なる塗型材を塗布することが記載しである。
この塗型材として鉄粉等を骨材とし、この塗型材を部分
的に製品肉厚を変化させる部分に塗布して、その塗布！
（または骨材の混入割合）で砂鋳型表面の冷却速度を変
化させ、薄肉製品の鋳造直後の収縮割れを防止する必要
がある。
的に製品肉厚を変化させる部分に塗布して、その塗布！
（または骨材の混入割合）で砂鋳型表面の冷却速度を変
化させ、薄肉製品の鋳造直後の収縮割れを防止する必要
がある。
しかし、前述の塗型材を塗布した砂鋳型を溶湯中に浸漬
した場合、鉄粉等の骨材が製品（または鋳造品）に焼付
いたり、場合によっては拡散して、製品の面粗度の悪化
とか材質変化を起こすことになる。
した場合、鉄粉等の骨材が製品（または鋳造品）に焼付
いたり、場合によっては拡散して、製品の面粗度の悪化
とか材質変化を起こすことになる。
また、製品肉厚を徐々に変化させる場合にあっては、塗
型材の塗布量を高精度にコントロールする必要があり、
塗型材の製作方法（主に骨材の選択、分散方法等）、塗
布方法等極めて難しく工業的には容易ではない。
型材の塗布量を高精度にコントロールする必要があり、
塗型材の製作方法（主に骨材の選択、分散方法等）、塗
布方法等極めて難しく工業的には容易ではない。
そこで、この発明は上記問題点を解決するため、に、鋳
型表面に形成される半凝固層の肉厚変化部位を徐冷して
肉厚を変えることにより、肉厚変化の大きい製品を製造
するごとにある。
型表面に形成される半凝固層の肉厚変化部位を徐冷して
肉厚を変えることにより、肉厚変化の大きい製品を製造
するごとにある。
そのため、この発明は上述の課題を、鋳型表面に形成さ
れる半凝固層を高周波加熱により制御して半凝固層の一
部を溶解し、肉厚変化部位を徐冷して肉厚を変える浸漬
鋳造方法およびその装置により肉厚変化の大きい製品を
製造することにより解決しようとするものである。
れる半凝固層を高周波加熱により制御して半凝固層の一
部を溶解し、肉厚変化部位を徐冷して肉厚を変える浸漬
鋳造方法およびその装置により肉厚変化の大きい製品を
製造することにより解決しようとするものである。
さらに詳しくは、この発明は、鋳型（２）を垂直方向に
溶湯（３）中に浸漬したのち、前記鋳型（２）を溶湯（
３）から取り出して鋳型（２）表面に円筒状の一定肉厚
（ｔｌ）の半凝固層（７）を形成する第１工程と、鋳型
（２）表面の前記半凝固層（７）の肉厚を高周波加熱す
ることにより制御する第２工程とから成る浸漬鋳造方法
および、鋳型（２）を固定し任意の速度で鋳型（２）を
垂直方向に溶湯中に浸漬ならびに溶湯中から取り出す昇
降部材（１）と、溶湯（３）表面に隣接して溶湯（３）
直上に配され、しかも鋳型（２）表面に向けて近接なら
びに離反自在に移動できるよう設けられている高周波コ
イル（４）とを備えた浸漬鋳造装置である。
溶湯（３）中に浸漬したのち、前記鋳型（２）を溶湯（
３）から取り出して鋳型（２）表面に円筒状の一定肉厚
（ｔｌ）の半凝固層（７）を形成する第１工程と、鋳型
（２）表面の前記半凝固層（７）の肉厚を高周波加熱す
ることにより制御する第２工程とから成る浸漬鋳造方法
および、鋳型（２）を固定し任意の速度で鋳型（２）を
垂直方向に溶湯中に浸漬ならびに溶湯中から取り出す昇
降部材（１）と、溶湯（３）表面に隣接して溶湯（３）
直上に配され、しかも鋳型（２）表面に向けて近接なら
びに離反自在に移動できるよう設けられている高周波コ
イル（４）とを備えた浸漬鋳造装置である。
鋳型（２）を溶湯（３）中に浸漬して鋳型（２）を溶湯
（３）から昇降部材（１）により垂直方向に取り出し、
鋳型（２）の表面に一定肉厚（ｔ、）の半凝固層（７）
を形成させた後、鋳型（２）表面の半凝固層（７）を溶
湯（３）から引き上げた状態で、溶湯（３）表面に隣接
して配設される高周波コイル（４）を、鋳型（２）表面
の半凝固層（７）に接近させて高周波加熱し、鋳型（２
）表面の半凝固層（７）の肉厚変化部位を溶解して、鋳
型（２）表面に形成される半凝固層（７）を徐冷し、そ
の肉厚（ｔ、）を薄肉成形厚（ｔりに変えることによっ
て肉厚変化の大きい円筒状製品の鋳造製品（９）が製造
される。
（３）から昇降部材（１）により垂直方向に取り出し、
鋳型（２）の表面に一定肉厚（ｔ、）の半凝固層（７）
を形成させた後、鋳型（２）表面の半凝固層（７）を溶
湯（３）から引き上げた状態で、溶湯（３）表面に隣接
して配設される高周波コイル（４）を、鋳型（２）表面
の半凝固層（７）に接近させて高周波加熱し、鋳型（２
）表面の半凝固層（７）の肉厚変化部位を溶解して、鋳
型（２）表面に形成される半凝固層（７）を徐冷し、そ
の肉厚（ｔ、）を薄肉成形厚（ｔりに変えることによっ
て肉厚変化の大きい円筒状製品の鋳造製品（９）が製造
される。
以下、添付図面に基づいて、この発明の詳細な説明する
。
。
第１図ないし第５図は、この発明の実施例を示しており
、図示してない溶解炉または溶湯の保持炉の直上に、昇
降部材であるマニプレータ−１が垂直方向に昇降自在に
設けられており、このマニプレータ−１には、ＣＯｚ鋳
型２（以下鋳型２という）の上端２ａが固定（チャック
）されるようになっており、このマニプレータ−１によ
って鋳型２を溶湯３中へ任意の速度で浸漬ならびに取り
出しできるようになっている。
、図示してない溶解炉または溶湯の保持炉の直上に、昇
降部材であるマニプレータ−１が垂直方向に昇降自在に
設けられており、このマニプレータ−１には、ＣＯｚ鋳
型２（以下鋳型２という）の上端２ａが固定（チャック
）されるようになっており、このマニプレータ−１によ
って鋳型２を溶湯３中へ任意の速度で浸漬ならびに取り
出しできるようになっている。
また、鋳型２の表面に隣接して溶湯３直上に配されてい
る複数個（１個であってもよい）の高周波コイル４は、
溶湯３表面に平行な左右方向に、鋳型２表面に向けて近
接したり離れたりできるように移動自在に設けられてい
る。しかも、溶湯３の熱を遮断するため、高周波コイル
４の溶湯３側に断熱板５が取り付けである。
る複数個（１個であってもよい）の高周波コイル４は、
溶湯３表面に平行な左右方向に、鋳型２表面に向けて近
接したり離れたりできるように移動自在に設けられてい
る。しかも、溶湯３の熱を遮断するため、高周波コイル
４の溶湯３側に断熱板５が取り付けである。
また、鋳型２の溶湯３側の下側２ｂへの溶湯３の付着を
防止するため、アルミナと酸化鉄を主成分とした発熱用
塗型材６が、鋳型２の下端２ｂの溶湯３側に塗布しであ
る。
防止するため、アルミナと酸化鉄を主成分とした発熱用
塗型材６が、鋳型２の下端２ｂの溶湯３側に塗布しであ
る。
以上のように構成された浸漬鋳造装置により、肉厚を部
分的に変化させた円筒状の鋳造製品を製作する方法につ
いて説明する。
分的に変化させた円筒状の鋳造製品を製作する方法につ
いて説明する。
まず円柱状の鋳型２を造型して、その下端２ｂの溶湯３
側に発熱用塗型材６を塗布した後、鋳型２の上端２ａを
マニプレータ−１にチャックして固定する。そして、マ
ニプレータ−１により鋳型２が所定位置まで溶湯３内に
浸漬されると、直ちに鋳型２を任意の一定速度で上昇さ
せ、鋳型２を溶湯３から取り出す。このとき、鋳型２の
表面温度と溶湯３温度との温度差により、第１図に示す
ように、鋳型２の表面に円筒状の一定肉厚ｔ１の半凝固
層７が徐々に形成されるようになっている。
側に発熱用塗型材６を塗布した後、鋳型２の上端２ａを
マニプレータ−１にチャックして固定する。そして、マ
ニプレータ−１により鋳型２が所定位置まで溶湯３内に
浸漬されると、直ちに鋳型２を任意の一定速度で上昇さ
せ、鋳型２を溶湯３から取り出す。このとき、鋳型２の
表面温度と溶湯３温度との温度差により、第１図に示す
ように、鋳型２の表面に円筒状の一定肉厚ｔ１の半凝固
層７が徐々に形成されるようになっている。
このように、第１工程で形成される半凝固層７の一部肉
厚ｔ、は、溶湯３の成分および温度により決定されるた
め、事前に必要肉厚に対しての最適温度を求めておく必
要がある。
厚ｔ、は、溶湯３の成分および温度により決定されるた
め、事前に必要肉厚に対しての最適温度を求めておく必
要がある。
つぎに、第２図のように、鋳型２が製品の前記一定肉厚
ｔ１を薄く変化させる必要部位まで上昇するタイミング
に合せて、高周波コイル４を鋳型２の表面に左右より接
近させて前記半凝固層７を加熱する。このように加熱さ
れた部位の半凝固層７は再度その表面より溶融して、前
述の一部肉厚ｔ、は薄肉成形厚ｔ２まで薄く成形され、
第２図から第３図のように、その薄肉成形厚ｔ２を延長
して形成するのである。
ｔ１を薄く変化させる必要部位まで上昇するタイミング
に合せて、高周波コイル４を鋳型２の表面に左右より接
近させて前記半凝固層７を加熱する。このように加熱さ
れた部位の半凝固層７は再度その表面より溶融して、前
述の一部肉厚ｔ、は薄肉成形厚ｔ２まで薄く成形され、
第２図から第３図のように、その薄肉成形厚ｔ２を延長
して形成するのである。
ところで、一定肉厚ｔ１がら第２工程で形成される薄肉
成形厚ｔ２まで肉厚を薄く変形させるに要する時間は、
高周波の出力によって決定されるが、半凝固層７の温度
が極めて高いため、１秒以下の低出力短時間でよい。
成形厚ｔ２まで肉厚を薄く変形させるに要する時間は、
高周波の出力によって決定されるが、半凝固層７の温度
が極めて高いため、１秒以下の低出力短時間でよい。
また、高周波加熱によって半凝固層７がら溶がされた溶
湯は、第２図図示の符号８のように落下するが、高周波
コイル４が溶湯３の表面に接近しているため、この符号
８部位で凝固することはなく、従って、新たに形成され
る薄肉成形厚ｔ２の凝固層に悪影響を与えることはない
。
湯は、第２図図示の符号８のように落下するが、高周波
コイル４が溶湯３の表面に接近しているため、この符号
８部位で凝固することはなく、従って、新たに形成され
る薄肉成形厚ｔ２の凝固層に悪影響を与えることはない
。
さらに、鋳型２を上昇しつづけて溶湯３内よりの鋳型２
の取り出しが完了すると、高周波コイル４の加熱を停止
して、高周波コイル４は、第１図図示のように鋳型２表
面から離反した元゛の位置まで戻り、製品肉厚を部分的
に変化させた円筒状製品の鋳造が完了するのである。
の取り出しが完了すると、高周波コイル４の加熱を停止
して、高周波コイル４は、第１図図示のように鋳型２表
面から離反した元゛の位置まで戻り、製品肉厚を部分的
に変化させた円筒状製品の鋳造が完了するのである。
第５図図示の円筒状の鋳造製品９は前述の浸漬鋳造方法
で製作し、鋳型２から除去したものであり、一定肉厚ｔ
１が５±０・１″、そして、薄肉成形厚ｔ２カ月、５±
０・１′″／ｍのように、高精度に肉厚を変化させた円
筒状製品が製作できるのである。
で製作し、鋳型２から除去したものであり、一定肉厚ｔ
１が５±０・１″、そして、薄肉成形厚ｔ２カ月、５±
０・１′″／ｍのように、高精度に肉厚を変化させた円
筒状製品が製作できるのである。
以上、本発明を実施例に基づいて述べたが、本発明は上
記実施例によって限定されることなく、本発明の技術的
思想に基づき、各種の変更が可能である０例えば、レー
ザーマイクロスキャン等を使い、鋳造中の寸法を測定し
ながら自在に製品形状を形成することが可能であること
を付言する。
記実施例によって限定されることなく、本発明の技術的
思想に基づき、各種の変更が可能である０例えば、レー
ザーマイクロスキャン等を使い、鋳造中の寸法を測定し
ながら自在に製品形状を形成することが可能であること
を付言する。
（発明の効果）
この発明は上述のように、鋳型表面に形成される半凝固
層を高周波加熱により制御して半凝固層の一部を溶解し
、肉厚変化部位を徐冷して肉厚を変える浸漬鋳造方法お
よびその装置により円筒状鋳造品を製造するようにした
ため、塗型材の鉄粉等の骨材の焼付き等による製品の面
粗度の悪化とか材質変化を起こすこともな（、また、高
精度な塗型材の塗布量コントロールの必要もなく、肉厚
変化の大きい製品を高精度に製作できるという効果があ
る。
層を高周波加熱により制御して半凝固層の一部を溶解し
、肉厚変化部位を徐冷して肉厚を変える浸漬鋳造方法お
よびその装置により円筒状鋳造品を製造するようにした
ため、塗型材の鉄粉等の骨材の焼付き等による製品の面
粗度の悪化とか材質変化を起こすこともな（、また、高
精度な塗型材の塗布量コントロールの必要もなく、肉厚
変化の大きい製品を高精度に製作できるという効果があ
る。
第１図ないし第５図は、本発明装置の実施例を示してお
り、第１図は、鋳型表面に円筒状の一定肉厚の半凝固層
が形成される状態を示す側面図、第２図は、一定肉厚ｔ
１の半凝固層に高周波コイルにより薄肉成形厚ｔ２′を
形成する状態を示す側面図、 第３図は、薄肉成形厚ｔ２を延長形成する状態を示す側
面図、 第４図は、本装胃の平面図、 第５図は肉厚を変化させた円筒状鋳造製品を示す縦断側
面図である。 ■・−−−−−一昇降部材 ２−−−−−・−鋳型 ３−・・−溶湯 ４−・−高周波コイル ７−・・−半凝固層 １、−・−・−・−一定肉厚 第４ 図 第 図
り、第１図は、鋳型表面に円筒状の一定肉厚の半凝固層
が形成される状態を示す側面図、第２図は、一定肉厚ｔ
１の半凝固層に高周波コイルにより薄肉成形厚ｔ２′を
形成する状態を示す側面図、 第３図は、薄肉成形厚ｔ２を延長形成する状態を示す側
面図、 第４図は、本装胃の平面図、 第５図は肉厚を変化させた円筒状鋳造製品を示す縦断側
面図である。 ■・−−−−−一昇降部材 ２−−−−−・−鋳型 ３−・・−溶湯 ４−・−高周波コイル ７−・・−半凝固層 １、−・−・−・−一定肉厚 第４ 図 第 図
Claims (1)
- （１）鋳型を垂直方向に溶湯中に浸漬したのち、前記鋳
型を溶湯から取り出して鋳型表面に円筒状の一定肉厚の
半凝固層を形成する第１工程と、鋳型表面の前記半凝固
層の肉厚を高周波加熱することにより制御する第２工程
とから成ることを特徴とする浸漬鋳造方法。（２）鋳型
を固定し任意の速度で鋳型を垂直方向に溶湯中に浸漬な
らびに溶湯中から取り出す昇降部材と、溶湯表面に隣接
して溶湯直上に配され、しかも鋳型表面に向けて近接な
らびに離反自在に移動できるよう設けられている高周波
コイルとを備えたことを特徴とする浸漬鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14162089A JPH038554A (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 浸漬鋳造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14162089A JPH038554A (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 浸漬鋳造方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH038554A true JPH038554A (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=15296279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14162089A Pending JPH038554A (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 浸漬鋳造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH038554A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150158083A1 (en) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | Howard A. Fromson | Immersion Casting |
-
1989
- 1989-06-02 JP JP14162089A patent/JPH038554A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150158083A1 (en) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | Howard A. Fromson | Immersion Casting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5868194A (en) | Method of investment casting and a method of making an investment casting mould | |
| US3931847A (en) | Method and apparatus for production of directionally solidified components | |
| KR101663084B1 (ko) | 정밀 주조를 통해 거푸집을 용이하게 제거할 수 있는 수도꼭지 제조 방법 | |
| KR20050104341A (ko) | 마이크로 발열기구를 구비하는 마이크로 패턴 구조물성형용 금형 구조 및 이에 사용되는 마이크로 패턴 구조물성형용 몰드인서트의 제작 방법 | |
| US4724891A (en) | Thin wall casting | |
| JPH09239070A (ja) | ゴルフボール成形方法及びゴルフボール成形用金型 | |
| US4068702A (en) | Method for positioning a strongback | |
| JPH038554A (ja) | 浸漬鋳造方法およびその装置 | |
| JPH03198945A (ja) | インベストメント鋳造モールド、コア、コア／シェルロック、及び金属製品の製造方法 | |
| JPH066304B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| KR100753759B1 (ko) | 열처리용 장치와 방법 및 그 열처리용 장치를 포함하는 주조기계 | |
| KR101782146B1 (ko) | 정밀 주조 방법 | |
| JPH0783926B2 (ja) | 鋳造方法 | |
| JPH05277699A (ja) | 薄肉鋳物の鋳造方法 | |
| JP2622326B2 (ja) | 射出成形における金型温度分布制御方法及び装置 | |
| JPH1177780A (ja) | プラスチック成形方法及び装置 | |
| JP2004238281A (ja) | 成形ガラスパーツの製作方法及び同パーツ用成形ツール | |
| JPH11114968A (ja) | 樹脂成形装置 | |
| JPH06166255A (ja) | 金属板表面に凹凸文字やマークなどを形成する方法 | |
| JPH0525643B2 (ja) | ||
| JPH0596576A (ja) | 成形金型 | |
| JPH0248498B2 (ja) | Kogakubuhinnoseikeisochi | |
| JPH03174965A (ja) | 射出成形方法および装置 | |
| JPH06304703A (ja) | 複合金属材料の連続鋳造方法 | |
| JPH06134815A (ja) | 射出成形用簡易型の精密鋳造方法 |