JPH06134815A - 射出成形用簡易型の精密鋳造方法 - Google Patents
射出成形用簡易型の精密鋳造方法Info
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- JPH06134815A JPH06134815A JP31410792A JP31410792A JPH06134815A JP H06134815 A JPH06134815 A JP H06134815A JP 31410792 A JP31410792 A JP 31410792A JP 31410792 A JP31410792 A JP 31410792A JP H06134815 A JPH06134815 A JP H06134815A
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形用簡易型を高精度に製作する。
【構成】 製品の原型１をシリコーンゴム４で型取りし
た後硬化させシリコーンゴム型５を得る。シリコーンゴ
ム５に耐火物粉末を配合した石膏スラリー７を注入した
後硬化させ石膏生型８を得る。石膏生型８を型枠９で囲
みヒータ型枠１０で加熱して石膏鋳型１１を焼成する。
このときの加熱温度は低融点合金１４の融点付近とす
る。次に、石膏鋳型１１及び型枠９を加熱した状態で、
低融点合金１４を注入した後、ヒータ型枠の温度を所定
の冷却パターンで段階的に下げる。このとき、低融点合
金１４は急冷せず内部歪を生せずに固化する。そして、
低融点合金１４が冷却固化した後型枠９及び石膏鋳型１
１を取り除き、射出成形用簡易型１６を得る。
た後硬化させシリコーンゴム型５を得る。シリコーンゴ
ム５に耐火物粉末を配合した石膏スラリー７を注入した
後硬化させ石膏生型８を得る。石膏生型８を型枠９で囲
みヒータ型枠１０で加熱して石膏鋳型１１を焼成する。
このときの加熱温度は低融点合金１４の融点付近とす
る。次に、石膏鋳型１１及び型枠９を加熱した状態で、
低融点合金１４を注入した後、ヒータ型枠の温度を所定
の冷却パターンで段階的に下げる。このとき、低融点合
金１４は急冷せず内部歪を生せずに固化する。そして、
低融点合金１４が冷却固化した後型枠９及び石膏鋳型１
１を取り除き、射出成形用簡易型１６を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形簡易型の精密
鋳造方法に関する。
鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形用の型を製作する際に一
般的に行われてきた方法は、固くて加工しにくい金属を
ＮＣ加工機により切削加工して作り上げるもので、この
方法では、膨大な加工時間がかかり、かつ型がたいへん
高価なものとなっていた。このため、試作等の数少ない
製品の成形に金型を製作し、その金型を用いて射出成形
すると、試作品等の価格の高騰を招くとともに試作期間
が長くなってしまうという大きな問題を有していた。そ
こで、上記問題点を解決し、金型を安価かつ短時間で製
作する方法として、例えば特公平３−３９７７６号公報
に開示された合成樹脂成形用簡易型の作成方法がある。
この作成方法によれば、製品の原型をシリコーンゴムで
型取りした後硬化させシリコーンゴム型を形成する工程
と、該シリコーンゴム型に耐火物粉末の配合された石膏
スラリーを注入した後硬化させ石膏生型を形成する工程
と、該石膏生型を焼成し石膏鋳型を形成する工程と、該
石膏鋳型を下方部の真空排気口とその上方の通気性棚板
をもつ型枠の棚板上に載置し真空排気口より真空排気し
つつ低融点合金の溶湯を型枠内に注入し石膏鋳型を基に
鋳造する工程と、鋳造された低融点合金が冷却固化した
後型枠を取り外すとともに石膏鋳型を取り除き原型を型
取りした低融点合金鋳型を得る工程とから上記簡易型を
作成している。
般的に行われてきた方法は、固くて加工しにくい金属を
ＮＣ加工機により切削加工して作り上げるもので、この
方法では、膨大な加工時間がかかり、かつ型がたいへん
高価なものとなっていた。このため、試作等の数少ない
製品の成形に金型を製作し、その金型を用いて射出成形
すると、試作品等の価格の高騰を招くとともに試作期間
が長くなってしまうという大きな問題を有していた。そ
こで、上記問題点を解決し、金型を安価かつ短時間で製
作する方法として、例えば特公平３−３９７７６号公報
に開示された合成樹脂成形用簡易型の作成方法がある。
この作成方法によれば、製品の原型をシリコーンゴムで
型取りした後硬化させシリコーンゴム型を形成する工程
と、該シリコーンゴム型に耐火物粉末の配合された石膏
スラリーを注入した後硬化させ石膏生型を形成する工程
と、該石膏生型を焼成し石膏鋳型を形成する工程と、該
石膏鋳型を下方部の真空排気口とその上方の通気性棚板
をもつ型枠の棚板上に載置し真空排気口より真空排気し
つつ低融点合金の溶湯を型枠内に注入し石膏鋳型を基に
鋳造する工程と、鋳造された低融点合金が冷却固化した
後型枠を取り外すとともに石膏鋳型を取り除き原型を型
取りした低融点合金鋳型を得る工程とから上記簡易型を
作成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記簡易型の
作成方法によれば、通気性を有する石膏鋳型を通して減
圧鋳造することで石膏鋳型の細部まで湯回りを行わせて
正確な型取りを行うようにしたものであるが、以下の点
において問題点があった。低融点合金（実施例において
は融点３８０℃）が石膏鋳型および型枠に流し込まれる
際に、石膏鋳型および型枠に接触している付近とこれか
ら離れている部分とでは、低融点合金の冷却速度が大き
く異なり、冷却固化する際に低融点合金内部に内部歪を
蓄積せしめ反りやヒケ等の欠陥が生じ、成形型としての
精度を低下させる原因となっていた。
作成方法によれば、通気性を有する石膏鋳型を通して減
圧鋳造することで石膏鋳型の細部まで湯回りを行わせて
正確な型取りを行うようにしたものであるが、以下の点
において問題点があった。低融点合金（実施例において
は融点３８０℃）が石膏鋳型および型枠に流し込まれる
際に、石膏鋳型および型枠に接触している付近とこれか
ら離れている部分とでは、低融点合金の冷却速度が大き
く異なり、冷却固化する際に低融点合金内部に内部歪を
蓄積せしめ反りやヒケ等の欠陥が生じ、成形型としての
精度を低下させる原因となっていた。
【０００４】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたもので、ヒータ型枠により石膏鋳型を低融点合
金の融点温度付近まで加熱して、ヒータ型枠に低融点合
金を注入した後、所定の冷却パターンにて徐々にヒータ
型枠の温度を下げることにより、低融点合金の急冷を防
いで内部歪の発生を極力抑え込み、反りやヒケを実用上
無視でき、低融点合金を均一収縮させて精度の高い鋳型
を得ることのできる射出成形用簡易型の精密鋳造方法を
提供することを目的とする。
なされたもので、ヒータ型枠により石膏鋳型を低融点合
金の融点温度付近まで加熱して、ヒータ型枠に低融点合
金を注入した後、所定の冷却パターンにて徐々にヒータ
型枠の温度を下げることにより、低融点合金の急冷を防
いで内部歪の発生を極力抑え込み、反りやヒケを実用上
無視でき、低融点合金を均一収縮させて精度の高い鋳型
を得ることのできる射出成形用簡易型の精密鋳造方法を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、製品の原型をシリコーンゴムで型取りし
た後硬化させシリコーンゴム型を形成する工程と、該シ
リコーンゴム型に耐火物粉末の配合された石膏スラリー
を注入した後硬化させて石膏生型を形成する工程と、該
石膏生型を焼成し石膏鋳型を形成する工程と、該石膏鋳
型を型枠内に配置して低融点合金の溶湯を型枠内に注入
し鋳造された低融点合金が冷却固化した後型枠及び石膏
鋳型を取り除く工程とからなる射出成形用簡易型を鋳造
する方法において、石膏鋳型をヒータ型枠により低融点
合金の融点温度付近まで加熱した後、低融点合金をヒー
タ型枠内に注入し、次いでヒータ型枠の温度を所定の冷
却パターンにて略２００℃まで下げ、その後は自然冷却
して室温に戻すこととした。
に、本発明は、製品の原型をシリコーンゴムで型取りし
た後硬化させシリコーンゴム型を形成する工程と、該シ
リコーンゴム型に耐火物粉末の配合された石膏スラリー
を注入した後硬化させて石膏生型を形成する工程と、該
石膏生型を焼成し石膏鋳型を形成する工程と、該石膏鋳
型を型枠内に配置して低融点合金の溶湯を型枠内に注入
し鋳造された低融点合金が冷却固化した後型枠及び石膏
鋳型を取り除く工程とからなる射出成形用簡易型を鋳造
する方法において、石膏鋳型をヒータ型枠により低融点
合金の融点温度付近まで加熱した後、低融点合金をヒー
タ型枠内に注入し、次いでヒータ型枠の温度を所定の冷
却パターンにて略２００℃まで下げ、その後は自然冷却
して室温に戻すこととした。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、石膏鋳型およびヒータ型枠
を低融点合金の融点温度まで加熱した後、低融点合金を
注入し、次いでヒータ型枠の温度を所定の冷却パターン
に従って下げていくことにより、低融点合金の急冷が防
止され、石膏鋳型と接触している部分と離れている部分
における低融点合金の冷却速度の違いが大きくならず、
寸法精度の高い簡易型を鋳造できる。
を低融点合金の融点温度まで加熱した後、低融点合金を
注入し、次いでヒータ型枠の温度を所定の冷却パターン
に従って下げていくことにより、低融点合金の急冷が防
止され、石膏鋳型と接触している部分と離れている部分
における低融点合金の冷却速度の違いが大きくならず、
寸法精度の高い簡易型を鋳造できる。
【０００７】
【実施例１】図１は、本発明の実施例１の成形工程を示
す図である。まず（ａ）に示す如く、原型１のパーティ
ングラインＰ．Ｌを決めてブロック２上に固定する。続
いて、ブロック２の四周を（ｂ）に示す如く型枠３で囲
み、その型枠３内にシリコーンゴム４を注入し、２５℃
で１２時間程度放置して硬化させた後、型枠３を外し原
型１を抜き取ることにより、（ｃ）に示すシリコーンゴ
ム型５を得る。
す図である。まず（ａ）に示す如く、原型１のパーティ
ングラインＰ．Ｌを決めてブロック２上に固定する。続
いて、ブロック２の四周を（ｂ）に示す如く型枠３で囲
み、その型枠３内にシリコーンゴム４を注入し、２５℃
で１２時間程度放置して硬化させた後、型枠３を外し原
型１を抜き取ることにより、（ｃ）に示すシリコーンゴ
ム型５を得る。
【０００８】次ぎに、シリコーンゴム型５の四周を
（ｄ）に示す如く型枠６で囲み、その型枠６内に耐火粉
末を混入した石膏スラリー７を注入し室温で１時間程度
放置して硬化させた。ここで、石膏スラリー７には、耐
火粉末の石膏ＪＫ−２（大成化学（株）製）１００ｗｔ
％を水５０ｗｔ％に混入して得た泡の出ない充填性タイ
プのものを用いた。その後、型枠６を外しシリコーンゴ
ム型５から抜き取って石膏生型８を得る。続いて、
（ｅ）に示す如く石膏生型８に型枠９を組み立て、
（ｆ）に示す如くヒータ型枠１０で囲む。そして、ヒー
タ型枠１０によって石膏生型８および型枠９の温度が低
融点合金の融点温度を僅かに越えた４００℃になるまで
加熱して石膏鋳型１１を焼成する。さらに、石膏鋳型１
１の底面に断熱板１２を置いて真空ポンプ１３により石
膏鋳型１１を吸引し、引き続いて融点温度に達している
低融点合金１４をヒータ型枠１０内に注入する。本実施
例では、低融点合金１４として亜鉛を用い、その融点は
約４００℃である。
（ｄ）に示す如く型枠６で囲み、その型枠６内に耐火粉
末を混入した石膏スラリー７を注入し室温で１時間程度
放置して硬化させた。ここで、石膏スラリー７には、耐
火粉末の石膏ＪＫ−２（大成化学（株）製）１００ｗｔ
％を水５０ｗｔ％に混入して得た泡の出ない充填性タイ
プのものを用いた。その後、型枠６を外しシリコーンゴ
ム型５から抜き取って石膏生型８を得る。続いて、
（ｅ）に示す如く石膏生型８に型枠９を組み立て、
（ｆ）に示す如くヒータ型枠１０で囲む。そして、ヒー
タ型枠１０によって石膏生型８および型枠９の温度が低
融点合金の融点温度を僅かに越えた４００℃になるまで
加熱して石膏鋳型１１を焼成する。さらに、石膏鋳型１
１の底面に断熱板１２を置いて真空ポンプ１３により石
膏鋳型１１を吸引し、引き続いて融点温度に達している
低融点合金１４をヒータ型枠１０内に注入する。本実施
例では、低融点合金１４として亜鉛を用い、その融点は
約４００℃である。
【０００９】低融点合金１４の注入が完了した後、図２
のＡに示す如く、ヒータ型枠１０の温度を４００℃のま
まで１０分間保持し、その後１０分間隔で１０℃づつ段
階的に下げていく。ヒータ型枠１０を２００℃まで下げ
た後、ヒータ型枠１０への電通を切り自然冷却状態を保
つ。そして、低融点合金１４が冷却固化した後、ヒータ
型枠１０を外し石膏鋳型１１を取り除くと、（ｇ）に示
す如く低融点合金１４により形成された原型１の外形キ
ャビティ１５を有する射出成形用簡易型１６が得られ
る。また、コア側の簡易型も同様な方法で得られる。す
なわち、この型は、射出成形用型における可動側および
固定側に装着できる。なお、図２のＢは、従来の冷却状
態である。
のＡに示す如く、ヒータ型枠１０の温度を４００℃のま
まで１０分間保持し、その後１０分間隔で１０℃づつ段
階的に下げていく。ヒータ型枠１０を２００℃まで下げ
た後、ヒータ型枠１０への電通を切り自然冷却状態を保
つ。そして、低融点合金１４が冷却固化した後、ヒータ
型枠１０を外し石膏鋳型１１を取り除くと、（ｇ）に示
す如く低融点合金１４により形成された原型１の外形キ
ャビティ１５を有する射出成形用簡易型１６が得られ
る。また、コア側の簡易型も同様な方法で得られる。す
なわち、この型は、射出成形用型における可動側および
固定側に装着できる。なお、図２のＢは、従来の冷却状
態である。
【００１０】本実施例によれば、石膏鋳型１１およびヒ
ータ型枠１０を、注入する低融点合金１４の融点付近ま
で加熱しておき、低融点合金１４を注入した後に徐々に
略２００℃まで温度を下げ、その後は自然冷却してい
る。ここに、略２００℃としたのは、その後に低融点合
金１４を自然冷却しても、低融点合金１４の内部歪がも
はや問題とする程には発生しないからである。このよう
にして、冷却過程中に低融点合金１４における型枠９と
石膏型１１に接している部分と内部とに生じる温度差を
極力なくすようにして、低融点合金１４に内部歪が発生
するのを防ぐことにより、複雑な形状の石膏鋳型１１で
あっても、型の細部まで確実に湯回りが行なわれ、型形
状の反転が良好で反りやヒケを実用上無視できる程度に
抑えることができる。さらに、低融点合金が均一収縮す
ることにより精度の高い射出成形用簡易型１６を得るこ
とができる。
ータ型枠１０を、注入する低融点合金１４の融点付近ま
で加熱しておき、低融点合金１４を注入した後に徐々に
略２００℃まで温度を下げ、その後は自然冷却してい
る。ここに、略２００℃としたのは、その後に低融点合
金１４を自然冷却しても、低融点合金１４の内部歪がも
はや問題とする程には発生しないからである。このよう
にして、冷却過程中に低融点合金１４における型枠９と
石膏型１１に接している部分と内部とに生じる温度差を
極力なくすようにして、低融点合金１４に内部歪が発生
するのを防ぐことにより、複雑な形状の石膏鋳型１１で
あっても、型の細部まで確実に湯回りが行なわれ、型形
状の反転が良好で反りやヒケを実用上無視できる程度に
抑えることができる。さらに、低融点合金が均一収縮す
ることにより精度の高い射出成形用簡易型１６を得るこ
とができる。
【００１１】
【実施例２】図３は、本発明の実施例２における低融点
合金の注入を示す断面図である。本実施例においては、
原型１をブロック２上に固定してから石膏生型８をヒー
タ型枠１０で囲むまでの工程は、実施例１と同様であ
る。その後、図３に示す如くヒータ型枠１０ごと石膏生
型８を真空炉１７にセットし、型枠９の温度が４００℃
になるまでヒータ型１０で加熱し石膏鋳型１１を焼成す
る。引き続いて真空ポンプ１８で真空炉１７内の排気を
行いつつ、融点温度に達している低融点合金１４を型枠
９内に注入する。そして、図４のＡで示す冷却パターン
のように、ヒータ型枠１０の温度を４００℃にして１０
分間保持し、その後、１時間毎に５０℃づつ段階的に温
度を下げていく。ヒータ型枠１０を２００℃で１時間保
持した後、ヒータ枠１０へ通電を切り自然冷却状態を保
つ。低融点合金１２が冷却固化した後、真空ポンプ１８
の作動を停止し、真空炉１７内にエアーを送り込む。次
いで、ヒータ型枠１０及び型枠９を外し石膏鋳型１１を
取り除くと、低融点合金１４により形成された原型の外
形キャビティを有する射出成形用簡易型を得ることがで
きる。
合金の注入を示す断面図である。本実施例においては、
原型１をブロック２上に固定してから石膏生型８をヒー
タ型枠１０で囲むまでの工程は、実施例１と同様であ
る。その後、図３に示す如くヒータ型枠１０ごと石膏生
型８を真空炉１７にセットし、型枠９の温度が４００℃
になるまでヒータ型１０で加熱し石膏鋳型１１を焼成す
る。引き続いて真空ポンプ１８で真空炉１７内の排気を
行いつつ、融点温度に達している低融点合金１４を型枠
９内に注入する。そして、図４のＡで示す冷却パターン
のように、ヒータ型枠１０の温度を４００℃にして１０
分間保持し、その後、１時間毎に５０℃づつ段階的に温
度を下げていく。ヒータ型枠１０を２００℃で１時間保
持した後、ヒータ枠１０へ通電を切り自然冷却状態を保
つ。低融点合金１２が冷却固化した後、真空ポンプ１８
の作動を停止し、真空炉１７内にエアーを送り込む。次
いで、ヒータ型枠１０及び型枠９を外し石膏鋳型１１を
取り除くと、低融点合金１４により形成された原型の外
形キャビティを有する射出成形用簡易型を得ることがで
きる。
【００１２】本実施例によれば、実施例１と同様に低融
点合金１４の、型枠９と石膏鋳型１１に接している部分
と内部との温度差を極めて小さくすることができ、内部
と外部の冷却歪を緩和することができる。また、減圧雰
囲気中で低融点合金１２を注入することによって空気の
巻き込みがなくなり、湯回り向上効果の複合効果が得ら
れるので、複雑形状の石膏鋳型であっても型細部まで確
実に湯回りが行なわれ、型形状を実施例１に増して正確
に写しとることができる。このようにして、内部歪の発
生を極力抑え込み反りやヒケを実用上無視できる射出成
形用簡易型を得ることができる。上記各実施例にあっ
て、低融点合金１４を冷却する際、上側ヒータ板を併用
して実施でき、これにより、低融点合金１４の全体均一
固化がより一層増し、さらに高精度な射出成形用簡易型
を得ることができる。
点合金１４の、型枠９と石膏鋳型１１に接している部分
と内部との温度差を極めて小さくすることができ、内部
と外部の冷却歪を緩和することができる。また、減圧雰
囲気中で低融点合金１２を注入することによって空気の
巻き込みがなくなり、湯回り向上効果の複合効果が得ら
れるので、複雑形状の石膏鋳型であっても型細部まで確
実に湯回りが行なわれ、型形状を実施例１に増して正確
に写しとることができる。このようにして、内部歪の発
生を極力抑え込み反りやヒケを実用上無視できる射出成
形用簡易型を得ることができる。上記各実施例にあっ
て、低融点合金１４を冷却する際、上側ヒータ板を併用
して実施でき、これにより、低融点合金１４の全体均一
固化がより一層増し、さらに高精度な射出成形用簡易型
を得ることができる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、石膏鋳
型及び型枠をヒータ型枠で囲み低融点合金の融点温度付
近まで加熱した後、融点温度に達している低融点合金を
注入して所定の冷却パターンにより段階的にヒータ型枠
の温度を下げていくため、注入された低融点合金は急冷
されず徐冷されるため、内部歪の発生が極力抑え込ま
れ、石膏鋳型の細部にまで湯が回り込み、複雑形状であ
っても寸法精度が極めて高くかつ反りやヒケのない射出
成形用簡易型を得ることができる。
型及び型枠をヒータ型枠で囲み低融点合金の融点温度付
近まで加熱した後、融点温度に達している低融点合金を
注入して所定の冷却パターンにより段階的にヒータ型枠
の温度を下げていくため、注入された低融点合金は急冷
されず徐冷されるため、内部歪の発生が極力抑え込ま
れ、石膏鋳型の細部にまで湯が回り込み、複雑形状であ
っても寸法精度が極めて高くかつ反りやヒケのない射出
成形用簡易型を得ることができる。
【図１】本発明の実施例１の成形工程を示す図である。
【図２】実施例１におけるヒータ型枠の冷却パターンを
示す図である。
示す図である。
【図３】本発明の実施例１の１成形工程を示す図であ
る。
る。
【図４】実施例２におけるヒータ型枠の冷却パターンを
示す図である。
示す図である。
１ 原型 ３ シリコーンゴム ５ シリコーンゴム型 ７ 石膏スラリー ８ 石膏生型 ９ 型枠 １０ ヒータ型枠 １１ 石膏鋳型 １４ 低融点合金 １６ 射出成形用簡易型 Ａ 冷却パターン
Claims (1)
- 【請求項１】 製品の原型をシリコーンゴムで型取りし
た後硬化させシリコーンゴム型を形成する工程と、該シ
リコーンゴム型に耐火物粉末の配合された石膏スラリー
を注入した後硬化させて石膏生型を形成する工程と、該
石膏生型を焼成し石膏鋳型を形成する工程と、該石膏鋳
型を型枠内に配置して低融点合金の溶湯を型枠内に注入
し鋳造された低融点合金が冷却固化した後型枠及び石膏
鋳型を取り除く工程とからなる射出成形用簡易型を鋳造
する方法において、石膏鋳型をヒータ型枠により低融点
合金の融点温度付近まで加熱した後、低融点合金をヒー
タ型枠内に注入し、次いでヒータ型枠の温度を所定の冷
却パターンにて略２００℃まで下げ、その後は自然冷却
して室温に戻すことを特徴とする射出成形用簡易型の精
密鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31410792A JPH06134815A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 射出成形用簡易型の精密鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31410792A JPH06134815A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 射出成形用簡易型の精密鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134815A true JPH06134815A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=18049329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31410792A Withdrawn JPH06134815A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 射出成形用簡易型の精密鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134815A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109405699A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-01 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种叶片铸件测量块制造装置 |
| CN109443146A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-08 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种用于叶片测量的一体化基座 |
| CN109458900A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-12 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种叶片辅助测量底座制造方法 |
-
1992
- 1992-10-29 JP JP31410792A patent/JPH06134815A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109405699A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-01 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种叶片铸件测量块制造装置 |
| CN109443146A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-08 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种用于叶片测量的一体化基座 |
| CN109458900A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-12 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种叶片辅助测量底座制造方法 |
| CN109458900B (zh) * | 2018-12-07 | 2020-10-23 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种叶片辅助测量底座制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |