JPH1177780A - プラスチック成形方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 肉厚が急変するような肉厚分布の大きな偏肉
形状をした成形品についても、高精度な成形品を可能と
する。 【解決手段】 固定型１１と可動型１２の外側には金型
全体の温度を調節する温調プレート１３，１４を有し、
その外側には断熱板１５，１６を介してダイプレート１
７，１８が設けられている。成形時には型締め機構１９
により、前記一対の金型を所定の圧力で型締めする。キ
ャビティ２７の形成部の肉厚急変部境界面近傍Ａおよび
溶融樹脂注入ゲート部近傍Ｂには局所的に迅速かつ微細
に温度制御が可能な分割型温度調節手段２０及び圧力検
出手段が設けられており、この圧力検出手段２１の検出
値結果に対応して、設定温度を演算して前記分割型温度
調節手段２０を制御する演算制御部２２を備え、これに
より、肉厚急変部境界面近傍及び溶融樹脂注入ゲート部
近傍の温度を迅速かつ微細に所望の温度に制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック成形
方法および成形装置に関し、特に、一つの成形品に薄肉
部と厚肉部を有し、かつ、肉厚が急変するような肉厚分
布の大きな偏肉形状をした成形品についても、高精度な
（特に光学特性に影響を及ぼす光学歪が少ない）成形品
を得ることができるプラスチック成形方法およびプラス
チック成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】キャビティを形成する金型に溶融樹脂を
射出・充填し、その後、冷却により固化させて成形品を
得るプラスチック成形方法及び装置においては、成形品
形状が収縮率に及ぼす影響は極めて大きい。特に、成形
品に極端な肉厚のアンバランスがあると、冷却速度にバ
ラツキが生じ、そのため、成形品各部の収縮が異なり、
形状精度の悪化や光学歪の発生が起こりやすくなる。

【０００３】従来より、この種の成形品においては、金
型温度を樹脂のガラス転移点以上に昇温して樹脂流動性
を高めてから樹脂を射出し、射出後、金型を冷却して成
形品を取り出している。この場合の成形金型としては、
例えば、特公平７−５１３０５号公報に記載されている
ように、金型内の熱媒体通路を金型表面の面積が大きい
所では金型表面から近い距離に配置し、また、熱媒体通
路の上流側から下流側に向かい金型表面との距離が小さ
くなるように配置するなどして成形品の表面温度の均一
化をはかるという方法が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】而して、上記の成形金
型では、キャビティ表面の温度分布はキャビティ表面か
らの加熱素子または冷却素子までの距離に依存してい
る。しかしながら、距離の設定が成形品形状により変わ
るため、最適な熱媒体通路の配置設定を行うには非常な
困難を要する。

【０００５】また、熱媒体として油や水を用いており、
熱交換に時間がかかり、急速加熱を行うことができず、
厳密な温度設定が困難であり、特に、薄肉部と厚肉部と
の肉厚比が大きく、かつ、肉厚が急変するような成形品
形状のものについては、十分な精度の成形品が得にくい
という問題点があった。

【０００６】本発明は、前記課題を解決するためになさ
れたものであり、一つの成形品に薄肉部と厚肉部を有
し、かつ、肉厚が急変するような肉厚分布の大きな偏肉
形状をした成形品についても、高精度な（特に、光学特
性に影響を及ぼす光学歪が少ない）成形品を得ることが
できるプラスチック成形方法およびプラスチック成形装
置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、それ
ぞれ少なくとも一つ以上の薄肉部と厚肉部とからなるキ
ャビティを形成する金型に溶融樹脂を射出・充填し、そ
の後、冷却により固化させて成形品を得るプラスチック
成形方法において、肉厚急変部境界面近傍および溶融樹
脂注入ゲート部近傍に分割型温度調節手段を有し、該分
割型温度調節手段により、これら肉厚急変部境界面及び
溶融樹脂注入ゲート部近傍を局所的に迅速かつ微細に温
度制御することを特徴とし、もって、圧力の偏在が生じ
やすい部分の圧力を短時間で均一化させて、成形歪を防
ぎ、高精度な成形品を得ることができるようにしたもの
である。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記肉厚急変部境界面近傍および溶融樹脂注入ゲー
ト部近傍の局所的温度制御を、成形プロセス中の圧力下
での樹脂のガラス転移点以上の温度領域で行うことを特
徴とし、もって、分子配向ひずみおよび体積収縮差によ
るひずみの緩和をより促進させて、成形歪を防ぎ、高精
度な転写性を有する成形品を得ることができるようにし
たものである。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、前記肉厚急変部境界面近傍および溶融樹脂注
入ゲート部近傍に分割型温度調節手段と圧力検出手段と
を有し、該圧力検出手段の検出結果に基づいて、前記分
割型温度調節手段による局所的温度制御を行うことを特
徴とし、もって、より適切に所望の位置の温度を最適値
に調節することができるようにしたものである。

【００１０】請求項４の発明は、それぞれ少なくとも一
つ以上の薄肉部と厚肉部とからなるキャビティを形成す
る金型に溶融樹脂を射出・充填し、その後、冷却により
固化させて成形品を得るプラスチック成形装置におい
て、前記薄肉部と厚肉部との肉厚急変部境界面近傍およ
び溶融樹脂注入ゲート部近傍に設けられた分割型温度調
節手段及び圧力検出手段と、前記圧力検出手段の検出結
果に基づいて前記分割型温度調節手段の調節動作を制御
する動作制御手段とを有することを特徴とし、もって、
圧力の偏在が生じやすい部分の圧力を短時間で均一化さ
せて、成形歪を防ぎ、高精度な成形品を得ることができ
るようにしたものである。

【００１１】請求項５の発明は、請求項４の発明におい
て、前記圧力検出手段が内蔵温度センサ付き圧電型圧力
センサであることを特徴とし、もって、別途温度測定用
熱電対を設ける必要がなく、かつ、圧力挙動とリンクし
た適正な温度調節を行うことができるようにしたもので
ある。

【００１２】請求項６の発明は、請求項４の発明におい
て、前記金型のキャビティ形成部およびゲート部が複数
の金型部材から構成され、かつ、前記肉厚急変部境界面
近傍および溶融樹脂注入ゲート部近傍が他部より高熱伝
導性の材質で構成されていることを特徴とし、もって、
金型のキャビティ形成部およびゲート部が複数の金型部
材から構成され、かつ、肉厚急変部境界面近傍および溶
融樹脂注入ゲート部近傍を他部より高熱伝導性の材質で
構成することにより、迅速に所望の温度に調節できるよ
うにしたものである。

【００１３】請求項７の発明は、請求項４の発明におい
て、前記肉厚急変部境界面近傍および溶融樹脂注入ゲー
ト部近傍に設けられた分割型温度調節手段がセラミック
材の表面に薄膜電気抵抗体を形成した面状ヒータである
ことを特徴とし、もって、肉厚急変部境界面近傍および
溶融樹脂注入ゲート部近傍に設ける分割型温度調節手段
をセラミック材の表面に薄膜電気抵抗体を形成した面状
ヒータとすることにより、所望の位置の温度をより高温
度領域迄迅速かつ良好に調節できるようにしたものであ
る。

【００１４】請求項８の発明は、請求項７の発明におい
て、前記面状ヒータが複数の格子形状をした分割制御型
面状発熱体からなることを特徴とし、もって、前記面状
ヒータを複数の格子形状をした分割制御型面状発熱体と
することにより、より微細に所望の位置の温度を迅速か
つ良好に調節できるようにしたものである。

【００１５】請求項９の発明は、請求項４の発明におい
て、前記肉厚急変部境界面近傍および溶融樹脂注入ゲー
ト部近傍に設けられた分割型温度調節手段が電磁誘導加
熱手段であることを特徴とし、もって、肉厚急変部境界
面近傍および溶融樹脂注入ゲート部近傍に設けた分割型
温度調節手段を電磁誘導加熱手段とすることにより、比
較的簡単な構造で所望の位置の温度を迅速かつ良好に調
節できるようにしたものである。

【００１６】請求項１０の発明は、請求項４の発明にお
いて、前記肉厚急変部境界面近傍および溶融樹脂注入ゲ
ート部近傍に設けられた分割型温度調節手段がフレキシ
ブルヒータであることを特徴とし、もって、肉厚急変部
境界面近傍および溶融樹脂注入ゲート部近傍に設けた分
割型温度調節手段をフレキシブルヒータとすることによ
り、平面・曲面を問わず、所望の位置の温度を迅速かつ
良好に調節できるようにしたものである。

【００１７】請求項１１の発明は、請求項４の発明にお
いて、前記肉厚急変部境界面近傍および溶融樹脂注入ゲ
ート部近傍に設けられた分割型温度調節手段が分割制御
型リングヒータであることを特徴とし、もって、肉厚急
変部境界面近傍および溶融樹脂注入ゲート部近傍に設け
た分割型温度調節手段を分割制御型リングヒータとする
ことにより、より微細に所望の位置の温度を迅速かつ良
好に調節できるようにしたものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】本出願人は、前述の目的を達成す
るために、１つの成形品に薄肉部と厚肉部を有し、かつ
肉厚が急変するような肉厚分布の大きな偏肉形状の成形
品について成形実験を行い、光学歪の発生状況を調べ
た。実験に使用した樹脂はポリカーボネート（帝人化成
パンライトＬ１２２５Ｌ）であり、確認した形状は次の
通りである。 対称形：凹型、凸型（薄肉部５ｍｍ、厚肉部２０ｍ
ｍ、幅１０ｍｍ） 非対称形：階段形状（肉厚５ｍｍ、１０ｍｍ、２０
ｍｍ、幅１０ｍｍ） 成形条件は、射出時の型温が１７０［℃］で、３分間保
持後、毎分約１［℃／min］の冷却速度でゆっくり徐冷
し、１３０［℃］にて成形品の取り出しを行った。

【００１９】図６（Ａ）〜図６（Ｃ）は、前述の対称形
（図６（Ａ）：凹型，図６（Ｂ）：凸型）及び非対称型
（図６（Ｃ）：階層形状）について、偏光板にて観測し
たそれぞれの形状における光学歪の様子を示したもので
ある。実験では、射出時の型温を高温に設定し、同温度
で一定時間保持後、徐冷を行ったが、いずれの場合にお
いても、肉厚急変部境界面近傍Ａおよび溶融樹脂注入ゲ
ート部近傍Ｂに光学歪が多く残存している。この結果よ
り、ゲート部近傍Ｂを含めた肉厚急変部境界面近傍Ａに
ついては、他部以上に微細かつ高精度に温度制御を行う
必要があることが窺われる。

【００２０】本発明は、上述の現象に基づいて発明され
たものであり、一つの成形品に薄肉部と厚肉部を有する
肉厚分布の大きな偏肉形状をした成形品の成形法におい
て、肉厚急変部境界面近傍および溶融樹脂注入ゲート部
近傍の温度を局所的に迅速かつ微細に温度制御すること
を特徴とするものである。

【００２１】図１は、本発明の一実施例に係わるプラス
チック成形方法及び装置の一実施例を説明するための構
成図で、図１において、薄肉部と厚肉部とからなるキャ
ビティを形成する一対の金型は、固定型１１と可動型１
２とで構成されている。図１に示すように、型締め方向
である金型の固定型１１と可動型１２の外側には、内部
に加熱および冷却の両機能を有し金型全体の温度を調節
する温調プレート１３，１４が設けられている。そし
て、この温調プレート１３，１４の外側は断熱板１５，
１６を介して右左のダイプレート１７，１８によってそ
れぞれ支持されている。成形時には型締め機構１９によ
り、前述の一対の金型を型締め方向から所定の圧力で型
締めする。

【００２２】また、キャビティ形成部の肉厚急変部境界
面近傍Ａおよび溶融樹脂注入ゲート部近傍Ｂには局所的
に迅速かつ微細に温度制御が可能な分割型温度調節手段
２０（ヒータ２０ａ₁，２０ａ₂，２０ａ₃，２０ａ₄及び
ヒータコントローラ２０ｂ）が設けられている。この分
割型温度調節手段２０は、同様に肉厚急変部境界面近傍
Ａおよび溶融樹脂注入ゲート部近傍Ｂに設けられた圧力
検出手段２１（型内圧センサ２１ａ，内圧検知部２１
ｂ）の検出値結果に対応して、設定温度を演算し制御す
る演算制御部２２（演算部２２ａ，出力制御部２２ｂ）
を備えている。

【００２３】図２は、図１のII部を拡大して示した図
で、同図は、分割型温度調節手段２０として、熱伝導性
の良いセラミック材の表面に薄膜電気抵抗体を形成した
面状ヒータ２０ａ₁を用いた例を示す。図３に、面状ヒ
ータ２０ａ₁の斜視図を示す。肉厚急変部近傍および溶
融樹脂注入ゲート部近傍に埋設されたこれらの面状ヒー
タ２０ａ₁は複数の格子形状をした分割制御型面状発熱
体Ｈからなり、適時外部からの通電により所望の位置の
温度をより微細に高温度領域迄迅速かつ良好に調節する
ことができる構造となっている。

【００２４】図４（Ａ）は、分割型温度調節手段２０と
して、電磁誘導加熱部材２０ａ₂を用いた場合の例を説
明するための要部構成図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のIV
Ｂ部拡大図で、この例は、肉厚急変部近傍Ａおよび溶融
樹脂注入ゲート部近傍Ｂに電磁誘導加熱コイルが巻かれ
た加熱部材２０ａ₂が複数個埋設されており、この電磁
誘導加熱手段２０ａ₂を外部の高周波発生装置（図示せ
ず）により加熱して、迅速かつ微細に温度調節を行うよ
うにしたものである。

【００２５】図５（Ａ）は、分割型温度調節手段２０と
して、フレキシブルヒータ２０ａ₃（シリコンラバーヒ
ータ）を用いた例を説明するための要部構成図で、図５
（Ｂ）は、図５（Ａ）のＶＢ部拡大図で、フレキシブル
ヒータ２０ａ₃を用いることにより、平面・曲面を問わ
ず肉厚急変部に直接装着が可能であり、複雑な形状をし
たキャビティの所望の位置の温度を調節する際に好適で
ある。

【００２６】図６（Ａ）は、分割型温度調節手段２０と
して、分割制御型リングヒータ２０ａ₄を用いた場合の
例を説明するための要部構成図、図６（Ｂ）は、図６
（Ａ）のVI部拡大図、図６（Ｃ）は、リングヒータ２０
ａ₄の斜視図で、同ヒータ２０ａ₄は発熱量を自在にコン
トロールできる多分割発熱抵抗体加熱ヒータからなり、
そのうえ小型であるため迅速かつ微細に温度調節が可能
である。

【００２７】肉厚急変部近傍および溶融樹脂注入ゲート
部近傍の温度制御に関しては、射出・充填直後から、肉
厚が異なることによる樹脂内圧の差が解消されるまで行
う。この樹脂内圧差の有無については、圧力検出手段２
１(型内圧センサ２１ａ，内圧検知部２１ｂ）の検出値
より判断し、その結果に基づいて設定温度を演算して制
御する演算制御部２２（演算部２２ａ，出力制御部２２
ｂ）からの信号により適切に行う。なお、圧力検出手段
２１は内蔵温度センサ付きの圧電型圧力センサ２１ａで
あることから、他部に別途温度測定用熱電対を設ける必
要がなく、かつ圧力挙動とリンクした適正な温度調節を
行うことができる。

【００２８】また、温度条件は成形プロセス中の圧力下
における樹脂のガラス転移点以上の温度領域で行うこと
により、確実にキャビティへの射出充填過程で生ずる分
子配向ひずみと、冷却過程での樹脂内圧、冷却速度など
の不均一による体積収縮差によって生ずるひずみの両方
を解消することができる。

【００２９】なお、本発明では薄肉部と厚肉部とからな
る金型のキャビティ形成部およびゲート形成部が複数の
金型部材からなり、かつ、肉厚急変部近傍および溶融樹
脂注入ゲート部近傍が他部に比べ、高熱伝導性の材質
（例えば、アルミ合金、銅合金、或いは、高熱伝導率の
金属とセラミックの複合体）で構成されており、これに
より、分割型温度調節手段２０による局所的な温調を効
率良く、所望の温度に調節可能な構造となっている。

【００３０】上述のように、本発明におけるプラスチッ
ク成形法およびプラスチック成形装置を用いることによ
り、特に、一つの成形品に薄肉部と厚肉部を有し、か
つ、肉厚が急変するような肉厚分布の大きな偏肉形状を
した成形品についても、高精度な（特に、光学特性に影
響を及ぼす光学歪が少ない）成形品を得ることができ
る。

【００３１】

【発明の効果】請求項１の発明は、それぞれ少なくとも
一つ以上の薄肉部と厚肉部とからなるキャビティを形成
する金型に溶融樹脂を射出・充填し、その後、冷却によ
り固化させて成形品を得るプラスチック成形方法におい
て、肉厚急変部境界面近傍および溶融樹脂注入ゲート部
近傍に設けられた分割型温度調節手段により、同部を局
所的に迅速かつ微細に温度制御するようにしたので、肉
厚急変部境界面近傍および溶融樹脂注入ゲート部近傍の
温度を局所的に迅速かつ微細に制御することから、圧力
の偏在が生じやすい部分の圧力を短時間で均一化させる
ことができ、その結果、成形歪を防ぎ、高精度な成形品
を得ることができる。

【００３２】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記肉厚急変部境界面近傍および溶融樹脂注入ゲー
ト部近傍の局所的温度制御を、成形プロセス中の圧力下
での樹脂のガラス転移点以上の温度領域で行うようにし
たので、肉厚急変部境界面近傍および溶融樹脂注入ゲー
ト部近傍の局所的温度制御を、成形プロセス中の圧力下
での樹脂のガラス転移点以上の温度領域で行うことか
ら、分子配向ひずみおよび体積収縮差によるひずみの緩
和をより促進することができ、その結果、成形歪を防
ぎ、高精度な転写性を有する成形品を得ることができ
る。

【００３３】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、前記肉厚急変部境界面近傍および溶融樹脂注
入ゲート部近傍に分割型温度調節手段と圧力検出手段と
を有し、圧力検出手段の検出結果に基づいて、前記分割
型温度調節手段による局所的温度制御を行うようにした
ので、肉厚急変部膨界面近傍および溶融樹脂注入ゲート
部近傍に分割型温度調節手段と圧力検出手段とを有し、
圧力検出手段の検出結果に基づいて前記分割型温度調節
手段による局所的温度制御を行うことから、より適切に
所望の位置の温度を最適値に調節することができる。

【００３４】請求項４の発明は、それぞれ少なくとも一
つ以上の薄肉部と厚肉部とからなるキャビティを形成す
る金型に溶融樹脂を射出・充填し、その後、冷却により
固化させて成形品を得るプラスチック成形装置におい
て、肉厚急変部境界面近傍および溶融樹脂注入ゲート部
近傍に分割型温度調節手段と圧力検出手段とを備え、か
つ圧力検出手段の検出結果に基づいて前記分割型温度調
節手段の調節動作を制御する動作制御手段とを有するの
で、プラスチック成形装置が肉厚急変部境界面近傍およ
び溶融樹脂注入ゲート部近傍に分割型温度調節手段と圧
力検出手段とを備え、かつ、圧力検出手段の検出結果に
基づいて前記分割型温度調節手段の調節動作を制御する
動作制御手段とを有することから、圧力の偏在が生じや
すい部分の圧力を短時間で均一化させることができ、そ
の結果、成形歪を防ぎ、高精度な成形品を得ることがで
きる。

【００３５】請求項５の発明は、請求項４の発明におい
て、前記圧力検出手段が内蔵温度センサ付き圧電型圧力
センサであるので、圧力検知手段が内蔵温度センサ付き
圧電型圧力センサであることから、別途温度測定用熱電
対を設ける必要がなく、圧力挙動とリンクした適正な温
度調節を行うことができる。

【００３６】請求項６の発明は、請求項４の発明におい
て、前記金型のキャビティ形成部およびゲート部が複数
の金型部材から構成され、かつ、肉厚急変部境界面近傍
および溶融樹脂注入ゲート部近傍が他部より高熱伝導性
の材質で構成されているので、金型のキャビティ形成部
およびゲート部が複数の金型部材から構成され、かつ、
肉厚急変部境界面近傍および溶融樹脂注入ゲート部近傍
が他部より高熱伝導性の材質で構成されていることか
ら、迅速に所望の温度に調節することができる。

【００３７】請求項７の発明は、請求項４の発明におい
て、前記肉厚急変部境界面近傍および溶融樹脂注入ゲー
ト部近傍に設けられた分割型温度調節手段がセラミック
材の表面に薄膜電気抵抗体を形成した面状ヒータである
ので、肉厚急変部境界面近傍および溶融樹脂注入ゲート
部近傍に設けられた分割型温度調節手段がセラミック材
の表面に薄膜電気抵抗体を形成した面状ヒータであるこ
とから、所望の位置の温度をより高温度領域迄迅速かつ
良好に調節することができる。

【００３８】請求項８の発明は、請求項７の発明におい
て、前記面状ヒータが複数の格子形状をした分割制御型
面状発熱体からなるので、前記面状ヒータが複数の格子
形状をした分割制御型面状発熱体からなることから、よ
り微細に所望の位置の温度を迅速かつ良好に調節するこ
とができる。

【００３９】請求項９の発明は、請求項４の発明におい
て、前記肉厚急変部境界面近傍および溶融樹脂注入ゲー
ト部近傍に設けられた分割型温度調節手段が電磁誘導加
熱手段であるので、肉厚急変部境界面近傍および溶融樹
脂注入ゲート部近傍に設けられた分割型温度調節手段が
電磁誘導加熱手段であることから、比較的簡単な構造で
所望の位置の温度を迅速かつ良好に調節することができ
る。

【００４０】請求項１０の発明は、請求項４の発明にお
いて、前記肉厚急変部境界面近傍および溶融樹脂注入ゲ
ート部近傍に設けられた分割型温度調節手段がフレキシ
ブルヒータであるので、肉厚急変部境界面近傍および溶
融樹脂注入ゲート部近傍に設けられた分割型温度調節手
段がフレキシブルヒータであることから、平面・曲面を
問わず、所望の位置の温度を迅速かつ良好に調節するこ
とができる。

【００４１】請求項１１の発明は、請求項４の発明にお
いて、前記肉厚急変部境界面近傍および溶融樹脂注入ゲ
ート部近傍に設けられた分割型温度調節手段が分割制御
型リングヒータであるので、肉厚急変部境界面近傍およ
び溶融樹脂注入ゲート部近傍に設けられた分割型温度調
節手段が分割制御型リングヒータであることから、より
微細に所望の位置の温度を迅速かつ良好に調節すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係わるプラスチック成形方法及び装
置の一実施例を説明するための要部構成図である。

【図２】 分割型温度調節手段として、面状ヒータを用
いた例を示す要部構成図である。

【図３】 面状ヒータの一例を示す斜視図である。

【図４】 分割型温度調節手段として、電磁誘導加熱手
段を用いた場合の例を示す要部構成図である。

【図５】 分割型温度調節手段として、フレキシブルヒ
ータを用いた例を示す要部構成図である。

【図６】 分割型温度調節手段として、分割制御型リン
グヒータを用いた場合の例を示す要部構成図である。

【図７】 偏光板にて観測したそれぞれの形状における
光学歪の様子を示した図である。

【符号の説明】

１１，１２…一対の金型（固定型、可動型）、１３，１
４…温調プレート、１５，１６…断熱板、１７，１８…
ダイプレート、１９…型締め機構、２０…分割型温度調
節手段、２１…圧力検出手段、２２…演算制御部、２
３，２４…キャビティ形成部、２５，２６…ゲート部、
２７…キャビティ。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一つ以上の薄肉部と厚肉部と
   からなるキャビティを形成する金型に溶融樹脂を射出・
   充填し、その後、冷却により固化させて成形品を得るプ
   ラスチック成形方法において、前記薄肉部と厚肉部との
   肉厚急変部境界面近傍および溶融樹脂注入ゲート部近傍
   に分割型温度調節手段を有し、該分割型温度調節手段に
   より前記肉厚急変部境界面近傍および溶融樹脂注入ゲー
   ト部近傍を局所的に迅速かつ微細に温度制御することを
   特徴とするプラスチック成形方法。
2. 【請求項２】 前記肉厚急変部境界面近傍および溶融樹
   脂注入ゲート部近傍の局所的温度制御を、成形プロセス
   中の圧力下での樹脂のガラス転移点以上の温度領域で行
   うことを特徴とする請求項１記載のプラスチック成形方
   法。
3. 【請求項３】 前記肉厚急変部境界面近傍および溶融樹
   脂注入ゲート部近傍に分割型温度調節手段と圧力検出手
   段とを有し、該圧力検出手段の検出結果に基づいて、前
   記分割型温度調節手段による局所的温度制御を行うこと
   を特徴とする請求項１又は２記載のプラスチック成形方
   法。
4. 【請求項４】 少なくとも一つ以上の薄肉部と厚肉部と
   からなるキャビティを形成する金型に溶融樹脂を射出・
   充填し、その後、冷却により固化させて成形品を得るプ
   ラスチック成形装置において、前記薄肉部と厚肉部との
   肉厚急変部境界面近傍および溶融樹脂注入ゲート部近傍
   に設けられた分割型温度調節手段及び圧力検出手段と、
   前記圧力検出手段の検出結果に基づいて前記分割型温度
   調節手段の調節動作を制御する動作制御手段とを有する
   ことを特徴とするプラスチック成形装置。
5. 【請求項５】 前記圧力検出手段が内蔵温度センサ付き
   圧電型圧力センサであることを特徴とする請求項４記載
   のプラスチック成形装置。
6. 【請求項６】 前記金型のキャビティ形成部およびゲー
   ト部が複数の金型部材から構成され、かつ、肉厚急変部
   境界面近傍および溶融樹脂注入ゲート部近傍が他部より
   高熱伝導性の材質で構成されていることを特徴とする請
   求項４記載のプラスチック成形装置。
7. 【請求項７】 前記肉厚急変部境界面近傍および溶融樹
   脂注入ゲート部近傍に設けられた分割型温度調節手段が
   セラミック材の表面に薄膜電気抵抗体を形成した面状ヒ
   ータであることを特徴とする請求項４記載のプラスチッ
   ク成形装置。
8. 【請求項８】 前記面状ヒータが複数の格子形状をした
   分割制御型面状発熱体からなることを特徴とする請求項
   ７記載のプラスチック成形装置。
9. 【請求項９】 前記肉厚急変部境界面近傍および溶融樹
   脂注入ゲート部近傍に設けられた分割型温度調節手段が
   電磁誘導加熱手段であることを特徴とする請求項４記載
   のプラスチック成形装置。
10. 【請求項１０】 前記肉厚急変部境界面近傍および溶融
    樹脂注入ゲート部近傍に設けられた分割型温度調節手段
    がフレキシブルヒータであることを特徴とする請求項４
    記載のプラスチック成形装置。
11. 【請求項１１】 前記肉厚急変部境界面近傍および溶融
    樹脂注入ゲート部近傍に設けられた分割型温度調節手段
    が分割制御型リングヒータであることを特徴とする請求
    項４記載のプラスチック成形装置。