JPH03857A - パッチワークの縫製方法 - Google Patents
パッチワークの縫製方法Info
- Publication number
- JPH03857A JPH03857A JP13337789A JP13337789A JPH03857A JP H03857 A JPH03857 A JP H03857A JP 13337789 A JP13337789 A JP 13337789A JP 13337789 A JP13337789 A JP 13337789A JP H03857 A JPH03857 A JP H03857A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- pieces
- different colors
- cut
- patchwork
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 116
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 241001092500 Photinia x fraseri Species 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B97/00—Hand sewing processes or apparatus for special work or not otherwise provided for
- D05B97/12—Hand sewing processes or apparatus for special work or not otherwise provided for for attaching patches or like small pieces of fabric
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
C)産業上の利用分野
この発明はパッチワークの縫製方法に係る。
(ロ)従来の技術
パッチワークは従来、四角形にカットして作られた多数
の布片を1枚づつ組合せ人手で縫合して作られている。
の布片を1枚づつ組合せ人手で縫合して作られている。
(ハ)発明が解決しようとする問題点
しかしながら、前記従来の製法によると、布をパッチワ
ーク用の布片にカットして用意し、これを人手により1
枚づつ縫合する作業は時間と手間が掛り、コスト高にな
り量産に不向きであるほか、1枚づつ1枚の布片の四辺
を他の布片の隣接縁と手作業で縫合すると、布片の少し
の大きさの違い或いは前記隣接縁の夫々の縫合部分の縫
い代の違い等により、縫合され連接される各布片間の一
連の縫合線に誤差が生じ、各布片の配列が不揃いになり
、全体的に綺麗に仕上がらないという欠点がある。
ーク用の布片にカットして用意し、これを人手により1
枚づつ縫合する作業は時間と手間が掛り、コスト高にな
り量産に不向きであるほか、1枚づつ1枚の布片の四辺
を他の布片の隣接縁と手作業で縫合すると、布片の少し
の大きさの違い或いは前記隣接縁の夫々の縫合部分の縫
い代の違い等により、縫合され連接される各布片間の一
連の縫合線に誤差が生じ、各布片の配列が不揃いになり
、全体的に綺麗に仕上がらないという欠点がある。
この発明は前記従来のパッチワークの製法に存する欠点
を排除し、パッチワークの縫製作業を短時間で能率よく
行うことができ量産に最適であり、しかもパッチワーク
が綺麗に仕上がるパッチワークの縫製方法を提供するこ
とを目的とする。
を排除し、パッチワークの縫製作業を短時間で能率よく
行うことができ量産に最適であり、しかもパッチワーク
が綺麗に仕上がるパッチワークの縫製方法を提供するこ
とを目的とする。
に)問題点を解決するための手段
この発明は前記目的を達成するため、同一幅の複数の色
違いの布テープを用意し、これら布テープの側縁を相互
に縫合して布テープが幅方向へ順次色違いとなるように
縫合して布テープが色違いに配列された1枚の帯状の布
を作り、該布を前記布テープの縫合線と直交する方向に
同一幅にカッ)し、該カットされた布片を相互に前記布
テープの縫合線が総て平行となるよう前記布片間を縫合
して継ぎ、布テープが色違いに交互に並列された1枚の
帯状の布を作り、該布を長手方向へ同一幅にカットして
複数の布テープを作り、異なる色の四角形のパッチ片が
交互に一列に連設された布テープとし、これら布テープ
を前記四角形の色違いのパッチ片が縦横に組み合わされ
るように幅方向に隣接させ、これら布テープの側縁を相
互に縫合することにより格子模様を有するパッチワーク
を縫製するようにした。
違いの布テープを用意し、これら布テープの側縁を相互
に縫合して布テープが幅方向へ順次色違いとなるように
縫合して布テープが色違いに配列された1枚の帯状の布
を作り、該布を前記布テープの縫合線と直交する方向に
同一幅にカッ)し、該カットされた布片を相互に前記布
テープの縫合線が総て平行となるよう前記布片間を縫合
して継ぎ、布テープが色違いに交互に並列された1枚の
帯状の布を作り、該布を長手方向へ同一幅にカットして
複数の布テープを作り、異なる色の四角形のパッチ片が
交互に一列に連設された布テープとし、これら布テープ
を前記四角形の色違いのパッチ片が縦横に組み合わされ
るように幅方向に隣接させ、これら布テープの側縁を相
互に縫合することにより格子模様を有するパッチワーク
を縫製するようにした。
この発明によると、色違いの布テープをテープの幅方向
へ段違いに組合せ、縫合して作られた1枚の布からパッ
チワークが作られるので、前記布テープの夫々の縫合線
が格子模様を形成する布片の組合せの基準線となり、従
来の製法における各布片の配列不揃いが生じることがな
く、また前記四角形のパッチ片が一列に色違いに配列さ
れた布テープを相互に幅方向に隣接させ縫合することに
より自動的に色違いのパッチ片が縦横に組合された格子
模様のパッチワークが出来上がる。
へ段違いに組合せ、縫合して作られた1枚の布からパッ
チワークが作られるので、前記布テープの夫々の縫合線
が格子模様を形成する布片の組合せの基準線となり、従
来の製法における各布片の配列不揃いが生じることがな
く、また前記四角形のパッチ片が一列に色違いに配列さ
れた布テープを相互に幅方向に隣接させ縫合することに
より自動的に色違いのパッチ片が縦横に組合された格子
模様のパッチワークが出来上がる。
以下、この発明の詳細を図に示す実施例に従い説明する
。
。
第1図はこの発明のパッチワークの縫製方法を示す。
第1図囚に示す図は、パッチワークの素材として使用さ
れる原反(a)である。原反(a)は紙管(C)にロー
ルされたものを用いる。まず原反(a)は例えば矢印(
b)で示す点線個所をスリッターで順次切断し、第1図
■で示す輪切りされた布テープ(1)に加工される。原
反(a)は異なる色のものが複数用意されるが、以下の
説明の便宜上、黒色と赤色の同−幅及び同一長さの2つ
の原反を用いた場合について説明する。
れる原反(a)である。原反(a)は紙管(C)にロー
ルされたものを用いる。まず原反(a)は例えば矢印(
b)で示す点線個所をスリッターで順次切断し、第1図
■で示す輪切りされた布テープ(1)に加工される。原
反(a)は異なる色のものが複数用意されるが、以下の
説明の便宜上、黒色と赤色の同−幅及び同一長さの2つ
の原反を用いた場合について説明する。
前記方法により赤色と黒色の原反から加工された赤色の
布テープ(1a)と黒色の布テープ(lb)は第1図(
0に示す通り、夫々色違いに幅方向に隣接して配列され
相互に布テープの側縁で縫合される。縫合は赤色の布テ
ープ(1a)と黒色の布テープ(1b)とを縫合してお
き、次いで図の例では黒色の布テープ(1b)に赤色の
布テープ(1a)を並列して継ぎ足すようにミシン例え
ば、工業用ミシンで縫合される。布テープ(1a)又は
(1b)の幅は任意であるが、前記布テープで形成され
る最終のパッチワークの大きさを考慮して所望の幅が決
定される。前記布テープの長さは実施例において原反(
a)の長さだけ用いられる。布テープ(la)、(lb
)は前記の縫合作業により帯状の布(2)に加工される
。(20)〜(24)は布テープ(la)、(lb)間
の縫合線を示す。
布テープ(1a)と黒色の布テープ(lb)は第1図(
0に示す通り、夫々色違いに幅方向に隣接して配列され
相互に布テープの側縁で縫合される。縫合は赤色の布テ
ープ(1a)と黒色の布テープ(1b)とを縫合してお
き、次いで図の例では黒色の布テープ(1b)に赤色の
布テープ(1a)を並列して継ぎ足すようにミシン例え
ば、工業用ミシンで縫合される。布テープ(1a)又は
(1b)の幅は任意であるが、前記布テープで形成され
る最終のパッチワークの大きさを考慮して所望の幅が決
定される。前記布テープの長さは実施例において原反(
a)の長さだけ用いられる。布テープ(la)、(lb
)は前記の縫合作業により帯状の布(2)に加工される
。(20)〜(24)は布テープ(la)、(lb)間
の縫合線を示す。
帯状に加工された布(2)は、第1図■に示す通り、布
テープ(la)、(lb)の長さ方向と直交する方向、
例えば、矢印Pで示す個所から切断され(ロ)幅を有す
る複数の布片(3)に裁断され加工される。(6)幅は
後で述べる2色テープ(5)の長さを考慮して相対的に
決定され、前記2色テープの長さを短くするときは(ロ
)幅は広くとり、逆の2色テープの長さを長くするとき
は(ロ)幅は狭く設定される。
テープ(la)、(lb)の長さ方向と直交する方向、
例えば、矢印Pで示す個所から切断され(ロ)幅を有す
る複数の布片(3)に裁断され加工される。(6)幅は
後で述べる2色テープ(5)の長さを考慮して相対的に
決定され、前記2色テープの長さを短くするときは(ロ
)幅は広くとり、逆の2色テープの長さを長くするとき
は(ロ)幅は狭く設定される。
裁断された布片(3)は、第1図(Q及び(ト)に示す
通り、布片(3a)と布片(3b)が連続するように縫
合され、赤色の布テープ(1a)と黒色の布テープ(1
b)が段違いに配された帯状の布(4)に加工される。
通り、布片(3a)と布片(3b)が連続するように縫
合され、赤色の布テープ(1a)と黒色の布テープ(1
b)が段違いに配された帯状の布(4)に加工される。
帯状の布(4)は、第1図(ト)に示す通り、矢印Qで
示す方向へ裁断され、例えば(1)を有する布テープ(
5)に加工される。帯状の布(4)の裁断は、原反(a
)から布テープを加工するのと同様に、帯状の布(4)
を紙管にロールしておき、スリッターで所望の幅、例え
ば所定の四角形のパッチ片が形成される幅に切断するよ
うにすると好都合である。布テープ(5)は第1図(0
に示す通り、四角形の赤色と黒色のバッチ片(X)、
(y)が交互に配されており、例えば、布テープの先端
が赤色のバッチ片(X)とすると後端のバッチ片(y)
は黒色になるよう配色されている。
示す方向へ裁断され、例えば(1)を有する布テープ(
5)に加工される。帯状の布(4)の裁断は、原反(a
)から布テープを加工するのと同様に、帯状の布(4)
を紙管にロールしておき、スリッターで所望の幅、例え
ば所定の四角形のパッチ片が形成される幅に切断するよ
うにすると好都合である。布テープ(5)は第1図(0
に示す通り、四角形の赤色と黒色のバッチ片(X)、
(y)が交互に配されており、例えば、布テープの先端
が赤色のバッチ片(X)とすると後端のバッチ片(y)
は黒色になるよう配色されている。
布テープ(5)は第1図00に示す通り、更に布テープ
(5)の幅方向に隣接して配され相互に連続するよう縫
合され1枚の布(6)に加工され仕上げられる。布テー
プ(5)相互の縫合は布テープ(5)を第1図(へ)に
示すように、例えば先端が赤色のバッチ片(X)で後端
のバッチ片(y)が黒色の布テープ(5)に、他の布テ
ープを幅方向に縫合して連設するときは前記性の布テー
プは前記先端のバッチ片(幻と後端のバッチ片(y)の
天地を逆にして縫合し、以下同様にして、布テープ(5
)を順次縫合していく。このようにして布テープ(5)
を縫合し連設してい(と、第1図(1)に示す通り、赤
色のバッチ片(X)と黒色のバッチ片(y)が縦横に組
み合わされた格子模様のパッチワーク(6)が自動的に
出来上がる。該パッチワーク(6)は目的に応じて裁断
され、格子模様を有する各種製品の加工に利用される。
(5)の幅方向に隣接して配され相互に連続するよう縫
合され1枚の布(6)に加工され仕上げられる。布テー
プ(5)相互の縫合は布テープ(5)を第1図(へ)に
示すように、例えば先端が赤色のバッチ片(X)で後端
のバッチ片(y)が黒色の布テープ(5)に、他の布テ
ープを幅方向に縫合して連設するときは前記性の布テー
プは前記先端のバッチ片(幻と後端のバッチ片(y)の
天地を逆にして縫合し、以下同様にして、布テープ(5
)を順次縫合していく。このようにして布テープ(5)
を縫合し連設してい(と、第1図(1)に示す通り、赤
色のバッチ片(X)と黒色のバッチ片(y)が縦横に組
み合わされた格子模様のパッチワーク(6)が自動的に
出来上がる。該パッチワーク(6)は目的に応じて裁断
され、格子模様を有する各種製品の加工に利用される。
(ホ)効果
この発明のパッチワークの縫製方法によると、人手の作
業により布片の周囲に1枚づつ他の布片を縫合する手間
と時間が省け、パッチワークの縫製作業を短時間で能率
よく行うことができ、−度の作業で大量のパッチワーク
を製造することが可能であり、量産に適しており、更に
、バッチ片が相互に整然と配列され、縫合の狂い又はバ
ッチ片の不揃いが解消されるのでパッチワークを綺麗に
仕上げ製造することができる効果がある。
業により布片の周囲に1枚づつ他の布片を縫合する手間
と時間が省け、パッチワークの縫製作業を短時間で能率
よく行うことができ、−度の作業で大量のパッチワーク
を製造することが可能であり、量産に適しており、更に
、バッチ片が相互に整然と配列され、縫合の狂い又はバ
ッチ片の不揃いが解消されるのでパッチワークを綺麗に
仕上げ製造することができる効果がある。
第1図において、(ト)は原反の切断個所を示す斜視図
、■は原反を切断して作られた布テープの斜視図、(Q
は布テープよりなる帯状の布の一部平面図、■は布テー
プよりなる帯状の布の平面図、(ト)は帯状の布を切断
して作った布片の平面図、ψ)は0図の布片を連接した
帯状の布の平面図、■は(ト)図の布片を切断して作ら
れた布テープを示す帯状の布片と布テープの平面図、0
は四角形のバッチ片が色違いに配された布テープの平面
図、(1)は(ロ)図の布テープを組合せて作られたパ
ッチワークの平面図である。 a・・・・・・・・・・・・原反 ■・・・・・・・・・・・・布テープ la、lb・・・・・・・・・縫合された布テープ2・
・・・・・・・・・・・帯状の布 3・・・・・・・・・・・・布片 4・・・・・・・・・・・・帯状の布 5・・・・・・・・・・・・布テープ 6・・・・・・・・・・・・パッチワークx2 y・・
・・・・・・・・・・バッチ片第1図 (C) (E) (F)
、■は原反を切断して作られた布テープの斜視図、(Q
は布テープよりなる帯状の布の一部平面図、■は布テー
プよりなる帯状の布の平面図、(ト)は帯状の布を切断
して作った布片の平面図、ψ)は0図の布片を連接した
帯状の布の平面図、■は(ト)図の布片を切断して作ら
れた布テープを示す帯状の布片と布テープの平面図、0
は四角形のバッチ片が色違いに配された布テープの平面
図、(1)は(ロ)図の布テープを組合せて作られたパ
ッチワークの平面図である。 a・・・・・・・・・・・・原反 ■・・・・・・・・・・・・布テープ la、lb・・・・・・・・・縫合された布テープ2・
・・・・・・・・・・・帯状の布 3・・・・・・・・・・・・布片 4・・・・・・・・・・・・帯状の布 5・・・・・・・・・・・・布テープ 6・・・・・・・・・・・・パッチワークx2 y・・
・・・・・・・・・・バッチ片第1図 (C) (E) (F)
Claims (1)
- 複数の色が異なる原反を夫々所望の幅に輪切りして色
が異なる複数の布テープを作り、該布テープを色違いに
幅方向に隣接させ布テープの側縁を順次縫合して布テー
プが連接された帯状の布を作り、該帯状の布を前記色違
いに縫合された布テープの縫合線と直交する方向に所望
の幅を以てカットし複数の布片を作り、該布片を前記縫
合線が総て平行になるよう相互に布片の側縁を縫合して
前記布片が連接された帯状の布を作り、該帯状の布を長
手方向へ所望の幅を以てカットすることにより、異なる
色の四角形のパッチ片が交互に一列に連設された複数の
布テープを作り、これら布テープを、前記四角形のパッ
チ片が色違いに縦横に組み合わされるように幅方向に連
接させ、これら布テープの側縁を相互に縫合することに
より格子模様のパッチワークを縫製するようにしたこと
を特徴とするパッチワークの縫製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13337789A JPH03857A (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | パッチワークの縫製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13337789A JPH03857A (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | パッチワークの縫製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03857A true JPH03857A (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=15103315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13337789A Pending JPH03857A (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | パッチワークの縫製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03857A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8777075B2 (en) | 2008-09-05 | 2014-07-15 | Velopass, Llc | Combination hydration, nutrition, and pack apparatus for a bicycle |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61686A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-06 | Konpon:Kk | 継ぎ合わせシ−トの製造方法 |
-
1989
- 1989-05-26 JP JP13337789A patent/JPH03857A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61686A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-06 | Konpon:Kk | 継ぎ合わせシ−トの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8777075B2 (en) | 2008-09-05 | 2014-07-15 | Velopass, Llc | Combination hydration, nutrition, and pack apparatus for a bicycle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4646666A (en) | Method of precision sewing for joining fabric pieces, and for simultaneously joining pieces and quilting | |
| JPS63145461A (ja) | 衣服等に用いられる混成布地の製造方法 | |
| JPH03857A (ja) | パッチワークの縫製方法 | |
| US2671903A (en) | Bound garment opening | |
| JPS62249686A (ja) | 筒状生地の縫製方法 | |
| CN114990801B (zh) | 一种中间缝份扣袢模板及扣袢缝制方法 | |
| US2767673A (en) | Method of making bound buttonholes | |
| US2342569A (en) | Method of making button and buttonhole strips for plackets | |
| JP2552530B2 (ja) | 編み込み模様を有するシート素材 | |
| JPS6123310B2 (ja) | ||
| JPS61683A (ja) | シ−ト | |
| JPS61686A (ja) | 継ぎ合わせシ−トの製造方法 | |
| RU2026622C1 (ru) | Способ изготовления деталей швейных изделий | |
| JPH06102800B2 (ja) | 表面に特殊な幾何学的効果を与えることを目的とする毛皮の製造方法、およびその方法により得られる毛皮 | |
| JPH03264007A (ja) | 羽毛ふとん用側地の製造方法 | |
| JP2766871B2 (ja) | ステッチガイド及び該ステッチガイドを用いた縫製方法 | |
| JPS595440Y2 (ja) | 皮革地材 | |
| JPS5920002B2 (ja) | ポケット袋の製造法 | |
| JPH06235106A (ja) | パッチワークによる薄物生地の製法 | |
| JP3260027B2 (ja) | ネットおよびその加工方法 | |
| JPH0755272B2 (ja) | ふとんカバーの自動縫製方法 | |
| JPS61685A (ja) | シ−ト | |
| SU1734665A1 (ru) | Способ изготовлени верхнего плечевого издели | |
| JP3061905U (ja) | 縫製品 | |
| JPH06217912A (ja) | ラメ入りたわしとそのたわし生地 |