JPH03264007A - 羽毛ふとん用側地の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、表面に刺しゅうを施した羽毛ふとん用側地の
製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来から、刺しゅうを有するふとん側地を用いてふとん
を構成することによって、ふとんに豪華さや高級感を与
え、その商品価値を向上させるという手法が知られてい
る。

こうした刺しゅう付羽毛ふとん用側地の、従来から用い
られている製造方法を、第３図および第４図を参照して
説明する。

まず、長尺状に形成された生地ｌに、その長手方向に沿
って、刺しゅう縫付機によって複数の刺しゅう２を並列
に縫い付ける。ついで、生地ｌを、刺しゅう２どうしの
間（第３図中２点鎖線で示す部分）においてそれぞれ切
断し、テープ状小片１ａを得る。ついで、テープ状小片
１ａを適当な長さに切断し、第４図に示すように、無地
の生地３と縫い合わせて、ふとんに相当する大きさを有
する側地４を形成するようにしている。ついで、この側
地４の裏面側に、羽毛の吹き出しを防止するためのダウ
ンプルーフ布を縫い付け、さらに、ダウンプルーフ布の
裏面側に、ふとん内部を仕切るための仕切布を縫い付け
ている。

この方法によれば、一定時間内に一枚の生地ｌに高密度
に刺しゅうを行い、この生地１から多くの刺しゅう付き
テープ状小片１ａを得ることができるので、刺しゅう縫
付機に対する生地１の掛は替え作業の手間を削減するこ
とができ、刺しゅう縫い付は作業の効率化を図ることが
できるという利点がある。

ところで、上記の製造方法においては、テープ状小片１
ａと生地３とを縫い合わせて側地４を形成する際に、並
列に配置するテープ状小片Ｉａどうしく第４図において
は、上下に配置したテープ状小片ｌａどうし）に形成し
た刺しゅう２の柄の位置をたがいに一致させるようにし
ており、ふとんの意匠性の向上を図っている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、テープ状小片ｌａどうしの柄合わせ作業
においては、どうしても、目視によって柄を確認する必
要がある。このため、テープ状小片１ａと生地３との縫
い合わせ作業は、人手によるほかなく、機減化・自動化
することかできないために効率か悪く、また、なかには
柄がずれてしまう側地もあり、こうしたものは、不良品
として処分しなければならないという不都合もあった。

さらに、上記従来の製造方法においては、テープ状小片
１ａと生地３とを縫い合わせるようにしているので、生
地ｌとしてニット製のものを用いた場合には、テープ状
小片１ａと生地３との縫い合わせの際にテープ状小片１
ａが伸縮してしまうことになる。このため、生地３に対
してテープ状小片１ａの長さが余ったり、あるいは、短
くなったりするという不都合があり、さらにはテープ状
小片ｌａどうしの柄合わせも困難なために、現実的には
、生地１としてニット製のものを用いることができない
という問題もあった。

［課題を解決するための手段］ そこで、本発明に係る製造方法は、長尺状に形成された
生地に、その短手方向にミシンを移動さ仕て、長手方向
に複数のパターンを連続させた刺しゅうを施し、前記生
地の裏面側に、羽毛の吹き出しを防止する長尺状のダウ
ンプルーフ布を、その長手方向を前記生地の長手方向と
一致させて重ね、ダウンプルーフ布の裏面側に、ふとん
内部を仕切るための長尺状の仕切片を、その長手方向を
前記生地の長手方向と一致させて重ね、前記生地とダウ
ンプルーフ布と仕切片の幅方向一側縁とを重ねた状態で
同時に縫い合わせ、前記生地とダウンプルーフ布と仕切
布とを縫い合わ仕た測地本体を、前記パターン毎に裁断
して羽毛ふとん用側地を製造する構成とした。

［実施例］ 本発明に係る製造方法の実施例を、第１図および第２図
を参照して説明する。

まず、横幅を通常のふとんの縦幅と同様とした長方形で
かつ長尺状の生地ＩＯを、緊張させた状態で刺しゅう縫
付機（図示せず）の機枠に取り付ける。

ついで、刺しゅう縫付機に備えられているミシンを、生
地１０の短手方向に移動させて、生地ｌＯに、長手方向
に複数のパターンを連続させた刺しゅう２０を施す。前
記複数のパターンは、それぞれ、１つのパター７がほぼ
ふとんの横幅に相当する幅となるように形成する。

ついで、生地ＩＯの裏面側に、羽毛の吹き出しを防止で
きる構成とされ、かつ、前記生地ＩＯと同し形状とされ
たダウンプルーフ布５０を、その長手方向を生地１０の
長手方向と一致させて配置する。

ついで、前記ダウンプルーフ布５０の裏面側に、ふとん
内部を仕切るための長尺状の４本の縦仕切布６０を、そ
の長手方向を前記生地ＩＯおよび前記ダウンプルーフ布
５０の長手方向と一致させて配置する。

ついで、前記生地ｌＯとダウンプルーフ布５０と縦仕切
布６０の一側縁６１とをそれらの長手方向に沿って同時
に縫い合わせて、側地本体Ａ（第２図）を構成する。

ついで、この縦仕切布６０と直交して、前記生地１０の
横幅と同一の長さを有する多数の横仕切布（図示せず）
を、たがいに一定の間隔を置いて配置し、この横仕切布
の一側縁と生地１０・ダウンプルーフ布５０とを縫い合
わせる。

このように、本実施例の方法によれば、従来のような、
テープ状小片１ａと生地３とを、目視しながら人手によ
って縫い合わせるという作業が不要であるので、ふとん
側地の製造を効率化することができるとともに、不良品
の発生を防止することができる。

また、テープ状小片１ａと生地３とを縫い合わせる必要
がないので、生地ＩＯとしてニット族のものを用いるこ
とができるという利点もある。

ついで、前記側地本体Ａと横仕切布とを縫い合わせた状
態のものを、前記刺しゅう２０のパターン毎に、すなわ
ち、第１図ウニ点鎖線で示す位置毎に切断し、ふとんに
相当する大きさを宵するふとん側地を得る。

ついで、ダウンプルーフ布５０の裏面側に、このダウン
プルーフ布５０と同一形状に形成したダウンプルーフ布
７０を配置し、生地１０・ダウンプルーフ布５０・７０
の周縁とうしを縫い合わけるとともに、ダウンプルーフ
布７０と、前記仕切布６０・縦仕切布の他側縁とを縫い
合わせて区画８０を形成し、この区画８０内に羽毛９０
を封入することにより、羽毛ふとんを製造する。

なお、上記実施例の製造方法においては、生地１０の裏
面側にダウンプルーフ布５０を配置し、ついで、前記ダ
ウンプルーフ布５０の裏面側に、縦仕切布６０を配置す
るものとしたが、ダウンプルーフ布５０と縦仕切布６０
とを、生地ＩＯの裏面側に同時に配置してもよい。

［発明の効果］ 本発明の製造方法は、長尺状に形成された生地に、その
短手方向にミシンを移動させて、長手方向に複数のパタ
ーンを連続させた刺しゅうを施し、前記生地の裏面側に
、長尺状のダウンプルーフ布を、その長手方向を前記生
地の長手方向と一致させて重ね、ダウンプルーフ布の裏
面側に、長尺状の仕切片を、その長手方向を前記生地の
長手方向と一致させて重ね、前記生地とダウンプルーフ
布と仕切片の幅方向一側縁とを重ねた状態で同時に縫い
合わせ、面記生地とダウンプルーフ布と仕切布とを縫い
合わせた側地本体を、前記パターン毎に裁断して羽毛ふ
とん用側地を製造する構成としているので、側地の製造
効率を向上させることができるとともに不良品の発生を
防止することができ、さらに、生地としてニット族のも
のも用いることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明の製造方法の実施例を示
す図で、第１図は、刺しゅうを施した生地を示す平面図
、第２図は、側地本体の裏面側にダウンプルーフ布を縫
い付けた状態を示す一部省略拡大断面図、第３図および
第４図は、従来の側地の製造方法を示す図で、第３図は
、刺しゅうを施した生地を示す平面図、第４図は、側地
の平面図である。 ルーフ布、６０・仕切布、６１・仕切布の一側縁、Ａ　
側地本体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 長尺状に形成された生地に、その短手方向にミシンを移
   動させて、長手方向に複数のパターンを連続させた刺し
   ゅうを施し、前記生地の裏面側に、羽毛の吹き出しを防
   止する長尺状のダウンプルーフ布を、その長手方向を前
   記生地の長手方向と一致させて重ね、ダウンプルーフ布
   の裏面側に、ふとん内部を仕切るための長尺状の仕切片
   を、その長手方向を前記生地の長手方向と一致させて重
   ね、前記生地とダウンプルーフ布と仕切片の幅方向一側
   縁とを重ねた状態で同時に縫い合わせ、前記生地とダウ
   ンプルーフ布と仕切布とを縫い合わせた側地本体を、前
   記パターン毎に裁断して羽毛ふとん用側地を製造するこ
   とを特徴とする羽毛ふとん用側地の製造方法。