JPH038606Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は容器ノズル部における打栓圧支持構
造に関するものであり、特に、液体洗剤等の液状
内容物包装用のボトル容器等に利用される。

〔従来の技術〕

液体洗剤、調味料等の容器としてプラスチツク
のボトル容器が広く用いられている。このような
ボトル容器では、容器を傾けて内容物を注出した
後に、ノズル部外面に内容液が伝わる、所謂、液
垂れを防止し、或は注出操作と液切れを良好にす
るために、第２図に示すような２部材以上からな
るキヤツプ２０が多く用いられている。キヤツプ
２０は第１のキヤツプ３ａと第２のキヤツプ２３
とを備え、第１のキヤツプ３ａはボトル容器のノ
ズル２に固着しかつ注出案内筒２１や液垂れ回収
用溝２２を備え、第２のキヤツプ２３は第１のキ
ヤツプ３ａと着脱可能に係合し、これによつて容
器を開閉するように構成されている。

このような第１のキヤツプは、容器のノズル部
に対して、相対変位する必要がなく、むしろ相対
変位しないで確実に液体密に嵌合、固着すること
が必要である。

このため、第１のキヤツプとノズル部２との嵌
合部には、ゆるみ易いネジでなく、アンダーカツ
トによる嵌合構造が用いられ、この場合のキヤツ
プとしては、通常アンダーカツト部を嵌合させる
とき、ホルダー１５でノズル部を支持しキヤツプ
をノズル部上端に被せた状態で、キヤツプの上か
らノズル部の軸方向への力を加える、打栓式キヤ
ツプが使用される。

第３図において、１０１は従来のノズル部１０
２と打栓式キヤツプ１０３との嵌合部である。

打栓式キヤツプ１０３は、天板４と天板４の下
面に同軸状に接続する内壁１０５と外壁１０６と
で形成する溝１０７に、ノズル部１０２の上端部
を収容した状態でノズル部１０２と打栓嵌合して
おり、その嵌合は、外壁１０６の内周面を一周し
て形成されたアンダーカツト部８とノズル部１０
２の外周面を一周して形成された外向き環状突部
１１とによる。

アンダーカツト部８は外壁１０６の下端近傍に
形成されており、外壁１０６の下端面１１１は水
平な環状面をなす。

ノズル部１０２の上端には内側に突出する水平
環状のフランジ部１１２が形成され、その内側縁
１１２ａは内壁１０５の外周面に接当し、かつ、
その上面１１２ｂは必要に応じて配設されたパツ
キング部材１６を介して打栓式キヤツプ１０３の
天板４の内面に接当している。

ノズル部１０２は、外向き環状突部１１の下方
では蛇腹状に折曲がつた環状の突出部１１３を形
成している。突出部１１３の外周面は外壁１０６
の外周面と面一である。突出部１１３の上面１１
３ａは外壁１０６の下端面１１１と距離ｄをおい
て対向し、下面１１３ｂは上面１１３ａの下方裏
側に位置し、いずれも水平環状面をなす。従つて
外向き環状突部１１の頂部から上面１１３ａにか
けてノズル部２は、断面が略Ｕ字型をなしてい
る。

突出部１１３に隣接する下部はホルダ１５を係
合させるための環状の溝１１４となつている。即
ち溝１１４は下面１１３ｂを一方の壁面としてお
り、ホルダ１５の水平な上面１５ａを下面１１３
ｂに接当させた状態でホルダ１５を溝１１４に係
合させ得る。

〔考案が解決しようとする課題〕

このような従来のノズル部１０２と打栓式キヤ
ツプ１０３との嵌合部１０１において、アンダー
カツト部８，１１を嵌合させる打栓工程おいて
は、溝１１４にホルダ１５を係合させてノズル部
１０２を支持しかつ打栓式キヤツプ１０３をノズ
ル部１０２の上端に被せた状態で、打栓式キヤツ
プ１０３の上から軸の方向９へ打栓圧を加えるの
であるが、外向き環状突部１１の頂部の外径の方
がアンダーカツト部８の頂部の内径より大きいか
ら、かなりの打栓圧を要し、嵌合の直前には、打
栓圧を受けたノズル部１０２の外向き環状突部１
１から突出部１１３にかけての断面略Ｕ字型の部
分が、内側即ち方向１０へ撓み、外壁１０６の下
端１１１と突出部１１３の上面１１３ａとの距離
が狭まる。従つてｄの値はこの撓みを予め見込ん
だ値とする必要がある。即ち、ｄの値を十分大き
くとらないと、外壁６の下端面１１１が突出部１
１３の上面１１３ａに接当してもまだアンダーカ
ツト部８，１１が嵌合せず、この嵌合が得られな
い状態のまま、打栓工程を通過する打栓不良が発
生しやすいという問題がある。しかし、この打栓
不良を防止するためｄを大きくすることは容器を
不必要に大きくし不経済であるばかりでなく、前
記ノズル部の撓みを助長するため、打栓不良の問
題の完全な解決となりにくい。

この考案は上記の如き事情に鑑みてなされたも
のであつて、容器ノズル部の長さを従来より短く
経済的にすることが可能で、ノズル部の撓みに起
因する打栓不良を防止可能な容器ノズル部におけ
る打栓圧支持構造を提供することを目的としてい
る。

〔課題を解決するための手段〕

この目的に対応して、この考案の容器ノズル部
における打栓圧支持構造は、内壁と内周面にアン
ダーカツトを有する外壁とで形成された溝を有す
る打栓式キヤツプの該溝部に容器の筒状のノズル
部を嵌合される打栓における打栓圧支持構造であ
つて、前記筒状のノズル部の外周面に前記外周面
をそれぞれ１周して打栓式キヤツプ嵌合用の外向
き環状突部と打栓用ホルダ係合用の環状溝部が同
軸状に間隔をおいて形成され、前記ノズル部の端
面から前記環状溝部に向かう軸方向と平行な直線
が前記ノズル部における前記外向き環状突部と前
記環状溝部とを接続する壁の全長でその肉厚内を
通るように、しかも、前記ノズル部の前記外向き
環状突部の近傍の内周面に内向き環状突部を形成
され前記外向き環状突部が前記外筒に接当しかつ
前記内向き環状突部が前記内筒に接当した状態で
は前記両接当点を結ぶ線分が前記ノズル部の前記
外向き環状突部と前記内向き環状突部とを接続す
る壁の肉厚内に含まれるように構成したことを特
徴としている。

〔作 用〕

このように構成された容器ノズル部における打
栓圧支持構造においては、打栓用ホルダーを環状
溝部に係合させて打栓用ホルダーで容器を支持し
た状態で、容器ノズル部に打栓式キヤツプを被
せ、打栓式キヤツプの上から圧力をかけると、こ
の圧力は、打栓式キヤツプの外壁のアンダーカツ
ト部とノズル部の環状突部との接当部Ａと、打栓
式キヤツプの内壁とノズル部の内向き環状突部と
の接当部Ｂとにかかる力の合力となる。

ここで、Ａ，Ｂを結ぶ線分はノズル部の外向き
環状突部と内向き環状突部とを接続する壁の内厚
内に含まれるから、Ａ，Ｂにかかる打栓圧の和は
線分AB上の点Ｆ（図示せず）を作用点とする軸
方向下向きの力として表わせ、このときの点Ｆの
位置はＡ，Ｂ各々にかかる力の大きさにより決ま
る。そこでノズル部の上端面から環状溝部に向か
う軸方向と平行な線分CDがノズル部における外
向き環状突部と環状溝部とを接続する壁の全長に
わたりその肉厚内を通るものとし、かつABと
DCの交点をＥとして、ＦがＥと一致するように
Ａ，Ｂにかかる力の大きさの関係を調整すること
ができ、その仕方はＡにかかる力の大きさに応じ
て、点Ｂで代表される内向き環状突部と内壁との
接触部位の大きさをノズル形状の選択によつて実
現するものである。

すると打栓圧はＥを作用点とする方向EDの力
となり、EDは外向き環状突部と環状溝部とを接
続する壁の肉厚内に含まれるのだから、この打栓
圧によりこの壁は撓まず、キヤツプのアンダーカ
ツト部は確実に容器ノズル部の外向き環状突部を
乗越える。

引続いて、打栓式キヤツプはその天板部でノズ
ル部上端に接当し打栓圧の一部をノズル上端にも
伝える。この力はＣを作用点とするCD方向の力
だから、この力も外向き環状突部と環状溝部を接
続する壁の全長でその肉厚内を通り、この部分の
壁を撓ませない。そして打栓は僅かのｄ寸法で完
了する。

〔実施例〕

以下、この考案の詳細を一実施例を示す図面に
ついて説明する。

第１図において１は打栓式キヤツプ３とノズル
部２との嵌合部である。

打栓式キヤツプ３は、天板４と天板４の下面に
同軸状に接続する内壁５と外壁６とで形成する溝
７に、ノズル部２の上端部を収容した状態でノズ
ル部２と打栓嵌合しており、その嵌合は、外壁６
の内周面を一周して形成されたアンダーカツト部
８とノズル部２の外周面を一周して形成された外
向き環状突部１１とによる。

アンダーカツト部８は外壁６の下端近傍に形成
されており、外壁６の下端面６ａは水平な環状面
をなす。

ノズル部２には外向き環状突部１１に連続し
て、内側に突出する環状のビード部１２が形成さ
れ、ビード部１２は内壁５の外周面に接当してい
る。ビード部１２は外向き環状突部１１よりノズ
ル部２の上端側に位置し、アンダーカツト部８と
外壁６との接当点Ａとビード部１２と内壁５との
接当点Ｂとを結ぶ線分ABでこの区間のノズル部
２の壁の肉厚内から逸脱しないものがあり、かつ
この線分ABは、容器内側に向かう方向１０と平
行に近くなるように構成されている。

ノズル部２の上端面１３は必要に応じて配設さ
れたパツキング部材１６を介して、打栓式キヤツ
プ３の天板４の内面に接当している。

ノズル部２には、外向き環状突部１１の下方
に、ホルダ１５を係合するための環状溝部１４が
外向き環状突部１１と同軸状に形成されている。

環状溝部１４を形成する面のうち、ホルダ１５
の上面１５ａによつて支持されるべき被支持面１
４ａは水平な環状面をなし、ノズル部２の上端面
１３上の点Ｃから被支持面１４ａ上の点Ｄに向か
う方向９と平行な打栓圧の方向線CDがあつて、
方向線CDは、ビード部１２の肉厚の外側を通る
が、外向き環状突部１１と環状溝部１４とを接続
する壁１７の部分では、その肉厚外に逸脱しな
い。壁１７の部分は、このように打栓圧を直接ホ
ルダ１５に伝え得て、打栓圧によつて撓みにくい
形状とすると共に、ノズル部２の他の部分より肉
厚を幾分大きくして、強度を大きくして更に撓み
にくくすることも好ましい。壁１７は外向き環状
突部１１の基部から下方に向つて外径が徐々に大
きくなつて、被支持面１４ａのホルダ１５との必
要な接触面積が確保されると共に、外壁６の下端
面６ａがホルダ１５との距離d₁を狭めてホルダ１
５に接近することを許容する。ここでd₁はｄより
小さい値で十分である点が重要である。

溝部１４におけるノズル部２の内周面１４ｂは
内側に突出し、内壁５の下端部の外周面に接当し
ている。

第２図に、このような容器ノズル部における打
栓圧支持構造を備えるノズル部２と２部材からな
るキヤツプ２０との嵌合部１ａを示す。

〔考案の効果〕

このように構成されたノズル部における打栓圧
支持構造においては、打栓時に壁１７が撓むこと
がなく、d₁は従来のｄより小さな値とすることが
できるから、ノズル部の長さを短く経済的にする
ことが可能で、ノズル部の撓みに起因する打栓不
良の発生を完全に防止することができる。なお、
ノズル部２はビード部１２と環状溝部１４との内
周面において内壁５に接当しているため、外向き
環状突部１１が内側に撓む変形、所謂、逃げがな
く、一度嵌合したアンダーカツト部８、外向き環
状突部１１の嵌合が緩んだり外れたりする事故も
防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例に係わる容器ノズ
ル部における打栓圧支持構造を備える容器ノズル
部とキヤツプとの嵌合部を示す縦断面端面図、第
２図は第１図に示した容器ノズル部に２部材から
なるキヤツプが嵌合した状態を示す縦断面図、及
び第３図は従来の容器ノズル部とキヤツプ嵌合部
を示す縦断面端面図である。 １……嵌合部、２……ノズル部、３……打栓式
キヤツプ、４……天板、５……内壁、６……外
壁、７……溝、８……アンダーカツト部、９……
方向、１０……方向、１１……外向き環状突部、
１２……ビード部、１３……上端面、１４……環
状溝部、１４ａ……被支持面、１５……ホルダ、
１６……パツキング部材、１７……壁、２０……
キヤツプ、２１……注出案内筒、２２……液垂れ
回収用溝、２３……第２のキヤツプ、１０１……
嵌合部、１０２……ノズル部、１０３……打栓式
キヤツプ、１０５……内壁、１０７……溝、１１
１……下端面、１１３……突出部、１１４……
溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内壁と内周面にアンダーカツトを有する外壁と
   で形成された溝を有する打栓式キヤツプの該溝部
   に容器の筒状のノズル部を嵌合させる打栓におけ
   る打栓圧支持構造であつて、前記筒状のノズル部
   の外周面に前記外周面をそれぞれ１周して打栓式
   キヤツプ嵌合用の外向き環状突部と打栓用ホルダ
   係合用の環状溝部が同軸状に間隔をおいて形成さ
   れ、前記ノズル部の端面から前記環状溝部に向か
   う軸方向と平行な直線が前記ノズル部における前
   記外向き環状突部と前記環状溝部とを接続する壁
   の全長でその肉厚内を通るように、しかも、前記
   ノズル部の前記外向き環状突部の近傍の内周面に
   内向き環状突部を形成され前記外向き環状突部が
   前記外筒に接当しかつ前記内向き環状突部が前記
   内筒に接当した状態では前記両接当点を結ぶ線分
   が前記ノズル部の前記外向き環状突部と前記内向
   き環状突部とを接続する壁の肉厚内に含まれるよ
   うに構成したことを特徴とする容器ノズル部にお
   ける打栓圧支持構造。