JPH0386588A - 昇華型熱転写体 - Google Patents
昇華型熱転写体Info
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- JPH0386588A JPH0386588A JP1221527A JP22152789A JPH0386588A JP H0386588 A JPH0386588 A JP H0386588A JP 1221527 A JP1221527 A JP 1221527A JP 22152789 A JP22152789 A JP 22152789A JP H0386588 A JPH0386588 A JP H0386588A
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- layer
- transfer
- parts
- thermal transfer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は昇華型熱転写体に関するものである。
［従来の技術］
近年、フルカラープリンターの需要が年々増加し、この
フルカラープリンターの記録方法として電子写真方式、
インクジェット方式、感熱転写方式などがあるが、この
中で保守が容易、騒音が無い等により感熱転写方式が多
く用いられている。
フルカラープリンターの記録方法として電子写真方式、
インクジェット方式、感熱転写方式などがあるが、この
中で保守が容易、騒音が無い等により感熱転写方式が多
く用いられている。
この感熱転写方式は基体上に、熱溶融性物質中に着色剤
を分散するか、又は樹脂結着剤中に昇華性染料を分散し
たインク層を設けてなる熱転写記録媒体（いわゆるカラ
ーインクシート）のインク層面に受像シートを重ね、記
録媒体側から、レーザーやサーマルヘッド等の電気信号
により制御された熱エネルギーを印加してその部分のイ
ンクを受像シート上に熱溶融転写又は昇華移行させて画
像形成する記録方式である。
を分散するか、又は樹脂結着剤中に昇華性染料を分散し
たインク層を設けてなる熱転写記録媒体（いわゆるカラ
ーインクシート）のインク層面に受像シートを重ね、記
録媒体側から、レーザーやサーマルヘッド等の電気信号
により制御された熱エネルギーを印加してその部分のイ
ンクを受像シート上に熱溶融転写又は昇華移行させて画
像形成する記録方式である。
そしてこの感熱転写記録方式は使用される記録媒体の種
類によって熱溶融転写型と昇華転写型とに大別されるが
、特に後者は原理的にサーマルヘッド等からの熱エネル
ギーに対応して染料が単分子状で転写するため容易に中
間調が得られ、且つ随意に階調を調節することが可能で
ある利点を有し、フルカラープリンターに最も適した方
式と考えられる。
類によって熱溶融転写型と昇華転写型とに大別されるが
、特に後者は原理的にサーマルヘッド等からの熱エネル
ギーに対応して染料が単分子状で転写するため容易に中
間調が得られ、且つ随意に階調を調節することが可能で
ある利点を有し、フルカラープリンターに最も適した方
式と考えられる。
但し、この昇華型熱転写記録方式は、１枚のフルカラー
画像を作るのに、イエロー、マゼンタ、シアン（ブラッ
ク）のインクシートを各１枚使用してインクシート毎に
選択的な熱印字を行ない、その後、未使用部が残っても
破棄するため、ランニングコストが゛高いという欠点を
有している。
画像を作るのに、イエロー、マゼンタ、シアン（ブラッ
ク）のインクシートを各１枚使用してインクシート毎に
選択的な熱印字を行ない、その後、未使用部が残っても
破棄するため、ランニングコストが゛高いという欠点を
有している。
そこでこの欠点を改善するために、近年は同一インクシ
ートを繰返し使用して多数回印字記録する方法が行われ
ている。具体的にはインクシートと受像シートとを等速
で走行させた状態で繰返し印字する等速モード法、及び
受像シートの速度をインクシートの速度のｎ倍（ｎ＞１
）にして両シートを走行させた状態で繰返し印字するｎ
倍モード法の２つの方法である。
ートを繰返し使用して多数回印字記録する方法が行われ
ている。具体的にはインクシートと受像シートとを等速
で走行させた状態で繰返し印字する等速モード法、及び
受像シートの速度をインクシートの速度のｎ倍（ｎ＞１
）にして両シートを走行させた状態で繰返し印字するｎ
倍モード法の２つの方法である。
後者のｎ倍モード法はインク層の前の回の使用部分と後
の回の使用部分との重なりを少しづつずらしながら送る
相対速度方式によって多数回印字を行なうものである。
の回の使用部分との重なりを少しづつずらしながら送る
相対速度方式によって多数回印字を行なうものである。
なおｎ倍モード法ではｎ値が大きい程、コスト的に有利
であることは勿論である。このようなｎ倍モード法によ
る多数回記録法は印字の都度、インク層の未使用部分の
一部が必ず供給されるため、使用部分の単なる繰返し使
用に過ぎない等速モード法による多数回記録法に比べて
記録履歴による残存インク量のバラツキを小さくできる
という利点がある（電子情報通信学会論文誌Ｃｖｏｌ
Ｊ７０−Ｃ。
であることは勿論である。このようなｎ倍モード法によ
る多数回記録法は印字の都度、インク層の未使用部分の
一部が必ず供給されるため、使用部分の単なる繰返し使
用に過ぎない等速モード法による多数回記録法に比べて
記録履歴による残存インク量のバラツキを小さくできる
という利点がある（電子情報通信学会論文誌Ｃｖｏｌ
Ｊ７０−Ｃ。
Ｎｏ、１ｆ、１５３７〜１５４４頁、１９８７年１１月
）。
）。
しかし昇華型熱転写記録方式において、昇華、蒸発反応
が基本的に零次反応であり、ｎ倍モード法においても多
数回使用に十分耐えられる染料量をインク層中に含まれ
ているにも拘らず、ｎ値の増大、即ち記録媒体の相対速
度が遅くなるにつれて、特に高画像濃度部の転写濃度が
低下して来るため、満足し得る多数回印字は困難であっ
た。
が基本的に零次反応であり、ｎ倍モード法においても多
数回使用に十分耐えられる染料量をインク層中に含まれ
ているにも拘らず、ｎ値の増大、即ち記録媒体の相対速
度が遅くなるにつれて、特に高画像濃度部の転写濃度が
低下して来るため、満足し得る多数回印字は困難であっ
た。
そこで本出願人等は、ｎ倍モード法でｎ値を増大させて
も転写濃度が低下せず、良好なマルチ性を示す記録体と
してインク層を染料転写寄与層および染料供給層の２層
に機能を分離した記録体とｎ倍モード表との組み合わせ
を特願昭号として出願した。
も転写濃度が低下せず、良好なマルチ性を示す記録体と
してインク層を染料転写寄与層および染料供給層の２層
に機能を分離した記録体とｎ倍モード表との組み合わせ
を特願昭号として出願した。
すなわち、基体側から順に各々昇華性染料を樹脂結着剤
中に分散した染料供給層および転写寄与層を積層してな
る昇華型熱転写記録媒体の転写寄与層に受像シートを重
ね、［受像シートの速度］／［記録媒体の速度］〉１の
条件で両者を走行させた状態で記録媒体側から熱印字し
てその部分の転写寄与層中の染料を受像シート上に昇華
転写する昇華型熱転写体及び記録方式を提案した。
中に分散した染料供給層および転写寄与層を積層してな
る昇華型熱転写記録媒体の転写寄与層に受像シートを重
ね、［受像シートの速度］／［記録媒体の速度］〉１の
条件で両者を走行させた状態で記録媒体側から熱印字し
てその部分の転写寄与層中の染料を受像シート上に昇華
転写する昇華型熱転写体及び記録方式を提案した。
この熱転写記録媒体は基体上に設けられる従来の均質な
インク層を、受像シート上に昇華性染料を昇華転写させ
る機能を有する表面層としての転写寄与層と、この表面
層中に染料を拡散供給する機能を有する染料供給層とに
機能分離した複層構成にすることにより、多数回印字に
おける転写画像濃度の低下を改善するものである。この
ような記録媒体においては加熱印字の際、昇華性染料は
転写寄与層から自由表面を介して受像シート上に昇華転
写されるが、同時にこの転写寄与層には下層の染料供給
層から染料が拡散供給される。この場合、高濃度の転写
画像を得るためには転写寄与層への染料供給量は転写寄
与層で消費された染料に見合う量が望ましいことはもち
ろんである。そのためには印字の際、染料供給層から染
料が転写寄与層に拡散供給され易くする必要がある。そ
の手段としては以下に説明するように前記２層間の染料
の濃度差又は拡散係数差を利用する方法がある。
インク層を、受像シート上に昇華性染料を昇華転写させ
る機能を有する表面層としての転写寄与層と、この表面
層中に染料を拡散供給する機能を有する染料供給層とに
機能分離した複層構成にすることにより、多数回印字に
おける転写画像濃度の低下を改善するものである。この
ような記録媒体においては加熱印字の際、昇華性染料は
転写寄与層から自由表面を介して受像シート上に昇華転
写されるが、同時にこの転写寄与層には下層の染料供給
層から染料が拡散供給される。この場合、高濃度の転写
画像を得るためには転写寄与層への染料供給量は転写寄
与層で消費された染料に見合う量が望ましいことはもち
ろんである。そのためには印字の際、染料供給層から染
料が転写寄与層に拡散供給され易くする必要がある。そ
の手段としては以下に説明するように前記２層間の染料
の濃度差又は拡散係数差を利用する方法がある。
本発明者らの知見によれば、インク層中における染料の
拡散はフィックの法則、すなわち断面積ｑをｄｔ待時間
通過した染料量ｄｎは、拡散方向における染料の濃度勾
配をｄ ｃ ／ ｄ ｘとして、Ｄを熱印加されたとき
のインク層中の各部位の平均拡散係数とした時、 ｄｎ−＝−Ｄ （ｄａ／ｄｘ）ｑｄｔ の関係が適用される。
拡散はフィックの法則、すなわち断面積ｑをｄｔ待時間
通過した染料量ｄｎは、拡散方向における染料の濃度勾
配をｄ ｃ ／ ｄ ｘとして、Ｄを熱印加されたとき
のインク層中の各部位の平均拡散係数とした時、 ｄｎ−＝−Ｄ （ｄａ／ｄｘ）ｑｄｔ の関係が適用される。
そこで、染料供給層から転写寄与層に昇華性染料が常に
拡散供給され易くするための手段としては、 ■、染料濃度に関して、染料供給層〉転写寄与層の関係
にさせること、および／または■、それぞれの層中にお
ける拡散係数に関して、染料供給層〉転写寄与層の関係
にさせること等が挙げられる。さらに上記■に関して拡
散係数を操作する具体的方法としては例えば、酒井豊子
他、繊維学会誌ＶｏｌＪＯ，Ｎａ、１２ （１９７４）
；黒木宣彦著「染色理論化学」槙書店発行ｐ、５０
３〜；第１回ノンインパクトプリンティング技術シンポ
ジウム論文集３−５等で紹介されている。
拡散供給され易くするための手段としては、 ■、染料濃度に関して、染料供給層〉転写寄与層の関係
にさせること、および／または■、それぞれの層中にお
ける拡散係数に関して、染料供給層〉転写寄与層の関係
にさせること等が挙げられる。さらに上記■に関して拡
散係数を操作する具体的方法としては例えば、酒井豊子
他、繊維学会誌ＶｏｌＪＯ，Ｎａ、１２ （１９７４）
；黒木宣彦著「染色理論化学」槙書店発行ｐ、５０
３〜；第１回ノンインパクトプリンティング技術シンポ
ジウム論文集３−５等で紹介されている。
しかし、このような記録体では、良好なマルチ能力は有
しているものの、ｎ倍モード法特有のインク層と受像層
間の速度差記録による摩擦力などによる両層間の融着等
による走行不良発生に問題があった。
しているものの、ｎ倍モード法特有のインク層と受像層
間の速度差記録による摩擦力などによる両層間の融着等
による走行不良発生に問題があった。
そこで一般に知られているように、寄与層中または寄与
層上層に滑性または離型性を有する物質を含有させるε
前述したように寄与層−供給層間での層剥Ｍ（破壊）や
感度低下が生じ、結果は充分満足するものではなかった
。
層上層に滑性または離型性を有する物質を含有させるε
前述したように寄与層−供給層間での層剥Ｍ（破壊）や
感度低下が生じ、結果は充分満足するものではなかった
。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、こうした実情の下で、層剥離や感度低下を起
こすことがなく、走行性も安定した昇華型熱転写体を提
供することを目的とするものである。
こすことがなく、走行性も安定した昇華型熱転写体を提
供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明者は、前記した課題を解決するために鋭意検討し
た結果、染料転写寄与層中の滑性もしくは離型性を有す
る物質に濃度勾配をつけることが有効であることを知見
し、本発明に至った。
た結果、染料転写寄与層中の滑性もしくは離型性を有す
る物質に濃度勾配をつけることが有効であることを知見
し、本発明に至った。
すなわち、本発明は、基体上に、該基体側から順に昇華
性染料を有機結着剤中に分散させてなる染料供給層およ
び昇華性染料および滑性もしくは離型性を有する物質を
有機結着剤中に分散させてなる染料転写寄与層を積層さ
せてなる昇華型熱転写体において、前記染料転写寄与層
中の滑性もしくは離型性を有する物質の含有量が前記染
料供給層に隣接する部分よりも自由表面部の方が多くな
るように前記染料転写寄与層の縦方向に滑性もしくは離
型性を有する物質の含有量に勾配を持たせた昇華型熱転
写体である。
性染料を有機結着剤中に分散させてなる染料供給層およ
び昇華性染料および滑性もしくは離型性を有する物質を
有機結着剤中に分散させてなる染料転写寄与層を積層さ
せてなる昇華型熱転写体において、前記染料転写寄与層
中の滑性もしくは離型性を有する物質の含有量が前記染
料供給層に隣接する部分よりも自由表面部の方が多くな
るように前記染料転写寄与層の縦方向に滑性もしくは離
型性を有する物質の含有量に勾配を持たせた昇華型熱転
写体である。
本発明に使用する転写寄与層の厚さは、一般的には０．
０５〜５１１ｍ、好ましくはｏ、ｉ〜２μ曙である。ま
た染料供給層の厚さは一般的には０゜１〜２０μｍ、好
ましくは０．５〜８μｌである。
０５〜５１１ｍ、好ましくはｏ、ｉ〜２μ曙である。ま
た染料供給層の厚さは一般的には０゜１〜２０μｍ、好
ましくは０．５〜８μｌである。
以上のような転写寄与層および染料供給層に使用される
昇華性染料、結着剤等は公知のものでよい。
昇華性染料、結着剤等は公知のものでよい。
本発明に使用する昇華性染料としては６０℃以上で昇華
あるいは気化する染料であり、主に分散染料、油溶性染
料など熱転写記録の分野で使用されるものであれば良く
、例えばＣ０１，デイスパースイエローの１．３．８．
９．１Ｂ、４１．５４．６０，７７．１１８など、Ｃ，
１，デイスパースレッドの１．４．８，１１．１５゜１
７．５５，５９，８０．７３．８３など、Ｃ，１，デイ
スパースブルーの３．１４，１９．２Ｂ、５６，６０．
８４，７２，９９．１０８など、Ｃ２１，ソルベントイ
エローの７７．１１６など、Ｃ，１，ソルベントレッド
の２３．２５．２７などｃ、ｒ、ソルベントブルーの３
８．８３．１０５などが挙げられる。これらの染料は単
独又は数種混合して使用される。
あるいは気化する染料であり、主に分散染料、油溶性染
料など熱転写記録の分野で使用されるものであれば良く
、例えばＣ０１，デイスパースイエローの１．３．８．
９．１Ｂ、４１．５４．６０，７７．１１８など、Ｃ，
１，デイスパースレッドの１．４．８，１１．１５゜１
７．５５，５９，８０．７３．８３など、Ｃ，１，デイ
スパースブルーの３．１４，１９．２Ｂ、５６，６０．
８４，７２，９９．１０８など、Ｃ２１，ソルベントイ
エローの７７．１１６など、Ｃ，１，ソルベントレッド
の２３．２５．２７などｃ、ｒ、ソルベントブルーの３
８．８３．１０５などが挙げられる。これらの染料は単
独又は数種混合して使用される。
転写寄与層および染料供給層に使用される結着剤は各種
熱可塑性または熱硬化性樹脂が用いられ、そのうち比較
的高ガラス転移点または高軟化性を有する樹脂としては
、例えば、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミ
ド、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、
ポリプロピレン、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリ
エステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹
脂、フッ素樹脂、ブチラール樹脂、メラミン樹脂、天然
ゴム、合成ゴム、ポリビニルアルコール、セルロース類
、およびこれらの共重合体などが挙げられる。これらの
樹脂は単独または数種混合して使用される。
熱可塑性または熱硬化性樹脂が用いられ、そのうち比較
的高ガラス転移点または高軟化性を有する樹脂としては
、例えば、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミ
ド、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、
ポリプロピレン、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリ
エステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹
脂、フッ素樹脂、ブチラール樹脂、メラミン樹脂、天然
ゴム、合成ゴム、ポリビニルアルコール、セルロース類
、およびこれらの共重合体などが挙げられる。これらの
樹脂は単独または数種混合して使用される。
さらに転写寄与層と染料供給層との間においてガラス転
移又は軟化温度に対し差をつける場合、ガラス転移温度
０℃以下、または軟化温度６０℃以下の樹脂または天然
、合成ゴムが好ましく、具体的にはシンジオタクチ・ツ
ク１，２−ポリブタジェン（市販品としてＪＳＲＲＢ８
１０゜８２０．８３０．日本合成ゴム）；酸または非酸
性酸を含むオレフィンコポリマーおよびターポリマー（
市販品としてデクソンＸＥＡ−７、デクソンケミカル）
；エチレン−酢酸ビニルコポリマー（市販品として４０
０＆４００Ａ、４０５，４３０、アライド・ファイバー
ズ及プラスチックス；Ｐ−３３０７（ＥＶ１５０ ）
、 Ｐ−２８０７（ＥＶ２５０ ） 、三井◆デュポ
ンポリケミカル）；低分子量ポリオレフィン系ポリオー
ルおよびその誘導体（市販品としてポリテールＨ，ＨＥ
三菱化成工業）；臭素化エポキシ樹脂（Ｙ Ｄ Ｂ −
３４０，４００，５００，６００東部化学）；ノボラッ
ク型エポキシ樹脂（ＹＤＣＮ−７０１，７０２，７０３
、東部化学）；熱可塑性アクリル樹脂溶液（ダイナール
Ｌ Ｒ１０７５，１０８０，１０８１，１０８２，１０
８３，１０７９，三菱レイヨン）；熱可塑性アクリ／ｌ
／ 樹Ｎ Ｓ−？ ルジ＝ｓ ン（ＬＸ−４００、ｌ
Ｘ−４５０。
移又は軟化温度に対し差をつける場合、ガラス転移温度
０℃以下、または軟化温度６０℃以下の樹脂または天然
、合成ゴムが好ましく、具体的にはシンジオタクチ・ツ
ク１，２−ポリブタジェン（市販品としてＪＳＲＲＢ８
１０゜８２０．８３０．日本合成ゴム）；酸または非酸
性酸を含むオレフィンコポリマーおよびターポリマー（
市販品としてデクソンＸＥＡ−７、デクソンケミカル）
；エチレン−酢酸ビニルコポリマー（市販品として４０
０＆４００Ａ、４０５，４３０、アライド・ファイバー
ズ及プラスチックス；Ｐ−３３０７（ＥＶ１５０ ）
、 Ｐ−２８０７（ＥＶ２５０ ） 、三井◆デュポ
ンポリケミカル）；低分子量ポリオレフィン系ポリオー
ルおよびその誘導体（市販品としてポリテールＨ，ＨＥ
三菱化成工業）；臭素化エポキシ樹脂（Ｙ Ｄ Ｂ −
３４０，４００，５００，６００東部化学）；ノボラッ
ク型エポキシ樹脂（ＹＤＣＮ−７０１，７０２，７０３
、東部化学）；熱可塑性アクリル樹脂溶液（ダイナール
Ｌ Ｒ１０７５，１０８０，１０８１，１０８２，１０
８３，１０７９，三菱レイヨン）；熱可塑性アクリ／ｌ
／ 樹Ｎ Ｓ−？ ルジ＝ｓ ン（ＬＸ−４００、ｌ
Ｘ−４５０。
三菱レイヨン）；ポリエチレンオキサイド（アルコック
スＥ−３０，４５，アルコックスＲ−１５０，４００，
１００Ｇ、凹成化学工業）；カプロラクトンポリオール
（プラクセルＨ−１．４．７．ダイセル化学工業）；な
どが好ましく、特にポリエチレンオキサイド、ポリカプ
ロラクトンポリオールが実用上有用であり、また前述の
熱可塑性または熱硬化性と上記１種又は数種と混合した
形で用いるのが好ましい。
スＥ−３０，４５，アルコックスＲ−１５０，４００，
１００Ｇ、凹成化学工業）；カプロラクトンポリオール
（プラクセルＨ−１．４．７．ダイセル化学工業）；な
どが好ましく、特にポリエチレンオキサイド、ポリカプ
ロラクトンポリオールが実用上有用であり、また前述の
熱可塑性または熱硬化性と上記１種又は数種と混合した
形で用いるのが好ましい。
転写寄与層の染料濃度（含有量）は通常５〜８０％（重
量％、以下同様）、好ましくはｌＯ〜６０％程度である
。一方、染料供給層の染料濃度については、通常５〜８
０％であるが、転写寄与層と染料供給層との間に染料濃
度勾配をつける場合、染料供給層中の染料濃度は転写寄
与層の染料濃度に対し１．１〜５倍、好ましくは１０５
〜３倍が適当である。
量％、以下同様）、好ましくはｌＯ〜６０％程度である
。一方、染料供給層の染料濃度については、通常５〜８
０％であるが、転写寄与層と染料供給層との間に染料濃
度勾配をつける場合、染料供給層中の染料濃度は転写寄
与層の染料濃度に対し１．１〜５倍、好ましくは１０５
〜３倍が適当である。
基体としてはコンデンサーペーパー ポリエステルフィ
ルム、ポリスチレンフィルム、ポリサルホンフィルム、
ポリイミドフィルム。ポリアミドフィルム等のフィルム
が使用される。
ルム、ポリスチレンフィルム、ポリサルホンフィルム、
ポリイミドフィルム。ポリアミドフィルム等のフィルム
が使用される。
なお、基体と染料供給層との間には必要に応じて従来慣
用の接着層を設けてもよく、また基体の裏面（インク層
とは反対の面）には必要に応じて従来慣用の耐熱性潤滑
層を設けてもよい。
用の接着層を設けてもよく、また基体の裏面（インク層
とは反対の面）には必要に応じて従来慣用の耐熱性潤滑
層を設けてもよい。
滑性もしくは離型性を有する物質（滑性物質）の例とし
ては、例えば、流動パラフィン等の石油系潤滑油、ハロ
ゲン化水素、ジエステル油、シリコーン油、フッ素シリ
コーン油等合成潤滑油、各種変性シリコーン油（エポキ
シ変性、アミノ変性、アルキル変性、ポリエーテル変性
等）、ポリオキシアルキレングリコール等の有機化合物
とシリコーンの共重合体等のシリコーン系潤滑性物質、
フルオロアルキル化合物等各種フッ素系界面活性剤、三
フッ化塩化エチレン低重合物等のフッ素系潤滑性物質、
パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等のワック
ス類、高級脂肪酸、高級脂肪族アルコール、高級脂肪酸
アミド、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸塩等がある。
ては、例えば、流動パラフィン等の石油系潤滑油、ハロ
ゲン化水素、ジエステル油、シリコーン油、フッ素シリ
コーン油等合成潤滑油、各種変性シリコーン油（エポキ
シ変性、アミノ変性、アルキル変性、ポリエーテル変性
等）、ポリオキシアルキレングリコール等の有機化合物
とシリコーンの共重合体等のシリコーン系潤滑性物質、
フルオロアルキル化合物等各種フッ素系界面活性剤、三
フッ化塩化エチレン低重合物等のフッ素系潤滑性物質、
パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等のワック
ス類、高級脂肪酸、高級脂肪族アルコール、高級脂肪酸
アミド、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸塩等がある。
滑性もしくは離型性を有する物質の染料転写寄与層での
含有量は染料供給層隣接部で０〜１０重量％、自由表面
部でｌ〜３０重量％の範囲が好ましい。なお、染料転写
寄与層における縦方向の滑性剤含有量の勾配は直線的で
あってもよいし、また段階的であってもよい。
含有量は染料供給層隣接部で０〜１０重量％、自由表面
部でｌ〜３０重量％の範囲が好ましい。なお、染料転写
寄与層における縦方向の滑性剤含有量の勾配は直線的で
あってもよいし、また段階的であってもよい。
また熱印字手段としてはサーマルヘッドの他、熱印版、
レーザー光（この場合は基体をレーザー光の吸収によっ
て発熱するものを使用する。）或いは基体及び／又はイ
ンク層を通電性にして発生するジュール熱を利用する方
法等が使用できる。このうち、媒体中で発生するジュー
ル熱を用いる、いわゆる通電感熱転写方式が最もよく知
られ、例えば米国特許節４，１０３，０８６号、特開昭
５７−１４０６０号、特開昭５７−１１０８０号、特開
昭５９−９０９６号等、多くの文献に記載されている。
レーザー光（この場合は基体をレーザー光の吸収によっ
て発熱するものを使用する。）或いは基体及び／又はイ
ンク層を通電性にして発生するジュール熱を利用する方
法等が使用できる。このうち、媒体中で発生するジュー
ル熱を用いる、いわゆる通電感熱転写方式が最もよく知
られ、例えば米国特許節４，１０３，０８６号、特開昭
５７−１４０６０号、特開昭５７−１１０８０号、特開
昭５９−９０９６号等、多くの文献に記載されている。
この通電転写方式に用いる場合には基体として、比較的
耐熱性の良いポリエステル、ポリカーボネート、トリア
セチルセルロース、ポリアミド、ポリイミド、芳香族ポ
リアミド等の樹脂に、アルミニウム、銅、鉄、錫、亜鉛
、ニツケル、モリブデン、銀等の金属粉及び／又はカー
ボンブラック等の導電性粉末を分散させて抵抗値を絶縁
体と良導体との中間に調整したもの、またこれらの基体
に前述のような導電性金属を蒸着またはスパッタリング
させたものを用いれば良い。これらの基体の厚さはジュ
ール熱の伝導効率を考慮すると、２〜１５ミクロン程度
であることが望ましい。
耐熱性の良いポリエステル、ポリカーボネート、トリア
セチルセルロース、ポリアミド、ポリイミド、芳香族ポ
リアミド等の樹脂に、アルミニウム、銅、鉄、錫、亜鉛
、ニツケル、モリブデン、銀等の金属粉及び／又はカー
ボンブラック等の導電性粉末を分散させて抵抗値を絶縁
体と良導体との中間に調整したもの、またこれらの基体
に前述のような導電性金属を蒸着またはスパッタリング
させたものを用いれば良い。これらの基体の厚さはジュ
ール熱の伝導効率を考慮すると、２〜１５ミクロン程度
であることが望ましい。
また、レーザー光転写法に用いる場合には、基体として
レーザー光を吸収し、発熱する材料を選べば良い。例え
ば従来の熱転写用フィルムにカーボン等の光吸収熱変換
材を含有させるか、又はこのような光吸収層を支持体の
表面又は裏面に形成したものが使用される。
レーザー光を吸収し、発熱する材料を選べば良い。例え
ば従来の熱転写用フィルムにカーボン等の光吸収熱変換
材を含有させるか、又はこのような光吸収層を支持体の
表面又は裏面に形成したものが使用される。
［実施例］
以下、本発明を下記の実施例によってさらに具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、部はすべて重量部である。
実施例１
染料供給層用組成物：
ポリビニルブチラール樹脂ＢＸ−１
［積木化学工業■製、
ガラス転移温度約８３℃］ １０部昇華性染
料カヤセットブルーフ１４ ［日本化薬■製］２０部 トルエン １００部メチルエ
チルケトン １００部また染料転写寄与層
の組成物として塗液［Ａ−１液］、および［Ａ−２液コ
を調製した。
料カヤセットブルーフ１４ ［日本化薬■製］２０部 トルエン １００部メチルエ
チルケトン １００部また染料転写寄与層
の組成物として塗液［Ａ−１液］、および［Ａ−２液コ
を調製した。
［Ａ−１液］
ポリビニルブチラールＢＸ−１１０部
昇華性染料カヤセットブルーフ１４ １０部ポリエチ
レンワックス ３２０ＭＰ ０．２部［三井石油化
学工業（株）製］ トルエン １００部メチルエ
チルケトン １００部［Ａ−２液］ ポリビニルブチラールＢＸ−１１０部 昇華性染料カヤセットブルーフ１４ １０部ポリエチ
レンワックス３２０ＭＰ ２部トルエン
１００部メチルエチルケトン
１００部上記組成物を２４時間ボール
ミルで分散せしめ１これら分散液を用いて昇華型熱転写
媒体を下記のようにして作成した。
レンワックス ３２０ＭＰ ０．２部［三井石油化
学工業（株）製］ トルエン １００部メチルエ
チルケトン １００部［Ａ−２液］ ポリビニルブチラールＢＸ−１１０部 昇華性染料カヤセットブルーフ１４ １０部ポリエチ
レンワックス３２０ＭＰ ２部トルエン
１００部メチルエチルケトン
１００部上記組成物を２４時間ボール
ミルで分散せしめ１これら分散液を用いて昇華型熱転写
媒体を下記のようにして作成した。
まず基体として８，５μｍ厚のポリイミドフィルム（東
しデュポン（株）製）上にワイヤーバーを用いて上記染
料供給層用分散液を塗布乾燥して２．４０μ慣厚の染料
供給層を形成した後、［Ａ−１液］、［Ａ−２液］を順
に各０８５μｍ厚で寄与層計１．０μ曙厚の転写体を形
成した。
しデュポン（株）製）上にワイヤーバーを用いて上記染
料供給層用分散液を塗布乾燥して２．４０μ慣厚の染料
供給層を形成した後、［Ａ−１液］、［Ａ−２液］を順
に各０８５μｍ厚で寄与層計１．０μ曙厚の転写体を形
成した。
実施例２
染料供給層用組成物：
ポリビニルブチラール樹脂ＢＸ−１１部ポリエチレンオ
キサイドアルコックス Ｒ４００［凹成化学工業（株）製 ガラス転移温度約−６０℃】 ９部昇華性染料カヤ
セットブルーフ１４ １０部トルエン
１００部メチルエチルケトン
１００部［Ｂ−１液］ セルロース・アセテート・ブチレート樹脂ＣＡ Ｂ ３
８１−０．５ １０部（コダック
社製） 昇華性染料カヤセットブルーフ１４ １０部トルエン
１００部メチルエチルケ
トン １００部［Ｂ−２液］ セルロース・アセテート・ブチレート樹脂ＣＡ Ｂ ａ
８１−０．５ １０部昇華性染料カヤセット
ブルーフ１４ １０部ライスワックス 胤１
０．２部（野田ワックス製） トルエン １００部メチルエ
チルケトン １００部［Ｂ−３液］ セルロース・アセテート・ブチレート樹脂ＣＡ Ｂ ５
８１−０．５ １０部カヤセットプルーフ１
４ １０部ライスワックス恥１
２部トルエン １００部メ
チルエチルケトン １００部以上を実施例
１同様染料供給層２．４０μｍ厚で形成後、Ｂ−１液、
Ｂ−２液、Ｂ−３液の順で各０．３μ麿厚で寄与層を計
０．９μ劇厚の転写体を形成した。
キサイドアルコックス Ｒ４００［凹成化学工業（株）製 ガラス転移温度約−６０℃】 ９部昇華性染料カヤ
セットブルーフ１４ １０部トルエン
１００部メチルエチルケトン
１００部［Ｂ−１液］ セルロース・アセテート・ブチレート樹脂ＣＡ Ｂ ３
８１−０．５ １０部（コダック
社製） 昇華性染料カヤセットブルーフ１４ １０部トルエン
１００部メチルエチルケ
トン １００部［Ｂ−２液］ セルロース・アセテート・ブチレート樹脂ＣＡ Ｂ ａ
８１−０．５ １０部昇華性染料カヤセット
ブルーフ１４ １０部ライスワックス 胤１
０．２部（野田ワックス製） トルエン １００部メチルエ
チルケトン １００部［Ｂ−３液］ セルロース・アセテート・ブチレート樹脂ＣＡ Ｂ ５
８１−０．５ １０部カヤセットプルーフ１
４ １０部ライスワックス恥１
２部トルエン １００部メ
チルエチルケトン １００部以上を実施例
１同様染料供給層２．４０μｍ厚で形成後、Ｂ−１液、
Ｂ−２液、Ｂ−３液の順で各０．３μ麿厚で寄与層を計
０．９μ劇厚の転写体を形成した。
比較例１
実施例１において［Ａ−１］、［Ａ−２］の代わりに下
記Ｃ液を２回供給層上に塗布した他は実施例１と同様に
した。
記Ｃ液を２回供給層上に塗布した他は実施例１と同様に
した。
［Ｃ液］
ポリビニルブチラールＢＸ−１１０部
昇華性染料カヤセットブルーフ１４ １０部ポリエチ
レンワックス３２０ＭＰ １部トルエン
１００部メチルエチルケトン
１００部比較例２ 実施例２において［Ｂ−３液］を３回供給層上に塗布し
た他は、実施例２と同様にした。
レンワックス３２０ＭＰ １部トルエン
１００部メチルエチルケトン
１００部比較例２ 実施例２において［Ｂ−３液］を３回供給層上に塗布し
た他は、実施例２と同様にした。
以上を以下の条件で記録した。
（受容層処方）
線状飽和ポリエステル樹脂バイロン２００［東洋紡側製
コ ２０部イソシアネート コロネー
トＬ ２部アミノ変性シリコーンオイルＫＰ−３９
３［信越シリコーン■製］ １部エポキシ変性
シリコーンオイルＸ−２２−３４３［信越シリコーン■
製］ １部トルエン／ＭＥＫ−１／１
７８部を１５０μ−の合成紙［玉子油化合成紙（株
）製］にワイヤーバーコーティングを用い厚み８μ−形
成後６０℃で４８時間硬化し受像紙を得た。
コ ２０部イソシアネート コロネー
トＬ ２部アミノ変性シリコーンオイルＫＰ−３９
３［信越シリコーン■製］ １部エポキシ変性
シリコーンオイルＸ−２２−３４３［信越シリコーン■
製］ １部トルエン／ＭＥＫ−１／１
７８部を１５０μ−の合成紙［玉子油化合成紙（株
）製］にワイヤーバーコーティングを用い厚み８μ−形
成後６０℃で４８時間硬化し受像紙を得た。
また、印字条件としては、サーマルヘッドによって、以
下の印字条件にて印字記録を行った。
下の印字条件にて印字記録を行った。
印加型カニ ４４２ｍＷ／ドット
サーマルヘッド二〇ドツト１１１部分グレースタイプ
受像紙と記録媒体との速度比：ｎ−１〜１５この結果を
第１表に示す。
第１表に示す。
第１表
［発明の効果］
以上説明したように、本発明により染料転写寄与層にお
ける滑性もしくは離型性を有する物質に濃度勾配を設け
ることにより、染料転写寄与層と受像層の間のＨ！Ａ着
、走行不良を防止し、また染料転写寄与層と染料供給層
の間の接着力を低下させず、インク層の破壊を防止し、
優れたマルチ特性を示すことができる。
ける滑性もしくは離型性を有する物質に濃度勾配を設け
ることにより、染料転写寄与層と受像層の間のＨ！Ａ着
、走行不良を防止し、また染料転写寄与層と染料供給層
の間の接着力を低下させず、インク層の破壊を防止し、
優れたマルチ特性を示すことができる。
Claims (1)
- 基体上に、該基体側から順に昇華性染料を有機結着剤中
に分散させてなる染料供給層および昇華性染料および滑
性もしくは離型性を有する物質を有機結着剤中に分散さ
せてなる染料転写寄与層を積層させてなる昇華型熱転写
体において、前記染料転写寄与層中の滑性もしくは離型
性を有する物質の含有量が前記染料供給層に隣接する部
分よりも自由表面部の方が多くなるように前記染料転写
寄与層の縦方向に滑性もしくは離型性を有する物質の含
有量に勾配をもたせたことを特徴とする昇華型熱転写体
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1221527A JPH0386588A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 昇華型熱転写体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1221527A JPH0386588A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 昇華型熱転写体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0386588A true JPH0386588A (ja) | 1991-04-11 |
Family
ID=16768113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1221527A Pending JPH0386588A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 昇華型熱転写体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0386588A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996003284A1 (en) * | 1994-07-26 | 1996-02-08 | Sony Corporation | Image transfer method, and substrate for transfer and ink ribbon used therefor |
| US7067457B2 (en) | 2003-09-17 | 2006-06-27 | Eastman Kodak Company | Thermal donor for high-speed printing |
| US7135433B2 (en) | 2003-09-17 | 2006-11-14 | Eastman Kodak Company | Thermal print assembly |
| WO2010061890A1 (ja) | 2008-11-27 | 2010-06-03 | 味の素株式会社 | Ｌ－アミノ酸の製造法 |
-
1989
- 1989-08-30 JP JP1221527A patent/JPH0386588A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6793988B2 (en) | 1994-01-24 | 2004-09-21 | Sony Corporation | Ink ribbon for image transcription |
| WO1996003284A1 (en) * | 1994-07-26 | 1996-02-08 | Sony Corporation | Image transfer method, and substrate for transfer and ink ribbon used therefor |
| US6417138B1 (en) | 1994-07-26 | 2002-07-09 | Sony Corporation | Method for transcribing an image and a support for transcription and ink ribbon employed therefor |
| US7067457B2 (en) | 2003-09-17 | 2006-06-27 | Eastman Kodak Company | Thermal donor for high-speed printing |
| US7135433B2 (en) | 2003-09-17 | 2006-11-14 | Eastman Kodak Company | Thermal print assembly |
| WO2010061890A1 (ja) | 2008-11-27 | 2010-06-03 | 味の素株式会社 | Ｌ－アミノ酸の製造法 |
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