JPH038775A - セラミックス焼結体の製造方法 - Google Patents
セラミックス焼結体の製造方法Info
- Publication number
- JPH038775A JPH038775A JP1140985A JP14098589A JPH038775A JP H038775 A JPH038775 A JP H038775A JP 1140985 A JP1140985 A JP 1140985A JP 14098589 A JP14098589 A JP 14098589A JP H038775 A JPH038775 A JP H038775A
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- JP
- Japan
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- barrier material
- ceramic powder
- gas
- sintered compact
- powder form
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は高温ガスタービン、ディーゼルエンジン、Ｍ）
１０発電等で使用される高温高強度材料、自動車部品や
ベアリングボール等に用いられる高信頼性高強度セラミ
ックス、通常の焼結法では焼結しない焼結助剤無添加５
ｉＪ４、同５ｉＪａ ＳｉＣ複合材料等からなるセラ
ミックス部品を得るための有利な方法に関する。
１０発電等で使用される高温高強度材料、自動車部品や
ベアリングボール等に用いられる高信頼性高強度セラミ
ックス、通常の焼結法では焼結しない焼結助剤無添加５
ｉＪ４、同５ｉＪａ ＳｉＣ複合材料等からなるセラ
ミックス部品を得るための有利な方法に関する。
〈従来の技術〉
従来このようなセラミックス焼結体を製造する方法とし
ては、シリケート系ガラス容器を用いるか、焼結温度で
ガス不透過性層を形成するシリケート系ガラス材料を用
いて熱間静水圧プレス処理を行なう方法がある。（例え
ば特公昭５８−１０７４号公報、特公昭５８−１１３１
９号公報、特公昭５９−１０９４６号公報、特公昭５９
−７３２３号公報、特公昭５９−３５８７０号公報、特
公昭６２−３２２４１号公報参照）。
ては、シリケート系ガラス容器を用いるか、焼結温度で
ガス不透過性層を形成するシリケート系ガラス材料を用
いて熱間静水圧プレス処理を行なう方法がある。（例え
ば特公昭５８−１０７４号公報、特公昭５８−１１３１
９号公報、特公昭５９−１０９４６号公報、特公昭５９
−７３２３号公報、特公昭５９−３５８７０号公報、特
公昭６２−３２２４１号公報参照）。
又この方法において更にＢＮの如きバリア材を成形体の
表面に塗布する熱間静水圧プレス方法がある（例えば特
公昭６１−４６４３２号公報、特公昭６３−３９５号公
報、特公昭６２−３４７１１号公報参照）。
表面に塗布する熱間静水圧プレス方法がある（例えば特
公昭６１−４６４３２号公報、特公昭６３−３９５号公
報、特公昭６２−３４７１１号公報参照）。
かかる方法は高信頼性、高温高強度セラミックス材料の
製造に有効な手段であり、特にガラスと５ｉ３Ｎｎの如
き成形体との間に難焼結性のバリア材料（ＢＮの如きも
の）を用いる方法は、ガラスとの離型性を高め、焼結体
の形状を維持する上で重要である。
製造に有効な手段であり、特にガラスと５ｉ３Ｎｎの如
き成形体との間に難焼結性のバリア材料（ＢＮの如きも
の）を用いる方法は、ガラスとの離型性を高め、焼結体
の形状を維持する上で重要である。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、上記のようにセラミックスをガラスカプ
セル等で保護して熱間静水圧プレス処理を行なう場合、
カーボンと試料中に不純物として含まれている鉄元素と
からなる黒い斑点状欠陥が形成して、それが焼結体材料
の破壊起源となり、強度低下、信転性の低下を引き起す
ことが判った。
セル等で保護して熱間静水圧プレス処理を行なう場合、
カーボンと試料中に不純物として含まれている鉄元素と
からなる黒い斑点状欠陥が形成して、それが焼結体材料
の破壊起源となり、強度低下、信転性の低下を引き起す
ことが判った。
（木間克彦ら；窯業協会誌９５ （２） ２２９−３４
１９８７参照） く課題を解決するための手段〉 本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、
前記黒斑点の原因がバリア材中のカーボン量による影響
が大きいことに着目し、種々検討の結果バリア材中のカ
ーボンを制御することにより、この欠陥が発生しなくな
ることを見出した。
１９８７参照） く課題を解決するための手段〉 本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、
前記黒斑点の原因がバリア材中のカーボン量による影響
が大きいことに着目し、種々検討の結果バリア材中のカ
ーボンを制御することにより、この欠陥が発生しなくな
ることを見出した。
カーボン量を制御する手段としては、バリア材にカーボ
ン量の少ない高純度粉末を用いるか、或いはバリア材を
バリア材が悪影響を生じない温度で、予め酸化仮焼する
方法によりカーボンを除去したカーボン含有量の少ない
粉末をバリア材として用いることにより達成される。
ン量の少ない高純度粉末を用いるか、或いはバリア材を
バリア材が悪影響を生じない温度で、予め酸化仮焼する
方法によりカーボンを除去したカーボン含有量の少ない
粉末をバリア材として用いることにより達成される。
すなわち、本発明の概要はセラミックス粉末成形体の表
面に、難焼結性であって、セラミックス粉末成形体と反
応性の低いバリア材を塗布し、ガス不透過性容器、もし
くはガス不透過層で包被した後、熱間静水圧プレス処理
を行なうにあたり、カーボン含有量を０．１０重量％以
下より好ましくは０．０５重量％以下のバリア材を使用
することを特徴とするセラミックス粉末成形体の製造方
法である。
面に、難焼結性であって、セラミックス粉末成形体と反
応性の低いバリア材を塗布し、ガス不透過性容器、もし
くはガス不透過層で包被した後、熱間静水圧プレス処理
を行なうにあたり、カーボン含有量を０．１０重量％以
下より好ましくは０．０５重量％以下のバリア材を使用
することを特徴とするセラミックス粉末成形体の製造方
法である。
〈作用〉
本発明によるときは、カーボン含有量を０．１０重量％
以下のバリア材を使用してセラミックス粉末成形体の表
面を覆うので、熱間静水圧プレス処理によっても黒斑点
の発生が極めて少なく、特にカーボン含有量を０．０５
重量％以下のバリア材を使用する場合は黒斑点の発生が
皆無となり、これにより黒斑点の破壊起源を解消し、そ
の結果として焼結体の強度のバラツキを減少せしめ、平
均強度のレベルを向上するものである。
以下のバリア材を使用してセラミックス粉末成形体の表
面を覆うので、熱間静水圧プレス処理によっても黒斑点
の発生が極めて少なく、特にカーボン含有量を０．０５
重量％以下のバリア材を使用する場合は黒斑点の発生が
皆無となり、これにより黒斑点の破壊起源を解消し、そ
の結果として焼結体の強度のバラツキを減少せしめ、平
均強度のレベルを向上するものである。
〈実施例〉
以下実施例について説明する。
実施例１〜４
Ｓｉ３Ｎ、粉末９４重量％に、Ａｔ２０．粉末３重量％
、Ｙ２Ｏ３粉末３重量％を混合し、プレス成形した。
、Ｙ２Ｏ３粉末３重量％を混合し、プレス成形した。
このＳｉ３Ｎ、粉末成形体に、予め５００℃〜８００℃
の範囲で１００℃おきに２時間酸化仮焼を行ない、カー
ボン含有量を変化させたＢＮ粉末を塗布し、バイコール
ガラスに真空封入して１６００℃−ｉｏｏ。
の範囲で１００℃おきに２時間酸化仮焼を行ない、カー
ボン含有量を変化させたＢＮ粉末を塗布し、バイコール
ガラスに真空封入して１６００℃−ｉｏｏ。
ｋｇ ／ ｃｕｔ −２ｈの条件で、熱間静水圧プレス
処理を行なった。
処理を行なった。
得られた焼結体について３点曲げ強度測定を行なうとと
もに、破壊起源の観察も併せて行った。
もに、破壊起源の観察も併せて行った。
比較例１〜２
ＢＮ酸化仮焼をしない外は実施例１と同じ条件で処理し
たものを比較例１とし、４００℃で仮焼した外は実施例
１と同じ条件で処理したものを比較例２とし、実施例と
同様な試験を行なった。
たものを比較例１とし、４００℃で仮焼した外は実施例
１と同じ条件で処理したものを比較例２とし、実施例と
同様な試験を行なった。
これらの実験例及び比較例の結果は次表に示すとおりで
ある。
ある。
すなわち、実施例によるものは、いずれもＢＮ中のカー
ボン量が少なく、平均強度も強く、最大強度（σｍａｘ
） 、最小強度（σｍ１ｎ）のバラツキも少なく、かつ
黒斑点は実施例１，２については微量にあるがその程度
は極めて少なく、実施例４．５については黒斑点は全く
無く、実施例全体としては破壊起源となるものの確率は
少なく、比較例よりも極めて優れていることが判る。
ボン量が少なく、平均強度も強く、最大強度（σｍａｘ
） 、最小強度（σｍ１ｎ）のバラツキも少なく、かつ
黒斑点は実施例１，２については微量にあるがその程度
は極めて少なく、実施例４．５については黒斑点は全く
無く、実施例全体としては破壊起源となるものの確率は
少なく、比較例よりも極めて優れていることが判る。
また、上記においてバリア材としてＢＮの場合について
述べたが、ＡＩＮ、５ｉＪ４等の他のバリア材において
もカーボン量を０．１０重量％以下とすれば同様な成果
を得られることは明らかである。
述べたが、ＡＩＮ、５ｉＪ４等の他のバリア材において
もカーボン量を０．１０重量％以下とすれば同様な成果
を得られることは明らかである。
〈発明の効果〉
本発明によれば、バリア材中のカーボン量を制御して０
．１０重量％以下にすることによりセラミックス焼結体
に黒い斑点が少なくなるか消滅させることができ、焼結
体の強度のバラツキが減少し、平均強度レベルも向上し
、高信頼性、高強度の焼結体を得ることができる。
．１０重量％以下にすることによりセラミックス焼結体
に黒い斑点が少なくなるか消滅させることができ、焼結
体の強度のバラツキが減少し、平均強度レベルも向上し
、高信頼性、高強度の焼結体を得ることができる。
Claims (1)
- セラミックス粉末成形体の表面に、難焼結性であって
セラミックス粉末成形体と反応性の低いバリア材を塗布
し、ガス不透過性容器もしくはガス不透過層で包被した
後、熱間静水圧プレス処理を行なうにあたり、カーボン
含有量が０．１０重量％以下のバリア材を使用すること
を特徴とするセラミックス焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1140985A JPH0735305B2 (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | セラミックス焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1140985A JPH0735305B2 (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | セラミックス焼結体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH038775A true JPH038775A (ja) | 1991-01-16 |
| JPH0735305B2 JPH0735305B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=15281454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1140985A Expired - Lifetime JPH0735305B2 (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | セラミックス焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735305B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012024398B4 (de) | 2011-12-20 | 2019-02-28 | Fanuc Corporation | Abnormalitätserfassungsvorrichtung für eine Spritzgussmaschine |
-
1989
- 1989-06-05 JP JP1140985A patent/JPH0735305B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012024398B4 (de) | 2011-12-20 | 2019-02-28 | Fanuc Corporation | Abnormalitätserfassungsvorrichtung für eine Spritzgussmaschine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0735305B2 (ja) | 1995-04-19 |
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