JPH03882A - 古紙の生化学的脱墨に依る再生方法 - Google Patents
古紙の生化学的脱墨に依る再生方法Info
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- JPH03882A JPH03882A JP1258623A JP25862389A JPH03882A JP H03882 A JPH03882 A JP H03882A JP 1258623 A JP1258623 A JP 1258623A JP 25862389 A JP25862389 A JP 25862389A JP H03882 A JPH03882 A JP H03882A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、 産業上の利用分野
本発明は、脱インクプロセスにおいて生物学的方法によ
って木材を含むまたは木材を含まない故紙から有用なバ
ルブ繊維を再生する方法に関する。
って木材を含むまたは木材を含まない故紙から有用なバ
ルブ繊維を再生する方法に関する。
バルブ繊維の脱インクは、本質的に、インクを汚物であ
ると見なす、汚れを取るまたはきれいにするプロセスで
ある。
ると見なす、汚れを取るまたはきれいにするプロセスで
ある。
ｂ。 従来の技術
繊維からインク粒子を除去しそしてそれらを水性媒体中
に分散させるためには、熱及び機械的エネルギーと一緒
に化学品を使用する。次に洗浄または浮選によっである
いはこれらの二つの要素を組み合わせた現代的な混成プ
ロセスを用いることによってかのいずれかでインク粒子
をバルブ繊維から分離する。
に分散させるためには、熱及び機械的エネルギーと一緒
に化学品を使用する。次に洗浄または浮選によっである
いはこれらの二つの要素を組み合わせた現代的な混成プ
ロセスを用いることによってかのいずれかでインク粒子
をバルブ繊維から分離する。
従来の脱インクプロセスのために使用される化学品は、
その機能が、繊維からインクを除去する洗浄性、分散し
たインク粒子を保持して繊維上に再堆積するのを防ぐ分
散作用、そしてインク粒子の泡浮選における発泡作用で
ある界面活性剤である。
その機能が、繊維からインクを除去する洗浄性、分散し
たインク粒子を保持して繊維上に再堆積するのを防ぐ分
散作用、そしてインク粒子の泡浮選における発泡作用で
ある界面活性剤である。
典型的な界面活性剤は、一端に疏水性部分をそして他端
に親水性部分を有する長鎖分子である。
に親水性部分を有する長鎖分子である。
疏水性部分は、脂肪酸、脂肪族アルコール、アルキルフ
ェノールまたはその他の油溶性界面活性剤から成ってよ
い。
ェノールまたはその他の油溶性界面活性剤から成ってよ
い。
脱インク界面活性剤中の親水性部分は、通常は陰イオン
分子例えばカルボン酸塩またはスルホン酸塩そして非イ
オン分子例えばポリオキシエチレン化連鎖から成る。
分子例えばカルボン酸塩またはスルホン酸塩そして非イ
オン分子例えばポリオキシエチレン化連鎖から成る。
洗浄及び泡浮選脱インクプロセスにおいて普通に使用さ
れる典型的な界面活性剤は、直鎖脂肪酸のナトリウム及
びカリウム塩（石鹸）、線状アルキルベンゼンスルホン
酸塩（ＬＡＳ）、オレフィンスルホン酸塩、長鎖脂肪族
アルコール、ポリオキシエチレン化アルキルフェノール
、アルキルフェノールエトキシレート、そしてポリオキ
シエチレン化直鎖アルコールである。
れる典型的な界面活性剤は、直鎖脂肪酸のナトリウム及
びカリウム塩（石鹸）、線状アルキルベンゼンスルホン
酸塩（ＬＡＳ）、オレフィンスルホン酸塩、長鎖脂肪族
アルコール、ポリオキシエチレン化アルキルフェノール
、アルキルフェノールエトキシレート、そしてポリオキ
シエチレン化直鎖アルコールである。
脱インクプロセスにおいてこれらの界面活性剤を使用す
る主要な不利益は、後続するバルブ原料（ｓ ｔｏｃｋ
）フロー及び製紙プロセスラインにおける過度の発泡で
ある。上記界面活性剤のあるものは、排水処理段階にお
ける生物分解に抵抗性があり由々しい環境間・題を引き
起こす。
る主要な不利益は、後続するバルブ原料（ｓ ｔｏｃｋ
）フロー及び製紙プロセスラインにおける過度の発泡で
ある。上記界面活性剤のあるものは、排水処理段階にお
ける生物分解に抵抗性があり由々しい環境間・題を引き
起こす。
泡浮選脱インクプロセスにおいては、インクを大きな粒
子の塊にしそしてそれらを空気の泡に付着させるために
捕集剤を添加する。捕集剤は効果的な浮選のために必要
とされそして通常は陰イオン性長鎖脂肪酸石鹸である。
子の塊にしそしてそれらを空気の泡に付着させるために
捕集剤を添加する。捕集剤は効果的な浮選のために必要
とされそして通常は陰イオン性長鎖脂肪酸石鹸である。
脂肪酸捕集剤はカルシウムイオンと共に沈澱してより大
きな不溶性インク粒子及び捕集剤粒子を形成する。浮選
室（ｃｅｌｌｓ）における空気の注入によって、塊にな
ったインク粒子が泡に付着し、表面に上がりそしてシス
テムから浮きかすとして取り去られる。
きな不溶性インク粒子及び捕集剤粒子を形成する。浮選
室（ｃｅｌｌｓ）における空気の注入によって、塊にな
ったインク粒子が泡に付着し、表面に上がりそしてシス
テムから浮きかすとして取り去られる。
脂肪酸捕集剤を用いる浮選法の主要な欠点は、後続する
原料ライン及び製紙プロセス装置におけるピッチ堆積及
びカルシウムのスケール付着問題である。界面活性剤以
外のその他の化学品は、苛性ソーダ、ナトリウムシリケ
ート、金属イオンキレート剤及び過酸化水素である。
原料ライン及び製紙プロセス装置におけるピッチ堆積及
びカルシウムのスケール付着問題である。界面活性剤以
外のその他の化学品は、苛性ソーダ、ナトリウムシリケ
ート、金属イオンキレート剤及び過酸化水素である。
過酸化水素漂白剤は、苛性ソーダの添加によって引き起
こされるバルブの色の黄変を防ぎそしてバルブ繊維の明
るさ（ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ）を改善するために添加し
なければならない。
こされるバルブの色の黄変を防ぎそしてバルブ繊維の明
るさ（ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ）を改善するために添加し
なければならない。
現代の印刷及び複写技術における進歩によって、界面活
性剤の助けによる従来の脱インクは、多量に被覆された
、高度に重合した、または非衝撃の（ｎｏｎｉｍｐａｃ
ｔ） インク、例えば紫外線、ヒートセント、ゼロッ
クス、レーザー及びインクジェットの使用によって印刷
された故紙に関して由々しい問題に遭遇する。これらの
インクは通常硬化したポリマー樹脂を含み、これは、従
来の脱インク化学品によって故紙の繊維解体（ｄｅｆｉ
ｂｅｒｉｚｉｎｇ） （バルブ化）段階の間に完全にイ
ンクを除去することを不可能にするほど強くインク粒子
を繊維表面上に結合する。効果のない従来の化学品に加
えて、過剰の熱及び機械的エネルギーもまた必要とされ
る。
性剤の助けによる従来の脱インクは、多量に被覆された
、高度に重合した、または非衝撃の（ｎｏｎｉｍｐａｃ
ｔ） インク、例えば紫外線、ヒートセント、ゼロッ
クス、レーザー及びインクジェットの使用によって印刷
された故紙に関して由々しい問題に遭遇する。これらの
インクは通常硬化したポリマー樹脂を含み、これは、従
来の脱インク化学品によって故紙の繊維解体（ｄｅｆｉ
ｂｅｒｉｚｉｎｇ） （バルブ化）段階の間に完全にイ
ンクを除去することを不可能にするほど強くインク粒子
を繊維表面上に結合する。効果のない従来の化学品に加
えて、過剰の熱及び機械的エネルギーもまた必要とされ
る。
新聞用紙の故紙のための従来の浮選膜インクプロセスに
おいては、主な技術的問題は、繊維の束中にそして小繊
維の間に埋め込まれた細かなインク粒子と関係し、これ
らの粒子は洗浄及び／または浮選プロセスによって繊維
から除去するのはほとんど不可能である。
おいては、主な技術的問題は、繊維の束中にそして小繊
維の間に埋め込まれた細かなインク粒子と関係し、これ
らの粒子は洗浄及び／または浮選プロセスによって繊維
から除去するのはほとんど不可能である。
Ｃ１発明が解決しようとする課題
本発明は、新聞用紙脱インク並びに木材を含まない印刷
された故紙例えばホワイトレジャー（ｗｈｉｔａｌｅｄ
ｇｅｒ）、レーザー印刷された、静電写真法のコピー用
紙及びコンピュータのプリントアウト故紙において有効
である新規なそしてずっと改良された説インク法を提供
する。
された故紙例えばホワイトレジャー（ｗｈｉｔａｌｅｄ
ｇｅｒ）、レーザー印刷された、静電写真法のコピー用
紙及びコンピュータのプリントアウト故紙において有効
である新規なそしてずっと改良された説インク法を提供
する。
ｄ、 ｎＢを解決するための手段
本発明の説インク法は、セルロース繊維表面に対する酵
素の生物学的作用そしてインク粒子に対する酵素蛋白質
の分散機能の使用によってインク粒子を除去するもので
ある。
素の生物学的作用そしてインク粒子に対する酵素蛋白質
の分散機能の使用によってインク粒子を除去するもので
ある。
従来の方法とは対照的に、アルカリ及び脱インク界面活
性剤を必要としないが、脱インク効率を増すために酵素
と一緒にある種の界面活性剤を使用することもできる。
性剤を必要としないが、脱インク効率を増すために酵素
と一緒にある種の界面活性剤を使用することもできる。
泡浮選プロセスにおいては、脂肪酸捕集剤を必要としな
い、新聞用紙脱インクにおいて苛性ソーダを使用しない
ので、黄変防止のための過酸化水素漂白剤もまた必要と
しない。
い、新聞用紙脱インクにおいて苛性ソーダを使用しない
ので、黄変防止のための過酸化水素漂白剤もまた必要と
しない。
この生物学的脱インクプロセスにおける脂肪酸捕集剤の
排除は、脂肪酸タイプの石鹸及びカルシウム塩及びシリ
ケートを使用する従来の浮選プロセスに付随するしつこ
いピッチ及びスケール堆積問題を解決するであろう。
排除は、脂肪酸タイプの石鹸及びカルシウム塩及びシリ
ケートを使用する従来の浮選プロセスに付随するしつこ
いピッチ及びスケール堆積問題を解決するであろう。
本発明の方法を以下に詳細に述べる。
新聞例えば古い新聞用紙または印刷された木材を含まな
い故紙を、通常のパルパー（濃度４−７％）中でまたは
高濃度パルパー（１２−１５％）中テ室温から６０℃ま
での範囲の水温で分解する。酵素の添加レベルは故紙の
乾燥重量を基にして０．００５％〜５．θ ％であり、
原料スラリのＧＩＨは３．０〜８．０の範囲に１１範す
る。苛性ソーダ及び界面活性剤を使用する従来のバルブ
化プロセスと比較して、酵素の本方法におけるパルプ化
は比較的短い時間で完結することができ、そしてインク
粒子は繊維表面から完全に分離されそして良く分散され
る６分散されたインクは、−段及び多段で、洗浄力のあ
る界面活性剤の助けなしで通常の洗浄プロセス装置例え
ば振動ふるい及びドラム洗浄機によってバルブ繊維から
除去される。酵素蛍白質の作用によって分散され、たイ
ンク粒子もまた、空気がバルブ中に注入または吸入され
て泡ができ粒子を取り上げる通常の浮選装置によって、
希釈されたバルブスラリから選択的に除去することがで
きる。故新聞用紙の場合には脂肪酸捕集剤を必要としな
い。
い故紙を、通常のパルパー（濃度４−７％）中でまたは
高濃度パルパー（１２−１５％）中テ室温から６０℃ま
での範囲の水温で分解する。酵素の添加レベルは故紙の
乾燥重量を基にして０．００５％〜５．θ ％であり、
原料スラリのＧＩＨは３．０〜８．０の範囲に１１範す
る。苛性ソーダ及び界面活性剤を使用する従来のバルブ
化プロセスと比較して、酵素の本方法におけるパルプ化
は比較的短い時間で完結することができ、そしてインク
粒子は繊維表面から完全に分離されそして良く分散され
る６分散されたインクは、−段及び多段で、洗浄力のあ
る界面活性剤の助けなしで通常の洗浄プロセス装置例え
ば振動ふるい及びドラム洗浄機によってバルブ繊維から
除去される。酵素蛍白質の作用によって分散され、たイ
ンク粒子もまた、空気がバルブ中に注入または吸入され
て泡ができ粒子を取り上げる通常の浮選装置によって、
希釈されたバルブスラリから選択的に除去することがで
きる。故新聞用紙の場合には脂肪酸捕集剤を必要としな
い。
しかし、レーザー印刷された故紙の場合にはインク除去
効率を増すために少量の脂肪酸捕集剤を添加してもよい
。
効率を増すために少量の脂肪酸捕集剤を添加してもよい
。
ｅ、 作用
この生物学的脱インクプロセスは、酵素の非存在下での
パルプ化と比べて酵素の添加が結果としてバルブ化時間
をかなり減少させたので、大幅に、例えばほとんど５０
％もの減少幅で、バルブ化エネルギーを低下させるはず
である。酵素の存在下での観察されたより速くそしてよ
り容易なパルプ化は、繊維の結合を解合しそして繊維表
面上に結合した並びに繊維の束の内部のまたは小繊維の
間のインクを外すのに効果的である酵素の特異な生物学
的活性に起因するのかもしれない、繊維表面の微小構造
内のセルロースの部分的な酵素による加水分解がパルプ
化段階の間に起きるのかもしれない、酵素のこの生物学
的活性のために、古い新聞用紙脱インクの場合には従来
の脱インク化学品によっては取り出すことが不可能であ
った、繊維の束、小繊維及び微繊維内部に埋め込まれた
細かなインク粒子を取り出すことができる。
パルプ化と比べて酵素の添加が結果としてバルブ化時間
をかなり減少させたので、大幅に、例えばほとんど５０
％もの減少幅で、バルブ化エネルギーを低下させるはず
である。酵素の存在下での観察されたより速くそしてよ
り容易なパルプ化は、繊維の結合を解合しそして繊維表
面上に結合した並びに繊維の束の内部のまたは小繊維の
間のインクを外すのに効果的である酵素の特異な生物学
的活性に起因するのかもしれない、繊維表面の微小構造
内のセルロースの部分的な酵素による加水分解がパルプ
化段階の間に起きるのかもしれない、酵素のこの生物学
的活性のために、古い新聞用紙脱インクの場合には従来
の脱インク化学品によっては取り出すことが不可能であ
った、繊維の束、小繊維及び微繊維内部に埋め込まれた
細かなインク粒子を取り出すことができる。
古い新聞用紙のこの生物学的脱インク法によれば、繊維
の黄変を防ぐための過酸化水素の添加は必要なく、これ
は、苛性ソーダ、過酸化水素、キレート剤及びナトリウ
ムシリケートを使用する従来の脱インクプロセスと比較
して、脱インク化学品コストのかなりの削減を結果とし
てもたらすであろう。
の黄変を防ぐための過酸化水素の添加は必要なく、これ
は、苛性ソーダ、過酸化水素、キレート剤及びナトリウ
ムシリケートを使用する従来の脱インクプロセスと比較
して、脱インク化学品コストのかなりの削減を結果とし
てもたらすであろう。
生成するバルブのずっと高い明るさに加えて、本発明の
方法によって製造される生成するバルブ繊維の物理的な
強さの性質が従来の方法によって製造される対応するバ
ルブの性質よりも高いことが見いだされることを指摘す
べきである。酵素の添加は繊維の強さを劣化させないよ
うに見え、むしろまだ未知の理由によって繊維の強さを
改善する。
方法によって製造される生成するバルブ繊維の物理的な
強さの性質が従来の方法によって製造される対応するバ
ルブの性質よりも高いことが見いだされることを指摘す
べきである。酵素の添加は繊維の強さを劣化させないよ
うに見え、むしろまだ未知の理由によって繊維の強さを
改善する。
ｆ、 実施例
１１亘エ
セルロース分解酵素による古い新聞用紙の脱インク。
古い新聞用紙故紙のサンプルをパルパーに添加し、それ
を４％の濃度で４０°Ｃの水で満たし、そして故紙のオ
ーブン乾燥重量を基にして０．１ ％の投薬水準でセル
ラーゼを溶解した。この故紙を１０分間浸漬しそして次
に５分間解体した（ｄｉｓｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ） ａ
故紙の完全な解体の後で、パルプスラリの半分を１％濃
度に希釈した。
を４％の濃度で４０°Ｃの水で満たし、そして故紙のオ
ーブン乾燥重量を基にして０．１ ％の投薬水準でセル
ラーゼを溶解した。この故紙を１０分間浸漬しそして次
に５分間解体した（ｄｉｓｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ） ａ
故紙の完全な解体の後で、パルプスラリの半分を１％濃
度に希釈した。
希釈したパルプスラリを空気浮選室に移し、そして次に
、多孔性の板を通して空気を注入しながらインク粒子泡
を室から浮きかすとして取り去ることによって分散した
インク粒子をバルブスラリから除去した。インクの泡の
完全な除去のための浮選時間は１分であった。
、多孔性の板を通して空気を注入しながらインク粒子泡
を室から浮きかすとして取り去ることによって分散した
インク粒子をバルブスラリから除去した。インクの泡の
完全な除去のための浮選時間は１分であった。
バルブスラリの残りの半分を実験用振動ふるいで洗浄し
て分散したインク粒子を除去した。
て分散したインク粒子を除去した。
浮選及び洗浄工程によって得られた生成する再生された
バルブ繊維を、バルブの明るさ及び機械的強度特性に関
して評価した。この酵素処理された脱インクバルブを従
来の脱インクバルブと比較するために、故紙の同じサン
プルを、故紙のオーブン乾燥重量を基にして１６０％Ｎ
ａ０）ｌ、 ０．３％）＋！０１゜３％ナトリウムシリ
ケート溶液（水ガラス）及び０．８％のセルファックス
（ＳＥＲＦＡＸ）ＭＹ−９０（脂肪酸石鹸）と０．２％
アイゲバル（ＩＧＥＰＡＬ）−６６０を添加したパルパ
ー中で処理した。完全な解体のためのパルプ化時間は１
０分間であった。１％濃度に希釈した後で、分散したイ
ンク粒子を、上で述べた方法のようにして実験用浮選室
による浮選法によって除去した。
バルブ繊維を、バルブの明るさ及び機械的強度特性に関
して評価した。この酵素処理された脱インクバルブを従
来の脱インクバルブと比較するために、故紙の同じサン
プルを、故紙のオーブン乾燥重量を基にして１６０％Ｎ
ａ０）ｌ、 ０．３％）＋！０１゜３％ナトリウムシリ
ケート溶液（水ガラス）及び０．８％のセルファックス
（ＳＥＲＦＡＸ）ＭＹ−９０（脂肪酸石鹸）と０．２％
アイゲバル（ＩＧＥＰＡＬ）−６６０を添加したパルパ
ー中で処理した。完全な解体のためのパルプ化時間は１
０分間であった。１％濃度に希釈した後で、分散したイ
ンク粒子を、上で述べた方法のようにして実験用浮選室
による浮選法によって除去した。
表１中に示すように、酵素によって脱インクしたバルブ
の明るさは、従来の化学品によって脱インクしたバルブ
の明るさよりずっと高く、そして酵素脱インクバルブの
機械的強さもまた脂肪酸補集剤及び分散剤（アイゲバル
ー６６０）によって脱インクしたバルブの機械的強さよ
りも優れていた。
の明るさは、従来の化学品によって脱インクしたバルブ
の明るさよりずっと高く、そして酵素脱インクバルブの
機械的強さもまた脂肪酸補集剤及び分散剤（アイゲバル
ー６６０）によって脱インクしたバルブの機械的強さよ
りも優れていた。
顕微鏡での観、察によって、本発明によりて製造された
バルブはより長い繊維断片を含みそしてより滑らかな繊
維表面を有しそして機械的な損傷がより少ないことが明
らかになった。
バルブはより長い繊維断片を含みそしてより滑らかな繊
維表面を有しそして機械的な損傷がより少ないことが明
らかになった。
酵素処理したバルブは、浮選インク除去と比較して洗浄
に関してよりきれいなそしてより明るいバルブを与えた
。
に関してよりきれいなそしてより明るいバルブを与えた
。
酵素の添加は、故紙の解体を大幅に加速するように見え
た。古い新聞用紙を４％濃度で通常のパルパー中で解体
した時に、表２に示すように０．５％の酵素の添加は完
全な解体のためのパルプ化時間を５分（酵素添加なし）
から３０秒に減らした。
た。古い新聞用紙を４％濃度で通常のパルパー中で解体
した時に、表２に示すように０．５％の酵素の添加は完
全な解体のためのパルプ化時間を５分（酵素添加なし）
から３０秒に減らした。
４表」−
の の
ｌ塞−Ｌ％ｌ Ｏ，５０，１０日
３０ ＞
６０−１２０ ３００ ＜
０ｐｕｔｉ セルロース分解酵素によるレーザーｃｐｏ ＜コンピュ
ータプリントアウト）の脱インク 従来の脱インク化学品によってレーザーＣＰＯ故紙から
レーザービーム硬化したインク粒子を完全に除去するこ
とを達成するのはほとんど不可能である。何故ならば、
従来の脱インク化学品におけるアルカリ及び一般の脱イ
ンク界面活性剤がバルブ水スラリ中に外しそして分散す
ることができないほど強くインク粒子が繊維表面に粘着
しているからである。
３０ ＞
６０−１２０ ３００ ＜
０ｐｕｔｉ セルロース分解酵素によるレーザーｃｐｏ ＜コンピュ
ータプリントアウト）の脱インク 従来の脱インク化学品によってレーザーＣＰＯ故紙から
レーザービーム硬化したインク粒子を完全に除去するこ
とを達成するのはほとんど不可能である。何故ならば、
従来の脱インク化学品におけるアルカリ及び一般の脱イ
ンク界面活性剤がバルブ水スラリ中に外しそして分散す
ることができないほど強くインク粒子が繊維表面に粘着
しているからである。
レーザーＣＰＯ故祇のサンプルを実験用高濃度パルパー
中の水に１２．５％の濃度で添加しそしてセルラーゼを
紙の乾燥重量を基にして０．２％の投薬水準でこの水に
添加した。２０−３５℃以上の原料水温で、パルプ化を
２０分間実施した。完全に解体されたバルブスラリを０
．５％に希釈しそして次に分散されたインク粒子を実施
例１において説明したのと同じようにして実験用浮選室
を使用してパルプスラリから除去した。この場合におい
ては、インク除去効率及び選択性を増すために少量の通
常の脂肪酸捕集剤、故紙の乾燥重量を基にして０．３％
のセルファックスＭＴ−９０を空気浮選に先立って添加
しそして浮選時間は３分であった。酵素脱インクバルブ
と比較するために、従来の脱インクバルブを同じ方法に
よってただし以下のような異なる化学的条件で製造した
： 故紙の乾燥重量を基にして１％ＮａＯＨ０，１％アイゲ
パル６６０分散剤 ０．８％セルファックス門Ｔ−９０ バルブ化温度：ｓｏ’ｃ バルブ化時間：３０分 浮選室へのカルシウム塩の添加： ２００＋）Ｉ）ＩＩ
浮選時間：３分 生成するバルブサンプルの明るさ及び強さの性質を表３
において比較した。
中の水に１２．５％の濃度で添加しそしてセルラーゼを
紙の乾燥重量を基にして０．２％の投薬水準でこの水に
添加した。２０−３５℃以上の原料水温で、パルプ化を
２０分間実施した。完全に解体されたバルブスラリを０
．５％に希釈しそして次に分散されたインク粒子を実施
例１において説明したのと同じようにして実験用浮選室
を使用してパルプスラリから除去した。この場合におい
ては、インク除去効率及び選択性を増すために少量の通
常の脂肪酸捕集剤、故紙の乾燥重量を基にして０．３％
のセルファックスＭＴ−９０を空気浮選に先立って添加
しそして浮選時間は３分であった。酵素脱インクバルブ
と比較するために、従来の脱インクバルブを同じ方法に
よってただし以下のような異なる化学的条件で製造した
： 故紙の乾燥重量を基にして１％ＮａＯＨ０，１％アイゲ
パル６６０分散剤 ０．８％セルファックス門Ｔ−９０ バルブ化温度：ｓｏ’ｃ バルブ化時間：３０分 浮選室へのカルシウム塩の添加： ２００＋）Ｉ）ＩＩ
浮選時間：３分 生成するバルブサンプルの明るさ及び強さの性質を表３
において比較した。
この表に示すように、紙サンプルの像（ｉｍａｇｅ）分
析は、残留インク粒子の数は、酵素によって脱インクし
たバルブに関してずっと、約１０倍も少なくそして引張
強さもまた従来の化学品によって製造されたバルブと比
較してより高かったことを示す。
析は、残留インク粒子の数は、酵素によって脱インクし
たバルブに関してずっと、約１０倍も少なくそして引張
強さもまた従来の化学品によって製造されたバルブと比
較してより高かったことを示す。
汚物数及び繊維の強さの性質に関して高品質の再生され
た化学的バルブは、浮選法によって小量の脂肪酸捕集剤
と組み合わせた酵素の使用によって得ることができる。
た化学的バルブは、浮選法によって小量の脂肪酸捕集剤
と組み合わせた酵素の使用によって得ることができる。
ている。
バルブの の
１エ ペクチン分解酵素を使用する方法と従来の方法と
の１笠 ｎ良 −汚ＪＬ量−１しＩ」Ｊ欠 （％） （数／面積） （Ｎ、ｍ／ｇ）＋ＭＴ−９０
０バ１Ｇ−７９，０４５０３４，３門Ｔ−９０９００８
０，６４，３３０２６，３本方法 り丁−９０（０，８％） 一明」Ｅ濾− （％） ４４．２ ３８．４ 」目ＬＬＪ友 （Ｎ、ｍ／ｇ） ３３．３ ３２．８ 一実ｍ ペクチン分解（ｐｅｃｔｉｎｏｌｙｔｉｃ）酵素による
故新聞用祇の脱インク 実施例１と同じ方法で、０．１％のペクチナーゼを含む
故新聞用紙を４０℃で１０分間浸漬しそして５分間解体
したゆ解体されたバルブを１％に希釈し、インク粒子を
浮選によって１分間除去する。
の１笠 ｎ良 −汚ＪＬ量−１しＩ」Ｊ欠 （％） （数／面積） （Ｎ、ｍ／ｇ）＋ＭＴ−９０
０バ１Ｇ−７９，０４５０３４，３門Ｔ−９０９００８
０，６４，３３０２６，３本方法 り丁−９０（０，８％） 一明」Ｅ濾− （％） ４４．２ ３８．４ 」目ＬＬＪ友 （Ｎ、ｍ／ｇ） ３３．３ ３２．８ 一実ｍ ペクチン分解（ｐｅｃｔｉｎｏｌｙｔｉｃ）酵素による
故新聞用祇の脱インク 実施例１と同じ方法で、０．１％のペクチナーゼを含む
故新聞用紙を４０℃で１０分間浸漬しそして５分間解体
したゆ解体されたバルブを１％に希釈し、インク粒子を
浮選によって１分間除去する。
表４に示すように、本発明の方法によって製造された紙
シートの明るさ及び引張強さは改良され特 許 出 願 人 財団法人 韓国化学研究所 （ほか２名）
シートの明るさ及び引張強さは改良され特 許 出 願 人 財団法人 韓国化学研究所 （ほか２名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）故印刷紙を酵素によってパルプ化することそして浮
選及び／または洗浄法によって繊維からインク粒子を除
去することを特徴とする生物学的脱インク法。 ２）セルラーゼ及び／またはペクチナーゼである酵素の
一種類を使用することを特徴とする、請求項１記載の生
物学的脱インク法。 ３）故紙の乾燥重量を基にして０．００５％〜５％の範
囲の量の酵素を添加することを特徴とする、請求項１ま
たは２記載の生物学的脱インク法。 ４）パルプ化プロセスの温度を室温から６０℃までの範
囲に制御することを特徴とする、請求項１記載の生物学
的脱インク法。 ５）パルプ化プロセスのｐＨを３〜８の範囲に制御する
ことを特徴とする、請求項１記載の生物学的脱インク法
。
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|---|---|---|---|
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| KR1989P6514 | 1989-05-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JPH049231B2 JPH049231B2 (ja) | 1992-02-19 |
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|---|---|---|---|
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| DE (1) | DE3934772C2 (ja) |
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