JPH038834A - 粘着テープ基布の製織方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、流体噴射式織機を用いる粘着テープ基布の製
織方法に関する。更に詳しくは、極めて手切れ性が良く
、且つその切れ口が綺麗な粘着テープ基布の製織方法に
関するものである。

〔従来の技術］ 近年、粘着テープが包装材や組立て作業における一時的
形態保持等の為に汎用されているが、このような粘着テ
ープの要求特性の一つとして、幅方向に簡単に引き裂け
るということが、最も重要である。

従来、粘着テープ基布として、経・緯糸にレーヨンスフ
よりなる紡績糸、或いは、ビニロン繊維を用いたものが
使われている。いずれも幅方向に簡単に引き裂けるが、
基布に厚み斑が発生しやすく、接着剤である樹脂の付着
量が過大になりやすい。又、素材が高価であること等の
問題点を有する。近年かかる問題を解消すべく経・緯糸
にポリエステルマルチフィラメントを用いた薄地の粘着
テープ基布が種々提案されている。例えば、特開昭５８
−９１８４５号公報には、粘着テープの要求特性の一つ
である手切れ性付与の為に経糸に用いるポリエステルマ
ルチフィラメント原糸に二次加工を施し、手で簡単に引
き裂けるよう強度及び伸度をあらかじめ低下させたり、
又経糸に、特殊なポリマーを用い粘着テープの製造工程
時の熱処理によって強度及び伸度を低下させることが開
示されている。

又、製織業界においては、如何に製織コストを下げるか
が大きな課題であり、したがってレビア織機、エアージ
ェットルームやウォータージェットルーム等の流体噴射
式織機等の高速織機が粘着テープ基布の製造にも用いら
れてきている。

又、従来、織機の筬の流層への経糸の引き通しは、経糸
の流層との接触による損傷を極力少なくするために、−
別当たり少なくとも二本以上の経糸を通すことが通常で
あった。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の技術では、粘着テープ基布の経糸に用いられるマ
ルチフィラメント物性のうち、強度及び伸度を適性化（
強度５　ｇ／ｄ以下、伸度２５％以下）することにより
、粘着テープの手切れ性を向上させる手段としているが
、かかる手段だけでは必ずしも、その効果は十分ではな
かった。

又、通常、流層への経糸の引通しは、１別当たり、少な
くとも２本以上の経糸を通すことが行われているが、マ
ルチフィラメントを経糸とし製織する場合、整経や製織
中の各種ガイド、綜絖や筬等の摩擦により、毛羽が発生
し経糸同志が絡み合い、順調な経糸の開口を行う為の障
害となっている。

従来までの有枠織機や同じ高速織機でもレピア繊機の場
合は、緯糸の挿入は、シャツトル等の積極的に、糸を運
ぶ物体を介して行われるので、多少の毛羽立ちや、開口
遅れを生じても、前記物体が、複数の経糸を強力に分割
して進むので、経糸にマルチフィラメントを用いても、
製織することができた。

しかしながら、エアージェットルームやウォータージェ
ットルームの如く、流体の力で、緯糸を飛ばす緯入れ方
式では、隣接する経糸同志が、毛羽によって絡み、開口
不良を僅かでも起こした場合、緯糸の飛走が停止され、
それによって、織機の停止回数が大幅に増加し、効率良
い粘着テープ基布の製織が出来ないのが現状である。

又、従来の流層への経糸の引き通しの如く、１別当たり
２本以上の経糸を通し、織成された粘着テープ基布は、
隣接する経糸の間隔が均一ではないのが現状である。す
なわち、粘着テープ基布を安定して製織できる経糸張力
（０，１５〜０．２５　ｇ　／　ｄ　）下では、液態１
別当たり２本以上の経糸を引き通した場合、隣接する経
糸同志が、近寄ったり、離れたりする部分が発生し、こ
のようにして、得られた粘着テープを手で引き裂く場合
、手切れ性の悪い部分が顕在化してくるというものであ
る。

本発明の目的は、極めて手切れ性が良ぐ、且つその切口
が綺麗な粘着テープ基布の製織方法を提供することにあ
る。

〔課題を解決するための手段］ 本発明は、流体噴射式織機で、粘着テープ基布を製織す
るに際し、強度５　ｇ／ｄ以下、伸度２５％以下からな
るマルチフィラメントを経糸に用い、且つそれぞれの該
経糸を１本筬通しすることを特徴とする粘着テープ基布
の製織方法である。

以下、本発明を、更に詳細に説明する。

本発明において粘着テープ基布は、経糸に強度が５　ｇ
／ｄ以下、伸度が２５％以下からなるマルチフィラメン
トを用いる。マルチフィラメントの強度が５　ｇ　／　
ｄ以上、伸度が２５％以上になると得られた粘着テープ
を手で引き裂く場合、引き裂きにくくなるばかりか、無
理に引き裂くと、その切れ口もノコギリ歯状となり汚く
なる。この経糸に用いるマルチフィラメントの繊維種は
、特に限定されないが、上記強度および伸度を満足し、
筬や綜絖等の少ないことより再生繊維を用いるのが好ま
しい。

又、本発明による粘着テープ基布の製織方法では、液態
１別当たりに１本づつ経糸が通されているので製織中に
おける経糸であるマルチフィラメントの毛羽による絡み
合いが極めて少なくなり、その結果５００ｒｐｍ以上の
高速回転においても経糸開口時の遅れが少なくなり織機
の緯糸の飛走不良による停台回数が大幅に少なくなる。

更に本発明では液態１別当たりに１本づつ経糸が通され
ているので、織成された粘着テープ基布の隣接する経糸
の間隔が極めて均一となる。その結果、得られた粘着テ
ープを手で引き裂く場合その引き裂き応力の分散が防止
でき極めて良好な手切れ性が得られる。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。

実施例１ 総繊度７５デニール、４５フイラメント、強度２．７ｇ
／ｄ、伸度９．８％であるキュプラレーヨン（ベンベル
ブ＠）マルチフィラメントを経糸に用い、総繊度１００
デニール、３６フイラメントであるポリエステルマルチ
フィラメントを緯糸とし織密度を経方向７４本／吋、緯
方向４０本／吋としてエアージェットルーム（津田駒Ｚ
　Ａ−１０３型）を用いて織機回転数６５Ｏｒｐｍで筬
通し条件を変えて製織した。得られた粘着テープ基布の
経糸及び緯糸の織物構造を調べた結果、第１図に示す如
く隣接する経糸の間隔が均一になっていた。

又、緯糸囚停台回数を調べた結果、織機１台１日当たり
１．９回と少なくかなり良好な製織性であった。　この
生機を基布として、厚さ５０ミクロンのポリエチレンフ
ィルムを溶融押出して基布の表側に貼り合わせラミネー
ト加工を施した。更に基布の表側に離型剤、裏側に接着
剤を付与して粘着テープを作成した。このようにして得
られた粘着テープの手切れ性について評価した結果、手
で容易に引き裂くことができ、糸はつれの発生もなく切
れ口も極めて綺麗であった。その結果を第１表に示す。

実施例２ 総繊度７５デニール、３３フイラメント、強度１．８　
ｇ　／　ｄ、伸度２０％からなるビスコースレーヨンマ
ルチフィラメントを経糸に用い、織密度を経方向６８本
／吋、緯方向４２本／吋として、筬通し条件を変え、以
下実施例１と同様な方法で粘着テープ基布及び粘着テー
プを作成した。

その結果、筬通し条件を１本筬通しすることにより、緯
糸囚停台回数が半分以下となった。又、得られた粘着テ
ープの手切れ性について評価した結果、経糸の筬通し条
件を１本筬通しすることによって、隣接する経糸同志が
第１図に示す如く均一になり粘着テープを手で引き裂い
た際、糸はつれの発生もなく極めて良好な手切れ性であ
った。

その結果を第１表に示す。

比較例１ 総繊度７５デニール、３６フイラ′メント、強度４．９
　ｇ／ｄ、伸度２９％からなるポリエステルマルチフィ
ラメントを経糸に用い、筬通し条件を変え、以下実施例
１と同様な方法で粘着テープ基布及び粘着テープを作成
した。

その結果、筬通し条件を２本筬通しした場合、緯糸菌停
台回数が多く発生した。又、得られた粘着テープ基布の
経糸と緯糸の織物構造を調べた結果、第２図に示す如く
隣接する経糸同志の間隔が均一ではなかった。このよう
にして得られた粘着テープの手切れ性について評価した
結果、糸はつれが多く発生し、その切れ口もノコギリ歯
状であった。その結果を第１表に示す。

第　　１　　表 ＊　◎−非常に良好　　〇−良好　　Δ−やや不良　　
×−不良（以下余白） 〔発明の効果〕 本発明の粘着テープ基布の製織方法によればエアージェ
ットルーム等の高速織機で、より経済的に製造でき、粘
着テープ基布の隣接する経糸同志の間隔が、より均一に
なる。その結果、得られた粘着テープを手で引き裂く場
合、経糸に作用する引き裂き応力の分散が防止でき、極
めて良好な手切れ性が得られ、且つ、その切れ口も綺麗
になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る実施例で得られた粘着テープ基
布の経糸と緯糸の配列状態を示す。 第２図は、比較例で得られた粘着テープ基布の経糸と緯
糸の配列状態を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、流体噴射式織機で、粘着テープ基布を製織するに際
   し、強度５ｇ／ｄ以下、伸度２５％以下からなるマルチ
   フィラメントを経糸に用い、且つそれぞれの該経糸を１
   本筬通しすることを特徴とする粘着テープ基布の製織方
   法。