JPH0135096B2 - - Google Patents

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JPH0135096B2
JPH0135096B2 JP57013996A JP1399682A JPH0135096B2 JP H0135096 B2 JPH0135096 B2 JP H0135096B2 JP 57013996 A JP57013996 A JP 57013996A JP 1399682 A JP1399682 A JP 1399682A JP H0135096 B2 JPH0135096 B2 JP H0135096B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
yarn
selvage
tension
warp
warping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP57013996A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS58132133A (ja
Inventor
Masayuki Higashimoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unitika Ltd
Original Assignee
Unitika Ltd
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Publication date
Application filed by Unitika Ltd filed Critical Unitika Ltd
Priority to JP57013996A priority Critical patent/JPS58132133A/ja
Publication of JPS58132133A publication Critical patent/JPS58132133A/ja
Publication of JPH0135096B2 publication Critical patent/JPH0135096B2/ja
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  • Woven Fabrics (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、回転数500回/分以上の高速で製織
するウオータジエツトルーム、エアージエツトル
ーム(以下ジエツトルームという。)に使用する、
合成繊維ノンサイジング糸のワーピング方法に関
するものである。 従来、ワーピングは、糊付けと併行して行うワ
ーピングスラツシヤー方式が大半を占め、シヤツ
トル織機や革新織機であるジエツト織機、レピア
織機等に使用する経糸のワーピングに採用されて
きた。しかし、近年、サイジング工程を省略し
て、準備、加工時の省エネルギーと同時にコスト
ダウンを計る試みがされており、一部の銘柄では
既に実施に移され、ルート化されている。例え
ば、500回/分以上の高速織機へのノンサイジン
グ糸の使用も、ウオータジエツトルームを中心に
して検討されている。しかし、ノンサイジング糸
による高速製織には経糸毛羽の発生という問題点
があり、そのためにサイジング糸に比べて稼動率
の低下を余儀なくされており、その対策としてイ
ンターレース度アツプやオイリング、ワキシング
等の諸対策が実施されているが、有撚糸を用いて
毛羽の発生を防止し、稼動率の上昇を計ることも
有効な対策の1つである。本発明者は製織中の織
物における経糸毛羽発生頻度の高い箇所は大半が
耳糸部であり、ノズル側耳糸部では単糸フイラメ
ント切れによる毛羽の発生、ノズル反対側の捨糸
側耳糸部では開口不良によるネツプ状の毛羽の発
生があることを、インターレース糸を用いて行つ
たウオータジエツトルームでの高速製織による長
期ランニングテストで確認した。すなわち、耳糸
箇所における毛羽の発生をいかにして防止するか
が、ノンサイジング糸による高速製織の際の稼動
率の高低を左右する大きなポイントであることが
明確になつた。したがつて、耳糸部に抱合性の高
い有撚糸を用いれば良いことが判る。しかし、こ
の有撚糸を耳糸に用いてワーピングすることにも
問題がある。すなわち、耳糸のみを有撚糸にする
ことにより、地糸に比べて実質繊度が太くなるた
め荒捲ビームが耳高となり、これをワープビーム
に捲返してもその傾向は変らず、矢張り耳高とな
り耳部のみ捲上げ径が太くなる。このことは、シ
ヤツトル織機に使用するような捲上げ径の比較的
小さなビームの場合には特に問題はないが、ジエ
ツトルームのような多量捲きを必要条件とする高
速織機では捲上げ径が大となるので耳高となり、
製織の際の送り出し時にワープビームからの解舒
長が長くなるため経糸張力に不同を来たし、耳層
崩れとか耳糸ゆるみが発生して、製織不能の状態
を招来する。そのために、止むを得ず疋数を制限
しなければならないという不都合が生じる。また
現在、ウオータジエツトルームの平均回転数は
400〜500回/分であるが、これ以上の回転数にす
れば経糸張力やポンプ噴射力を高めなければなら
なくなる。それは、経糸張力を高めることにより
開口、閉口が迅速正確に行えるようにし、またポ
ンプ噴射力を高めることにより緯入れ速度を上昇
させて、高速打込みに対応させる必要があるから
である。しかし、ノズル側耳糸には回転を上昇さ
せるにしたがつて、前記のように高められた張力
の上に、更にカツト前の緯糸との交錯度の高まり
による高い張力が付加され、そのため地糸や捨糸
側耳糸に比べて遥かに高張力となり、それにより
織縮みが生じ、また前記した単糸フイラメント切
れが増加続発して、毛羽がますます多く発生する
ようになる。また他方、捨糸側耳糸は低張力とな
り、これにウオータジエツトルームの場合には、
噴射力の上昇により飛散力の増大した噴射水が当
つて開口不良が多くなり、ネツプ状の毛羽が多発
するようになる。ノズル側耳糸への高張力の付加
は特に閉口時に生じるもので、すなわち緯糸の噴
射時点では全経糸がほぼ均一な張力を維持してい
るが、閉口して組織される時点になると、グリツ
パーで把持固定されたノズル側の緯糸部分は、そ
れがヒートカツターでカツトされるまでの間、グ
リツパーとヒートカツターの間で筬端によつてし
ごかれることになる。そのために該緯糸部分の張
力が急に高くなり、その高張力によつて該緯糸部
分と交わるノズル側耳部経糸との交錯度が高くな
り、該経糸は大きく屈曲させられるので該経糸に
高張力が急に付加されることになり、単糸フイラ
メント切れが続発し、毛羽が多発する傾向とな
る。また捨糸側耳糸が低張力になるのは、ノズル
側の緯糸部分の場合と異なり、該捨糸側の緯糸部
分がグリツパーのようなもので把持固定されるよ
うなことはなく、その緯糸端は飛び戻り状とな
り、ゆるんだ状態で組織されるため、経糸は大き
く屈曲されるようなことがないからである。ジエ
ツトルームの回転数の上昇に伴つて、ポンプの噴
射力が高められるために、前記したように、ウオ
ータジエツトルームの場合には噴射水の飛散力が
増加し、該噴射水が衝突することによつて低張力
となつた開口経糸に与える衝撃も強くなり、その
ために開口不良となる割合が増加して、ネツプ状
の毛羽を増す傾向となる。 以上の傾向は、ジエツトルームの回転数を上昇
させて製織速度を高速にする程顕著になる。 本発明は、前記の問題点を解決することができ
るワーピング方法の提供を目的とするものであ
る。 すなわち、本発明は、回転数500回/分以上の
高速回転をするジエツトルームに供する合成繊維
ノンサイジング糸をワーピングするに際し、耳糸
部経糸のみ有撚糸を配列し、ワーパ耳糸部のジグ
ザグ筬ピツチを地糸部に比べ10〜50%粗くし、か
つ耳糸捲上げ張力を地糸捲上げ張力に比べてノズ
ル側を20〜70%低く、捨糸側を20〜70%高く捲上
げることを特徴とするワーピング方法である。 以下に、本発明の構成を詳細に説明する。すな
わち、前記したごとく、合成繊維ノンサイジング
糸を使用して回転数500回/分以上のジエツトル
ームにより高速製織を行う場合の問題点は、毛羽
の発生による稼動率の低下である。本発明ではこ
の毛羽発生の頻度の高い耳糸部にのみ有撚糸を使
用することによつて毛羽発生の防止を計るが、そ
のために耳糸の実質繊度が地糸より大となつて、
ワーピングした場合にワープビームが耳高とな
り、製織の際に経糸張力に不同を来たすことを避
けるために、まずワーパ耳部のジグザグ筬ピツチ
を変更して、地糸部の筬ピツチより粗くする。こ
れは、耳部の経糸密度を粗くすることにより、糸
間の重なりを少なくして耳高になるのを防止する
のがねらいである。その粗くする程度は捲疋数や
糸種、撚数によつて差はあるが、地糸筬密度より
も10〜50%の範囲で粗くすることにより、耳高は
解消され、ビーム面は等高となる。なお、このジ
グザグ筬ピツチの変更を行うには、単に耳部のみ
を取りはずして使用糸に応じ適当ピツチのものと
交換するだけでよく、そのために複雑な設備を要
するとか、多大の手間を要するとかというような
ことはないので生産コストの上昇を招くようなこ
とはない。さて、このような耳高防止対策を施し
ながら、毛羽発生頻度の高い耳糸部に抱合性の高
い有撚糸を使用して、毛羽発生防止措置を講じる
が、毛羽発生の防止のためにはこのような有撚糸
の使用だけでは不十分で、打込み緯糸によつてノ
ズル側耳部経糸に高張力が付加されて単糸フイラ
メント切れが起り、そのために生じる毛羽の防止
措置や、また捨糸側耳部経糸の低張力と緯糸搬送
用流体の飛散力の増加による開口不良とが原因で
生じるネツプ状毛羽の防止措置をも講じる必要が
ある。そのために、ナイロンやポリエステル原糸
を用いて製織時の張力挙動を調査した結果、ワー
ピング時に地糸捲上げ張力に比べてノズル側の耳
糸捲上げ張力を低くし、捨糸側の耳糸捲上げ張力
を高くすれば、前記の目的を達成することができ
ることを知つた。そして、その程度は地糸捲上げ
張力に比べてノズル側の耳糸捲上げ張力を20〜70
%低く、捨糸側の耳糸捲上げ張力を20〜70%高く
すればよいという結果を得た。なお、この範囲を
はずれた調整をすると、耳吊り、耳ゆるみ等の傾
向が現われるので、この範囲内で調整を行うこと
が必要である。 次に本発明の実施例を掲げるが、本発明の技術
的範囲はこれによつて限定されるものではない。
【表】 ナイロン原糸セミダル70d/16fのノンサイジン
グ糸を使用して、地糸部に該ナイロン原糸の無撚
糸を、また耳糸部に片耳60本ずつ該ナイロン原糸
のS(右)撚300回/Mの有撚糸をそれぞれ配列
し、上表(イ)欄に記載されている、本発明方法によ
るジグザグ筬ピツチとワーピング張力によつてワ
ーピングしたものを、回転数750回/分の津田駒
W・J・L ZW―200に仕掛けて、経緯糸の合
計密度が210本/吋クラスのタフタを製織した。
その結果、ワーピングで250疋捲上げたが、耳高
にならず、また製織時のノズル側耳糸張力と捨糸
側耳糸張力とが、上表(イ)欄に示すごとく、共に地
糸張力と略々同一になり、高張力になつたり低張
力になつたりすることはなく、そのため毛羽の発
生も従来法に比べて大幅に減少し、高稼動率を確
保することができた。これに対して、上表(ロ)欄に
記載する、従来法によるジグザグ筬ピツチやワー
ピング張力によりワーピングしたものを、同一の
回転数の同一の津田駒W・J・L ZW―200に
仕掛けて、同一のタフタを製織したところ、まず
ワーピングで120疋分の捲上げが限度となり、そ
れ以上は耳高となつて耳層くずれが生じた。また
製織時には地耳間の張力変動が大きく、不安定な
状態となり、ノズル側耳糸部では高張力のために
単糸フイラメント切れが生じ、毛羽の発生が多
く、耳部経糸の毛羽による停台数が、上表に示す
ごとく、本発明方法によるものに比べて遥かに多
く、低稼動率であつた。 以上のごとく、500回/分以上の高速製織を行
うジエツトルームに使用する、合成繊維ノンサイ
ジング糸のワーピングに際し、耳部のみに有撚糸
を用い、それにより生じる耳高を防止するために
ワーパ耳糸部のジグザグ筬ピツチを地糸部の筬ピ
ツチより粗くすることと、両耳部の捲上げ張力を
地糸部の捲上げ張力よりもノズル側では低く捨糸
側では高くすることとを組合わせることにより、
毛羽の発生を大幅に防止し、ジエツトルームの高
稼動率を確保することができる。なお、この効果
は耳糸に地糸と異なる単糸異繊度糸を用いても同
様である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 500回/分以上の高速回転をするジエツトル
    ームに供する合成繊維ノンサイジング糸をワーピ
    ングするに際し、耳糸部経糸のみ有撚糸を配列
    し、ワーパ耳糸部のジグザグ筬ピツチを地糸部に
    比べ10〜50%の範囲で粗くし、かつ耳糸捲上げ張
    力を地糸捲上げ張力に比べてノズル側を20〜70%
    低く、捨糸側を20〜70%高く捲上げることを特徴
    とするワーピング法。
JP57013996A 1982-01-29 1982-01-29 ワ−ピング方法 Granted JPS58132133A (ja)

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JP57013996A JPS58132133A (ja) 1982-01-29 1982-01-29 ワ−ピング方法

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JP57013996A JPS58132133A (ja) 1982-01-29 1982-01-29 ワ−ピング方法

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JPS58132133A JPS58132133A (ja) 1983-08-06
JPH0135096B2 true JPH0135096B2 (ja) 1989-07-24

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JP57013996A Granted JPS58132133A (ja) 1982-01-29 1982-01-29 ワ−ピング方法

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10337517B2 (en) 2012-01-27 2019-07-02 Edwards Limited Gas transfer vacuum pump

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US10337517B2 (en) 2012-01-27 2019-07-02 Edwards Limited Gas transfer vacuum pump

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JPS58132133A (ja) 1983-08-06

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