JPH0388747A - 金属被覆光ファイバの製造方法 - Google Patents

金属被覆光ファイバの製造方法

Info

Publication number
JPH0388747A
JPH0388747A JP1221832A JP22183289A JPH0388747A JP H0388747 A JPH0388747 A JP H0388747A JP 1221832 A JP1221832 A JP 1221832A JP 22183289 A JP22183289 A JP 22183289A JP H0388747 A JPH0388747 A JP H0388747A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
optical fiber
metal
carbon
coating
coated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP1221832A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2567951B2 (ja
Inventor
Akira Matsuda
晃 松田
Akira Iino
顕 飯野
Akitomo Shirakawa
白川　亮偕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Furukawa Electric Co Ltd
Original Assignee
Furukawa Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Furukawa Electric Co Ltd filed Critical Furukawa Electric Co Ltd
Priority to JP1221832A priority Critical patent/JP2567951B2/ja
Priority to US07/572,563 priority patent/US5093880A/en
Priority to CA002024266A priority patent/CA2024266C/en
Priority to KR1019900013550A priority patent/KR930001534B1/ko
Priority to EP90116675A priority patent/EP0419882B1/en
Priority to DE69008981T priority patent/DE69008981T2/de
Publication of JPH0388747A publication Critical patent/JPH0388747A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2567951B2 publication Critical patent/JP2567951B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31—Coating with metals
    • C23C18/38—Coating with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
    • C03C25/106—Single coatings
    • C03C25/1061—Inorganic coatings
    • C03C25/1062—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
    • C03C25/106—Single coatings
    • C03C25/1061—Inorganic coatings
    • C03C25/1063—Metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C23C18/1646—Characteristics of the product obtained
    • C23C18/165—Multilayered product
    • C23C18/1653—Two or more layers with at least one layer obtained by electroless plating and one layer obtained by electroplating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31—Coating with metals
    • C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/343—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one DLC or an amorphous carbon based layer, the layer being doped or not
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/38—Electroplating: Baths therefor from solutions of copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1619—Apparatus for electroless plating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/1851—Pretreatment of the material to be coated of surfaces of non-metallic or semiconducting in organic material
    • C23C18/1872—Pretreatment of the material to be coated of surfaces of non-metallic or semiconducting in organic material by chemical pretreatment
    • C23C18/1886—Multistep pretreatment
    • C23C18/1893—Multistep pretreatment with use of organic or inorganic compounds other than metals, first
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S65/00—Glass manufacturing
    • Y10S65/15—Nonoxygen containing chalogenides
    • Y10S65/16—Optical filament or fiber treatment with fluorine or incorporating fluorine in final product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属被覆光ファイバの製造方法に関するもの
である。
〔従来技術とその課題〕
例えば原子カプラントや化学プラント等において、高温
になる箇所に光ファイバを布設して情報伝送を行う場合
、光ファイバとしては通常の石英ガラス光ファイバの上
に金属被膜を形成して耐熱性を向上させたものを使用す
ることが多い。
また光ファイバの強度を向上させる目的で金属被膜を設
ける場合もある。
この種の金属被覆光ファイバとしては、光フアイバ上に
例えばアルミニウムからなる金属被膜を設けたものが公
知である（昭和５９年電子通信学会総合全国大会論文集
４−２０７頁）、このアルミニウム被覆光ファイバは、
線引後の光ファーｆバを溶融アルミニウム浴槽内に通し
てアルミニウム被膜を形成する、いわゆるディッピング
法により製造されるゆ しかしディッピング法では、光フアイバ表面に付着した
溶融アルミニウムが冷却されて固化する際に、石英ガラ
ス製の光ファイバの線膨張係数が０．４Ｘ１０−”／’
Ｃであるのに対し、アルミニウムのそれは２９ＸＩＯ−
’／’Ｃと、光ファイバの約７０倍にもなっているため
、アルミニウム被膜が収縮して内部の光ファイバがマイ
クロヘンドを起こし、初期の伝送損失が増加するという
問題がある。この問題はアルミニウム被覆光ファイバに
限らず、ディッピング法で製造される金属被覆光ファイ
バ一般にいえることである。
またディッピング法によらない方法としては、光フアイ
バ上に無電解メッキ法により金属被膜を形成して金属被
覆光ファイバを製造することも公知である　（特開昭５
１−５４４４５号公報）。
しかしながら無電解メッキによる方法は金属被膜の形成
速度が遅いため、必要な厚さの金属被膜を形成するには
光ファイバとメッキ液を長時間接触させる必要があり、
この間に光ファイバが水素や水分を吸収してしまい、光
ファイバの伝送損失が増加するという欠点がある。
〔課題の解決手段とその作用〕
本発明は、上記のような課題を解決した金属被覆光ファ
イバの製造方法を提供するもので、その方法は、光フア
イバ上にカーボン被膜を設けたカーボン被覆光ファイバ
上に、無電解メッキ法により金属被膜を形成することを
特徴とするものである。
最近、線引直後の光ファイバにアモルファスカーボン等
のカーボン被膜を形成することが検討されているが、カ
ーボン被膜は緻密で水素や水分を通し難いため、これを
光フアイバ上に設けた上で興電解メッキを施すと、光フ
ァイバとメッキ液が長時間接触しても光ファイバへの水
素や水分の侵入を防止できる。この場合のカーボン被膜
の厚さは３００〜千数百人程度である。もちろん高温に
加熱しないためディッピング法のような金属被膜の収縮
による初期ロスの増加もない。
なお無電解メッキ法のみでは必要な厚さの金属被膜を形
成するのに時間がかかるので、無電解メッキ法により金
属被膜を形成して光フアイバ表面の導電性を向上させた
上で、さらに電解メッキ法により金属被膜を形成するよ
うにすると、効率よく金属被覆光ファイバを製造するこ
とができる。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を詳述する。
まず図−１に示すように、光フアイバ母材（本実施例で
はシングルモード用を使用）　Ｌを通常の方法により線
引炉２に導入し５て、例えば線引張力２０ｇ、線速３０
０ｍ／分で線引し、コアとクラッドからなる光ファイバ
３を製造する。続いて線引直後の光ファイバ３を反応炉
４に導入して、その表面に厚さ約５００人のアモルファ
スカーボン被膜を形成し、外径１２５μ−のカーボン被
覆光ファイバ５を製造した。形成されたカーボン被膜の
電気抵抗はＩＯＫΩ／Ｃ−であった。
なお光フアイバ３上にカーボン被膜を形成するには、前
記反応炉４内にヘリウム等の不活性ガスと共に炭化水素
ガス（例えばＣオＨｚ）を流し、これを反応炉４内で数
百℃に加熱することにより形成することができる。もち
ろんこれ以外の方法で形成しても差し支えない。
アモルファスカーボン被膜はきわめて緻密であり一手で
しごいても全く剥離するようなことがなく、これを設け
ると光ファイバの表面に傷がつくことがないので、その
ままボビンに巻き取ることができる。
以上のようにして得られたカーボン被覆光ファイバに、
次のようにして金属被膜を形成した。
実施例１ ■クリーニング：カーボン被覆光ファイバをクリーニン
グ剤Ｚ−２００（ワールドメタル■製、以下の処理剤は
すべて同社製）を２００ｓ　１　／　１２含む水溶液に
５０℃で２分間浸漬。
■水洗 ■エツチング：３６％１（ＣＩ　２００ｍ　Ａ　／　＋
２に添加剤ＭＣ−Ｅを２００ｍ　ｊ！　／　ｉｔ加えた
水溶液に常温で３０秒間浸漬。
■水洗 ■活性化−■：活性化剤ＭＣ−３を２００１１１わ９含
む水溶液に５０℃で２分間浸漬。
■水洗 ■活性化−■：活性化剤ＭＣ−Ａを２００ｍ　Ａ　／　
１含む水溶液に５０℃で２分間浸漬。
■水洗 ■Ｎ１メフキ：Ｎ１−Ｐメッキ濃厚液ＭＮ−８を２００
ｍ　ｊ！　／　ｅに希釈したＮ１−Ｐ無電解メッキ液に
９０℃で５時間浸漬。
［相］水洗 ■湯洗 ■乾燥 以上の工程でカーボン被覆光ファイバ上に厚さ約１１０
０ｊＪのＮｉ被膜を有する金属被覆光ファイバを製造し
た。
実施例２ 実施例１の■〜■の工程後、次の工程を実施。
■Ｎｉ　メンキ：Ｎ１−Ｐメッキ濃厚液ＭＳ−Ｂを２０
０ｍ　ｌ　／　ｌに希釈したＮ１−Ｐ無電解メッキ液に
９０℃で３０分間浸漬。
［株］水洗 ■Ｃｕメッキ：ＭＣ１，＞Ｈ浴（銅無電解メ・ツキ浴で
、銅イオン補給剤Ｍ　ＣＵ　−Ａ　Ｈを１２５ｍ　Ｉｔ
　／　ｅ、還元剤→−錯化剤ＭＣＵ−ＢＨを１２５慣ｌ
／７！含む水溶液）に７０℃で２時間浸漬。
■水洗 ０湯洗 ［相］乾燥 以上の工程でカーボン被覆光ファイバ上に厚さ約１０μ
暮のＮｉ被膜と、厚さ約１０μ−のＣｕ被膜を有する金
属被覆光ファイバを製造した。
実施例３ 実施例１の■〜■の工程後、実施例２のの）の工程を施
し、水洗後、さらに光沢硫酸銅メッキ（電解メッキ）に
より厚さ約１００μｍのＣｕを被覆し、水洗−場洗一乾
燥した。
以上の工程でカーボン被覆光ファイバ上にＣｕ被膜を有
する金属被覆光ファイバを製造した。
実施例４ 実施例２の＠の工程の後、青化浴銀メッキ（電解メッキ
）により厚さ約５０μ−のＡｇを被覆し、水洗−場洗一
乾燥した。
以上の工程でカーボン被覆光ファイバ上にＮｉ被膜とＡ
ｇ被膜を有する金属被覆光ファイバを製造した。
実施例５ 実施例３の光沢硫酸銅メッキにより厚さ約ｊＯμｍのＣ
ｕを被覆した後、水洗し、さらに青化浴金メッキ（電解
メッキ）により厚さ約２μｍのＡｕを被覆し、水洗−場
洗一乾燥した。
以上の工程でカーボン被覆光ファイバ上にＮｉ被膜とＣ
ｕ被膜とＡｕ被膜を有する金属被覆光ファイバを製造し
た。
比較例１ カーボン被覆光ファイバのまま（カーボン被膜の厚さ５
００人） 比較例２ カーボン被覆光ファイバで、カーボン被膜の厚さを６μ
ｍにしたもの。
以上のようにして得られた各試料につき初期の伝送損失
をカットバック法にて測定した結果は次のとおりである
。
表−１ なお比較例１・２の伝送損失は、プラスチックコーティ
ング標準光ファイバの伝送損失と同しであった。
このように本発明の製造方法で得られた金属被覆光ファ
イバは、無電解メッキ工程を経ているにも関わらず、伝
送損失がほとんど劣化しないことが明らかである。
次に各試料につき、直径５ｎ＋ｎの曲げ試験と、空気中
での耐熱試験（７００℃×２４時間）を行った。その結
果を表−２に示す。
表−２ このように本発明の製造方法で得られる金属被覆光ファ
イバは、耐屈曲性、ｉｔ熱性にも優れている。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、光ファイバとにカ
ーボン被膜を設けた上で、＠電解メノキ法により金属被
膜を形成するようにしたので、無電解メッキの際に、光
ファイバへの水素や水分の侵入がカーボン被膜によって
阻止され、伝送特性の安定した金属被覆光ファイバを製
造することができる。また高温に加熱しないためディッ
ピング法のような金属被膜の収縮による初期ロスの増加
も回避できる。また無電解メッキ法で形成した金属被膜
を利用して電解メッキ法によりさらに金属被膜を形成す
れば、効率よく必要な厚さの金属被膜を形成できる利点
がある。
【図面の簡単な説明】
図−１はカーボン被覆光ファイバの製造方法を示す説明
図である。 １；光フアイバ母材、３：光ファイバ、５：カーボン被
覆光ファイバ。 図− 光フアイバ母材 ＼

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、光ファイバ上にカーボン被膜を設けたカーボン被覆
    光ファイバ上に、無電解メッキ法により金属被膜を形成
    することを特徴とする金属被覆光ファイバの製造方法。 ２、請求項１の製造方法で得られた金属被覆光ファイバ
    上に、さらに電解メッキ法により金属被膜を形成するこ
    とを特徴とする金属被覆光ファイバの製造方法。
JP1221832A 1989-08-30 1989-08-30 金属被覆光ファイバの製造方法 Expired - Fee Related JP2567951B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1221832A JP2567951B2 (ja) 1989-08-30 1989-08-30 金属被覆光ファイバの製造方法
US07/572,563 US5093880A (en) 1989-08-30 1990-08-27 Optical fiber cable coated with conductive metal coating and process therefor
CA002024266A CA2024266C (en) 1989-08-30 1990-08-29 Optical fiber cable coated with conductive metal coating and process therefor
KR1019900013550A KR930001534B1 (ko) 1989-08-30 1990-08-30 도전성 금속피복을 보유하는 광섬유케이블과 그 제조방법
EP90116675A EP0419882B1 (en) 1989-08-30 1990-08-30 Optical fiber cable coated with conductive metal coating and process therefor
DE69008981T DE69008981T2 (de) 1989-08-30 1990-08-30 Optische Faser beschichtet mit elektrisch leitenden Metallschichten und Herstellverfahren dafür.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1221832A JP2567951B2 (ja) 1989-08-30 1989-08-30 金属被覆光ファイバの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0388747A true JPH0388747A (ja) 1991-04-15
JP2567951B2 JP2567951B2 (ja) 1996-12-25

Family

ID=16772893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1221832A Expired - Fee Related JP2567951B2 (ja) 1989-08-30 1989-08-30 金属被覆光ファイバの製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5093880A (ja)
EP (1) EP0419882B1 (ja)
JP (1) JP2567951B2 (ja)
KR (1) KR930001534B1 (ja)
CA (1) CA2024266C (ja)
DE (1) DE69008981T2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03107907A (ja) * 1989-09-22 1991-05-08 Hitachi Cable Ltd 光ファイバ
JP2017534752A (ja) * 2014-09-17 2017-11-24 エーエフエル・テレコミュニケーションズ・エルエルシー 金属コート光学ファイバーの製造のための方法及び装置並びに結果的に生じる光学ファイバー

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2663754B1 (fr) * 1990-06-26 1992-09-11 Alsthom Cge Alcatel Procede de fabrication d'une fibre optique destinee notamment a la reflectometrie temporelle et fibre optique obtenue par ce procede.
US5436167A (en) * 1993-04-13 1995-07-25 Board Of Regents, University Of Texas System Fiber optics gas sensor
US5381505A (en) * 1993-08-09 1995-01-10 Uop Optical fibers with a light absorbing coating
US5415730A (en) * 1993-12-14 1995-05-16 At&T Corp. Metal coated optical fiber techniques
JP3258520B2 (ja) * 1994-12-12 2002-02-18 松下電器産業株式会社 光ファイバセンサ及びその製造方法
JPH08179140A (ja) * 1994-12-26 1996-07-12 Kyowa Densen Kk 光の出射角度を変更する光ファイバ心線の製造方法
NO306032B1 (no) * 1997-04-21 1999-09-06 Optoplan As Signalkabel for transmisjon av optiske signaler
US6122424A (en) * 1997-09-26 2000-09-19 Siecor Corporation Fiber optic cable with flame inhibiting capability
CA2323481C (en) * 1998-03-12 2005-01-11 Tomoegawa Paper Co., Ltd. Optical connection component and method of producing the same
EP1110113A4 (en) * 1998-06-29 2005-03-09 Univ Syracuse Method of fabricating a cylindrical optical fiber containing an optically active film
DE19829481A1 (de) * 1998-07-02 2000-02-24 Alcatel Sa Verfahren zur Herstellung eines metallbeschichteten Lichtwellenleiters
US6072930A (en) * 1998-11-04 2000-06-06 Syracuse University Method of fabricating a cylindrical optical fiber containing a particulate optically active film
US6767579B1 (en) * 1998-11-24 2004-07-27 Corning Incorporated Methods for protecting silica-containing article in optical fiber manufacturing
US6453104B1 (en) * 1999-12-28 2002-09-17 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Optical fiber cable and optical fiber cable with plug
US6501887B1 (en) 2000-08-30 2002-12-31 Corning Cable Systems Llc Fiber optic cable having water blocking and flame retardant properties
US20020126975A1 (en) * 2001-03-09 2002-09-12 Huang Li Chieh Optical fiber with metal coating for illumination
US7162137B2 (en) * 2001-06-20 2007-01-09 Ers Company Optical fiber with nano-particle cladding
US6946428B2 (en) * 2002-05-10 2005-09-20 Christopher M. Rey Magnesium -boride superconducting wires fabricated using thin high temperature fibers
US20050181228A1 (en) * 2004-02-13 2005-08-18 3M Innovative Properties Company Metal-cladded metal matrix composite wire
US7131308B2 (en) * 2004-02-13 2006-11-07 3M Innovative Properties Company Method for making metal cladded metal matrix composite wire
US7319803B2 (en) 2004-09-30 2008-01-15 Totoku Electric Co., Ltd. Heat-resistant optical fiber, a method of manufacturing the same, a method of fixing an optical fiber, and a heat-resistant optical fiber using a protective tube
US7561776B2 (en) * 2005-11-29 2009-07-14 Petrospec Engineering Ltd. Method of preventing hydrogen darkening of optic fibre
US9089928B2 (en) 2008-08-20 2015-07-28 Foro Energy, Inc. Laser systems and methods for the removal of structures
US9664012B2 (en) 2008-08-20 2017-05-30 Foro Energy, Inc. High power laser decomissioning of multistring and damaged wells
RU2522016C2 (ru) * 2008-08-20 2014-07-10 Форо Энерджи Инк. Способ и система для проходки ствола скважины с использованием лазера большой мощности
US9347271B2 (en) * 2008-10-17 2016-05-24 Foro Energy, Inc. Optical fiber cable for transmission of high power laser energy over great distances
US9244235B2 (en) 2008-10-17 2016-01-26 Foro Energy, Inc. Systems and assemblies for transferring high power laser energy through a rotating junction
US9669492B2 (en) 2008-08-20 2017-06-06 Foro Energy, Inc. High power laser offshore decommissioning tool, system and methods of use
US9027668B2 (en) 2008-08-20 2015-05-12 Foro Energy, Inc. Control system for high power laser drilling workover and completion unit
US8571368B2 (en) 2010-07-21 2013-10-29 Foro Energy, Inc. Optical fiber configurations for transmission of laser energy over great distances
TWI422881B (zh) * 2009-03-27 2014-01-11 Nat Univ Chung Hsing Sealed coating double plastic coated fiber
WO2011079107A2 (en) * 2009-12-23 2011-06-30 Shell Oil Company Detecting broadside and directional acoustic signals with a fiber optical distributed acoustic sensing (das) assembly
US8369671B2 (en) 2010-02-26 2013-02-05 General Electric Company Hermetically sealed fiber sensing cable
GB2486427B (en) * 2010-12-14 2013-08-07 Converteam Technology Ltd A layered material for a vacuum chamber
JP6446429B2 (ja) * 2013-03-14 2018-12-26 エーエフエル テレコミュニケーションズ リミテッド ライアビリティ カンパニー 金属被覆された光ファイバを製造する方法および装置、ならびに得られた光ファイバ
US20140327915A1 (en) * 2013-05-03 2014-11-06 Baker Hughes Incorporated Well monitoring using coherent detection of rayleigh scatter
DE102014203838A1 (de) 2013-07-31 2015-02-05 J-Fiber Gmbh Verfahren zur Metallisierung einer optischen Faser
PL406197A1 (pl) * 2013-11-22 2015-05-25 Inphotech Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób łączenia włókien światłowodowych pokrytych warstwą przewodzącą z elementami metalowymi
US10073218B2 (en) * 2016-03-28 2018-09-11 Massachusetts Institute Of Technology Metalized double-clad optical fiber
EP3404757B1 (en) * 2017-05-15 2019-12-04 Samsung Electronics Co., Ltd. Metal-air battery including a gas diffusion layer and method of manufacturing the same
US10983269B1 (en) * 2019-10-02 2021-04-20 Verrillon, Inc. Optical fibers with two metal coatings surrounding the cladding
US11661375B2 (en) 2020-05-20 2023-05-30 Lawrence Livermore National Security, Llc Applying protective coatings to optical fibers

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5154445A (ja) * 1974-11-07 1976-05-13 Fujikura Ltd
US4183621A (en) * 1977-12-29 1980-01-15 International Telephone And Telegraph Corporation Water resistant high strength fibers
DE3175876D1 (en) * 1980-04-01 1987-03-05 Toray Industries Twisted yarn and method of producing the same
DE3106506A1 (de) * 1981-02-21 1982-10-07 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Metallisierte kohlenstoffasern und verbundwerkstoffe, die diese fasern enthalten
US4402993A (en) * 1981-03-20 1983-09-06 Gulf & Western Manufacturing Company Process for coating optical fibers
US4530750A (en) * 1981-03-20 1985-07-23 A. S. Laboratories, Inc. Apparatus for coating optical fibers
US4512629A (en) * 1982-03-30 1985-04-23 Hewlett-Packard Company Optical fiber with hermetic seal and method for making same
US4468294A (en) * 1983-05-19 1984-08-28 Honeywell Inc. Acoustic desensitization of optical fibers by means of nickel jackets
JPS62143848A (ja) * 1985-12-18 1987-06-27 Furukawa Electric Co Ltd:The 金属被覆光フアイバの製造方法
US4735856A (en) * 1986-03-31 1988-04-05 Spectran Corporation Hermetic coatings for optical fiber and product
DE3885827T2 (de) * 1987-09-18 1994-03-17 American Telephone & Telegraph Hermetisch verschlossene, optische Fasern.
JPH02166410A (ja) * 1988-12-21 1990-06-27 Fujikura Ltd ハーメチックコート光ファイバ

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03107907A (ja) * 1989-09-22 1991-05-08 Hitachi Cable Ltd 光ファイバ
JP2017534752A (ja) * 2014-09-17 2017-11-24 エーエフエル・テレコミュニケーションズ・エルエルシー 金属コート光学ファイバーの製造のための方法及び装置並びに結果的に生じる光学ファイバー

Also Published As

Publication number Publication date
EP0419882B1 (en) 1994-05-18
KR930001534B1 (ko) 1993-03-04
DE69008981D1 (de) 1994-06-23
JP2567951B2 (ja) 1996-12-25
KR910005073A (ko) 1991-03-29
DE69008981T2 (de) 1994-12-01
US5093880A (en) 1992-03-03
CA2024266C (en) 1998-12-29
CA2024266A1 (en) 1991-03-01
EP0419882A1 (en) 1991-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0388747A (ja) 金属被覆光ファイバの製造方法
RU2704067C2 (ru) Способ и устройство для производства оптического волокна с металлическим покрытием и полученное оптическое волокно
US6355301B1 (en) Selective fiber metallization
JPH06330337A (ja) ハーメチックパッケージ封入のための光ファイバの無電解メタライゼーション
TWI261363B (en) Methods of metallizing non-conductive substrates and metallized non-conductive substrates formed thereby
CN111170628B (zh) 一种抗拉光纤的制备方法
JPS6139311A (ja) 導電性繊維及びフイルムの製法
JP2804163B2 (ja) 光ファイバ素材の製造方法
JP3108554B2 (ja) 金属被覆光ファイバの製造方法
JPS61187261A (ja) 半導体用リ−ドフレ−ムとその製造方法
JPS6036479B2 (ja) 炭素繊維束または布の金属メツキ方法
SU582302A1 (ru) Способ изготовлени подложек дл цилиндрических магнитных пленок
JPH10300997A (ja) 金属コーティング光ファイバ及びその製造方法
JPH02189811A (ja) 導線
JPH04103793A (ja) タイヤコード用鋼線のブラスメッキ方法
JPS63259082A (ja) メツキ処理方法
JPH0555112U (ja) 金属被覆光ファイバ
JPH0426789A (ja) リフローめっき材の製造方法
JPS6342393A (ja) 銅または銅合金線条体の錫または錫合金メツキ方法
CN121135165A (zh) 一种高致密金属涂层玄武岩纤维及其制备方法
JPS63256435A (ja) チタンを基材とするクラツド材料
JP2002256441A (ja) 無電解めっき方法
JPH048887B2 (ja)
JPH0632636A (ja) 金属被覆光ファイバの製造方法
JPH07244232A (ja) メタルコート光ファイバ，及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees