JPH038941B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH038941B2 JPH038941B2 JP61107858A JP10785886A JPH038941B2 JP H038941 B2 JPH038941 B2 JP H038941B2 JP 61107858 A JP61107858 A JP 61107858A JP 10785886 A JP10785886 A JP 10785886A JP H038941 B2 JPH038941 B2 JP H038941B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer skins
- synthetic resin
- pieces
- panel
- foamed synthetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/02—Cellular or porous
- B32B2305/022—Foam
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、２枚の外皮間に発泡合成樹脂を充填
したサンドイツチパネル及びそのを製造方法に関
するものである。
したサンドイツチパネル及びそのを製造方法に関
するものである。
［背景技術］
従来から２枚の外皮１，２間に発泡合成樹脂３
を充填したサンドイツチパネル４が知られてい
る。従来のサンドイツチパネル４は第７図に示す
ように対向する外皮１，２の両側端部を互いに対
向する外皮１，２側に向けて折り曲げて折り曲げ
片５，６を形成し、この折り曲げ片５，６の先端
に食い込み片５ａ，６ａを設け、食い込み片５
ａ，６ａを発泡合成樹脂３内に埋め込んでいた。
しかしながらこの従来のサンドイツチパネル４に
あつては、第７図矢印方向の力に対して弱かつ
た。また上記従来のサンドイツチパネル４を製造
するには一対の外皮１，２を連続してダブルコン
ベヤーに供給し、ダブルコンベヤー内において一
対の外皮１，２間に発泡合成樹脂３を注入して発
泡充填させるのであるが、この場合、対向する外
皮１，２の側端部間から発泡合成樹脂３がもれな
いようにダブルコンベヤーの両側部間にサンドシ
ールコンベヤーを配置しなければならなかつた。
を充填したサンドイツチパネル４が知られてい
る。従来のサンドイツチパネル４は第７図に示す
ように対向する外皮１，２の両側端部を互いに対
向する外皮１，２側に向けて折り曲げて折り曲げ
片５，６を形成し、この折り曲げ片５，６の先端
に食い込み片５ａ，６ａを設け、食い込み片５
ａ，６ａを発泡合成樹脂３内に埋め込んでいた。
しかしながらこの従来のサンドイツチパネル４に
あつては、第７図矢印方向の力に対して弱かつ
た。また上記従来のサンドイツチパネル４を製造
するには一対の外皮１，２を連続してダブルコン
ベヤーに供給し、ダブルコンベヤー内において一
対の外皮１，２間に発泡合成樹脂３を注入して発
泡充填させるのであるが、この場合、対向する外
皮１，２の側端部間から発泡合成樹脂３がもれな
いようにダブルコンベヤーの両側部間にサンドシ
ールコンベヤーを配置しなければならなかつた。
［発明の目的］
本発明は、上記の点に鑑みて発明したものであ
つて、その目的とするところは、２枚の外皮が一
体化することでサンドイツチパネルの強度を向上
させることができ、しかも製造する際に従来のよ
うにサイドシールコンベヤーが必要でなくなつた
サンドイツチパネル及びその製造方法を提供する
にある。
つて、その目的とするところは、２枚の外皮が一
体化することでサンドイツチパネルの強度を向上
させることができ、しかも製造する際に従来のよ
うにサイドシールコンベヤーが必要でなくなつた
サンドイツチパネル及びその製造方法を提供する
にある。
［発明の開示］
本発明は、２枚の外皮１，２間に発泡合成樹脂
３が充填されたサンドイツチパネル４であつて、
外皮１，２の両側端部に対向する外皮１，２側に
向かつて突出する折り曲げ片５，６を設け、この
折り曲げ片５，６の先端に設けた係止片７，８同
士を係止するとともに接着剤で接着して成ること
を特徴とするサンドイツチパネルを第１発明と
し、併せて、２枚の外皮１，２を対向して連続し
て供給し、この連続して供給される２枚の外皮
１，２の両側端部をそれぞれ対向する外皮１，２
側に向けて折り曲げて折り曲げ片５，６を形成す
るとともに折り曲げ片５，６の先端部に互いに係
止しあう係止片７，８を設け、この係止片７，８
同士を接着剤にて接着するとともに対向して供給
される２枚の外皮１，２をダブルコンベヤー９内
に送り込み、ダブルコンベヤー９内で対向する外
皮１，２間に発泡合成樹脂３を発泡充填させるこ
とを特徴とするサンドイツチパネルの製造方法を
第２発明とする発明に係るものであつて、このよ
うな構成を採用することで、上記した本発明の目
的を達成したものである。
３が充填されたサンドイツチパネル４であつて、
外皮１，２の両側端部に対向する外皮１，２側に
向かつて突出する折り曲げ片５，６を設け、この
折り曲げ片５，６の先端に設けた係止片７，８同
士を係止するとともに接着剤で接着して成ること
を特徴とするサンドイツチパネルを第１発明と
し、併せて、２枚の外皮１，２を対向して連続し
て供給し、この連続して供給される２枚の外皮
１，２の両側端部をそれぞれ対向する外皮１，２
側に向けて折り曲げて折り曲げ片５，６を形成す
るとともに折り曲げ片５，６の先端部に互いに係
止しあう係止片７，８を設け、この係止片７，８
同士を接着剤にて接着するとともに対向して供給
される２枚の外皮１，２をダブルコンベヤー９内
に送り込み、ダブルコンベヤー９内で対向する外
皮１，２間に発泡合成樹脂３を発泡充填させるこ
とを特徴とするサンドイツチパネルの製造方法を
第２発明とする発明に係るものであつて、このよ
うな構成を採用することで、上記した本発明の目
的を達成したものである。
以下本発明を実施例により詳述する。第１図、
第２図には本発明のサンドイツチパネルの製造方
法に用いる装置が示してある。図面において、一
対のペイオフリール１０，１１からそれぞれ金属
フープ材よりなる外皮１，２が供給されるように
なつている。そしてこの一対の外皮１，２はそれ
ぞれロール成型機１２，１３に送られて連続して
成形されるようになつている。このロール成形機
１２，１３により、連続して供給される２枚の外
皮１，２の両側端部をそれぞれ対向する外皮１，
２側に向けて折り曲げて折り曲げ片５，６を形成
するとともに折り曲げ片５，６の先端部に互いに
係止しあう係止片７，８が形成される。この場合
外皮１，２には更に必要に応じて凹凸等の模様と
なる成形をしてもよいものである。連続して供給
される２枚の外皮１，２間の隙間には金属製の帯
板１４がアンコイラー１５から連続して供給され
るようになつており、少なくとも一方の外皮１の
内面に帯板１４を連続して積層するようになつて
いる。図面の実施例では連続して下方位置で供給
される外皮１の内面（第１図においては上面）に
積層されるようになつている。すなわち連続して
供給される帯板１４には接着剤塗布機１６により
ホツトメルト接着剤のような接着剤が塗布され、
圧着ローラのような帯板貼り付け装置１７により
帯板１４が外皮１の内面に接着されるようになつ
ている。また係止片７，８はく字状をしており、
少なくとも一方の係止面に接着剤塗布装置１９に
より接着剤が塗布される。このように２枚の外皮
１，２のうち少なくとも一方の外皮１の内面に帯
板３を積層し、且つ係止片７，８の少なくとも一
方の係止面に接着剤を塗布したた状態で２枚の外
皮１，２を予熱装置１８を経てダブルコンベヤー
９に送るのである。ダブルコンベヤー９の入り口
付近においては発泡合成樹脂３が注入されダブル
コンベヤー９内で発泡して２枚の外皮１，２間に
発泡充填されるものである。この場合、ダブルコ
ンベヤー９に入るとき上下の外皮１，２の係止片
７，８同士が係止してあつて接着剤で接着される
ものであり、したがつてダブルコンベヤー９内に
おいて２枚の外皮１，２間に注入された発泡合成
樹脂３が発泡する際外皮１，２の側端部間から発
泡合成樹脂３がもれることがなく、この結果従来
のようにダブルコンベヤー９の両側端部間にサイ
ドシールコンベヤーを設けて発泡合成樹脂のもれ
を防ぐ必要がなくなつたものである。ダブルコン
ベヤー９を通過した後、丸刃式クロスカツターの
ような切断装置Ｓにより所定寸法に切断して第３
図に示すような外皮１，２同士が係止片７，８で
係止接着一体化したサンドイツチパネル４を製造
するのである。
第２図には本発明のサンドイツチパネルの製造方
法に用いる装置が示してある。図面において、一
対のペイオフリール１０，１１からそれぞれ金属
フープ材よりなる外皮１，２が供給されるように
なつている。そしてこの一対の外皮１，２はそれ
ぞれロール成型機１２，１３に送られて連続して
成形されるようになつている。このロール成形機
１２，１３により、連続して供給される２枚の外
皮１，２の両側端部をそれぞれ対向する外皮１，
２側に向けて折り曲げて折り曲げ片５，６を形成
するとともに折り曲げ片５，６の先端部に互いに
係止しあう係止片７，８が形成される。この場合
外皮１，２には更に必要に応じて凹凸等の模様と
なる成形をしてもよいものである。連続して供給
される２枚の外皮１，２間の隙間には金属製の帯
板１４がアンコイラー１５から連続して供給され
るようになつており、少なくとも一方の外皮１の
内面に帯板１４を連続して積層するようになつて
いる。図面の実施例では連続して下方位置で供給
される外皮１の内面（第１図においては上面）に
積層されるようになつている。すなわち連続して
供給される帯板１４には接着剤塗布機１６により
ホツトメルト接着剤のような接着剤が塗布され、
圧着ローラのような帯板貼り付け装置１７により
帯板１４が外皮１の内面に接着されるようになつ
ている。また係止片７，８はく字状をしており、
少なくとも一方の係止面に接着剤塗布装置１９に
より接着剤が塗布される。このように２枚の外皮
１，２のうち少なくとも一方の外皮１の内面に帯
板３を積層し、且つ係止片７，８の少なくとも一
方の係止面に接着剤を塗布したた状態で２枚の外
皮１，２を予熱装置１８を経てダブルコンベヤー
９に送るのである。ダブルコンベヤー９の入り口
付近においては発泡合成樹脂３が注入されダブル
コンベヤー９内で発泡して２枚の外皮１，２間に
発泡充填されるものである。この場合、ダブルコ
ンベヤー９に入るとき上下の外皮１，２の係止片
７，８同士が係止してあつて接着剤で接着される
ものであり、したがつてダブルコンベヤー９内に
おいて２枚の外皮１，２間に注入された発泡合成
樹脂３が発泡する際外皮１，２の側端部間から発
泡合成樹脂３がもれることがなく、この結果従来
のようにダブルコンベヤー９の両側端部間にサイ
ドシールコンベヤーを設けて発泡合成樹脂のもれ
を防ぐ必要がなくなつたものである。ダブルコン
ベヤー９を通過した後、丸刃式クロスカツターの
ような切断装置Ｓにより所定寸法に切断して第３
図に示すような外皮１，２同士が係止片７，８で
係止接着一体化したサンドイツチパネル４を製造
するのである。
しかして上記のようにして製造したサンドイツ
チパネル４は例えば第４図のような建物の開口部
のシヤツターＡを構成するパネルとして使用する
ものであり、第５図のようにサンドイツチパネル
４の片側の外皮１表面に蝶番２０の蝶番板部２１
を当てるとともに蝶番板部２１から挿入した固着
具２２を外皮１を介して帯板１４に固着具２２に
より固着することによりサンドイツチパネル４同
士を上下方向に蝶番２０を用いて折り畳み自在に
連結するものである。サンドイツチパネル４の左
右両端部にはころ２３が取り付けられるものであ
り、第６図の実施例では横方向の端部に位置する
蝶番２０の一方の蝶番板部２１にころ支持部２５
が設けてあり、このころ支持部２５にころ２３が
回転自在に支持してある。建物の開口部の両側に
は縦レール２６が設けてあり、縦レール２６の上
端から横レール２７が屋内側の天井下に連設して
ある。つまり縦レール２６と横レール２７とで略
逆Ｌ字状のレールが構成してある。シヤツターＡ
は各ころ２３を左右のレールに走行自在にはめ込
んであり、シヤツターＡを縦レール２６に位置さ
せた時に建物の開口部を閉じ、シヤツターＡを移
動して横レール２７に位置させた時に建物の開口
部を開放するようになつている。シヤツターＡは
開閉手段２８により開閉するものである。第４図
には開閉手段２８の一例が示してある。この実施
例にあつては、プーリ２９に巻廻したワイヤ３０
の下端を最下段のサンドイツチパネル４に連結
し、このプーリ２９をモータ３１により回転して
シヤツターＡレールに沿つて移動させるようにな
つている。第４図において３２はプーリ２９の軸
３３に巻き廻されたコイルスプリングであつて、
このコイルスプリング３２は軸３３に対してシヤ
ツターＡを引き上げて開放する方向のばね力を付
与しているものであり、モータ３１の回転による
シヤツターＡの引き上げに要する力を小さくする
役目をしている。この実施例ではプーリ２９、ワ
イヤ３０、コイルスプリング３２、軸３３、モー
タ３１等により開閉手段２８が構成してある。サ
ンドイツチパネル４の側端部には凹部３４が設け
てあり、この凹部３４にパツキン３５の半分がは
め込まれ、シヤツターＡを閉じた時パツキン３５
の露出した半分が他のサンドイツチパネル４の突
部３６により弾性的に押圧されて気密が保持され
るようになつている。
チパネル４は例えば第４図のような建物の開口部
のシヤツターＡを構成するパネルとして使用する
ものであり、第５図のようにサンドイツチパネル
４の片側の外皮１表面に蝶番２０の蝶番板部２１
を当てるとともに蝶番板部２１から挿入した固着
具２２を外皮１を介して帯板１４に固着具２２に
より固着することによりサンドイツチパネル４同
士を上下方向に蝶番２０を用いて折り畳み自在に
連結するものである。サンドイツチパネル４の左
右両端部にはころ２３が取り付けられるものであ
り、第６図の実施例では横方向の端部に位置する
蝶番２０の一方の蝶番板部２１にころ支持部２５
が設けてあり、このころ支持部２５にころ２３が
回転自在に支持してある。建物の開口部の両側に
は縦レール２６が設けてあり、縦レール２６の上
端から横レール２７が屋内側の天井下に連設して
ある。つまり縦レール２６と横レール２７とで略
逆Ｌ字状のレールが構成してある。シヤツターＡ
は各ころ２３を左右のレールに走行自在にはめ込
んであり、シヤツターＡを縦レール２６に位置さ
せた時に建物の開口部を閉じ、シヤツターＡを移
動して横レール２７に位置させた時に建物の開口
部を開放するようになつている。シヤツターＡは
開閉手段２８により開閉するものである。第４図
には開閉手段２８の一例が示してある。この実施
例にあつては、プーリ２９に巻廻したワイヤ３０
の下端を最下段のサンドイツチパネル４に連結
し、このプーリ２９をモータ３１により回転して
シヤツターＡレールに沿つて移動させるようにな
つている。第４図において３２はプーリ２９の軸
３３に巻き廻されたコイルスプリングであつて、
このコイルスプリング３２は軸３３に対してシヤ
ツターＡを引き上げて開放する方向のばね力を付
与しているものであり、モータ３１の回転による
シヤツターＡの引き上げに要する力を小さくする
役目をしている。この実施例ではプーリ２９、ワ
イヤ３０、コイルスプリング３２、軸３３、モー
タ３１等により開閉手段２８が構成してある。サ
ンドイツチパネル４の側端部には凹部３４が設け
てあり、この凹部３４にパツキン３５の半分がは
め込まれ、シヤツターＡを閉じた時パツキン３５
の露出した半分が他のサンドイツチパネル４の突
部３６により弾性的に押圧されて気密が保持され
るようになつている。
［発明の効果］
本発明にあつては、叙述のように２枚の外皮間
に発泡合成樹脂が充填されたサンドイツチパネル
であつて、外皮の両側端部に対向する外皮側に向
かつて突出する折り曲げ片を設け、この折り曲げ
片の先端に設けた係止片同士を係止するとともに
接着剤で接着してあるので、２枚の外皮が一体化
してサンドイツチパネルの強度を向上させること
ができるものであり、さらに２枚の外皮を対向し
て連続して供給し、この連続して供給される２枚
の外皮の両側端部をそれぞれ対向する外皮側に向
けて折り曲げて折り曲げ片を形成するとともに折
り曲げ片の先端部に互いに係止しあう係止片を設
け、この係止片同士を接着剤にて接着するととも
に対向して供給される２枚の外皮をダブルコンベ
ヤー内に送り込み、ダブルコンベヤー内で対向す
る外皮間に発泡合成樹脂を発泡充填させるので、
２枚の外皮を一体化するサンドイツチパネルを製
造するに当たつて、係止片同士の係止により位置
決めが正確にでき、しかも係止片の接着一体化に
より係止片が発泡合成樹脂の側方へのもれを防止
でき、従来のようにサイドシールコンベヤーが必
要でなくなつたものである。
に発泡合成樹脂が充填されたサンドイツチパネル
であつて、外皮の両側端部に対向する外皮側に向
かつて突出する折り曲げ片を設け、この折り曲げ
片の先端に設けた係止片同士を係止するとともに
接着剤で接着してあるので、２枚の外皮が一体化
してサンドイツチパネルの強度を向上させること
ができるものであり、さらに２枚の外皮を対向し
て連続して供給し、この連続して供給される２枚
の外皮の両側端部をそれぞれ対向する外皮側に向
けて折り曲げて折り曲げ片を形成するとともに折
り曲げ片の先端部に互いに係止しあう係止片を設
け、この係止片同士を接着剤にて接着するととも
に対向して供給される２枚の外皮をダブルコンベ
ヤー内に送り込み、ダブルコンベヤー内で対向す
る外皮間に発泡合成樹脂を発泡充填させるので、
２枚の外皮を一体化するサンドイツチパネルを製
造するに当たつて、係止片同士の係止により位置
決めが正確にでき、しかも係止片の接着一体化に
より係止片が発泡合成樹脂の側方へのもれを防止
でき、従来のようにサイドシールコンベヤーが必
要でなくなつたものである。
第１図は本発明に用いる装置の側面図、第２図
は同上の平面図、第３図は本発明により得られた
サンドイツチパネルの断面図、第４図は本発明に
より得られたサンドイツチパネルを用いて構成し
たシヤツターの斜視図、第５図はシヤツターの拡
大断面図、第６図はころをレールにはめ込んでい
る状態の斜視図、第７図は従来のサンドイツチパ
ネルの断面図であつて、１は外皮、２は外皮、３
は発泡合成樹脂、４はサンドイツチパネル、５は
折り曲げ片、６は折り曲げ片、７は係止片、８は
係止片片、９はダブルコンベヤーである。
は同上の平面図、第３図は本発明により得られた
サンドイツチパネルの断面図、第４図は本発明に
より得られたサンドイツチパネルを用いて構成し
たシヤツターの斜視図、第５図はシヤツターの拡
大断面図、第６図はころをレールにはめ込んでい
る状態の斜視図、第７図は従来のサンドイツチパ
ネルの断面図であつて、１は外皮、２は外皮、３
は発泡合成樹脂、４はサンドイツチパネル、５は
折り曲げ片、６は折り曲げ片、７は係止片、８は
係止片片、９はダブルコンベヤーである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２枚の外皮間に発泡合成樹脂が充填されたサ
ンドイツチパネルであつて、外皮の両側端部に対
向する外皮側に向かつて突出する折り曲げ片を設
け、この折り曲げ片の先端に設けた係止片同士を
係止するとともに接着剤で接着して成ることを特
徴とするサンドイツチパネル。 ２ ２枚の外皮を対向して連続して供給し、この
連続して供給される２枚の外皮の両側端部をそれ
ぞれ対向する外皮側に向けて折り曲げて折り曲げ
片を形成するとともに折り曲げ片の先端部に互い
に係止しあう係止片を設け、この係止片同士を接
着剤にて接着するとともに対向して供給される２
枚の外皮をダブルコンベヤー内に送り込み、ダブ
ルコンベヤー内で対向する外皮間に発泡合成樹脂
を発泡充填させることを特徴とするサンドイツチ
パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61107858A JPS62263041A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | サンドイツチパネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61107858A JPS62263041A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | サンドイツチパネル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62263041A JPS62263041A (ja) | 1987-11-16 |
| JPH038941B2 true JPH038941B2 (ja) | 1991-02-07 |
Family
ID=14469849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61107858A Granted JPS62263041A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | サンドイツチパネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62263041A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0379162U (ja) * | 1989-12-01 | 1991-08-12 | ||
| US6602450B1 (en) | 1999-03-04 | 2003-08-05 | Asahi Glass Company, Limited | Method for producing a thermally insulating plate |
-
1986
- 1986-05-12 JP JP61107858A patent/JPS62263041A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62263041A (ja) | 1987-11-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |