JPS6245807B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6245807B2 JPS6245807B2 JP54014554A JP1455479A JPS6245807B2 JP S6245807 B2 JPS6245807 B2 JP S6245807B2 JP 54014554 A JP54014554 A JP 54014554A JP 1455479 A JP1455479 A JP 1455479A JP S6245807 B2 JPS6245807 B2 JP S6245807B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filler
- tape
- inwardly bent
- plates
- bent portions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は雨戸、ドア、間仕切り等に使用され
る建築用パネルの製造方法に関する。
る建築用パネルの製造方法に関する。
金属製表面板間に充填材を注入発泡させてなる
建築用パネルの製法は一般に、必要とされる各工
程が個々独立してそれぞれ異なる場所で行なわれ
ており、一工程が終つた半成品をある数量ずつま
とめて次工程へ送るため作業能率が悪い欠点があ
つた。しかも表面板の縁部間から充填材が漏れ出
すことがあり、はみ出して固化した充填材をナイ
フ等で取除く作業は細心の注意を要して手数が掛
り、量産化の障害となつていた。そこで、従来特
公昭51―36535号公報に示すように、連続供給さ
れる上下二枚の鋼板を張持することによつて対面
させて搬送し鋼板の両側縁を内方に折返し成形
し、次いで両鋼板の側面に紙シート、アルミ箔等
の薄シートを連続的に覆被せて両鋼板の上下両側
を２組のコンベアで挾持して搬送すると共に発泡
合成樹脂を両鋼板間に充填して鋼板周囲を恒温維
持し、ラスシートを鋼板上面に溶接することを特
徴とする両面金属板付独立発泡硬質合成樹脂部材
の製造方法が提供されている。
建築用パネルの製法は一般に、必要とされる各工
程が個々独立してそれぞれ異なる場所で行なわれ
ており、一工程が終つた半成品をある数量ずつま
とめて次工程へ送るため作業能率が悪い欠点があ
つた。しかも表面板の縁部間から充填材が漏れ出
すことがあり、はみ出して固化した充填材をナイ
フ等で取除く作業は細心の注意を要して手数が掛
り、量産化の障害となつていた。そこで、従来特
公昭51―36535号公報に示すように、連続供給さ
れる上下二枚の鋼板を張持することによつて対面
させて搬送し鋼板の両側縁を内方に折返し成形
し、次いで両鋼板の側面に紙シート、アルミ箔等
の薄シートを連続的に覆被せて両鋼板の上下両側
を２組のコンベアで挾持して搬送すると共に発泡
合成樹脂を両鋼板間に充填して鋼板周囲を恒温維
持し、ラスシートを鋼板上面に溶接することを特
徴とする両面金属板付独立発泡硬質合成樹脂部材
の製造方法が提供されている。
しかし、この従来方法にあつて鋼板の両側縁に
内方に折返された縁部分は、互いに平行であつ
て、かつ互いに大きく離して設けられる構成であ
るとともに、これらの間にわたつて設けられる薄
シートは上記折返し縁を、覆被、つまりは外側か
ら覆つて被着される構成である。
内方に折返された縁部分は、互いに平行であつ
て、かつ互いに大きく離して設けられる構成であ
るとともに、これらの間にわたつて設けられる薄
シートは上記折返し縁を、覆被、つまりは外側か
ら覆つて被着される構成である。
このため、両鋼板間に充填される発泡合成樹脂
の発泡圧力は、上記両折返し縁同志の間をより開
くように作用して、薄いシートに負荷を与えて接
着された部分を剥がすおそれがあるとともに、上
記発泡圧力は薄シートに対してこれを直接剥がす
ように作用するから、充填材が外部に漏れるおそ
れが高いという問題がある。
の発泡圧力は、上記両折返し縁同志の間をより開
くように作用して、薄いシートに負荷を与えて接
着された部分を剥がすおそれがあるとともに、上
記発泡圧力は薄シートに対してこれを直接剥がす
ように作用するから、充填材が外部に漏れるおそ
れが高いという問題がある。
したがつて、この発明は、能率良くパネルを生
産できることは勿論のこと、上下一対の表面板の
縁部間からの充填材の漏れを確実に防止できる建
築用パネルの製造方法を提供することにある。
産できることは勿論のこと、上下一対の表面板の
縁部間からの充填材の漏れを確実に防止できる建
築用パネルの製造方法を提供することにある。
すなわち、この発明に係る製造方法は、連続的
に供給される上下一対の帯状の金属製表面板の縁
部に、この供給の途上において先端が互いに近づ
く斜状の内向き折曲部を夫々曲げ加工した後、こ
れら上下に対向する内向き折曲部の内の一方の内
面に漏れ防止用テープの一部を未接着部として対
向させて、このテープを他方の内向き折曲部の内
面に貼着し、かつ、このテープの貼着と前後して
表面板間に発泡性充填材を連続的に供給して発泡
させることにより表面板間に充填させるととも
に、この際の充填材の発泡によつて上記テープの
上記未接着部を上記一方の内向き折曲部の内面に
も貼着させ、次に、上記充填材を介して一体化さ
れた上下の表面板を所定長さに切断した後、その
周縁に枠付けすることを特徴とする。
に供給される上下一対の帯状の金属製表面板の縁
部に、この供給の途上において先端が互いに近づ
く斜状の内向き折曲部を夫々曲げ加工した後、こ
れら上下に対向する内向き折曲部の内の一方の内
面に漏れ防止用テープの一部を未接着部として対
向させて、このテープを他方の内向き折曲部の内
面に貼着し、かつ、このテープの貼着と前後して
表面板間に発泡性充填材を連続的に供給して発泡
させることにより表面板間に充填させるととも
に、この際の充填材の発泡によつて上記テープの
上記未接着部を上記一方の内向き折曲部の内面に
も貼着させ、次に、上記充填材を介して一体化さ
れた上下の表面板を所定長さに切断した後、その
周縁に枠付けすることを特徴とする。
このような建築用パネルの製造方法によれば、
上下一対の表面板の縁部に曲げ加工された内向き
折曲部が、互いの先端が近づくように斜状となつ
ているから、充填材の発泡圧力は、これら上下の
内向き折曲部同志を互いに当接させる方向に作用
する。さらに、漏れ防止用テープを一方の内向き
折曲部の内面に未接着部を残して貼着するから、
このテープの未接着部は充填材の発泡圧力によつ
て他方の内向き折曲部の内面に押付けられ、それ
によつてテープは上下の内向き折曲部に内面にわ
たつて貼着されるとともに、上記発泡圧力によつ
てより強く内向き折曲部の内面に押し付けられ
る。したがつて、テープを剥がすような力が発泡
圧力によつて生じることがなくなるとともに、テ
ープの貼着が確実で、充填材の漏れを防止できる
ものである。
上下一対の表面板の縁部に曲げ加工された内向き
折曲部が、互いの先端が近づくように斜状となつ
ているから、充填材の発泡圧力は、これら上下の
内向き折曲部同志を互いに当接させる方向に作用
する。さらに、漏れ防止用テープを一方の内向き
折曲部の内面に未接着部を残して貼着するから、
このテープの未接着部は充填材の発泡圧力によつ
て他方の内向き折曲部の内面に押付けられ、それ
によつてテープは上下の内向き折曲部に内面にわ
たつて貼着されるとともに、上記発泡圧力によつ
てより強く内向き折曲部の内面に押し付けられ
る。したがつて、テープを剥がすような力が発泡
圧力によつて生じることがなくなるとともに、テ
ープの貼着が確実で、充填材の漏れを防止できる
ものである。
以下この発明の一実施例を図面に示す雨戸の製
造方法について説明する。
造方法について説明する。
まず雨戸の構造を第１図ないし第３図により説
明すれば、１，２は一対の金属製表面板であつ
て、これらの間に充填材３が充填されているとと
もに、表面板１，２の周縁には縦枠４，４および
横枠５，５が連結具６…によつて枠組みされてい
る。なお充填材３には好ましい例として防火性を
得るために、もみがら、しらす、アルミスラツジ
などのように無機化合物を主成分とした粒状体を
主体として、これにウレタン等の発泡材を混入し
たものを使用する。また縦枠４，４の内面壁には
長手方向に沿つて断面矢じり状の係止突条７，７
が設けてあり、これら係止突条７，７は表面板
１，２の側縁に設けられかつ先端が互いに近づく
斜状の内向き折曲部８ａ，８ｂに抜出不能に係合
されている。また図において下側に位置する内向
き折曲部８ｂの内面には第３図に拡大して示すよ
うに漏れ防止部材としての貼着紙テープ９が貼着
してあり、その未接着部が充填材３の発泡に伴な
つて２点鎖線で示すように曲がつて上側の内向き
折曲部８ａの内面に密着し、これによつて内向き
折曲部８ａ，８ｂ間からの充填材３の漏れを防止
するようになつている。
明すれば、１，２は一対の金属製表面板であつ
て、これらの間に充填材３が充填されているとと
もに、表面板１，２の周縁には縦枠４，４および
横枠５，５が連結具６…によつて枠組みされてい
る。なお充填材３には好ましい例として防火性を
得るために、もみがら、しらす、アルミスラツジ
などのように無機化合物を主成分とした粒状体を
主体として、これにウレタン等の発泡材を混入し
たものを使用する。また縦枠４，４の内面壁には
長手方向に沿つて断面矢じり状の係止突条７，７
が設けてあり、これら係止突条７，７は表面板
１，２の側縁に設けられかつ先端が互いに近づく
斜状の内向き折曲部８ａ，８ｂに抜出不能に係合
されている。また図において下側に位置する内向
き折曲部８ｂの内面には第３図に拡大して示すよ
うに漏れ防止部材としての貼着紙テープ９が貼着
してあり、その未接着部が充填材３の発泡に伴な
つて２点鎖線で示すように曲がつて上側の内向き
折曲部８ａの内面に密着し、これによつて内向き
折曲部８ａ，８ｂ間からの充填材３の漏れを防止
するようになつている。
また、表面板１，２には補強を兼ねた手掛け溝
１０，１１が設けられている。
１０，１１が設けられている。
次に上記雨戸の製造工程について第４図を参照
して説明する。表面板１，２はそれぞれロール２
０，２０に帯状に巻かれており、このロール２
０，２０から連続的に繰り出されてロールフオー
ミング装置２１，２１に送られ、ここにおいて手
掛け溝１０，１１および内向き折曲部８ａ，８ｂ
が曲げ加工される。内向き折曲部８ａ，８ｂは斜
状であつて、これらの先端は互いに近づくように
なつている。そしてロールフオーミング装置２１
通過後の下側の表面板２上に、充填材供給装置２
２によつて未発泡の充填材３が供給される。
して説明する。表面板１，２はそれぞれロール２
０，２０に帯状に巻かれており、このロール２
０，２０から連続的に繰り出されてロールフオー
ミング装置２１，２１に送られ、ここにおいて手
掛け溝１０，１１および内向き折曲部８ａ，８ｂ
が曲げ加工される。内向き折曲部８ａ，８ｂは斜
状であつて、これらの先端は互いに近づくように
なつている。そしてロールフオーミング装置２１
通過後の下側の表面板２上に、充填材供給装置２
２によつて未発泡の充填材３が供給される。
また曲げ加工後の表面板２の内向き折曲部８ｂ
には、テープ供給装置３０によつて前記貼着紙テ
ープ９が貼着される。このテープ供給装置３０
は、貼着紙テープ９の先端を一旦内向き折曲部８
ｂに貼着したのちは表面板２の移動力によつて自
動的にテープ９を繰り出し、内向き折曲部８ｂに
転接する図示しない転接ローラを介して貼着を継
続させるようになつている。
には、テープ供給装置３０によつて前記貼着紙テ
ープ９が貼着される。このテープ供給装置３０
は、貼着紙テープ９の先端を一旦内向き折曲部８
ｂに貼着したのちは表面板２の移動力によつて自
動的にテープ９を繰り出し、内向き折曲部８ｂに
転接する図示しない転接ローラを介して貼着を継
続させるようになつている。
そして、加熱装置２３によつて充填材を発泡さ
せつつ表面板１，２を挾圧装置２４に送り込む。
この挾圧装置２４はヒータ２５によつて加熱され
る上下一対の無端ベルト２６，２７を備え、上側
のベルト２６上には上下動可能な可動挾圧体２８
が配設されている。そして表面板１，２はベルト
２６，２７が平行状態で走行する区間に導入され
て重ね合わされるものであり、ベルト２６，２７
に与えられた熱によつて充填材３の発泡が促進さ
れるとともに可動挾圧体２８の重量が表面板１に
作用するため、充填材３の発泡に伴なう押上力に
対抗できる。その結果、表面板１，２間の間隔が
所定の値に保たれた状態で表面板１，２間の隅々
にまで充填材３が充填されて、これら表面板１，
２が接着される。なお充填材３が発泡する際に
は、下側の内向き折曲部８ｂに貼着された貼着紙
テープ９の未接着上半部が充填材の発泡によつて
第３図中２点鎖線で示すように曲がつて上側の内
向き折曲部８ａに貼着し、内向き折曲部８ａ，８
ｂ間の隙間を塞ぐため、この部位からの充填材の
漏れが防止される。
せつつ表面板１，２を挾圧装置２４に送り込む。
この挾圧装置２４はヒータ２５によつて加熱され
る上下一対の無端ベルト２６，２７を備え、上側
のベルト２６上には上下動可能な可動挾圧体２８
が配設されている。そして表面板１，２はベルト
２６，２７が平行状態で走行する区間に導入され
て重ね合わされるものであり、ベルト２６，２７
に与えられた熱によつて充填材３の発泡が促進さ
れるとともに可動挾圧体２８の重量が表面板１に
作用するため、充填材３の発泡に伴なう押上力に
対抗できる。その結果、表面板１，２間の間隔が
所定の値に保たれた状態で表面板１，２間の隅々
にまで充填材３が充填されて、これら表面板１，
２が接着される。なお充填材３が発泡する際に
は、下側の内向き折曲部８ｂに貼着された貼着紙
テープ９の未接着上半部が充填材の発泡によつて
第３図中２点鎖線で示すように曲がつて上側の内
向き折曲部８ａに貼着し、内向き折曲部８ａ，８
ｂ間の隙間を塞ぐため、この部位からの充填材の
漏れが防止される。
次に、充填材３を介して一体化された上下の表
面板１，２を、切断装置２９によつて所定の長さ
に切断して雨戸本体が得られる。そしてこの雨戸
本体を枠付け工程に送り、縦枠４，４および横枠
５，５を枠付けする。すなわち縦枠４，４に設け
た矢じり状の係止突条７，７を、これに対向する
内向き折曲部８ａ，８ｂ間にこれら折曲部を弾性
変形させながら挿通して係合させるとともに、連
結具６…によつて横枠５，５を結合する。なお上
記係止突条７，７を挿入する際には、その挿入に
よりテープ９，９が破かれるとともに充填材３は
潰れるので、挿入の邪魔になることはない。
面板１，２を、切断装置２９によつて所定の長さ
に切断して雨戸本体が得られる。そしてこの雨戸
本体を枠付け工程に送り、縦枠４，４および横枠
５，５を枠付けする。すなわち縦枠４，４に設け
た矢じり状の係止突条７，７を、これに対向する
内向き折曲部８ａ，８ｂ間にこれら折曲部を弾性
変形させながら挿通して係合させるとともに、連
結具６…によつて横枠５，５を結合する。なお上
記係止突条７，７を挿入する際には、その挿入に
よりテープ９，９が破かれるとともに充填材３は
潰れるので、挿入の邪魔になることはない。
しかして、以上説明したことから明らかなよう
に、表面板１，２間に充填材３を充填して雨戸本
体を得るまでの各工程は連続して行なわれるの
で、ライン状に工程を配して製造でき、よつて製
造効率が良く量産に好適である。しかも貼着紙テ
ープ９によつて、表面板１，２の縁部間における
充填材の漏れが防止されるため、はみ出して固化
した充填材をナイフ等で取除く作業が不要とな
り、作業能率を著しく向上させることができる。
に、表面板１，２間に充填材３を充填して雨戸本
体を得るまでの各工程は連続して行なわれるの
で、ライン状に工程を配して製造でき、よつて製
造効率が良く量産に好適である。しかも貼着紙テ
ープ９によつて、表面板１，２の縁部間における
充填材の漏れが防止されるため、はみ出して固化
した充填材をナイフ等で取除く作業が不要とな
り、作業能率を著しく向上させることができる。
この発明は以上説明したようになり、連続的に
供給される上下の表面板間に未発泡の充填材を連
続的に供給して発泡させ充填し、次にこの表面板
を充填材ごと切断してその周縁に枠付けするか
ら、ライン上に工程を順次配して連続的に生産で
き、したがつてパネルの生産能力を向上できるこ
とは勿論である。そして、これに加えて上下表面
板に設けた内向き折曲部を先端が互いに近づく斜
状にして、充填材の発泡圧力で内向き折曲部の先
端同志が互いに当接するようにするとともに、こ
れら内向き折曲部同志の内面にわたつて漏れ防止
用テープを充填材の発泡圧力を利用して確実に貼
着できるようにしたから、発泡圧力によつて充填
材が表面板の縁部間から外部に漏れることを確実
に防止でき、したがつて漏れ出た充填材を取除く
余計な後処理が不要となり、生産性をより向上で
きるという効果がある。
供給される上下の表面板間に未発泡の充填材を連
続的に供給して発泡させ充填し、次にこの表面板
を充填材ごと切断してその周縁に枠付けするか
ら、ライン上に工程を順次配して連続的に生産で
き、したがつてパネルの生産能力を向上できるこ
とは勿論である。そして、これに加えて上下表面
板に設けた内向き折曲部を先端が互いに近づく斜
状にして、充填材の発泡圧力で内向き折曲部の先
端同志が互いに当接するようにするとともに、こ
れら内向き折曲部同志の内面にわたつて漏れ防止
用テープを充填材の発泡圧力を利用して確実に貼
着できるようにしたから、発泡圧力によつて充填
材が表面板の縁部間から外部に漏れることを確実
に防止でき、したがつて漏れ出た充填材を取除く
余計な後処理が不要となり、生産性をより向上で
きるという効果がある。
第１図は雨戸の分解斜視図、第２図は同雨戸の
横断面図、第３図は第１図に示す部分の拡大
図、第４図は本発明方法を実施する装置の概略構
成図である。 １，２…表面板、３…充填材、９…漏れ防止用
テープ（貼着紙テープ）、７ａ，８ａ…内向き折
曲部。
横断面図、第３図は第１図に示す部分の拡大
図、第４図は本発明方法を実施する装置の概略構
成図である。 １，２…表面板、３…充填材、９…漏れ防止用
テープ（貼着紙テープ）、７ａ，８ａ…内向き折
曲部。
Claims (1)
- １ 連続的に供給される上下一対の帯状の金属製
表面板の縁部に、この供給の途上において先端が
互いに近づく斜状の内向き折曲部を夫々曲げ加工
した後、これら上下に対向する内向き折曲部の内
の一方の内面に漏れ防止用テープの一部を未接着
部として対向させて、このテープを他方の内向き
折曲部の内面に貼着し、かつ、このテープの貼着
と前後して表面板間に発泡性充填材を連続的に供
給して発泡させることにより表面板間に充填させ
るとともに、この際の充填材の発泡によつて上記
テープの上記未接着部を上記一方の内向き折曲部
の内面にも貼着させ、次に、上記充填材を介して
一体化された上下の表面板を所定長さに切断した
後、その周縁に枠付けすることを特徴とする建築
用パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1455479A JPS55107438A (en) | 1979-02-10 | 1979-02-10 | Manufacturing method of panel for construction use |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1455479A JPS55107438A (en) | 1979-02-10 | 1979-02-10 | Manufacturing method of panel for construction use |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55107438A JPS55107438A (en) | 1980-08-18 |
| JPS6245807B2 true JPS6245807B2 (ja) | 1987-09-29 |
Family
ID=11864358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1455479A Granted JPS55107438A (en) | 1979-02-10 | 1979-02-10 | Manufacturing method of panel for construction use |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55107438A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57123487U (ja) * | 1981-01-27 | 1982-07-31 | ||
| JPS60102368U (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-12 | フランスベッド株式会社 | テント装置 |
| JP4340098B2 (ja) * | 2003-06-12 | 2009-10-07 | 東洋ゴム工業株式会社 | 硬質発泡ポリウレタンスラブの製造方法とその製造装置 |
| WO2009131547A1 (en) * | 2008-04-23 | 2009-10-29 | National University Of Singapore | Composite panel assemblies including separation prevention shear connectors |
| ITVR20130142A1 (it) * | 2013-06-17 | 2014-12-18 | Piva Group S P A | Procedimento e apparecchiatura per la produzione in continuo di pannelli modulari |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5136535A (ja) * | 1974-09-20 | 1976-03-27 | Sansha Electric Mfg Co Ltd | Sairisutaseiryusochinochokuretsuntensochi |
-
1979
- 1979-02-10 JP JP1455479A patent/JPS55107438A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55107438A (en) | 1980-08-18 |
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