JPH0390321A

JPH0390321A - 防振構造体の製造方法

Info

Publication number: JPH0390321A
Application number: JP1227460A
Authority: JP
Inventors: Isamu Ito; 勇伊藤; Yoshihiko Ogawa; 嘉彦小川; Misao Suzuki; 操鈴木; Kenji Ito; 憲二伊藤; Nobuaki Sakaki; 榊　信昭
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd; Nisshinbo Industries Inc; Nisshin Spinning Co Ltd
Current assignee: Nisshinbo Holdings Inc; JFE Engineering Corp
Priority date: 1989-09-04
Filing date: 1989-09-04
Publication date: 1991-04-16
Also published as: JPH0588649B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は構造物等の被防振体の振動を防止する防振構造
体の製造方法に関するものである。

〈従来の技術〉地盤中を伝播する振動によって、構造物等が振動するの
を防止する方法として、従来から第６図に示すような防
振構造体１が用いられている。

この防振構造体１は、間隔をおいて鋼板等の剛性部材１
１を位置させ、その間に弾性部材１２を配して接着剤に
より接合して一体に形成した構造を有する。

そして、この防振構造体１を、第６図に示すように、構
造物４とその周囲の地山５との間に複数設置したユニッ
トを持つ隔壁部材として、地盤中、または液体中を伝播
する振動を減衰、遮断、反射することによって、構造物
４が振動するのを効果的に防止するもの、または構造物
から発する振動を外部に伝播するのを防止しようとする
ものである。

〈本発明が解決しようとする問題点〉上記の防振構造体１を製造する場合、従来は、剛性部材
１１と弾性部材例えば天然ゴムまたは合成ゴム１２を別
々に製造し、それらを交互に配置して加熱装置の中で加
熱し、弾性部材１２を加硫硬化せしめると共に接着剤を
硬化させることにより剛性部材１１と一体化する方法が
採用されている。

しかし、この従来方法では、−度所定の形状に製造した
後に、加熱処理をしなければならず、非常に手間と時間
を要し、２種または２種以上の間隔に配置することは作
業的には不可能であった。

さらに、大型の防振構造体１を製造する場合には大型の
加熱装置が必要であり、その設備費および維持費が非常
に高額となり、不経済である。

く本発明の目的〉本発明は上記のような問題点を解決するためになされた
もので、低粘性の液体を使用することにより容易にしか
も経済的にしかも広範囲の振動を効果的に防振する防振
構造体を製造することができる、防振構造体の製造方法
を提供することを目的とする。

く本発明の構成〉以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について説
明する。

くイ〉型枠（第１図）本発明で使用する型枠は、防振構造体１と合致する円柱
状の溝を有し、分割可能に構成した函体である。

本実施例では中央から上下に２分割可能に構成した場合
について説明する。

（１〉下部型枠下部型枠３には円柱を縦に半分に切断した形状の半円柱
溝２を形成する。

この半円柱溝２の内側には、円周方向に複数本の円周溝
２１をより深く凹設する。

（２）上部型枠上部型枠４にも、同様に半円柱溝２を形成し、この半円
柱溝２の内側には、円周方向に複数本の円周溝２１を凹
設する。

そして、上部型枠４の上面には、半円柱溝２内に貫通し
、半円柱溝２内に液体状の弾性部材１３を注入するため
の注入孔４２あるいは脱気孔４３を開設する。

いずれも注入に先立って脱型しやすいように適宜離型刑
を塗布しておく。

く口〉弾性部材の充填（第２図）先ず、下部型枠３内に液体状の弾性部材１３を充填する
。

充填時には、空隙が残らないように、小さい隙間まで十
分に充填する。

弾性部材１３の材質には、硬化時に防振機能を十分に果
たせるだけの弾性を有し、かつ密着性のあるものを使用
することが必要である。

〈ハ〉剛性部材の配置次に、すべての円周溝２１の内部に、それぞれ剛性部材
１１を所定の間隔をおいてはめ込む。

剛性部材１１には、例えば円盤状、矩形、ドーナツ状、
リング状、円錐状等の鋼板、鉛、チタン、アルミまたは
樹脂板等を用いる。

く二〉液状弾性部材の注入（ｗ４３図）上述の下部型枠
３内に液状の弾性部材１３を注入する前または注入後液
状のうちに、手早く上部型枠４を被せる。

このとき、上部型枠４の内面４１の各円周溝２１にはそ
れぞれ剛性部材１１がはめ込まれていることになる。

次に、上部型枠４の各注入孔４２から、液状の弾性部材
１３を注入し、剛性部材１１間に充填する。

注入時には、半円柱溝２内に空隙部が残らないようにゆ
っくり注入し、内部の空気を徐々に脱気孔４３から外部
に追い出して注入する。

または注入は下側から行い、余剰分は脱気孔４３をオー
バーフロー孔として使用してもよい。

くホ〉脱型型枠内の液状の弾性部材１３が硬化した後、上下型枠３
．４を取り外す。

すると、弾性部材１３は密着性を有するため、第５図に
示すように各剛性部材１１と密着し、強力に一体化した
防振構造体１を製造することができる。

くへ〉弾性部材の材質弾性部材１３の原料液体の材質は使用目的からみて長期
耐久性のよい材料を選ぶことが望ましく、ポリオールと
してはポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオー
ル等が安価な材料として挙げられる。

この中でポリエーテルポリオールの場合は、エラストマ
ーとしての耐久性、耐アルカリ性に優れ、圧縮ヤング率
の耐久変化が少ないので好適である。

さらに耐薬品性がよいので荷重下での振動に対して、永
久歪が少なく最も望ましい材料の一つである。

この場合その平均分子量はその耐久性に及ぼす影響が大
きく、分子量はｔ、ｏｏｏ〜２０，０００が望ましい。

分子量３００〜５００が５０％以上の組成では引張り強
度、引裂強度、耐水性、耐久硬度、耐久ヤング率とその
保持率などが十分に得にくい。

分子量が３０，０００以上では現在の原料としては高価
すぎる上に、液状粘度も高くなり、取扱いが難しく、弾
性部材１３の中に気泡を入れない品種のものには特に気
泡除去には困難となって不適当である。

官能基数は１．８〜４、望ましくは２．１〜２．８であ
る。

官能基数が１．８以下では圧縮ヤング率が低すぎ、永久
歪が大きくなる。

官能基数が４以上では圧縮ヤング率が高すぎ、弾性また
は粘性が製品として適性を欠くことになる。

次にイソシアネート基を有する素材またはプレポリマー
はトルエンジイソシアネート、■。４ジフエニルメタン
ジイソシアネートおよびその誘導体、変性品または適当
な上記ポリオールとの混合プレポリマーで、ＮＣＯ基が
１〜４８６３％、好適には８〜２５％のものを適用させ
る。

この時、１．４ジフエニルメタンジイソシアネート等は
トルエンジイソシアネート等よりも耐久性に優るので適
当な材料として挙げられる。

使用に際してポリオールとイソシアネート基を有する素
材またはプレポリマーとの混合割合は、弾性部材１の耐
久性性能、強度、硬度、防振性能に及ぼす影響が大きく
、ＯＨ基とＮＣ○基とのモル比がｉ：ｏ、７ｓ〜４．０
であり、特にｉ：ｏ、９〜１．５が適用され、１：０．
９８〜１．２が好適である。

またポリオールとプレポリマーから成る組成分の防振材
１１中での実質比重としては０．０２〜ｌ。

３、望ましくはＱ、ｌ−１，２である。

鉄粉等第３組成としては、ｌ）極部振動素子として働く比重大なものを利用する場
合。

例えば、鉄、鉛、ガラス繊維、ガラス球、セメント、石
、コンクリート、ゼオライト、増量剤等の鉱石およびこ
れらの粉体、空気泡、炭酸ガス、フレオン等有機ガスと
の組み合わせが挙げられ、２）ポリオールとイソシアネート組成分との反応を助長
、補助、促進したり、あるいは弾性部材の防振特性を強
調する性能を付与するものを利用する場合。

例えば、ウレタン反応触媒、及び又は感温性触媒、１．
４ブタンジオール、３．３′ジクロル、４．４゛アミノ
ジフエニルメタン等の架橋剤、顔料、発泡剤、難燃剤、
整泡剤、破泡剤、消泡剤、発泡助剤、吸湿剤等が挙げら
れる。

くその他の実施例〉ｌ〉第４図に示すように、下部型枠３の側面に脱型しや
すいように両側に引き抜き可能な引き抜き部３２を設け
ることもできる。

また、上部型枠４の上面に、溶解した弾性部材１３の注
入時に溢れ出た分を溜めておく溜まり部４３を設けるこ
とも考えられる。

く本発明の効果〉本発明は以上説明したように、次のような効果を期待す
ることができる。

くイ〉防振構造体を製造する場合、従来は、剛性部材と
弾性部材を別々に製造し、それらを交互に配置して加熱
装置の中で加熱し、弾性部材を溶解して剛性部材と一体
化する方法が採用されている。

そのためこの従来方法では、−度所定の形状に製造した
後に、加熱処理をしなければならず、非常に手間と時間
を要する。

それに対して本発明は、型枠内に剛性部材を間隔をおい
て配し、溶解した弾性部材を剛性部材間に注入、硬化さ
せ、剛性部材と弾性部材とを強力に一体化して防振構造
体を製造することができる。

そのため、従来方法のようｌこ２工程に分けて作業を行
う必要がなく、非常に短時間にかつ容易に防振構造体を
製造し、連続生産も可能である。

く口〉従来は、大型の防振構造体を製造する場合には、
大型の加圧加熱装置が必要であり、その設備費および維
持費が非常に高額となり、不経済である。

本発明は、小型または中型の型枠を使用して小型の防振
材から組込みパネルなど大型の防振構造体を製造するの
に適しており、加熱装置が不要であるため、非常に経済
的であり、従来ゴム等で製造する場合に比べ、１／１０
以下の大きさで効果的な防振効果が得られるものである
。

くハ〉用途として小型のモーター類の振動防止、印刷機
等の機械振動、打ち抜き機の衝撃、交通機関゛の振動、
騒音、爆音、爆発衝撃、地震、風による振動、工事現場
の臨時防振対策等多岐にわたる吸振材、防振材が提供で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明の一実施例の説明図第２図：剛性部材の配置説明図第３図：溶解した弾性部材の注入説明図第４図：その他
の実施例の説明図第５図：防振構造体の側面図第６図：防振構造体の使用説明図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被防振体と周囲の地山との間に配置して、被防振
体の振動を防止する、剛性部材と弾性部材とを交互に配
して一体に形成した防振構造体の製造方法において、防振構造体と合致する中空部を有し、その中空部内に弾
性部材の材料を液状で注入する注入手段を設け、分割可
能に構成した型枠を用いて、型枠の中空部内に、板状、
円板状、ドーナツ状、円錐状の剛性部材を等間隔または
不等間隔で配置し、弾性部材の原料液体はポリオールとイソシアネート基を
有する素材、またはプレポリマーと鉄粉ゼオライト、酸
化アルミ粉、ゼオライト、及び又は感温性触媒等第３組
成の混合液、または分散液を使用し、この原料液体を、前記の剛性部材の間隔に注入し、その系内を減圧して液中に含まれる気泡を十分に除去し
た後常圧に戻し、加温して弾性素材の原料液体または分散液の混合体を化
学反応を促進して硬化せしめ、型から取り出すことにより剛性部材と弾性部材とを一体
に形成することを特徴とする、防振構造体の製造方法
（２）被防振体と周囲の地山との間に配置して、被防振
体の振動を防止する、剛性部材と弾性部材とを交互に配
して一体に形成した防振構造体の製造方法において、弾性体部材の原料液体ポリオールとイソシアネート基を
有する素材、またはプレポリマーと鉄粉や感温性触媒等
第３組成とを混合するに際し、混合の前後において、気
泡、発泡、混入水分等を減圧等の処理で除いた後、仕込み金型に充填し、剛性部材を１枚１枚混合液中に加えて層状に重ね、上から加圧することにより、混合液体または分散液と剛
性部材とを均一層状に、等間隔、または不等間隔で所定
の位置に整列させ、加熱して弾性素材の原料液体または分散液の混合体を化
学反応を促進して硬化せしめ、金型から取り出すことにより剛性部材と弾性部材とを一
体に形成することを特徴とする、防振構造体の製造方法