JPH0441146Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は自動車のウインドガラスの如き湾曲ガ
ラスを成形する装置に関する。

（従来の技術） 加熱炉にて軟化点近くまで加熱された板ガラス
を水平状態で曲げ成形する装置として第５図及び
第６図に示すものが特公昭53−12931号等として
知られている。

即ち、加熱炉から水平状態で搬送されてきた板
ガラスＧをプレスロール１００にて受け取り、次
いで下型１０１が上昇することで、プレスロール
１００上の板ガラスＧを下型１０１上に受け取
り、この板ガラスＧの周縁部をリングモールド１
０２で、板ガラスＧの周縁部以外の部分を自重、
慣性力又は上型１０３との間でのプレスにより所
定形状に曲げ成形するようにしている。

（考案が解決しようとする問題点） 上述した従来の成形装置にあつては、下型１０
１が上昇することで、プレスロール１００上の板
ガラスＧを下型１０１上に受け取るようにしてい
るため、下型１０１が上昇する際にプレスロール
１００と下型１０１とが干渉しないように、下型
１０１の幅方向に凹部１０４を形成し、この凹部
１０４内にプレスロール１０１を収納するように
している。

しかしながら、凹部１０４を形成したため、下
型１０１の周縁部が不連続となり、この不連続部
分により成形後の板ガラスにハイライトと称する
光学歪が発生することがある。

そこで、プレスロールの長さを短くし、プレス
ロールを収納する凹部１０４が下型１０１の周縁
部まで伸びないようにし、下型１０１上面の周縁
部を連続した１つの成形面とすることが考えられ
る。しかしながら、このようにすると、プレスロ
ール１００の両端部が板ガラスＧの中央寄り部分
に当接し、この当接部において板ガラスに歪が発
生するおそれがある。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決すべく本考案は、プレスロー
ルの長さを成形型（下型）の幅方向長さよりも短
くし、且つ成形型に形成するプレスロール収納用
の凹部はその端部が成形型上面の周縁部にかから
ないようにするとともに、プレスロールの両端部
を先細りのテーパ状とした。

（作用） プレスロールの両端部はテーパ状とされている
ため、プレスロール両端部が鋭角に板ガラスに接
触することがない。

（実施例） 以下に本考案の実施例を添付図面に基いて説明
する。

第１図は本考案に係る成形装置の平面図、第２
図は成形装置の縦断面図であり、成形型１は本実
施例にあつては凹型とされ、凸型である上型とと
もに板ガラスをプレス成形するものとする。

成形型１は中空状とされ、成形面である上面に
は多数の冷却エアの吹出し孔２…が形成されてい
る。また成形型１には上面の周縁部１ａにかから
ないように凹部３…が形成されている。この凹部
３はその長手方向が板ガラスの搬送方向と直交す
る方向とされ、凹部３内には同じく板ガラスの搬
送方向とその軸が直交するプレスロール４が収納
されている。このプレスロール４は第２図にも示
すように成形型１の下方に設けられるフレーム５
に支持され、このフレーム５は図示しないシリン
ダユニツトにより昇降せしめられる。而して、シ
リンダユニツトの作動でプレスロール４は成形型
１の上面よりも上方に突出し、また第２図に示す
ように凹部３内に収納される。

また、凹部３，３間の成形型１上面１ｂも成形
面とされ、冷却エアの吹出し孔２が形成されてい
る。而して、成形型１の周縁部１ａ及び上面１ｂ
は連続した１つの成形面となる。

一方、成形型１の周囲には板ガラスの周縁部を
成形するリングモールド６が設けられている。こ
のリングモールド６は成形時にあつては成形型１
の周縁部と略面一の高さ位置に支持され、成形後
は成形型１の上面よりも相対的に上昇する。

第３図はプレスロール４の端部の拡大図であ
り、プレスロール４の端部４ａは先細りのテーパ
状となつている。これは本考案にあつては成形型
１の周縁部１ａ全周を成形面としたことでプレス
ロール４が短くなり、その結果プレスロール４の
端部が板ガラスＧの中央寄りの部分に当接すめこ
とになり、搬送されてきた板ガラスＧの中央寄り
部分に歪が発生するおそれがあり、これを回避す
るためにテーパ状としている。そして、歪を回避
するためのテーパの角度としては5°程度が適当で
ある。

以上の如き成形型を用いた成形方法を以下に述
べる。

先ず、成形前にあつてはプレスロール４は成形
型１上面よりも突出し、搬送ロールと面一の状態
にある。斯る状態から軟化点近くまで加熱された
板ガラスＧが搬送ロールを介してプレスロール４
まで搬送されてくる。

次いで成形型１が上昇するか或いはプレスロー
ル４が下降するか、更にはこれら両方の動作によ
りプレスロール４上の板ガラスＧをリングモール
ド６上に受け渡す。すると、板ガラスＧは自重又
は成形型１が上昇する場合には慣性力により、リ
ングモールド６及び成形型１の成形面１ａ，１ｂ
に倣つて曲がり、更に第４図に示すより下降して
きた上面７下面とリングモールド６及び成形型１
の成形面１ａ，１ｂ間にてプレス成形される。

この後、上型７が上昇しリングモールド６はそ
のままで、成形型１が下降して成形後の板ガラス
Ｇを上型７の成形型１間においてリングモールド
６上に支持し、この状態でオシレーシヨン装置の
作動によりリングモールド６を前後、左右又は水
平面内で旋回動せしめ、板ガラスＧ表面に上型７
及び成形型１の冷却エア吹出し孔２…からの冷却
エアを均等に吹き付け、板ガラスＧを急冷強化せ
しめる。

尚、実施例にあつては成形型を上型との間で板
ガラスをプレス成形する下型として示したが、上
型を用いないで、板ガラスを自重により成形する
成形型であつてもよい。

（考案の効果） 以上に説明した如く本考案によれば、プレスロ
ールを成形型の幅よりも短くすることで、成形型
に形成するプレスロール収納用凹部が成形型の周
縁部にかからないようにし、且つプレスロールの
両端部を先細りのテーパ状としたので、板ガラス
周縁部にはハイライト等の光学歪が発生すること
がなく、更に板ガラスの中央部にもプレスロール
との当接による歪が発生することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る成形装置の平面図、第２
図は同成形装置の縦断面図、第３図はプレスロー
ルの別実施例を示す図、第４図は成形時の成形装
置の正面図、第５図は従来の成形装置の正面図、
第６図は従来の成形装置の要部平面図である。 尚、図面中１は成形型、１ａは成形型の上面周
縁部、３は凹部、４はプレスロール、４ａはプレ
スロールの端部、６はリングモールド、７は上
型、Ｇは板ガラスである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 加熱炉から水平状態で搬送されてきた板ガラス
   を受け取るプレスロールと、このプレスロールか
   ら板ガラスを受け取り板ガラスを自重又は上型と
   の間で曲げ成形する成形型とを備えた成形装置に
   おいて、前記成形型にはプレスロール収納用凹部
   が形成され、この凹部は成形型上面の周縁部にか
   からないように開口し、また前記プレスロールの
   両端部は先細りのテーパ状とされていることを特
   徴とする板ガラスの成形装置。