JPH0390521A - 金属ストリップの浮揚支持方法 - Google Patents
金属ストリップの浮揚支持方法Info
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- JPH0390521A JPH0390521A JP1228144A JP22814489A JPH0390521A JP H0390521 A JPH0390521 A JP H0390521A JP 1228144 A JP1228144 A JP 1228144A JP 22814489 A JP22814489 A JP 22814489A JP H0390521 A JPH0390521 A JP H0390521A
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- temperature
- pressure
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/63—Continuous furnaces for strip or wire the strip being supported by a cushion of gas
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は金属ストリップの浮揚支持方法に関するもので
ある。
ある。
（従来の技術と解決すべき課題）
従来、ステンレス鋼等の金属ストリップを水平通板で焼
鈍等の熱処理を行うには、走行する金属ストリップを支
持する装置が必要となる。例えば、アルミニウム、銅等
の薄物金属ストリップを水平通板で熱処理する場合、処
理温度が８００’Ｃ前後で処理材が軽量であるため、前
記支持装置として、気体を利用した浮揚（非接触）支持
方法が採用されている。
鈍等の熱処理を行うには、走行する金属ストリップを支
持する装置が必要となる。例えば、アルミニウム、銅等
の薄物金属ストリップを水平通板で熱処理する場合、処
理温度が８００’Ｃ前後で処理材が軽量であるため、前
記支持装置として、気体を利用した浮揚（非接触）支持
方法が採用されている。
この浮揚支持方法として、炉内ガスを昇圧ファンにより
炉内に配設したフロータノズルに循環供給し、ノズルか
らの噴出ガスによる静圧で金属ストリップを浮揚支持す
る方法があるが、ステンレス鋼等の金属ストリップのよ
うに、処理温度が１０００°Ｃ−１２００’Ｃで、処理
材が重量であると、高温で高速回転に耐える昇圧ファン
用金属材料が存在しないことにより、前記浮揚支持方法
は採用することができない。
炉内に配設したフロータノズルに循環供給し、ノズルか
らの噴出ガスによる静圧で金属ストリップを浮揚支持す
る方法があるが、ステンレス鋼等の金属ストリップのよ
うに、処理温度が１０００°Ｃ−１２００’Ｃで、処理
材が重量であると、高温で高速回転に耐える昇圧ファン
用金属材料が存在しないことにより、前記浮揚支持方法
は採用することができない。
したがって、ステンレス鋼等の金属ストリップの熱処理
では、支持装置としてアスベスト製水冷サポートロール
を採用しているのが現状である。
では、支持装置としてアスベスト製水冷サポートロール
を採用しているのが現状である。
しかしながら、アスベスト製水冷サポートロールによる
支持は、高温の金属ストリップがアスベスト製水冷サポ
ートロールと直接接触するため、ピックアップの発生に
よる傷の発生およびロールの損傷という問題があり、ま
た、アスベストの使用制限の問題からステンレス鋼等の
金属ストリップを水平通板で焼鈍等の熱処理時における
浮揚支持方法が検討されている。
支持は、高温の金属ストリップがアスベスト製水冷サポ
ートロールと直接接触するため、ピックアップの発生に
よる傷の発生およびロールの損傷という問題があり、ま
た、アスベストの使用制限の問題からステンレス鋼等の
金属ストリップを水平通板で焼鈍等の熱処理時における
浮揚支持方法が検討されている。
この高温処理時における浮揚支持は、９００’Ｃ以上の
高温ガスを高圧力まで昇圧させる必要があるから、昇圧
ファンの機能として、高温下で高速回転が可能であるこ
とが要求されるが、金属製昇圧ファンでは、耐久性の観
点から昇圧用気体の温度はｓｏｏ’ｃが限界であり、一
方、昇圧能力も常温気体の密度に換算した気体で３５０
ｍｍＨ！Ｏが限界とされている。ちなみに、１０００°
Ｃの空気密度相当のガスを３５０ｍｍＨ，Ｏに昇圧する
場合に要求されるファンの昇圧能力は、常温換算すると
１４７０＋ｎｏ＋Ｈ，Ｏが必要となり、この値は、昇圧
ファンの回転数としては、２００ Ｑ ｒｐｍ以上を必
要とすることになる。このような過酷な条件を満足する
金属が存在しないため、昇圧ファンとしてセラミックス
製ファンを使用することが提案されているが、振動、熱
衝撃および内部温度差に対する耐力が低く、実用に耐え
るレベルにないのが現状である。
高温ガスを高圧力まで昇圧させる必要があるから、昇圧
ファンの機能として、高温下で高速回転が可能であるこ
とが要求されるが、金属製昇圧ファンでは、耐久性の観
点から昇圧用気体の温度はｓｏｏ’ｃが限界であり、一
方、昇圧能力も常温気体の密度に換算した気体で３５０
ｍｍＨ！Ｏが限界とされている。ちなみに、１０００°
Ｃの空気密度相当のガスを３５０ｍｍＨ，Ｏに昇圧する
場合に要求されるファンの昇圧能力は、常温換算すると
１４７０＋ｎｏ＋Ｈ，Ｏが必要となり、この値は、昇圧
ファンの回転数としては、２００ Ｑ ｒｐｍ以上を必
要とすることになる。このような過酷な条件を満足する
金属が存在しないため、昇圧ファンとしてセラミックス
製ファンを使用することが提案されているが、振動、熱
衝撃および内部温度差に対する耐力が低く、実用に耐え
るレベルにないのが現状である。
つまり、ステンレス鋼等の焼鈍のように、熱処理温度が
１０００’Ｃ−１２００’Ｃという高温処理には浮揚支
持方法は採用され難いという問題を有する。
１０００’Ｃ−１２００’Ｃという高温処理には浮揚支
持方法は採用され難いという問題を有する。
したがって、本発明は金属製昇圧ファンの昇圧気体温度
が８００’Ｃ以下で、かつ、回転数が１２００ｒｐｍ以
下という耐久条件下で所望の昇圧能力を確保し、さらに
気体浮揚ノズルからの噴射ガスによる処理材の冷却を回
避して、処理温度が８００’Ｃ以上の直火式連続熱処理
炉においても適用できる金属ストリップの浮揚支持方法
を提供することを目的とする。
が８００’Ｃ以下で、かつ、回転数が１２００ｒｐｍ以
下という耐久条件下で所望の昇圧能力を確保し、さらに
気体浮揚ノズルからの噴射ガスによる処理材の冷却を回
避して、処理温度が８００’Ｃ以上の直火式連続熱処理
炉においても適用できる金属ストリップの浮揚支持方法
を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、前、￥Ｃ！目的を達成するために、直火式連
続熱処理炉内のフロータノズルに、炉内ガスを昇圧ファ
ンにより循環供給して金属ストリップを浮揚支持する方
法において、前記昇圧ファンを多段式昇圧ファンとし、
この昇圧ファンにより該昇圧ファンの耐熱温度以下であ
る炉内ガスを昇圧したのち、この昇圧ガスが材料温度以
下のとき、この昇圧ガスを直火バーナ式燃焼室でほぼ材
料温度付近に昇温しで前記フロータノズルに供給する一
方、前記フロータノズルの圧力を制御するようにしたも
のである。
続熱処理炉内のフロータノズルに、炉内ガスを昇圧ファ
ンにより循環供給して金属ストリップを浮揚支持する方
法において、前記昇圧ファンを多段式昇圧ファンとし、
この昇圧ファンにより該昇圧ファンの耐熱温度以下であ
る炉内ガスを昇圧したのち、この昇圧ガスが材料温度以
下のとき、この昇圧ガスを直火バーナ式燃焼室でほぼ材
料温度付近に昇温しで前記フロータノズルに供給する一
方、前記フロータノズルの圧力を制御するようにしたも
のである。
（実施例）
つぎに、本発明にかかる直火式連続熱処理炉における浮
揚支持方法を第１図にしたがって説明する。
揚支持方法を第１図にしたがって説明する。
図において、■は焼鈍炉本体で、この炉本体Ｉ内には、
従来公知のフロータノズル２が所定間隔、たとえば６ｍ
ピッチで配設しである。
従来公知のフロータノズル２が所定間隔、たとえば６ｍ
ピッチで配設しである。
３は高温域に配設される各フロータノズル２毎に設けた
燃焼室で、この燃焼室３には金属製多段昇圧ファン４で
たとえば３５０ｍｍＨ２Ｏに昇圧された下記する炉内ガ
スが供給され、かつ、燃焼室３に設けたバーナ３ａから
の燃焼ガスと混合されてフロータノズル２内に供給する
ものである。
燃焼室で、この燃焼室３には金属製多段昇圧ファン４で
たとえば３５０ｍｍＨ２Ｏに昇圧された下記する炉内ガ
スが供給され、かつ、燃焼室３に設けたバーナ３ａから
の燃焼ガスと混合されてフロータノズル２内に供給する
ものである。
前記フロータノズル２内の圧力は、圧力調節計５で設定
圧力と比較されて昇圧ファン６の吸引側に設けた開閉ダ
ンパ６の開度を調節し、フロータノズル２から噴出する
昇圧ガス圧を所定圧に制御するようになっている。実施
例では、前記開閉ダンパ６の開度制御をフロータノズル
２内に供給するガスの温度によっても補正するようにな
っている。
圧力と比較されて昇圧ファン６の吸引側に設けた開閉ダ
ンパ６の開度を調節し、フロータノズル２から噴出する
昇圧ガス圧を所定圧に制御するようになっている。実施
例では、前記開閉ダンパ６の開度制御をフロータノズル
２内に供給するガスの温度によっても補正するようにな
っている。
なお、高温域に配設されるフロータノズル２は水冷構造
となっていて、フロータノズル２自体の熱歪を防止する
ことにより、安定した気体噴出状態を確保するようにし
ている。
となっていて、フロータノズル２自体の熱歪を防止する
ことにより、安定した気体噴出状態を確保するようにし
ている。
また、燃焼室３からの混合ガスの温度制御は、この混合
ガス温度を温度調節計７でその設定温度（たとえば１１
５０’Ｃ）と比較され、燃焼室３のバーナ３ａへの燃料
供給量を調節弁８により調整することにより行われる。
ガス温度を温度調節計７でその設定温度（たとえば１１
５０’Ｃ）と比較され、燃焼室３のバーナ３ａへの燃料
供給量を調節弁８により調整することにより行われる。
一方、前記昇圧ファン４へ供給される炉内ガスは、装入
側の排気ダクト１ａから排出される排ガスを、熱交換器
９を通過させることにより１５０〜５００°Ｃに低下し
た排ガスの一部と、炉本体１の装入側帯域から抽気した
５００〜９００’Ｃの炉内ガスとを、温度調節計１０に
より調節弁１１゜１２を開閉し、金属製昇圧ファン４の
耐熱限界温度であるｓｏｏ’ｃ以下に調整されるように
なっている。なお、１３は循環ファンである。
側の排気ダクト１ａから排出される排ガスを、熱交換器
９を通過させることにより１５０〜５００°Ｃに低下し
た排ガスの一部と、炉本体１の装入側帯域から抽気した
５００〜９００’Ｃの炉内ガスとを、温度調節計１０に
より調節弁１１゜１２を開閉し、金属製昇圧ファン４の
耐熱限界温度であるｓｏｏ’ｃ以下に調整されるように
なっている。なお、１３は循環ファンである。
前記構成からなるため、いま、２．２ｍｍ厚さ×１３０
０ｍｒａ巾のステンレス鋼帯Ｗを浮揚支持するには、温
度調節計１０により調節弁１１．１２を開閉して８００
′Ｃの炉内混合ガスを各多段昇圧フブン４に供給する。
０ｍｒａ巾のステンレス鋼帯Ｗを浮揚支持するには、温
度調節計１０により調節弁１１．１２を開閉して８００
′Ｃの炉内混合ガスを各多段昇圧フブン４に供給する。
この供給ガスは風量： ２８０ ｍ３／ｍｉｎ、モータ
：３Ｑｋｗ、回転数：１２０Ｏｒｐｍからなる多段昇圧
ファン４により所定圧たとえば３５０ｍｍＨ，０（ａｔ
８００℃）に昇圧され、かつ、各燃焼室３で、材料温度
付近、たとえば１１００’Ｃに昇温され、当該フロータ
ノズル２へ供給され、ステンレス鋼帯を浮揚支持するも
のである。
：３Ｑｋｗ、回転数：１２０Ｏｒｐｍからなる多段昇圧
ファン４により所定圧たとえば３５０ｍｍＨ，０（ａｔ
８００℃）に昇圧され、かつ、各燃焼室３で、材料温度
付近、たとえば１１００’Ｃに昇温され、当該フロータ
ノズル２へ供給され、ステンレス鋼帯を浮揚支持するも
のである。
なお、前記実施例においては、フロータノズル２へ供給
する炉内ガス圧は、開閉ダンパ６の開度により制御する
ようにしたが、開閉ダンパ６の開閉に代えて多段昇圧フ
ァン４の回転数を制御するようにしてもよい。
する炉内ガス圧は、開閉ダンパ６の開度により制御する
ようにしたが、開閉ダンパ６の開閉に代えて多段昇圧フ
ァン４の回転数を制御するようにしてもよい。
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように、金属製多段昇圧ファンへ
供給される炉内ガスの温度は、該ファンの耐熱温度以下
であり、しかも、この炉内ガスをその後、追焚きして材
料温度付近まで昇温してフロータノズルへ供給するよう
にしたため、従来同様、金属製昇圧ファンが使用でき、
かつ、金属ストリップは冷却されることがない。
供給される炉内ガスの温度は、該ファンの耐熱温度以下
であり、しかも、この炉内ガスをその後、追焚きして材
料温度付近まで昇温してフロータノズルへ供給するよう
にしたため、従来同様、金属製昇圧ファンが使用でき、
かつ、金属ストリップは冷却されることがない。
また、昇圧ファンを多段式としたため、低回転で高圧力
を得ることができる。さらに、フロータノズルの圧力を
制御するため、安定した浮揚支持が確保できる。
を得ることができる。さらに、フロータノズルの圧力を
制御するため、安定した浮揚支持が確保できる。
したがって、本発明によれば、ステンレス鋼等の高温で
の焼鈍処理等を浮揚支持（非接触支持）方法で行うこと
ができる。
の焼鈍処理等を浮揚支持（非接触支持）方法で行うこと
ができる。
第１図は本発明方法を適用した直火式連続加熱処理炉の
説明用断面図である。 １・・・炉本体、２・・・フロータノズル、３・・・燃
焼室、４・・金属製多段昇圧ファン、５・・・圧力調節
計、６・・・開閉ダンパ、７・・・温度調節計、８・・
・調節弁、１０・・・温度調節計、Ｉｆ、１２・・・調
節弁。
説明用断面図である。 １・・・炉本体、２・・・フロータノズル、３・・・燃
焼室、４・・金属製多段昇圧ファン、５・・・圧力調節
計、６・・・開閉ダンパ、７・・・温度調節計、８・・
・調節弁、１０・・・温度調節計、Ｉｆ、１２・・・調
節弁。
Claims (1)
- （１）直火式連続熱処理炉内のフロータノズルに、炉内
ガスを昇圧ファンにより循環供給して金属ストリップを
浮揚支持する方法において、前記昇圧ファンを多段式昇
圧ファンとし、この昇圧ファンにより該昇圧ファンの耐
熱温度以下である炉内ガスを昇圧したのち、この昇圧ガ
スが材料温度以下のとき、この昇圧ガスを直火バーナ式
燃焼室でほぼ材料温度付近に昇温して前記フロータノズ
ルに供給する一方、前記フロータノズルの圧力を制御す
ることを特徴とする金属ストリップの浮揚支持方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1228144A JPH0627290B2 (ja) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | 金属ストリップの浮揚支持方法 |
| US07/610,964 US5118366A (en) | 1989-09-01 | 1990-11-09 | Method of floatingly supporting a metallic strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1228144A JPH0627290B2 (ja) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | 金属ストリップの浮揚支持方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0390521A true JPH0390521A (ja) | 1991-04-16 |
| JPH0627290B2 JPH0627290B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=16871916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1228144A Expired - Lifetime JPH0627290B2 (ja) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | 金属ストリップの浮揚支持方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5118366A (ja) |
| JP (1) | JPH0627290B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05230548A (ja) * | 1992-02-25 | 1993-09-07 | Nippon Steel Corp | 金属ストリップの浮揚支持方法と装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0730416B2 (ja) * | 1992-06-29 | 1995-04-05 | 中外炉工業株式会社 | ストリップ浮上用プレッシャパッド |
| US5320329A (en) * | 1993-02-16 | 1994-06-14 | Surface Combustion, Inc. | Pressure pad for stably floating thin strip |
| JP3489240B2 (ja) * | 1995-01-13 | 2004-01-19 | 大同特殊鋼株式会社 | フローティング炉 |
| US5639418A (en) * | 1996-03-25 | 1997-06-17 | Surface Combustion, Inc. | Strip floater furnace with closed loop recirculation |
| DE102006056518A1 (de) * | 2006-11-06 | 2008-05-08 | Otto Junker Gmbh | Vorrichtung zur schwebenden Führung von bahnförmigem Material |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3744961A (en) * | 1972-04-13 | 1973-07-10 | Daido Steel Co Ltd | Strip floating-apparatus |
| JPS6149368A (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-11 | シ−ケ−デイ株式会社 | 電球用マウントの製造方法 |
| JPS63250422A (ja) * | 1987-04-07 | 1988-10-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 金属帯の浮揚支持方法及び装置 |
| JPS6439327A (en) * | 1987-08-06 | 1989-02-09 | Sumitomo Metal Ind | Method and device for heat treatment of weld zone of steel strip |
-
1989
- 1989-09-01 JP JP1228144A patent/JPH0627290B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-11-09 US US07/610,964 patent/US5118366A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05230548A (ja) * | 1992-02-25 | 1993-09-07 | Nippon Steel Corp | 金属ストリップの浮揚支持方法と装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0627290B2 (ja) | 1994-04-13 |
| US5118366A (en) | 1992-06-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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