JPH039108A - ねじ部品の製造方法 - Google Patents
ねじ部品の製造方法Info
- Publication number
- JPH039108A JPH039108A JP14198589A JP14198589A JPH039108A JP H039108 A JPH039108 A JP H039108A JP 14198589 A JP14198589 A JP 14198589A JP 14198589 A JP14198589 A JP 14198589A JP H039108 A JPH039108 A JP H039108A
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- carburized
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ねじ山部のみを表面硬化させたタッピンねじ
などねじ部品の製造方法に関する。
などねじ部品の製造方法に関する。
（従来の技術および発明が解決しようとする課題）
自動車や家電機器など多くの組立て製品にタッピンねじ
やフォーミングねじが使用されている。これらのねじは
、鉄板をはじめ黄銅板、アルミ、亜鉛ダイキャスト、樹
脂など各種材質の部品に、めねじを成形しながらねじ締
結する方法がとられている。このようにタッピンねじは
、おねじ部で相手材にめねじを成形するためにおねじ部
品の表面は硬くする必要があるが、ねじの締付は時に大
きな軸力が発生するので、ねじ部品全体を硬くしておく
と遅れ破壊が発生する。
やフォーミングねじが使用されている。これらのねじは
、鉄板をはじめ黄銅板、アルミ、亜鉛ダイキャスト、樹
脂など各種材質の部品に、めねじを成形しながらねじ締
結する方法がとられている。このようにタッピンねじは
、おねじ部で相手材にめねじを成形するためにおねじ部
品の表面は硬くする必要があるが、ねじの締付は時に大
きな軸力が発生するので、ねじ部品全体を硬くしておく
と遅れ破壊が発生する。
このため一般にこれらのねじ部品は、表面は硬く内部は
軟らかい浸炭焼入れによる表面硬化処理が施されている
（第６図）。遅れ破壊したねじ部品の破断面を観察する
と、ねじの谷部から亀裂が発生し、これが内部まで伝破
してねじ破断することが判明し大きな課題となっている
。
軟らかい浸炭焼入れによる表面硬化処理が施されている
（第６図）。遅れ破壊したねじ部品の破断面を観察する
と、ねじの谷部から亀裂が発生し、これが内部まで伝破
してねじ破断することが判明し大きな課題となっている
。
また、最近はタッピンねじやフォーミングねじに平座金
を組込んだねじ部品が多く使用されている。これらは従
来、ねじ転造前に座金を組込み、それをねじ転進加工し
、その後ねじと座金を同時に浸炭して焼入れする方法が
とられている。平座金は低炭素鋼であるが浸炭焼入れす
ると締結時に平座金が割れることがあるため、ねじに組
込む前に浸炭防止のために銅めつぎを施し、浸炭焼入れ
完了後に酸処理によって銅を剥がしている。このような
方法では銅めっきを施すコスト、銅めっきを剥がすコス
トなどが高くなるほか製造期間も長くなる。ざらに、酸
処理による公害のリスクなど多くの課題がある。本発明
は、これらの課題を解消することを目的として発明され
たものでおる。
を組込んだねじ部品が多く使用されている。これらは従
来、ねじ転造前に座金を組込み、それをねじ転進加工し
、その後ねじと座金を同時に浸炭して焼入れする方法が
とられている。平座金は低炭素鋼であるが浸炭焼入れす
ると締結時に平座金が割れることがあるため、ねじに組
込む前に浸炭防止のために銅めつぎを施し、浸炭焼入れ
完了後に酸処理によって銅を剥がしている。このような
方法では銅めっきを施すコスト、銅めっきを剥がすコス
トなどが高くなるほか製造期間も長くなる。ざらに、酸
処理による公害のリスクなど多くの課題がある。本発明
は、これらの課題を解消することを目的として発明され
たものでおる。
（課題を解決するための手段）
この目的を達成するために、その第１の発明は、低炭素
鋼線材に浸炭した線材または低炭素鋼材に浸炭した鋼材
を使用してねじ部品の形状加工を行。
鋼線材に浸炭した線材または低炭素鋼材に浸炭した鋼材
を使用してねじ部品の形状加工を行。
ない、その後調質焼入れによりねじ山のみ表面硬化させ
たねじ部品の製造方法であり、第２の発明は、低炭素鋼
材を使用して形成したねじ転造加工前のブランクに浸炭
のみ施し、それをねじ転造加工し、その後調質焼入れを
行ないねじ山のみ表面硬化させたねじ部品の製造方法で
ある。また、第３の発明は、低炭素鋼材を使用して形成
したねじ転造加工前のブランクに浸炭のみ施し、これに
座金または部品を組込んでねじ転造加工を行ない、その
後調質焼入れを行ないねじ山のみ表面硬化させたねじ部
品の製造方法である。さらに第４の発明は、浸炭焼入れ
により表面硬化させたねじ転造加工前のブランクを焼な
ましによって一旦低硬さにし、それをねじ転造加工し、
その後調質焼入れを行ないねじ山のみ表面硬化させた第
２、または第３の発明に係るねじ部品の製造方法である
。
たねじ部品の製造方法であり、第２の発明は、低炭素鋼
材を使用して形成したねじ転造加工前のブランクに浸炭
のみ施し、それをねじ転造加工し、その後調質焼入れを
行ないねじ山のみ表面硬化させたねじ部品の製造方法で
ある。また、第３の発明は、低炭素鋼材を使用して形成
したねじ転造加工前のブランクに浸炭のみ施し、これに
座金または部品を組込んでねじ転造加工を行ない、その
後調質焼入れを行ないねじ山のみ表面硬化させたねじ部
品の製造方法である。さらに第４の発明は、浸炭焼入れ
により表面硬化させたねじ転造加工前のブランクを焼な
ましによって一旦低硬さにし、それをねじ転造加工し、
その後調質焼入れを行ないねじ山のみ表面硬化させた第
２、または第３の発明に係るねじ部品の製造方法である
。
（作用）
表面に浸炭させた線材を使用してブランクを作るか、ま
たは、低炭素鋼線材よりブランクを加工して浸炭のみ施
し、その後ねじ転造加工を行なうと、ねじ谷部の浸炭部
がねじ山部へ移動したねじ転造組織になるため、ねじ谷
部の浸炭部が無くなるかおるいは浸炭部が残ったとして
も非常に微量であり、ねじ山部には浸炭による高炭素が
ねじ両表面付近に集積する。この後調質焼入れを行なう
と、ねじ山の表面部には焼入れによる高硬さ部が存在し
、ねじ谷部は低炭素の低硬さで、かつじん性のある理想
的なねじ部品を作ることができる。
たは、低炭素鋼線材よりブランクを加工して浸炭のみ施
し、その後ねじ転造加工を行なうと、ねじ谷部の浸炭部
がねじ山部へ移動したねじ転造組織になるため、ねじ谷
部の浸炭部が無くなるかおるいは浸炭部が残ったとして
も非常に微量であり、ねじ山部には浸炭による高炭素が
ねじ両表面付近に集積する。この後調質焼入れを行なう
と、ねじ山の表面部には焼入れによる高硬さ部が存在し
、ねじ谷部は低炭素の低硬さで、かつじん性のある理想
的なねじ部品を作ることができる。
また、座金組込みねじにおいて、座金を組込む前にブラ
ンクに浸炭のみ施し、座金を組込んでねじ転造加工を行
ない、その後調質焼入れを行なうことにより、ねじ山部
は浸炭焼入れとなり、ねじ谷部および座金は低炭素でじ
ん性のある低硬さのねじ部品を作ることができる。
ンクに浸炭のみ施し、座金を組込んでねじ転造加工を行
ない、その後調質焼入れを行なうことにより、ねじ山部
は浸炭焼入れとなり、ねじ谷部および座金は低炭素でじ
ん性のある低硬さのねじ部品を作ることができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
まず、第１の実施例は第１図に示すとおり、低炭素鋼材
または低炭素鋼線材に浸炭処理を施し、その鋼材を切断
して圧造成形機およびねじ転造機によりねじ部品の形状
加工付ない、その後調質焼入れを施し、ねじ山のみ表面
硬化させたねじ部品を製造する方法である。
または低炭素鋼線材に浸炭処理を施し、その鋼材を切断
して圧造成形機およびねじ転造機によりねじ部品の形状
加工付ない、その後調質焼入れを施し、ねじ山のみ表面
硬化させたねじ部品を製造する方法である。
次に、第２の実施例は第２図に示すとおり、低炭素鋼材
を切断し、圧造成形加工機によりねじ転造加工前のブラ
ンクを形成し、それに浸炭処理のみ施し、そのブランク
にねじ転造加Ｔを行ない、その後調質焼入れを施し、ね
じ山のみ表面硬化させたねじ部品を製造する方法である
。
を切断し、圧造成形加工機によりねじ転造加工前のブラ
ンクを形成し、それに浸炭処理のみ施し、そのブランク
にねじ転造加Ｔを行ない、その後調質焼入れを施し、ね
じ山のみ表面硬化させたねじ部品を製造する方法である
。
また、第３の実施例は第３図に示すとおり、低炭素鋼材
を切断し、圧造成形加工機によりねじ転造加工前のブラ
ンクを形成し、それに浸炭処理のみ施し、そのブランク
に座金または部品を組付け、それにねじ転造加工を行な
い、その後調質焼入れを施し、ねじ山のみ表面硬化させ
たねじ部品を製造する方法である。
を切断し、圧造成形加工機によりねじ転造加工前のブラ
ンクを形成し、それに浸炭処理のみ施し、そのブランク
に座金または部品を組付け、それにねじ転造加工を行な
い、その後調質焼入れを施し、ねじ山のみ表面硬化させ
たねじ部品を製造する方法である。
さらに、第４の実施例は第４図に示すとおり、低炭素鋼
材または低炭素鋼線材を切断し、圧造成形機によりねじ
転造加工前のブランクを形成し、このブランクを浸炭焼
入れにより表面硬化し、これを焼なまし処理して一旦低
い硬度にし、このブランクにねじ転造加工を行ない、そ
の後調質焼入れを施し、ねじ山のみ表面硬化させたねじ
部品を製造する方法である。この方法は、通常のねじ部
品（座金などを組込まないもの）も座金などを組込んだ
ねじ部品でも適用することができる。
材または低炭素鋼線材を切断し、圧造成形機によりねじ
転造加工前のブランクを形成し、このブランクを浸炭焼
入れにより表面硬化し、これを焼なまし処理して一旦低
い硬度にし、このブランクにねじ転造加工を行ない、そ
の後調質焼入れを施し、ねじ山のみ表面硬化させたねじ
部品を製造する方法である。この方法は、通常のねじ部
品（座金などを組込まないもの）も座金などを組込んだ
ねじ部品でも適用することができる。
これらの製造方法は、表面に浸炭させた線材を使用して
ブランクを作るか、または、低炭素鋼線材よりブランク
を加工して浸炭のみ施し、その後ねじ転造加工を行なう
と、ねじ谷部の浸炭部がねじ山部へ移動したねじ転造組
織になるため、ねじ谷部の浸炭部が無くなるか、あるい
は浸炭部が残ったとしても非常に微量であり、ねじ山部
には浸炭による高炭素がねじ画表面付近に集積する。こ
の後調質焼入れを行なうと、第５図および第７図に示す
ようにねじ山の表面部には焼入れによる高硬さ部が存在
し、ねじ山の谷部は低炭素の低硬さで、かつじん性のめ
る理想的なねじ部品を作ることができる。
ブランクを作るか、または、低炭素鋼線材よりブランク
を加工して浸炭のみ施し、その後ねじ転造加工を行なう
と、ねじ谷部の浸炭部がねじ山部へ移動したねじ転造組
織になるため、ねじ谷部の浸炭部が無くなるか、あるい
は浸炭部が残ったとしても非常に微量であり、ねじ山部
には浸炭による高炭素がねじ画表面付近に集積する。こ
の後調質焼入れを行なうと、第５図および第７図に示す
ようにねじ山の表面部には焼入れによる高硬さ部が存在
し、ねじ山の谷部は低炭素の低硬さで、かつじん性のめ
る理想的なねじ部品を作ることができる。
また、座金組込みねじにおいて、座金を組込む前にブラ
ンクに浸炭のみ施し、座金を組込んでねじ転進加工を行
ない、その後調質焼入れを行なうことにより、ねじ山部
は浸炭焼入れとなり、ねじ谷部および座金は低炭素でじ
ん性のある低硬さのねじ部品を作ることができる。
ンクに浸炭のみ施し、座金を組込んでねじ転進加工を行
ない、その後調質焼入れを行なうことにより、ねじ山部
は浸炭焼入れとなり、ねじ谷部および座金は低炭素でじ
ん性のある低硬さのねじ部品を作ることができる。
（発明の効果）
以上説明した実施例から明らかなように、請求項１およ
び請求項２の製造方法は、表面に浸炭した線材を使用し
てブランクを作るか、または低炭素鋼線材よりブランク
を加工して浸炭のみ施し、それにねじ転造を行ない、そ
の後調質焼入れを施す方法であり、ねじ山部に高硬度を
有する浸炭層が形成され、ねじ谷部は浸炭層が極めて少
ない組織になるため、所望の安定した強度のねじを作る
ことができ、遅れ破壊などを発生することもない。
び請求項２の製造方法は、表面に浸炭した線材を使用し
てブランクを作るか、または低炭素鋼線材よりブランク
を加工して浸炭のみ施し、それにねじ転造を行ない、そ
の後調質焼入れを施す方法であり、ねじ山部に高硬度を
有する浸炭層が形成され、ねじ谷部は浸炭層が極めて少
ない組織になるため、所望の安定した強度のねじを作る
ことができ、遅れ破壊などを発生することもない。
請求項３の製造方法は、ねじ転造加工前のブランクに浸
炭のみ施し、これに座金などの部品を組込んでねじ転造
し、その後調質焼入れを行なう方法であり、座金なと組
付は部品には浸炭焼入れされず、ねじ山部にのみ高硬度
の浸炭層を形成するため、座金の材料特性を変えること
なく、しかも所望の安定した強度のねじ部品を作ること
ができる。
炭のみ施し、これに座金などの部品を組込んでねじ転造
し、その後調質焼入れを行なう方法であり、座金なと組
付は部品には浸炭焼入れされず、ねじ山部にのみ高硬度
の浸炭層を形成するため、座金の材料特性を変えること
なく、しかも所望の安定した強度のねじ部品を作ること
ができる。
請求項４の製造方法は、ねじ転造前のブランクを焼なま
しによって一旦低硬さにし、これに座金などの部品を組
付けてねじ転造するか、または直接ねじ転進加工し、そ
の後調質焼入れする方法であり、ねじ素材の材質により
焼なまし工程を入れることによって、ねじ転造加工が容
易になるとともに工具の寿命が極めて長くなるなどの効
果が得られる。
しによって一旦低硬さにし、これに座金などの部品を組
付けてねじ転造するか、または直接ねじ転進加工し、そ
の後調質焼入れする方法であり、ねじ素材の材質により
焼なまし工程を入れることによって、ねじ転造加工が容
易になるとともに工具の寿命が極めて長くなるなどの効
果が得られる。
第１図は第１の実施例を示す製造工程図、第２図は第２
の実施例を示す製造工程図、第３図は第３の実施例を示
す製造工程図、第４図は第４の実施例を示す製造工程図
、第５図は本実施例におけるねじ部所面の浸炭分布図、
第６図は従来のタッピンねじにおけるねじ部所面の浸炭
分布図、第７図は本実施例のねじ部所面の金属組織を示
す顕微鏡写真である。
の実施例を示す製造工程図、第３図は第３の実施例を示
す製造工程図、第４図は第４の実施例を示す製造工程図
、第５図は本実施例におけるねじ部所面の浸炭分布図、
第６図は従来のタッピンねじにおけるねじ部所面の浸炭
分布図、第７図は本実施例のねじ部所面の金属組織を示
す顕微鏡写真である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）低炭素鋼線材に浸炭した線材または低炭素鋼材に浸
炭した鋼材を使用してねじ部品の形状加工を行ない、そ
の後調質焼入れによりねじ山のみ表面硬化させたことを
特徴とするねじ部品の製造方法。 ２）低炭素鋼材を使用して形成したねじ転造加工前のブ
ランクに浸炭のみ施し、それをねじ転造加工し、その後
調質焼入れを行ないねじ山のみ表面硬化させたことを特
徴とするねじ部品の製造方法。 ３）低炭素鋼材を使用して形成したねじ転造加工前のブ
ランクに浸炭のみ施し、これに座金または部品を組込ん
でねじ転造加工を行ない、その後調質焼入れを行ないね
じ山のみ表面硬化させたことを特徴とするねじ部品の製
造方法。 ４）浸炭焼入れにより表面硬化させたねじ転造加工前の
ブランクを焼なましによって一旦低硬さにし、それをね
じ転造加工し、その後調質焼入れを行ないねじ山のみ表
面硬化させたことを特徴とする請求項２、または請求項
３のねじ部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1141985A JPH0656175B2 (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | ねじ部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1141985A JPH0656175B2 (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | ねじ部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH039108A true JPH039108A (ja) | 1991-01-17 |
| JPH0656175B2 JPH0656175B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=15304716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1141985A Expired - Lifetime JPH0656175B2 (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | ねじ部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0656175B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1162932A (ja) * | 1997-08-28 | 1999-03-05 | Manbin:Kk | タッピンネジおよびその製造方法 |
| JP2006029534A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Topura Co Ltd | ボルト及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH113902A (ja) * | 1997-06-10 | 1999-01-06 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-06-02 JP JP1141985A patent/JPH0656175B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH113902A (ja) * | 1997-06-10 | 1999-01-06 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品及びその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1162932A (ja) * | 1997-08-28 | 1999-03-05 | Manbin:Kk | タッピンネジおよびその製造方法 |
| JP2006029534A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Topura Co Ltd | ボルト及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0656175B2 (ja) | 1994-07-27 |
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