JPH1162932A - タッピンネジおよびその製造方法 - Google Patents
タッピンネジおよびその製造方法Info
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- JPH1162932A JPH1162932A JP9232219A JP23221997A JPH1162932A JP H1162932 A JPH1162932 A JP H1162932A JP 9232219 A JP9232219 A JP 9232219A JP 23221997 A JP23221997 A JP 23221997A JP H1162932 A JPH1162932 A JP H1162932A
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- tapping screw
- rivet
- tempering
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 タッピンネジの製造工程における浸炭焼入れ
と、通常のネジの製造工程における調質とでは、浸炭焼
入れの方がコストの高い製造工程であり、従って、製品
のコストが高価になるといった問題があった。 【解決手段】 硬度がＳＷＣＨ３５Ｋ，ＳＷＣＨ３８Ｋ
〜ＳＷＣＨ４５Ｋの材料を調質処理によって、硬さがＨ
ＲＣ５０〜ＨＲＣ５３としたことを特徴とするタッピン
ネジである。
と、通常のネジの製造工程における調質とでは、浸炭焼
入れの方がコストの高い製造工程であり、従って、製品
のコストが高価になるといった問題があった。 【解決手段】 硬度がＳＷＣＨ３５Ｋ，ＳＷＣＨ３８Ｋ
〜ＳＷＣＨ４５Ｋの材料を調質処理によって、硬さがＨ
ＲＣ５０〜ＨＲＣ５３としたことを特徴とするタッピン
ネジである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は調質処理によってコ
ストの低減を図ったタッピンネジおよびドリリングタッ
ピンネジおよびその製造方法に関する。
ストの低減を図ったタッピンネジおよびドリリングタッ
ピンネジおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来におけるタッピンネジは、硬度がＳ
ＷＣＨ１５Ａである軟質材料のコイル材を冷間鍛造し、
リベット加工、ローリング加工を経て浸炭焼入れを行な
って製造していた。一方、通常のネジは、硬度が７Ｔ〜
８．８Ｔの硬質材料を前記タッピンネジの製造方法と同
様にリベット加工、ローリング加工を経て調質処理を行
なって製造していた。
ＷＣＨ１５Ａである軟質材料のコイル材を冷間鍛造し、
リベット加工、ローリング加工を経て浸炭焼入れを行な
って製造していた。一方、通常のネジは、硬度が７Ｔ〜
８．８Ｔの硬質材料を前記タッピンネジの製造方法と同
様にリベット加工、ローリング加工を経て調質処理を行
なって製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、浸炭焼入れ
によって製造されたタッピンネジの硬度は、調質によっ
て製造された通常のネジの硬度に対して、製品としての
硬さが格段と大きなものであり、タッピンネジのような
金属板に対してタッピングを行なうものの場合には、浸
炭焼入れが必要であった。
によって製造されたタッピンネジの硬度は、調質によっ
て製造された通常のネジの硬度に対して、製品としての
硬さが格段と大きなものであり、タッピンネジのような
金属板に対してタッピングを行なうものの場合には、浸
炭焼入れが必要であった。
【０００４】しかし、前記タッピンネジの製造工程にお
ける浸炭焼入れと、通常のネジの製造工程における調質
とでは、浸炭焼入れの方がコストの高い製造工程であ
り、従って、製品のコストが高価になるといった問題が
あった。
ける浸炭焼入れと、通常のネジの製造工程における調質
とでは、浸炭焼入れの方がコストの高い製造工程であ
り、従って、製品のコストが高価になるといった問題が
あった。
【０００５】本発明は前記した問題点を解決せんとする
もので、その目的とするところは、調質による焼入れ、
焼き戻し工程を経て製造したものであっても、浸炭焼入
れと同等の機械的性質が得られ、製品のコスト低減が図
れるタッピンネジおよびその製造方法を提供せんとする
にある。
もので、その目的とするところは、調質による焼入れ、
焼き戻し工程を経て製造したものであっても、浸炭焼入
れと同等の機械的性質が得られ、製品のコスト低減が図
れるタッピンネジおよびその製造方法を提供せんとする
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のタッピンネジは
前記した目的を達成せんとするもので、その手段は、硬
度がＳＷＣＨ３５Ｋ，ＳＷＣＨ３８Ｋ〜ＳＷＣＨ４５Ｋ
の材料を調質処理によって、硬さがＨＲＣ５０〜ＨＲＣ
５３としたものである。
前記した目的を達成せんとするもので、その手段は、硬
度がＳＷＣＨ３５Ｋ，ＳＷＣＨ３８Ｋ〜ＳＷＣＨ４５Ｋ
の材料を調質処理によって、硬さがＨＲＣ５０〜ＨＲＣ
５３としたものである。
【０００７】また、タッピンネジの製造方法は、硬度が
ＳＷＣＨ３５Ｋ，ＳＷＣＨ３８Ｋ〜ＳＷＣＨ４５Ｋのコ
イル材を冷間鍛造する工程と、該冷間鍛造を行なったコ
イル材にリベットを形成する工程と、該リベットを形成
した材料にネジ山を形成するローリング加工を行なう工
程と、該ネジ山を形成した材料を調質する工程と、該調
質を行なったタッピンネジにメッキ等の表面処理を行な
う工程とからなるものであり、さらに、前記調質におけ
る焼入れ温度が８５０℃前後で４０分前後、焼き戻し温
度が１８０℃前後で８０分前後であることを特徴とす
る。
ＳＷＣＨ３５Ｋ，ＳＷＣＨ３８Ｋ〜ＳＷＣＨ４５Ｋのコ
イル材を冷間鍛造する工程と、該冷間鍛造を行なったコ
イル材にリベットを形成する工程と、該リベットを形成
した材料にネジ山を形成するローリング加工を行なう工
程と、該ネジ山を形成した材料を調質する工程と、該調
質を行なったタッピンネジにメッキ等の表面処理を行な
う工程とからなるものであり、さらに、前記調質におけ
る焼入れ温度が８５０℃前後で４０分前後、焼き戻し温
度が１８０℃前後で８０分前後であることを特徴とす
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るタッピンネジ
の製造方法について図１と共に説明する。先ず、本発明
において使用する材質としては、硬度がＳ３５ＣＬ，Ｓ
３８ＣＬ〜Ｓ４５ＣＬである硬質材料のコイル材を用い
ることが特徴である。
の製造方法について図１と共に説明する。先ず、本発明
において使用する材質としては、硬度がＳ３５ＣＬ，Ｓ
３８ＣＬ〜Ｓ４５ＣＬである硬質材料のコイル材を用い
ることが特徴である。
【０００９】そして、このコイル材を冷間鍛造によって
機械的性質を向上させる第１の工程１と、リベット加工
によってコイル材の一端に丸リベットやさらリベット等
の頭部を形成する第２の工程２と、該リベットを形成し
たコイル材にローリング加工によってネジ山を形成する
第３の工程３と、前記リベットとネジ山が形成された材
料を調質によって焼入れ、焼き戻しを行なう第４の工程
４と、該調質を行なったタッピンネジに表面処理を行な
う第５の工程５とからなる。
機械的性質を向上させる第１の工程１と、リベット加工
によってコイル材の一端に丸リベットやさらリベット等
の頭部を形成する第２の工程２と、該リベットを形成し
たコイル材にローリング加工によってネジ山を形成する
第３の工程３と、前記リベットとネジ山が形成された材
料を調質によって焼入れ、焼き戻しを行なう第４の工程
４と、該調質を行なったタッピンネジに表面処理を行な
う第５の工程５とからなる。
【００１０】なお、前記調質を行なう第４の工程４にお
ける焼入れ温度は８５０℃前後で４０分前後で行なう。
そして、焼き戻し温度は１８０℃前後で８０分前後で行
なう必要がある。このことは、前記した通常のボルトに
おける焼き戻し温度は５００℃前後で８０分前後で行な
っているが、この焼き戻し温度で焼き戻されると、本発
明で使用する硬度がＳＷＣＨ３５Ｋ，ＳＷＣＨ３８Ｋ〜
ＳＷＣＨ４５Ｋである硬質材料の場合には、粒界破壊強
度が低くなり遅れ破壊強度が低下するためである。
ける焼入れ温度は８５０℃前後で４０分前後で行なう。
そして、焼き戻し温度は１８０℃前後で８０分前後で行
なう必要がある。このことは、前記した通常のボルトに
おける焼き戻し温度は５００℃前後で８０分前後で行な
っているが、この焼き戻し温度で焼き戻されると、本発
明で使用する硬度がＳＷＣＨ３５Ｋ，ＳＷＣＨ３８Ｋ〜
ＳＷＣＨ４５Ｋである硬質材料の場合には、粒界破壊強
度が低くなり遅れ破壊強度が低下するためである。
【００１１】次に、本発明に係るタッピンネジと、従来
の浸炭焼入れによって製造した従来のタッピンネジとの
機械的強度との比較を行なう。 従来品 本発明製品 材質 ＳＷＣＨ１５Ａ ＳＷＣＨ３５Ｋ，ＳＷＣＨ３８Ｋ〜ＳＷＣＨ ４５Ｋ 熱処理 浸炭焼入れ 調質 硬さ ＨＶ４５０以上 ＨＲＣ ５０
の浸炭焼入れによって製造した従来のタッピンネジとの
機械的強度との比較を行なう。 従来品 本発明製品 材質 ＳＷＣＨ１５Ａ ＳＷＣＨ３５Ｋ，ＳＷＣＨ３８Ｋ〜ＳＷＣＨ ４５Ｋ 熱処理 浸炭焼入れ 調質 硬さ ＨＶ４５０以上 ＨＲＣ ５０
【００１２】試験内容 （イ）ねじり破断トルクＪＩＳ規格 ６．４７Ｎｍ以上、トルクレンチで測定を行なったとこ
ろ、７．０Ｎｍでカムアウトしてしまい測定不能、ＪＩ
Ｓ規格は完全に満足している。 （ロ）ねじ込み性試験 試験材料、材質ＳＰＰＣ、厚さ３．０、孔径４．４mm 従来品および本発明製品ともねじ込み試験は合格 外形測定 ねじ込み性試験のネジ山の変形は表１からも判るように
見られなかった。
ろ、７．０Ｎｍでカムアウトしてしまい測定不能、ＪＩ
Ｓ規格は完全に満足している。 （ロ）ねじ込み性試験 試験材料、材質ＳＰＰＣ、厚さ３．０、孔径４．４mm 従来品および本発明製品ともねじ込み試験は合格 外形測定 ねじ込み性試験のネジ山の変形は表１からも判るように
見られなかった。
【００１３】
【表１】
【００１４】また、遅れ破壊強度は、一般的には強度が
低下するほど遅れ強度特性がアップすることが知られて
いるが、本発明のように、硬度の高い材質のＳＷＣＨ３
５Ｋ，ＳＷＣＨ３８Ｋ〜ＳＷＣＨ４５Ｋであっても、１
８０度前後で焼き戻すことにより、粒界破壊強度が高く
なって遅れ破壊強度は向上する。その結果を図２に示
す。なお、この試験において、１１００Ｎ／ｍｍ2 以上
は試験片のネジ部が破損して測定不能であった。
低下するほど遅れ強度特性がアップすることが知られて
いるが、本発明のように、硬度の高い材質のＳＷＣＨ３
５Ｋ，ＳＷＣＨ３８Ｋ〜ＳＷＣＨ４５Ｋであっても、１
８０度前後で焼き戻すことにより、粒界破壊強度が高く
なって遅れ破壊強度は向上する。その結果を図２に示
す。なお、この試験において、１１００Ｎ／ｍｍ2 以上
は試験片のネジ部が破損して測定不能であった。
【００１５】以上の試験結果からも判るように、材質と
してＳＷＣＨ１５Ａを使用し浸炭焼入れを行なった従来
品と、材質Ｓ３５ＣＬ，Ｓ３８ＣＬ〜Ｓ４５ＣＬを使用
し調質を行なった本発明製品とは、機械的性質を比較し
ても劣ることはなく、従って、製造価格が高価となる浸
炭焼入れの従来品よりも、製造価格が安価な調質により
製造した本発明のタッピンネジの方が製品として安価に
提供することができるものである。
してＳＷＣＨ１５Ａを使用し浸炭焼入れを行なった従来
品と、材質Ｓ３５ＣＬ，Ｓ３８ＣＬ〜Ｓ４５ＣＬを使用
し調質を行なった本発明製品とは、機械的性質を比較し
ても劣ることはなく、従って、製造価格が高価となる浸
炭焼入れの従来品よりも、製造価格が安価な調質により
製造した本発明のタッピンネジの方が製品として安価に
提供することができるものである。
【００１６】
【発明の効果】本発明は前記したように、硬度がＳ３５
ＣＬ，Ｓ３８ＣＬ〜Ｓ４５ＣＬのコイル材を使用し、冷
間鍛造、リベット加工、およびローリング加工を行なっ
た後に、製造コストの安い調質によって熱処理を行い、
従来の浸炭焼入れによる製品と同等の機械的性質が得ら
れるタッピンネジであることから、ネジとしてのコスト
の低減を図ることができる等の効果を有するものであ
る。
ＣＬ，Ｓ３８ＣＬ〜Ｓ４５ＣＬのコイル材を使用し、冷
間鍛造、リベット加工、およびローリング加工を行なっ
た後に、製造コストの安い調質によって熱処理を行い、
従来の浸炭焼入れによる製品と同等の機械的性質が得ら
れるタッピンネジであることから、ネジとしてのコスト
の低減を図ることができる等の効果を有するものであ
る。
【図１】本発明のタッピンネジの製造方法を示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図２】遅れ破壊強度の試験結果を示す特性図である。
１ 冷間鍛造加工 ２ リベット加工 ３ ローリング加工 ４ 調質処理 ５ 表面処理
Claims (3)
- 【請求項１】 硬度がＳＷＣＨ３５Ｋ，ＳＷＣＨ３８Ｋ
〜ＳＷＣＨ４５Ｋの材料を調質処理によって、硬さがＨ
ＲＣ５０〜ＨＲＣ５３としたことを特徴とするタッピン
ネジ。 - 【請求項２】 硬度がＳＷＣＨ３５Ｋ，ＳＷＣＨ３８Ｋ
〜ＳＷＣＨ４５Ｋのコイル材を冷間鍛造する工程と、該
冷間鍛造を行なったコイル材にリベットを形成する工程
と、該リベットを形成した材料にネジ山を形成するロー
リング加工を行なう工程と、該ネジ山を形成した材料を
調質する工程と、該調質を行なったタッピンネジにメッ
キ等の表面処理を行なう工程とからなるタッピンネジの
製造方法。 - 【請求項３】 前記調質における焼入れ温度が８５０℃
前後で４０分前後、焼き戻し温度が１８０℃前後で８０
分前後であることを特徴とする請求項２記載のタッピン
ネジの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9232219A JPH1162932A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | タッピンネジおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9232219A JPH1162932A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | タッピンネジおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1162932A true JPH1162932A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16935859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9232219A Pending JPH1162932A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | タッピンネジおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1162932A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006242213A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-14 | Honda Motor Co Ltd | ガラス被覆ボルトの製造方法および金属部材の電食防止構造 |
| JP2018123959A (ja) * | 2017-02-05 | 2018-08-09 | エッセンス ファースニング システム （シャンハイ） カンパニー リミテッドＥｓｓｅｎｃｅ Ｆａｓｔｅｎｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ （Ｓｈａｎｇｈａｉ） Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | メートルゆるみ止めタッピングネジ及びその製造方法 |
| CN120738446A (zh) * | 2025-08-27 | 2025-10-03 | 上海锐拓五金制品有限公司 | 一种碳钢铆螺母热处理强化工艺及装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH039108A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-17 | Nitto Seiko Co Ltd | ねじ部品の製造方法 |
| JPH0533805A (ja) * | 1991-07-30 | 1993-02-09 | Nippon Steel Corp | 高硬度・高耐銹性のドリリングタツピンねじ |
| JPH0560120A (ja) * | 1991-08-27 | 1993-03-09 | Toopura:Kk | ドリリングタツピンねじ |
-
1997
- 1997-08-28 JP JP9232219A patent/JPH1162932A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH039108A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-17 | Nitto Seiko Co Ltd | ねじ部品の製造方法 |
| JPH0533805A (ja) * | 1991-07-30 | 1993-02-09 | Nippon Steel Corp | 高硬度・高耐銹性のドリリングタツピンねじ |
| JPH0560120A (ja) * | 1991-08-27 | 1993-03-09 | Toopura:Kk | ドリリングタツピンねじ |
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| JP2018123959A (ja) * | 2017-02-05 | 2018-08-09 | エッセンス ファースニング システム （シャンハイ） カンパニー リミテッドＥｓｓｅｎｃｅ Ｆａｓｔｅｎｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ （Ｓｈａｎｇｈａｉ） Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | メートルゆるみ止めタッピングネジ及びその製造方法 |
| CN120738446A (zh) * | 2025-08-27 | 2025-10-03 | 上海锐拓五金制品有限公司 | 一种碳钢铆螺母热处理强化工艺及装置 |
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