JPH039143Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、テープ走行の自動反転式のカセツ
トテープレコーダにおけるテープ終端検出装置に
使用するリール回転検出装置の改良に関するもの
である。

従来のテープ走行の自動反転式のカセツトテー
プレコーダにおいては、カセツト内でのテープの
たるみによる誤動作などの防止のために、両リー
ル台より回転検出を行なうのは周知であり、この
種の回転検出装置は一般には種々なものがある
が、何れもその構成が複雑であり、組立作業も面
倒で、作業時間が長くなり、製造コストが高くな
るなどの欠点があつた。

この考案は、上記従来のような欠点をなくすた
め、その構成が簡単で、テープ走行方向によりそ
のどちらかを選択でき、また、供給リールになる
側のバツクテンシヨンを安定に保つことができる
ようにした装置を提供することを目的としたもの
である。

以下、この考案を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明すると、１は基板で、その基板上の所
定間隔を置いた二個所にメタル軸受２を介して駆
動軸３がそれぞれ設けられている。

４はこれらのメタル軸受２および駆動軸３が長
孔４ａに嵌合されて両駆動軸を結ぶ方向に移動規
制されて所定の移動が可能に設けられた連結杆で
ある。

上記それぞれの駆動軸３の先端部には、下方位
置から順次、先ず下端部にフランジ５ａが形成さ
れたスリーブ５を固着し、そのフランジ５ａの面
上に、所定の摩擦抵抗をもつて接触面６ａを有し
その外周の一部から垂下片６ｂを一体に形成した
回転検出部材６を置き、この回転検出部材６の接
触６ａの面上にスプリング７を置き、このスプリ
ングの上を押圧した状態でリール台８を固着す
る。

また、上記連結杆４にはテープの巻取側となる
リール台側に設けた上記回転検出部材６の垂下片
６ｂに押動される押圧部４ｂをそれぞれ設け、上
記基板１の面上にはテープの供給側となるリール
台側に設けた上記回転検出部材６の垂下片６ｂが
当接する突片９をそれぞれ設けたものである。

次にその作用を説明すると、テープ走行が第１
図に矢印で示したような場合は、左右のリール台
８とも反時計方向に回転しており、従つて、テー
プの巻取側となる右側のリール台８に付随して設
けた上記回転検出部材６は、駆動軸３と一体に回
転する上記スリーブ５に形成したフランジ５ａの
面上に所定の摩擦抵抗をもつて接触しているので
同様に反時計方向へ回動され、それに形成した垂
下片６ｂが上記連結杆４に形成した押圧部４ｂを
押圧し、リール台８が回転を続けている間は連結
杆４を右方へ押し続け、この連結杆４の右端に連
係した図示しない部材、例えば連結杆４を左方へ
偏移させる方向へ付勢されているレバーや偏心カ
ムなどの動きを制限することによつてリール台８
が回転をしていることを検出する。

なお、テープの巻取りが終了すると、上記回転
検出部材６の垂下片６ｂが連結杆４を右方へ押す
力が弱くなるので、上記レバーや偏心カムなどの
付勢力により連結杆４は左方へ動き、リール台８
を停止（ストツプモード）または逆転（リバース
モード）に切換える。これらの手段は、慣用手段
として用いられている公知の手段を用いる。

また、一方、テープの供給側となる左側のリー
ル台８に付随して設けた回転検出部材６も同様に
スリーブ５に形成したフランジ５ａと摩擦接触し
ているので、反時計方向へ回動して基板１に設け
た突片９に当接してそれ以上の回動が阻止されて
いるので、リール台８は所定の摩擦抵抗をもつて
回転し、テープに所定のテンシヨンを与えること
ができる。

また、テープ走行が第２図に矢印で示すように
反転した場合は、左側のリール台８がテープの巻
取側となつて時計方向へ回転し、回転検出部材６
も時計方向へ回動してその垂下片６ｂが連結杆４
に形成した押圧部４ｂを右方へ押して前記同様に
回転を検出するとともに、右側のリール台８も時
計方向に回転し、回転検出部材６も時計方向へ回
動して、その垂下片６ｂが基板１に設けた突片９
と当接してそれ以上の回動が阻止され、従つて、
リール台８は所定の摩擦抵抗をもつて回転し、テ
ープに所定のテンシヨンを与えることができる。

この考案は、以上説明したように、テープの走
行方向により、必ずテープの巻取側となるリール
台に付随して設けた回転検出部材に形成した垂下
片が連結杆を押動させて回転を検出するととも
に、テープの供給側となるリール台に付随して設
けた回転検出部材はリール台に所定の摩擦抵抗を
与えてテープに所定のテンシヨンを与えることが
できる。

また、この考案の構成はきわめて簡単で、組立
作業も簡単であり、製造コストも安くなるなどの
利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示し、第１図はテー
プの巻取および供給方向が反時計方向時の要部の
平面図、第２図は同時計方向時の要部の平面図、
第３図は要部の一部縦断側面図である。 １……基板、２……メタル軸受、３……駆動
軸、４……連結杆、４ａ……長孔、４ｂ……押圧
部、５……スリーブ、５ａ……フランジ、６……
回転検出部材、６ａ……接触面、６ｂ……垂下
片、７……スプリング、８……リール台、９……
突片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. テープ走行の自動反転式のカセツトテープレコ
   ーダにおいて、基板上の所定間隔を置いた二個所
   に駆動軸をそれぞれ設け、これらの駆動軸が長孔
   に嵌合されて両駆動軸を結ぶ方向に移動規制され
   た連結杆を設け、上記それぞれの駆動軸の先端部
   には、フランジとそのフランジ面に所定の摩擦抵
   抗をもつて接触する接触面を有しその外周の一部
   のら垂下片を一体に形成した回転検出部材を設け
   るとともにさらに先端部にリール台を固着し、上
   記連結杆にはテープの巻取側となるリール台側に
   設けた上記回転検出部材の垂下片に押動される押
   圧部をそれぞれ設け、上記基板にはテープの供給
   側となるリール台側に設けた上記回転検出部材の
   垂下片が当接する突片をそれぞれ設けてなるリー
   ル回転検出装置。