JPH0391468A - 密封容器の加熱殺菌方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ヘッドスペースを残して、カレー等の液状食
品が充填密封された、加熱殺菌処理のさい永久変形を起
し易い壁部を備え、かつ自己保形性を有する密封容器を
回転式加圧加熱殺菌釜にて殺菌処理する方法に関する。

（従来の技術） 比較的大型の密封容器に充填された食品の加圧加熱殺菌
処理、所謂レトルト殺菌処理は比較的長時間を要し、従
って内容食品の品質劣化を起こし易い。そのため従来、
液状食品が充填された比較的大型の缶詰（例えば１号缶
）の殺菌処理に対しては、加熱殺菌処理時間が比較的短
かくて済む回転式加圧加熱殺菌釜が好ましく用いられて
いた。

しかしながら、ヘッドスペースを残して液状食品が充填
された、加熱殺菌処理のさい永久変形を起こし易い比較
的低剛性の壁部を備え、かつ自己保形性を有する密封容
器に対しては回転式加圧加熱殺菌釜は従来採用されてい
なかった。

その理由は次のように考えられる。加圧加熱殺菌釜で加
熱殺菌処理する場合に、容器内圧と殺菌釜内の圧力に差
を生ずると、比較的低剛性の壁部に凸状又は凹状に永久
変形が生じて商品価値が失われ易く、特にこの圧力差が
大きい場合にはヒートシール部が剥離して密封性が失な
われたり、極端な場合は壁部が破裂する等のトラブルを
生じ易い。

このようなトラブルを防止するためには、密封容器内圧
と殺菌釜内圧の圧力差が実質的にないように、もしくは
通常はこの圧力差を約０．３ｋｇ／ｃｆｌ１以内に保ち
ながら加熱殺菌処理する必要がある。

しかし回転式加圧加熱殺菌釜の場合は、密封容器が釜の
軸の周りに公転しているため、上記のような圧力制御が
事実上困難である。例えば殺菌釜に覗き窓を設けて、作
業員がこの覗き窓から壁部の凹みや脹らみ等の僅かの変
形を観察して、これらの変形が戻って壁部が正常な形に
なるように、殺菌釜の圧力を制御する方法が考えられる
。しかし容器が回転しているため壁部の僅かの変形の目
視による検出は困難であり、かりに可能である場合も作
業員の疲労が大きく、実作業への採用は困難である。

（発明が解決しようとする課Ｂ） 本発明は、ヘッドスペースを残して液状食品が充填され
た、加熱殺菌処理のさい永久変形を起こし易い壁部を備
え、かつ自己保形性を有する密封容器を、容器内圧と殺
菌釜内圧の圧力差を、壁部の永久変形や破裂等が起らな
い程度の僅少に自動制御して、回転式加圧加熱殺菌釜で
殺菌することが可能な、密封容器の加熱殺菌方法を提供
することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、ヘッドスペースを残して液状食品が充填され
た、加熱殺菌処理のさい永久変形を起こし易い壁部を備
え、かつ自己保形性を有する密封容器を、回転式加圧加
熱殺菌釜にて殺菌する方法であって、該液状食品の代わ
りに水が充填されている以外は該密封容器と同様のサン
プル容器を該殺菌釜に該密封容器と一緒に収納し、該殺
菌釜内の圧力を、該殺菌釜内の媒体温度が該サンプル容
器内の該水の温度以上である期間は、該サンプル容器内
の該水の温度に対応する、ヘッドスペースの空気分圧と
水の飽和蒸気圧の和に実質的に等しい圧力になるように
、かつ媒体温度が該サンプル容器内の該水の温度より低
い期間は、該媒体温度に対応する、該ヘッドスペースの
空気分圧と水の飽和蒸気圧の和に実質的に等しい圧力に
なるように、制御することを特徴とする密封容器の加熱
殺菌方法を提供するものである。

本明細書において液状食品とは、常温や加熱殺菌温度に
おいて液状を呈して、殺菌釜内で容器の回転（公転）に
伴ない容器内で流動し易い食品を称し、液体のみよりな
る調理食品もしくは固液混合の調理食品（固体は通常細
片又は小粒状、もしくは賽の目状等である）等であって
、水を含んでいる。液状食品として、スープ、ゼリー、
シチュー、ホワイトソース、カレー、スィートコーン（
ホールカーネル又はクリームスタイル）等が例示される
。

壁部は、胴壁部の他に、蓋部および底壁部等を含む。加
熱殺菌処理のさい永久変形を起こし易い壁部を備え、か
つ自己保形性を有する密封容器としては、比較的薄いプ
ラスチックシート、もしくはプラスチックフィルムと金
属箔よりなる積層体等より底形された、カップ状容器本
体のフランジ部に、プラスチックフィルム、またはプラ
スチックフィルムと金属箔を含む可撓性の積層体よりな
る蓋部をヒートシールしてなる成形容器、あるいは比較
的低剛性の胴壁部を有するプラスチックボトル、あるい
は絞り−しごき成形缶等が例示される。密封容器として
は比較的大型のものが本発明に好ましく適用されるが、
比較的小型であってもよい。

（作　　用） 回転式加圧加熱殺菌内において、液状食品１２を収納し
た密封容器１０は、軸９ａ（第２図参照）の軸線周りに
第１図（ａ）に示すように回転（公転）して、食品１２
は流動攪拌され、ヘッドスペース１０ｃの接する主な壁
部部分は、蓋部１０ｂ、胴部１０ｄ、底部１０ｅ、胴部
１０ｄと連続的に変化する。そしてヘッドスペース１０
ｃに接する壁部部分の内側には液状食品１２の薄層１２
ａが形成される。

液状食品１２の加熱期間、すなわちＴｒ≧ＴＦ（Ｔ、）
の間（第４図参照９時間ｔ２までの期間）は、この薄層
１２ａの方が液状食品１２の、温度センサ３１が挿入さ
れた中心部（本明細書においては正立状態の中心部に対
応する位置を中心部と称する）よりも温度上昇が速いの
で、ヘッドスペース１０ｃの内圧は、薄層１２ａ中の水
の飽和蒸気圧Ｐｗとヘッドスペース１０ｃ内の空気の分
圧Ｐ、の和ＰＩ　　（第３図参照）にほぼ等しいと見做
される。

サンプル容器１４も第１図（ｂ）に示されるように、密
封容器１０と同じ回転をし、蓋部１４ｂ、胴部１４ｄ、
底部１４ｅ等のヘッドスペース１４ｃと接する壁部部分
の内側に水１３の薄層１３ａが形成される。この場合も
Ｉ［１３ａの方が水中６部よりも速く加熱されるが、水
１３は粘性が低く、しかも絶えず流動酪拌されているの
で（薄層１３ａの水は水本体に移り、水本体の水は薄層
１３ａ中へ移動するという過程を繰返す）、薄層１３ａ
の温度は水１３の温度、すなわち温度センサ１６の温度
と実質的に等しいと考えられる。

ところで液状食品１２の薄層１２ａ中の水の温度は、サ
ンプル容器１４の水の薄層１３ａの温度、従って水１３
の温度に実質的に等しいと考えられる。また密封容器１
０のヘッドスペース１０ｃ内の平均温度も薄層１２ａの
温度従ってサンプル容器１４内の水１３の温度にほぼ近
似できると考えられる。従ってこの期間の密封容器１０
の内圧は、サンプル容器１４内の水１３の温度に対応す
る、ヘッドスペースの空気分圧Ｐ、と水の飽和蒸気圧Ｐ
ｈの和Ｐｌにほぼ等しいと考えられる。

液状食品１２が冷却期間に入り、ＴｒくＴ１．ｌになっ
たとき、密封容器１０のヘッドスペース１０ｃに接する
壁部部分の温度が媒体（冷却水）温度Ｔｒに接近して、
その近傍のヘッドスペース部分の温度より低くなるため
、ヘッドスペース１０ｃ内の水蒸気が薄層１２ａに凝結
して、飽和水蒸気圧が減少し、ヘッドスペース１０ｃに
おける飽和水蒸気圧は媒体温度Ｔｒによって支配される
。同様にしてヘッドスペース１０ｃの空気分圧は媒体温
度Ｔｒによって近似される。従ってこの期間の密封容器
１０の内圧は、媒体（冷却水）温度Ｔｒに対応する、ヘ
ッドスペースの空気分圧Ｐ１と水の飽和蒸気圧Ｐ。の和
Ｐｇにほぼ等しいと考えられる。

そのため殺菌釜１内の圧力をＴ、≧Ｔ８の期間は、サン
プル容器１４内の水１３の温度に対応する、ヘッドスペ
ースの空気分圧Ｐ、と水の飽和蒸気圧Ｐｗの和Ｐ、に実
質的に等しい圧力になるように、かつＴ、＜Ｔ、の期間
は、媒体温度Ｔ１に対応する、ヘッドスペースの空気分
圧Ｐ１と水の飽和蒸気圧Ｐ＠の和に実質的に等しい圧力
Ｐ２になるように制御することにより、所謂等圧制御が
実現されて、密封容器１０の壁部の永久変形や破裂等の
トラブルが起こるのが防止される。

（実施例） 第２図において、■は熱水タイプの回転式加圧加熱殺菌
釜（所謂回転レトルト）であって、熱水タンク２より送
られた熱水３が空間部４を残して収納されている。５は
空間部４のエア圧を所定圧に上昇させるための加圧エア
配管、６は熱水３の温度を加熱期に上昇させるため、お
よび所定殺菌温度を維持するためのスチーム配管、７は
熱水３の温度を冷却期に下降させるための冷却水配管で
ある。また８は空間部４を減圧するための排気配管であ
る。熱水３は、図示されない循環系統を通って作業中循
環されて、殺菌釜１における温度分布が一様になるよう
になっている。

９はバスケット１１を収納する回転ドラムであって、バ
スケット１１には液状食品１２が充填された密封容器１
０（図示は省略したが多数の）、および水１３が充填さ
れた１個のサンプル容器１４が収納されている。回転ド
ラム９は、図示されない駆動機構に設けられたギヤ９Ｃ
に噛合するギア９ｂおよびシャフト９ａによって、一定
方向に、または左右交互に回転（４常ｌ〜３０ｒ、ｐ、
ｍ、）　して、密封容器１０およびサンプル容器１４を
シャフト９ａの軸線の周りに回転（公転）するように構
成されている。

１５は熱水３および後述の冷却水３０の温度（すなわち
媒体温度）を測定するための温度センサであり、１６は
サンプル容器１４に、正立状態における水１３の中心部
温度を測定可能に取付けられた温度センサである。温度
センサ１５の出力（通常ｍｖのオーダ）は増幅器１７ａ
に入力し、温度センサ１６の出力は、シャフト９ａ内を
通り、スリップリング機構１９を介して増幅器１７ｂに
入力する。なお１９ａはスリップリング、１９ｂは固定
リングである。増幅器１７ａおよび１７ｂの出力は、プ
ログラマブル演算器２０に入力する。

演算器２０には、媒体温度（Ｔ７）とサンプル容器１４
内の水１３の中心部温度（Ｔｗ）を比較して、Ｔｒ≧Ｔ
ｗのとき、つまりセンサ１５の出力がセンサ１６の出力
以上の場合は、第３図（この図については後述する）よ
りＴ、、に対応する水の飽和蒸気圧Ｐ８とヘッドスペー
ス空気分圧Ｐ。

の和Ｐ＋（電圧換算値）を出力し、Ｔ　ｒ　＜　Ｔ　ｗ
のとき、つまり温度センサ１５の出力が温度センサ１６
の出力より小さい場合は、第３図より、Ｔ、。

に対応する水の飽和蒸気圧Ｐ。と、ヘッドスペース空気
分圧Ｐ、の和Ｐ、（電圧換算値）を出力するよう命令す
るプログラムが、プログラマ−２１より入力されている
。

演算器２０よりの出力は、信号変換器（図示されない）
を介して、電流−空気圧変換器２２に入力し、空気信号
に変換される。変換器２２の出力は圧力コントローラ２
３に人力し、圧力コントローラ２３は、加圧エア配管５
に設けられた調節弁２４、および排気配管８に設けられ
た調節弁２５を開閉して、殺菌釜ｌ内の圧力が、上記Ｐ
＋又Ｐｇと等しくなるように制御する。

第３図は、サンプル容器１４に２０’Ｃの水１３を充填
密封した場合の、温度Ｔ、又はＴ１と、ヘッドスペース
空気分圧（Ｐ、曲線）と、水の飽和蒸気圧（１８曲線）
の関係を示す。２１曲線は、水の熱膨張による影響は無
視できるものとして、ボイル・シャールの法則にもとづ
き計算により作製した。

密封容器１０は、カップ状の容器本体１０ａと、そのフ
ランジ部１０ａ＋　　（第１図参照）にヒートシールさ
れた蓋部１０ｂを備えており、内部にヘッドスペース１
０Ｃ（通常内容積に対して約１０〜４０容積％）を残し
て、液状食品１２が、この例においては２０°Ｃにおい
て充填密封されている。

容器本体ＩＱａは、室温においては自己保形性は有する
が、加熱殺菌処理時に外圧や内圧によって永久変形を起
こし易い壁部より構成されている。

すなわち比較的薄い、例えば厚さ約０．４〜１．０閣の
、ポリプロピレンシート、もしくはポリプロピレン−カ
ルボン酸変性ポリプロピレン−エチレン・ヒニールアル
コール共重合体−カルボン酸変性ボリプロビレンーボリ
プロビレンの５層よりなる積層体等のプラスチック積層
シート、あるいはポリオレフィン（例えばポリプロピレ
ン）−接着剤層（例えばポリウレタン系の）−金属箔（
例えばアルミニウム箔）よりなる積層体、または金属箔
単体等よりなるブランクを真空成形やプレス底形等によ
って成形することによって形成される。蓋部１０ｂも前
述の如き材料より形成されている。

本実施例の場合、密封容器１０の１つに、液状食品１２
の中心部温度を測定可能の温度センサ３工が挿入されて
おり、その出力はスリップリング機構１９を介して、殺
菌条件を設定するための温度記録計（図示されない）に
記録されるようになっている。実作業の場合は、既に殺
菌条件は設定されているため、必ずしも温度センサ３１
を挿入する必要はない。

サンプル容器１４の容器本体１４ａおよび蓋部１４ｂ（
第１図中）参照）はそれぞれ、密封容器１０の容器本体
１０ａおよび蓋部１０ｂと同一のものから形成されてい
る。サンプル容器１４のヘッドスペース１４ｃ（第１図
中））の容積も、密封容器１０のヘッドスペース１０ｃ
のそれと等しい。

以上の装置により、密封蓉器１０内の液状食品１２の加
熱殺菌処理は次のようにして行なわれる。

１個のサンプル容器１４および多数の密封容器１０を収
納したバスケット１１を回転式加圧加熱殺菌釜１の回転
ドラム９に装入し、温度センサ１６および３１をスリッ
プリング１９ａに接続する。

次に送湯弁３３を開いて、熱水タンク２より殺菌釜ｌに
熱水３を所定レベルまで送入し、回転ドラム９を所定回
転数で回転する。その後スチーム配管６の開閉弁２８を
開いて、スチームを送って熱水３を加熱殺菌温度Ｔ、、
（Ｔ、の最高温度：第４図参照）まで加熱する。熱水温
度がＴ４に達したら開閉弁２７を開閉して温度コントロ
ールを行なう。また熱水送入後から図示されない循環ポ
ンプを動作させて、熱水３を循環系統（図示されない）
を通って殺菌釜ｌの中を循環させる。その間熱水３のレ
ベルはバスケット１１より上方の所定レベルに保持され
るようにする。

密封容器１０は第１図に示すように、回転ドラム９の回
転と共にシャツ）９ａの軸線の周りに公転し、その中の
液状食品１２は流動攪拌されながら加熱される。液状食
品１２の中心部温度（温度センサ３１の温度）が上昇し
、所定の殺菌値Ｆ０を満足する時間ｔｚ　　（第４図参
照；密封容器の１つに温度センサ３１を挿入しない場合
の時間ｔ２は予め実験により定めておく）に達したら、
開閉弁２日を閉じ、冷却水配管７の開閉弁２６を開いて
冷却水３０を送入して、それまでの熱水３と混合しなが
ら（その間熱水３を熱水タンク２に戻して）冷却する。

この間の加熱冷却サイクルの例を第４図に示す。

密封容器ｌＯ内の液状食品１２の温度Ｔ、は温度センサ
３１にもとづくものであるが、温度Ｔ、の上昇が温度Ｔ
ｗのそれより遅いのは、液状食品１２は水１３よりも粘
度が高いので、回転による攪拌による容器壁部から食品
内部までの熱伝達が、水の場合よりも小さいことによる
ものと考えられる。

また温度ＴＦの上昇曲線が波状になっているのは、内容
品温度が均一でないので、回転により温度が高い部分と
低い部分がセンサに当ることによると思われる。

このように温度ＴＦの上昇は温度Ｔｗのそれより遅いの
で、温度Ｔ８が加熱殺菌温度Ｔ　ｒ　＋ｓに達した時点
ｔ、では温度ＴＦはまだＴｏに達しない。

時点ｔ２まではＴ、≧Ｔｗであるが、時点ｔ２後は、温
度Ｔ、の下降は温度Ｔｒのそれより遅れてＴ、＜Ｔ、と
なり、温度ＴＦの下降は温度Ｔ、のそれよりさらに遅れ
てＴ、　＜’ｒ、となる。

この加熱冷却期間の密封容器１０の内外の圧力差にもと
づく容器壁部の永久変形等を防止するため、この間プロ
グラマブル演算器２０および圧力コントローラ２３を用
いて、前述の方法に従い、殺菌釜１に送入されるエア量
および殺菌釜より送出される排気量を調節して、殺菌釜
ｌ内の圧力を調節する。密封容器１０内の液状食品１２
が所定温度まで冷却された後、殺菌釜１を開き、密封容
器１０およびサンプル容器１４を取出す。

本発明は以上の例によって制約されるものでなく、例え
ば液状食品１２および水１３の充填密封は２０°Ｃ以外
の温度、例えば５０℃で行なってもよい。ただしこの場
合、ヘッドスペース部の温度が５０°Ｃとみなせるとす
ると、５０°Ｃにおける飽和蒸気圧Ｐ。と空気分圧Ｐ１
の和Ｐ＋が１気圧となるように、第３図の空気分圧直線
Ｐ１の位置を、Ｐｌ　′線までずらす必要がある。

また密封容器も、比較的薄肉のプラスチックボトルを密
封したものであってもよい。さらに蒸気−空気タイプの
加圧加熱殺菌釜を用いてもよい。

またサンプル容器１４内の温度センサ１６は、水１３内
の適宜の位置にあってもよい。回転のため水１３の温度
の場所による差は殆んどないからである。

以下具体例について説明する。

厚さ１．０　ｍｍのポリプロピレンシートより内容積２
００ｃ、ｃ、の、カップ状容器本体１０ａを形威し、２
０℃においてカレー１２を、５０ｃ、ｃ、のヘッドスペ
ース１０ｃを残して充填した後、フランジ部１０□に蓋
部１０ｂをヒートシールして密封して密封容器１０を作
製した。なお蓋部１０ｂは、内層が厚さ７０μｍのポリ
プロピレンフィルム、中間層が厚さ９μｍのアル旦ニウ
ム箔、外層が厚さ１２μｍのポリエステルフィルムより
なる積層体より形成された。この場合蓋部１０ｂが容器
本体１０ａよりも変形し易い。

水１３を充填した以外は前記と同様にしてサンプル容器
１４を作製した。

サンプル容器１４および密封容器１０の各１個について
、それぞれ水１３およびカレー１２の中心部に熱電対ま
りなる温度センサ１６および３１を取付け、温度センサ
１６．３１と容器壁部の間を、アタッチメントにより密
封した。

上記温度センサ付、サンプル容器１４および密封容器１
０、ならびに温度センサを取付けられない通常の同様な
密封容器１０を８００００個バスケラ１に載置後、第２
図に示すタイプの熱水式加圧加熱殺菌釜に収納し、セン
サ１６，３１をスリップリング１９ａに接続した。

次に熱水タンク２より殺菌釜１に熱水３を送入した後、
回転ドラム９を毎分１０回の速度で回転しながら、スチ
ーム配管６の弁２８を開いて、スチームを送って熱水３
を１２０°Ｃまで加熱した。

サンプル容器１４の水温および密封容器１０のカレー温
度が１２０℃に達し、カレーに対する殺菌値Ｆ０を満足
する時間経過後、弁２８を閉じ、弁２６を開いて冷却水
を送入し、それまでの熱水と置換した。このときの加熱
冷却サイクルを第４図に示す。その間実施例に示すよう
にして殺菌釜内圧力の等圧制御を行なった。

作業中殺菌釜１の扉１ａの中心に設けられた覗き窓（図
示されない）から、最近接の密封容器１０Ａの蓋部１０
ｂの変形を特別の装置により観察したが、変形は殆んど
認められなかった。カレー１２の温度がほぼ３０°Ｃに
なった後、殺菌釜を開き、密封容器１０を取出したが、
全数に変形等の異常は認められなかった。

なお比較のため、密封容器１０内の温度センサ３１の出
力を増幅器１７ａに入力しく温度センサ１６の出力は増
幅器１７ａに入力しない）た点以外は前記と同様にして
加熱冷却した。この場合は、加熱期間に容器内圧の方が
殺菌釜圧力よりも遥かに低くなり、冷却期には逆に高く
なったためと考えられるが、密封容器１０の全数につい
て、壁部の変形（底部の膨らみや胴部の凹み等の）が発
生した。

第５図の九点は、第４図の加熱冷却サイクルの場合につ
いて、以上に述べた本発明の方法に従って計算された容
器内圧を示す。一方実線による曲線は、密封容器１０Ａ
を上記サイクルで殺菌処理するに当り、覗き窓より蓋部
１０ｂを観察して、その変形が起らないように手動で殺
菌釜圧力を調節した場合の、この圧力令≠寓手亜幸の時
間的変動を示す。両者はよく一致していることが分る。

（発明の効果） 本発明の密封容器の加熱殺菌方法は、ヘッドスペースを
残して液状食品が充填された、加熱殺菌処理めさい永久
変形を起こし易い壁部を備え、かつ自己保形性を有する
密封容器を、容器内圧と殺菌釜内圧の圧力差を、壁部の
永久変形や破裂等が起らない程度の僅少に自動制御して
回転式加圧加熱殺菌釜で殺菌することができるという効
果を奏する。そしてこのように回転式加圧加熱殺菌がで
きるので、殺菌時間が短縮でき、かつ高品質の所謂レト
ルト殺菌処理食品が得られるというメリットを有する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）および（ロ）はそれぞれ、本発明の方法に
おいて密封容器およびサンプル容器が回転する状態を示
す説明用縦断面図、第２図は本発明を実施するための装
置の例を示す説明用図面、第３図は容器のヘッドスペー
スにおける空気分圧および飽和水蒸気圧と温度との関係
の例を示す線図、第４図は回転式加圧加熱殺菌釜内の媒
体温度、サンプル容器内の水温および密封容器内の液状
食品の中心部温度の関係の例を示す線図、第５図は本発
明の方法に基づいて計算された密封容器の内圧、および
密封容器に変形が生じない殺菌釜圧力と時間との関係を
示す線図である。 １・・・回転式加圧加熱殺菌釜、３・・・熱水（媒体）
、１０・・・密封容器、１０ｂ・・・蓋部（壁部）、１
０ｃ・・・ヘッドスペース、ｌｏｄ・・・胴部（壁部）
、１０ｅ・・・底部（壁部）、１２・・・液状食品、１
３・・・水、１４・・・サンプル容器、３０・・・冷却
水（媒体）。 （０） 糸 図 （ｂ） 第 温 度Ｔｒ、　Ｔｗ　（”Ｃ） 開側　・

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ヘッドスペースを残して液状食品が充填された、
   加熱殺菌処理のさい永久変形を起こし易い壁部を備え、
   かつ自己保形性を有する密封容器を、回転式加圧加熱殺
   菌釜にて殺菌する方法であって、該液状食品の代わりに
   水が充填されている以外は該密封容器と同様のサンプル
   容器を該殺菌釜に該密封容器と一緒に収納し、該殺菌釜
   内の圧力を、該殺菌釜内の媒体温度が該サンプル容器内
   の該水の温度以上である期間は、該サンプル容器内の該
   水の温度に対応する、ヘッドスペースの空気分圧と水の
   飽和蒸気圧の和に実質的に等しい圧力になるように、か
   つ媒体温度が該サンプル容器内の該水の温度より低い期
   間は、該媒体温度に対応する、該ヘッドスペースの空気
   分圧と水の飽和蒸気圧の和に実質的に等しい圧力になる
   ように、制御することを特徴とする密封容器の加熱殺菌
   方法。