JPS582666B2 - レトルト食品の殺菌方法及びその装置 - Google Patents
レトルト食品の殺菌方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS582666B2 JPS582666B2 JP7831880A JP7831880A JPS582666B2 JP S582666 B2 JPS582666 B2 JP S582666B2 JP 7831880 A JP7831880 A JP 7831880A JP 7831880 A JP7831880 A JP 7831880A JP S582666 B2 JPS582666 B2 JP S582666B2
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- JP
- Japan
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- food
- sterilization
- retort
- retort food
- sterilizing
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- Expired
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はレトルト食品の殺菌方法及びその装置の改良
tこ関するものである。
tこ関するものである。
耐熱性包装材料、即ちアルミニウム箔、耐熱性樹脂フイ
ルムあるいはこれらの積層品などの耐熱性包装袋に食品
を包装した所謂レトルト食品は、調理がし易く、保管が
容易である、製造上の合理化がなし得る、新たな包装食
品需要が望めるなど、需要者及び食品メーカーの両者の
二−ズに適合する数々のメリットがあり近年包装食品と
してその種類が激増している。
ルムあるいはこれらの積層品などの耐熱性包装袋に食品
を包装した所謂レトルト食品は、調理がし易く、保管が
容易である、製造上の合理化がなし得る、新たな包装食
品需要が望めるなど、需要者及び食品メーカーの両者の
二−ズに適合する数々のメリットがあり近年包装食品と
してその種類が激増している。
そしてかかるレトルト食品の殺菌tこ際しては、その包
装袋が可撓性のものであることから水平に保持しかつ静
置状態にて殺菌熱履歴を与えることが適切であるとされ
、事実上記水イ静置のための各種の配慮がなされている
のである。
装袋が可撓性のものであることから水平に保持しかつ静
置状態にて殺菌熱履歴を与えることが適切であるとされ
、事実上記水イ静置のための各種の配慮がなされている
のである。
これは非水平又は非静置状態下では袋内で食品が移動し
、部分的にその厚さが変動した場合に、不充分な熱履歴
部が発生し殺菌不良ならびに袋自身もキズ、シワ、折れ
込み等の損傷を招く恐れがありこれ等を未然(こ防止し
ようとしたものである。
、部分的にその厚さが変動した場合に、不充分な熱履歴
部が発生し殺菌不良ならびに袋自身もキズ、シワ、折れ
込み等の損傷を招く恐れがありこれ等を未然(こ防止し
ようとしたものである。
ところで近年、レトルト食品の殺菌効率を向上させるた
めに高温下短時間で殺菌を行う各種殺菌装置が開発され
て居り、その目的が櫓効に達成されている。
めに高温下短時間で殺菌を行う各種殺菌装置が開発され
て居り、その目的が櫓効に達成されている。
しかしこの高温短時間殺菌を行うには短時間でレトルト
食品内部にまで充分な殺菌熱履歴が与えられることが不
可欠である。
食品内部にまで充分な殺菌熱履歴が与えられることが不
可欠である。
レトルト食品の厚みを、上述した短時間Fこて充分熱が
滲透するように充分薄くすることは一応この目的に合致
するが、食品の種類あるいは包装品の姿などを考慮して
見た場合にこれは必らずしも問題の解決にはなり得ない
。
滲透するように充分薄くすることは一応この目的に合致
するが、食品の種類あるいは包装品の姿などを考慮して
見た場合にこれは必らずしも問題の解決にはなり得ない
。
モして又近年、レトルト食品個々が比較的大型化される
傾向があること、更に意外な程熱の透り難い粘稠性食品
などが包装されることなど、上記短時間殺菌の効率化を
妨げる諸事情が生じつつある。
傾向があること、更に意外な程熱の透り難い粘稠性食品
などが包装されることなど、上記短時間殺菌の効率化を
妨げる諸事情が生じつつある。
ここに発明者等は、かかるトレルト食品の殺菌に関して
検討を重ねていたところ、現在殆んど常法化されている
と云って良い上述した殺菌時の被殺菌物の水平静置手段
に代え、これを前後又は左右あるいはこれらの両方向に
揺動させる手段を加えることにより、驚くほどの効果が
得られることを見出しこの発明に到達したのである。
検討を重ねていたところ、現在殆んど常法化されている
と云って良い上述した殺菌時の被殺菌物の水平静置手段
に代え、これを前後又は左右あるいはこれらの両方向に
揺動させる手段を加えることにより、驚くほどの効果が
得られることを見出しこの発明に到達したのである。
即ちこの発明は、耐熱性包装材料による包装袋に食品を
包装してなるレトルト食品を殺菌するに当り、該レトル
ト食品に対して前後および/または左右方向1こ揺動運
動を与えつつ殺菌することを特徴とするレトルト食品の
殺菌方法を要旨とし、更にこの方法を実施するために前
記耐熱性包装材料による包装袋に食品を包装してなるレ
トルト食品を殺菌する装置において、該装置の少なくと
も殺菌部を前後および/または左右方向に揺動させる装
置を付加したことを特徴とするレトル1・食品の殺菌装
置を提供しようとするものである。
包装してなるレトルト食品を殺菌するに当り、該レトル
ト食品に対して前後および/または左右方向1こ揺動運
動を与えつつ殺菌することを特徴とするレトルト食品の
殺菌方法を要旨とし、更にこの方法を実施するために前
記耐熱性包装材料による包装袋に食品を包装してなるレ
トルト食品を殺菌する装置において、該装置の少なくと
も殺菌部を前後および/または左右方向に揺動させる装
置を付加したことを特徴とするレトル1・食品の殺菌装
置を提供しようとするものである。
この発明においてレトルト食品とは、上述した通り耐熱
性樹脂フイルムあるいはアルミニウム箔あるいはこれら
の適切な組合せによる積層品による耐熱性材料で食品を
包装したものを意味し、現在市場で知られる多数のもの
は勿論、今後予想される同種品を意味する。
性樹脂フイルムあるいはアルミニウム箔あるいはこれら
の適切な組合せによる積層品による耐熱性材料で食品を
包装したものを意味し、現在市場で知られる多数のもの
は勿論、今後予想される同種品を意味する。
又、これらレトルト食品の殺菌は一般tこ殺菌用レトル
トで行われるが、その殺菌温度及び殺菌時間については
食品の種類、性質あるいはその仕向先等非常に多くの要
因により決定されるもので特に限定はされない。
トで行われるが、その殺菌温度及び殺菌時間については
食品の種類、性質あるいはその仕向先等非常に多くの要
因により決定されるもので特に限定はされない。
次lここの発明においてレトルト食品lこ揺動運動を与
えるとは、これにより包装体内部で食品が適当lこ流動
し熱伝達を効率化することであり、従って該揺動の量及
びサイクル等は殺菌温度、時間及び内容物の種類などに
よって予め決定され得るものである。
えるとは、これにより包装体内部で食品が適当lこ流動
し熱伝達を効率化することであり、従って該揺動の量及
びサイクル等は殺菌温度、時間及び内容物の種類などに
よって予め決定され得るものである。
そしてこの揺動方向を前後および/または左右方向に限
定した理由は、これ以外では包装材料等に悪影響を及ぼ
したり、上記水圧保持の目的に反することになるからで
ある。
定した理由は、これ以外では包装材料等に悪影響を及ぼ
したり、上記水圧保持の目的に反することになるからで
ある。
尚上記前拶および左右方向揺動の概念は、前後と左右方
向の揺動の単純なくり返しのみならず、これらの組合せ
による円運動に近い揺動をも含むものである。
向の揺動の単純なくり返しのみならず、これらの組合せ
による円運動に近い揺動をも含むものである。
父上記の如く殺菌を行ったレトルト食品は、これを同様
の揺動運動を与えつつ、冷水をシセワーするなどFこよ
り冷却するのが好ましく、これにより冷却効率が向上し
かつ冷却後の品質維持が著しい。
の揺動運動を与えつつ、冷水をシセワーするなどFこよ
り冷却するのが好ましく、これにより冷却効率が向上し
かつ冷却後の品質維持が著しい。
次に図面はこの発明の殺菌装置1の一例を示すもので、
2はレトルト本体、3はレール等の支持台である。
2はレトルト本体、3はレール等の支持台である。
この支持台3上には車輪4を介して可動台5が装架され
、該可動台5上に、レトル1へ食品6を多数並べて収容
したトレー1が多段tこ積重ね載置されている。
、該可動台5上に、レトル1へ食品6を多数並べて収容
したトレー1が多段tこ積重ね載置されている。
次に8はモーター、9は該モーター8で駆動されるクラ
ンク機構であり、その他端を、レトルト本体2のシール
機構10を介して前記可動台5から突出させた駆動軸1
1に適宜連結している。
ンク機構であり、その他端を、レトルト本体2のシール
機構10を介して前記可動台5から突出させた駆動軸1
1に適宜連結している。
殺菌時1こ上記モーター8を駆動させれば、クランク9
によって可動台5は前後(こ往後運動すること1こなり
、これlこ載置されたレトルト食品6は円方向に揺動ず
る。
によって可動台5は前後(こ往後運動すること1こなり
、これlこ載置されたレトルト食品6は円方向に揺動ず
る。
上記クランク機構9を適宜変え、上記方向を左右又はこ
れらの組合せに変えることができる。
れらの組合せに変えることができる。
この発明は以上の如く、殺菌lこ際してレトルト食品r
こ適宜揺動運動を与えるようにしたものであり、これに
より食品がその内部で適切に流動し、後記実施例からも
明らかなようにその殺菌効率が著しく向上したものであ
り、上記問題を解決する効果は工業上まことに犬である
。
こ適宜揺動運動を与えるようにしたものであり、これに
より食品がその内部で適切に流動し、後記実施例からも
明らかなようにその殺菌効率が著しく向上したものであ
り、上記問題を解決する効果は工業上まことに犬である
。
以下実施例によりこの発明を具体的lこ説明する。
実施例1及び比較例1
バター900g、小麦粉900y、ブイヨン9000.
!V、牛乳300g、塩110gを材料として常法tこ
よりホワイトソースを得た。
!V、牛乳300g、塩110gを材料として常法tこ
よりホワイトソースを得た。
このホワイトソースをレ[・ルトパウチ(東洋製罐社、
ポリエステルーナイロンーアルミ箔−ポリプロピレン、
280X340M)に2000g充填し35履厚のレト
ルト食品を得た。
ポリエステルーナイロンーアルミ箔−ポリプロピレン、
280X340M)に2000g充填し35履厚のレト
ルト食品を得た。
次tこ図示のような高温殺菌用レトルト(東洋製罐社、
H60−C=50−120/150 一SWR,A )
を用い振幅50M、20サイクル/分の揺動条件及び殺
菌温度135℃で殺菌価Fo一3.1になる迄の殺菌時
間を求め次表1に示した。
H60−C=50−120/150 一SWR,A )
を用い振幅50M、20サイクル/分の揺動条件及び殺
菌温度135℃で殺菌価Fo一3.1になる迄の殺菌時
間を求め次表1に示した。
又殺菌終了後、上記と同様に揺動させつつ冷水をシセワ
ーに冷却した後、レトルト食品内容物を肉眼判定及びカ
ラーマシン(H本電色社、CM−20)にてL,a,b
値を求め同表に示した(褐変度を示すもので数値が小さ
いほどこの度合が大きいことを示す)。
ーに冷却した後、レトルト食品内容物を肉眼判定及びカ
ラーマシン(H本電色社、CM−20)にてL,a,b
値を求め同表に示した(褐変度を示すもので数値が小さ
いほどこの度合が大きいことを示す)。
比較のため上記揺動を行わ子同様に行ない比較例1とし
て示した。
て示した。
)上表の結果によれば本発明の場合tこ殺菌時間は半減
し、しかも内容品の品質が良好に保持される〕;ことが
明らかであった。
し、しかも内容品の品質が良好に保持される〕;ことが
明らかであった。
そして実施例1品を37℃で2ケ月間放置したが変敗等
は全く生じなかった。
は全く生じなかった。
実施例2,3及び比較例2,3
下表2に示す諸条件の外は実施例1と同様に行ない、各
例品について殺菌時間及び内容物判定を行ない結果を同
表に示した。
例品について殺菌時間及び内容物判定を行ない結果を同
表に示した。
十表の結果1こよれば、Fo5.0を求めた殺菌時間が
、大型品で半減を超える予想以上の短縮が得られ,又小
型品でも約20係減の効果があり、内容物の品質保持(
こも優れていた。
、大型品で半減を超える予想以上の短縮が得られ,又小
型品でも約20係減の効果があり、内容物の品質保持(
こも優れていた。
実施例4,5,6及び比較例4. , 5 . 6?
実施例lの内容物を、次表3の如く小麦粉の量を変えて
粘度を種々fこ変えると共lこ,揺動条件を振幅20顯
、50ザイクル/分、殺菌価Foを5.0とする外は実
施例lと全く回様に行ない殺菌時間を求め結果を同表に
示した。
実施例lの内容物を、次表3の如く小麦粉の量を変えて
粘度を種々fこ変えると共lこ,揺動条件を振幅20顯
、50ザイクル/分、殺菌価Foを5.0とする外は実
施例lと全く回様に行ない殺菌時間を求め結果を同表に
示した。
上表の結果tこよれば本発明の効果即ち殺菌時間短縮が
、粘度の高い場合に半減以下になって特に著しく、粘度
が低い場合lこも略これに近い結果であることが明らか
であった。
、粘度の高い場合に半減以下になって特に著しく、粘度
が低い場合lこも略これに近い結果であることが明らか
であった。
実施例7及び比較例7
内容品をまぐろ蒸煮フレーク750g、塩水調味液25
0gとし、レトルトパウチサイズ220X30071m
}こi ooo.y充填し揺動200朧振幅10サイク
ル/分、120℃熱水による殺菌、( FO= 3.1
)とした外は実施例■と全く同様に行い下表4の結果
を得へ 又これら各品について17バネルによる味及びフレーバ
ーの評価を行い結果を同表に示した。
0gとし、レトルトパウチサイズ220X30071m
}こi ooo.y充填し揺動200朧振幅10サイク
ル/分、120℃熱水による殺菌、( FO= 3.1
)とした外は実施例■と全く同様に行い下表4の結果
を得へ 又これら各品について17バネルによる味及びフレーバ
ーの評価を行い結果を同表に示した。
尚この評価は味、フレーバーの最良を5点、最悪を*ぐ
−5点と10段階採点させ総評価,Qのイ均値を示した
。
−5点と10段階採点させ総評価,Qのイ均値を示した
。
上表の結果tこよれば、本発明は固形物の入ったもので
も殺菌効率の向上がめざましく、又味、フレーバー保持
に関しては著しく優れた効果を示し、略未殺菌品tこ匹
敵するほどであることが明らかであった。
も殺菌効率の向上がめざましく、又味、フレーバー保持
に関しては著しく優れた効果を示し、略未殺菌品tこ匹
敵するほどであることが明らかであった。
図面は本発明Eこ用いる殺菌装置の一例の断面図である
。 2・・・・・・レトルト本体、5・・・・・・可動台、
6・・・・・・レトルト食品,8,9・・・・・・モー
ター及びクランク機構(揺動装置)。
。 2・・・・・・レトルト本体、5・・・・・・可動台、
6・・・・・・レトルト食品,8,9・・・・・・モー
ター及びクランク機構(揺動装置)。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 耐熱性包装材料による包装袋に食品を包装してなる
レトルト食品を殺菌するに当り、該レトルト食品に対し
て前後および/または左右方向に揺動運動を与えつつ殺
菌することを特徴とするレト:ルト食品の殺菌方法。 2 耐熱性包装材料tこよる包装袋に食品を包装してな
るレトルト食品を殺菌する装置において、該装置の少な
くとも殺菌部を前後および/または左右方向に揺動させ
る装置を付加したことを特徴と,するレトルト食品の殺
菌装置。 3 前1項の殺菌終了後に、前記レトルト食品に同様の
揺動運動を与えつつ冷却を行う前1項記載の殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7831880A JPS582666B2 (ja) | 1980-06-12 | 1980-06-12 | レトルト食品の殺菌方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7831880A JPS582666B2 (ja) | 1980-06-12 | 1980-06-12 | レトルト食品の殺菌方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS575678A JPS575678A (en) | 1982-01-12 |
| JPS582666B2 true JPS582666B2 (ja) | 1983-01-18 |
Family
ID=13658587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7831880A Expired JPS582666B2 (ja) | 1980-06-12 | 1980-06-12 | レトルト食品の殺菌方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582666B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008007659A1 (fr) * | 2006-07-11 | 2008-01-17 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Procédé de stérilisation et appareil de stérilisation pour un produit autoclavé |
| JP2008017726A (ja) * | 2006-07-11 | 2008-01-31 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | レトルト製品の殺菌方法及び殺菌装置 |
| JP2013172692A (ja) * | 2012-02-27 | 2013-09-05 | Samson Co Ltd | 加熱殺菌装置 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69410838T2 (de) * | 1993-01-29 | 1998-11-12 | Able Corp | Autoklav |
| JP2815088B2 (ja) * | 1994-09-01 | 1998-10-27 | 株式会社ニチレイ | 固形物の殺菌装置 |
| JP2815089B2 (ja) * | 1994-09-01 | 1998-10-27 | 株式会社ニチレイ | 固形物の殺菌装置 |
| DE10003978A1 (de) * | 2000-01-29 | 2001-08-02 | Peter Dieckmann | Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung der Keimzahl von partikelförmigem Gut |
| GB2411335B (en) * | 2004-02-26 | 2007-06-20 | Zinetec Ltd | Heat-treatment apparatus and process |
| GB2432099A (en) * | 2005-11-14 | 2007-05-16 | Mars Inc | Thermal stabilization of packaged foodstuffs |
| JP4766270B2 (ja) * | 2007-03-09 | 2011-09-07 | 東洋製罐株式会社 | プラスチック容器詰乳成分含有飲料における膜状凝集物の発生を防止する方法 |
| EP2177116A4 (en) * | 2007-08-10 | 2015-04-22 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | PROCESS FOR STERILIZING A LIQUID FOOD IN A BAG |
-
1980
- 1980-06-12 JP JP7831880A patent/JPS582666B2/ja not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008007659A1 (fr) * | 2006-07-11 | 2008-01-17 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Procédé de stérilisation et appareil de stérilisation pour un produit autoclavé |
| JP2008017726A (ja) * | 2006-07-11 | 2008-01-31 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | レトルト製品の殺菌方法及び殺菌装置 |
| EP2042044A4 (en) * | 2006-07-11 | 2010-05-05 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | STERILIZATION PROCESS AND STERILIZATION DEVICE FOR RESCUE PRODUCTS |
| US8262987B2 (en) | 2006-07-11 | 2012-09-11 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Sterilizing method and sterilizing apparatus for retorted products |
| AU2007273589B2 (en) * | 2006-07-11 | 2013-01-17 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Sterilizing method and sterilizing apparatus for retorted product |
| JP2013172692A (ja) * | 2012-02-27 | 2013-09-05 | Samson Co Ltd | 加熱殺菌装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS575678A (en) | 1982-01-12 |
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