JPH039151Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、歯車の噛み合い量を一定にするため
に軸間距離を規制したテープレコーダーの歯車伝
達機構に関する。

従来のテープレコーダーの駆動歯車とアイドラ
ー歯車、アイドラー歯車と従動歯車であるリール
台の固定歯車との噛み合い量は駆動歯車やアイド
ラー歯車が支持された揺動部材の移動可能量に任
せたり、シヤーシに設けたストツパーピン等に揺
動部材が度当たりされることで設定されていた。

従つて、揺動部材の移動可能量に任せたときに
は噛み合い量が浅深に変位すると共に一般に深く
なつてギヤ音を発生し、シヤーシにストツパーピ
ンを設けたときは、組立作業が面倒であり、噛み
合い量は間接的に規制されて部品の寸法精度のバ
ラツキにより適正な噛み合いができない場合が多
い欠点があり、従来これらの欠点を回避するとき
は伝達ロスの多い摩擦輪による伝達機構が用いら
れていた。

本考案の目的は、前述した欠点を解消し、簡単
な構成で歯車同志の噛み合いが一定かつ適正にな
るようにボス部と規制部とで歯車の軸間距離を規
制したテープレコーダーの歯車伝達機構を提案す
ることである。

本考案の特徴は、モーターの回転をリール台に
伝える歯車輪列間に接離可能に伝達歯車を備えた
テープレコーダーの歯車伝達機構において、前記
伝達歯車と噛合する前記歯車輪列内の歯車の少な
くとも一方の歯車に円柱状ボス部を設け、前記伝
達歯車を回転自在に支持すると共に揺動可能に支
持された揺動部材に前記ボス部の外周と略同じ曲
率を持つ規制部を設け、該規制部と前記ボス部と
を当接させて前記伝達歯車と前記歯車との軸間距
離を規制したことである。

以下、図示の実施例で本考案を説明する。

テープレコーダーの歯車伝達機構は第１図でシ
ヤーシ１の上面に録再ヘツド１０が固定されたヘ
ツド基板２が再生操作レバー３と録音操作レバー
４で前後に摺動自在に設けられ、ヘツド基板２の
前方にテープの供給リール台１１と巻き取りリー
ル台１２が配置され、ヘツド基板２の第１図で右
側にキヤプスタン軸１３とピンチローラー１４が
夫々配置されてピンチローラー１４はヘツド基板
２に植設された支軸２ａに回動自在に軸承された
ローラーケース１５に回転自在に支承されてい
る。

前記供給リール台１１と巻き取りリール台１２
間には揺動部材５に支持された図示されないモー
ターにより回転される伝達歯車１６，１６′と、
また別の揺動部材６に支持された伝達歯車１７と
シヤーシ１上に支持された従動歯車であるアイド
ラー固定歯車１８が設けられている。

前記ヘツド基板２と再生操作レバー３は第２図
のようにヘツド基板の下面から突出された突起２
ｂが再生操作レバー３の角孔３ａに図示されない
シヤーシ１の長孔を貫通して圧入され、第１図、
第２図のようにヘツド基板２の前側に突出された
ピン２ｃとシヤーシ１の突起１ａ間にバネ１９が
掛け止めされてヘツド基板２は停止位置方向に押
圧付勢されている。前記ヘツド基板２の第１図、
第２図で左側には長孔２ｄが形成されて消去ヘツ
ド２０が載置されたホルダー７がヘツド基板２に
対し摺動自在に乗せられ、ホルダー７の突起７ａ
が前記長孔２ｄと図示されないシヤーシ１の長孔
を貫通して録音操作レバー４の角孔４ａに圧入固
定され、録音操作レバー４が押圧操作されたとき
ホルダー７とヘツド基板２が夫々前進される。

前記再生操作レバー３と録音操作レバー４は他
の停止操作レバー２１と早巻き戻し操作レバー
８、早送り操作レバー９、ポーズ操作レバー２２
と夫々平行に配置され、第２図のように各操作レ
バー３，４，８，９，２１，２２とは直交するよ
うに係止板２３と操作板２４がシヤーシ１に摺動
自在に設けられ、録音操作レバー４、早巻き戻し
操作レバー８、早送り操作レバー９、停止操作レ
バー２１、ポーズ操作レバー２２は夫々バネ２５
から２９で第２図の位置に押圧付勢されている。

前記供給リール台１１には従動歯車である固定
歯車３０が固定され、供給リール台１１の固定歯
車と同芯円状の円柱部でボス部Ａ１が構成されて
いる。

前記巻き取りリール台１２には従動歯車である
固定歯車３１，３２が固定され、巻き取りリール
台１２の固定歯車と同芯円状の円柱部でボス部Ａ
２が構成されている。

前記揺動部材５は第２図、第３図のように一端
の軸部５ａがシヤーシ１の軸孔に回動自在に嵌合
され、他端の小円板部５ｂの軸孔に前記伝達歯車
１６，１６′の回転軸３３の上端が回転自在に嵌
合され、Ｕ字状に屈曲された一側に突起５ｃ，５
ｄが設けられて前記早巻き戻し操作レバー８と早
送り操作レバー９に係合して小円板部５ｂが左右
に揺動されるように構成されてバネ３４で第２図
で右側に付勢され、小円板部５ｂの外周には伝達
歯車１６の回転軸３３と同芯円状の突起面でボス
部Ａ３と、小円板部５ｂの外周の２個の突起で規
制部Ｂ１，Ｂ２が構成されている。また軸部５ａ
はシヤーシの軸孔に対し若干緩く嵌まるように作
られ、規制部Ｂ１またはＢ２が相手方ボス部Ａ１
またはＡ４に接したときしつくりと合うようにし
てある。

前記伝達歯車１６，１６′の回転軸３３は上端
が前記のように揺動部材５の小円板部５ｂの軸孔
で支承され、下端は第４図のようにシヤーシ１の
下側に固定された軸受板３５の軸孔に嵌合されて
いる。

前記揺動部材６はシヤーシ１にボス３６とビス
３７で回動自在に取り付けられ、一端に前記伝達
歯車１７が回転自在に支承され、支承位置からは
突起状に２個の規制部Ｂ３，Ｂ４が構成され、ヘ
ツド基板２の前記支軸２ａに捲回されたバネ３８
の一端が揺動部材６の小孔６ａに挿入されてヘツ
ド基板２が前進操作されると時計方向に回動され
るように構成されている。

前記早巻き戻し操作レバー８の先端には傾斜面
８ａが形成されて前記揺動部材５の突起５ｃに臨
まされている。

早送り操作レバー９の先端には係合部９ａと切
欠部９ｂが形成されて揺動部材５の突起５ｄが係
合部９ａに当接されている。

前記シヤーシ１に回転自在に支承されたアイド
ラー固定歯車１８の支軸３９の外周でボス部Ａ４
が構成されている。

テープレコーダーの歯車伝達機構が前記のよう
に構成されて早巻き戻し操作レバー８が押圧操作
されると、傾斜面８ａが揺動部材５の突起５ｃを
押して揺動部材５が反時計方向に回動されて伝達
歯車１６が供給リール台１１の固定歯車３０に噛
合され、伝達歯車１６の回転が供給リール台１１
に伝達されて図示されないテープが供給リールに
巻き取られると共に供給リール台１１のボス部Ａ
１に揺動部材５の規制部Ｂ１が当接されて固定歯
車３０と伝達歯車１６の軸間距離が規制され、両
歯車の噛み合い量が適正量となる。

次に再生操作レバー３又は録音操作レバー４が
押圧操作されると、伝達歯車１６，１６′が支持
された揺動部材５は操作されないので機能的に位
置が固定され、ヘツド基板２が前進されて揺動部
材６が揺動されると共に伝達歯車１７が前進され
て機能的に位置固定された伝達歯車１６′と巻き
取りリール台１２の固定歯車３１に噛合されて伝
達歯車１６′の回転が巻き取りリール台１２に伝
達されてテープが巻き取られる。

この時揺動部材５のボス部Ａ３に揺動部材６の
規制部Ｂ３が当接され、巻き取りリール台１２の
ボス部Ａ２に揺動部材６の規制部Ｂ４が当接され
て機能的に位置固定された駆動歯車１６′と固定
歯車３１と伝達歯車１７の軸間距離が規制されて
伝達歯車１６′と固定歯車３１に伝達歯車１７が
夫夫適正な噛合量で噛み合わされる。

早送り操作レバー９が押圧操作されると、揺動
部材５の突起５ｄが係合部９ａから切欠部９ｂに
落ち込んで揺動部材５は時計方向に回動されて伝
達歯車１６がアイドラー固定歯車１８に噛合さ
れ、伝達歯車１６の回転がアイドラー固定歯車１
８を介して巻き取りリール台１２の固定歯車３２
に伝達されてテープが早送りで巻き取られると共
に、揺動部材５の規制部Ｂ２がアイドラー固定歯
車１８のボス部Ａ４に当接されて伝達歯車１６と
アイドラー固定歯車１８の軸間距離が規制され、
両歯車の噛み合い量が適正量となる。

前記のようにテープレコーダーの歯車伝達機構
が構成されると、供給リール台１１や巻き取りリ
ール台１２に固定された固定歯車３０，３１及び
支軸３９や機能的に位置が固定された揺動部材５
に支持された固定歯車１８と伝達歯車１６′に同
芯円状に一体又は別体に設けられたボス部Ａに対
し、揺動部材５，６に設けられた規制部Ｂが夫々
当接されることで各歯車の軸間距離が規制されて
夫々の歯車の噛み合い量が適正量に規制され、ボ
ス部Ａはリール台形成上設けられる円柱部や支軸
の外周で構成されたり、軸受板の外周に同芯円状
に設けられればよいので製作と組み立てが容易で
あり、規制部Ｂは揺動部材５，６にボス部Ａと直
接当接するように一体に形成されるので製作及び
組み立てが容易であると共に他の寸法精度のバラ
ツキの影響を受けないので精度良く軸間距離を規
制することが出来て噛み合い量が変動することが
防止されると共にギヤ音を小さくすることが出来
る。

前記説明における規制部Ｂの先端は平面でも曲
面でもよいが、しつくりとボス部Ａに当接させた
い時は面接触になるようにボス部Ａの曲率より
やゝ大きな曲率の曲面にすることが望ましい。

第５図は揺動部材６の規制部Ｂ３の変形例で、
規制部Ｂ３′はＵ字状に形成されて伝達歯車１
６′の回転軸３３をボス部Ａ３として当接させる
例である。

同様にアイドラー固定歯車１８の支軸３９をボ
ス部Ａ４とし、揺動部材５の規制部Ｂ２をＵ字状
に形成して当接させてもよい。

本考案は前述のように構成されたから、モータ
ーの回転をリール台に伝える歯車輪列内の歯車に
同芯円状で円柱状に設けられたボス部に対し、揺
動部材に設けられた規制部を直接当接する簡単な
構成で軸間距離が規制されて歯車の噛み合い量が
一定の適正量となされ、ボス部はリール台形成上
設けられる部材や支軸や軸受板に形成された同芯
円状の外周で構成されているので製作と組み立て
が容易であり、規制部は揺動部材にボス部と直接
当接されるように一体に形成されているので製作
及び組み立てが容易であると共に他の寸法精度の
バラツキの影響を受けないので精度良く軸間距離
を規制出来て歯車の噛み合い量が変動することが
防止されると共にギヤ音を小さくすることが出来
る等実用上優れた効果を奏するテープレコーダー
の歯車伝達機構を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例が示され、第１図はテー
プレコーダーの平面図、第２図はテープレコーダ
ーのシヤーシを透視した歯車伝達機構を示す平面
図、第３図は揺動部材の平面図、第４図は駆動歯
車の軸承状態を示す側面図、第５図は規制部の変
形例要部斜視図である。 ２……ヘツド基板、５，６……揺動部材、１１
……供給リール台、１２……巻き取りリール台、
１６，１６′，１７……伝達歯車、１８，３０，
３１，３２……従動歯車、Ａ……ボス部、Ｂ……
規制部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ モーターの回転をリール台に伝える歯車輪列
   間に接離可能に伝達歯車を備えたテープレコー
   ダーの歯車伝達機構において、前記伝達歯車と
   噛合する前記歯車輪列内の歯車の少なくとも一
   方の歯車に円柱状ボス部を設け、前記伝達歯車
   を回転自在に支持すると共に揺動可能に支持さ
   れた揺動部材に前記ボス部の外周と略同じ曲率
   を持つ規制部を設け、該規制部と前記ボス部と
   を当接させて前記伝達歯車と前記歯車との軸間
   距離を規制したことを特徴とするテープレコー
   ダーの歯車伝達機構。 ２ 前記ボス部を歯車の軸とした実用新案登録請
   求の範囲第１項記載のテープレコーダーの歯車
   伝達機構。