JPH0392384A

JPH0392384A - 昇華型熱転写記録媒体

Info

Publication number: JPH0392384A
Application number: JP1228316A
Authority: JP
Inventors: Akira Suzuki; 明鈴木; Masato Shimada; 島田　征人
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1989-09-05
Filing date: 1989-09-05
Publication date: 1991-04-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は昇華型熱転写記録媒体に関するものであり、特
に多数回記録に適した昇華型熱転写媒体に関するもので
ある。

［従来の技術］近年、フルカラープリンターの需要が年々増加し、この
フルカラープリンターの記録方法として電子写真法、イ
ンクジェット法、感熱転写法等があるが、この中で保守
が容易、騒音が無い等により感熱転写法が多く用いられ
ている。

この感熱転写法は基体上に、熱溶融性物質中に着色剤を
分散するか、又は樹脂結着剤中に昇華性染料を分散した
インク層を設けてなる熱転写記録媒体（いわゆるカラー
インクシ一ト）のインク層面に受像シートを重ね、記録
媒体側から、レーザーやサーマルヘッド等の電気信号に
より制御された熱エネルギーを印加してその部分のイン
クを受像シート上に熱溶融転写又は昇華移行させて画像
形成する記録方法である。

そしてこの感熱転写記録法は使用される記録媒体の種類
によって熱溶融転写型と昇華転写型とに大別されるが、
特に後者は原理的にサーマルヘッド等からの熱エネルギ
ーに対応して染料が単分子状で転写するため容易に中間
調が得られ、且つ随意に階調を調節することが可能であ
る利点を有し、フルカラープリンターに最も適した方法
と考えられる。

但し、この昇華型熱転写記録法は、１枚のフルカラー画
像を作るのに、イエロー、マゼンタ、シアン（ブラック
）のインクシ一トを各１枚使用してインクシ一ト毎に選
択的な熱印字を行ない、その後、未使用部が残っても破
棄するため、ランニングコストが高いという欠点を有し
ている。

そこでこの欠点を改善するために、近年は同一インクシ
一トを繰返し使用して多数回印字記録する方法が行われ
ている。具体的にはインクシ一トと受像シートとを等速
で走行させた状態で繰返し印字する等速モード法、及び
受像シートの速度をインクシ一トの速度のｎ倍（ｎ＞１
）にして両シートを走行させた状態で繰返し印字するｎ
倍モード法の２つの方法である。

後者のｎ倍モード法はインク層の前の回の使用部分と後
の回の使用部分との重なりを少しづつずらしながら送る
相対速度方式によって多数回印字を行なうものである。

しかし昇華型熱転写記録方式において、昇華、蒸発反応
が基本的に零次反応であり、等速モード法においても多
数回使用に十分耐えられる染料量をインク層中に含まれ
ているにも拘らず、印字回数が増加するにつれて、特に
高画像濃度部の転写濃度が低下して来るため、満足し得
る多数回印字は困難であった。又、ｎ倍モード法では転
写記録媒体と受像体との間での融着あるいは走行摩擦に
よる走行不良の発生という問題があった。

発明者らは、記録体の多数回使用の検討において最初に
等速モード法において多数回印字時、染料残量により転
写画像濃度の低下が生ずる原因をインク層中の結着剤の
ガスバリャ性によるものと仮定し、研究を進めた。即ち
カラーシ一トのインク層はマルチ印字用とするためには
通常のワンタイム用と比較し、染料、結着樹脂の付着量
は大幅に増加し、結果的に膜厚が増大する。

この膜厚が増大したインク層において染料が結着剤中に
溶解又は微分散の状態で残存すると、加熱印字時、結着
剤のガスバリャ性によりインク層下層部の染料は数ｍｓ
の短時間内では表面部までは拡散移動できず、結果的に
転写濃度に寄与しない。従って染料の転写量は限られた
膜厚のインク層の実際に転写に寄与する上層部界面近傍
に存在する染料だけで決定されることになる。

さらに、印字転写時、インク層上層部界面近傍の染料は
転写に寄与して減少し、下層部からは結着剤のガスバリ
ャ性から染料の補給拡散が不足し、結着剤全体に必ずし
も望ましい染料濃度が形成されず、結果的に下層部の染
料濃度が上層部界面近傍と比較して高くなり、逆に転写
に寄与する上層界面での染料濃度は減少が著しい。

こうしてインク層上層部での染料濃度は印字を重ねるに
つれて低下し、インク層全体においては、転写濃度を飽
和状態にするまで十分満足させる染料量が残存するにも
拘らず、多数回印字において高濃度転写部において顕著
に次の転写濃度低下の現象が現われると考えられる。こ
のような理由により昇華反応自体は零次反応であるにも
拘らず、あたかも一次反応のように、転写濃度特性が変
化すると考えられる。

［発明が解決しようとする課題コ本発明は、多数回印字をしても転写濃度の低下がなく、
かつ、階調表現にも優れた昇華型熱転写記録媒体を提供
することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］本発明は基村上に昇華性染料を封じ込めたトナー状粒子
を有機結着剤中に分散せしめてなるインク層を設けたこ
とを特徴とする昇華型熱転写記録媒体からなる。

本発明を図面に基づいて説明する。第１図は、本発明の
昇華型転写記録媒体の構造とその転写方式を説明するも
のである。昇華性染料を封じ込めたトナー状粒子を有機
結着剤中に分散させたインク層であるので、前記トナー
状粒子から昇華性染料を有機結着剤中へ確実に補給する
働きをするために、従来、問題のあった多数回記録回数
増加に伴う高濃度部の印字濃度低下を軽減することがで
き、良好なるマルチ記録特性が得られる。

本発明に使用する昇華性染料としては６０℃以上で昇華
あるいは気化する染料であり、主に分散染料、油溶性染
料など熱転写記録の分野で使用されるものであれば良く
、例えばＣ．Ｉ．ディスバースイエローの１．３．８．
９．１Ｂ．４１，５４，８０．７７．１１８など、Ｃ．
１，ディスバースレッドの１．４．８，ＩＬ．１５，１
７．５５，５９．６０，７３．Ｈなど、Ｃ９１．ディス
バースブルーの３．１４，１９．２８．５Ｂ，８０．６
４，７２．９９．１０８など、Ｃ，１４ソルベントイエ
ローの７７，１１８など、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッドの
２３．２５．２７などＣ．Ｉ．ソルベントブルーの３６
．８３．１０５などが挙げられる。これらの染料は単独
又は数種混合して使用される。

上記の染料とバインダーとの混合比は染料濃度１０〜８
０％好ましくは３０〜７０％好ましくは３０〜７０％程
度である。

次に前記トナー状粒子を有機バインダー中に分散せしめ
るインク層を作成する方法としては、前記トナー状粒子
を溶解させないで、かつ分散させる有機バインダーを十
分溶解させる溶剤又はエマルジョン化させた水にて分散
混合した液をポリエステルフィルム、芳香族ボリアミド
フィルム、ポリイミドフィルム等の公知のフィルム支持
体上に塗布し，、乾燥させて第１図の如く構成したもの
が得られる。

前記トナー状粒子とバインダーとの混合比はトナー状粒
子ｌＯ〜８０％、好ましくは３０〜７０％程度である。

又インク層の膜厚はｌ〜２０μ、好ましくは３〜８μ程
度である。

又、速度差を持つｎ倍モード法ではなく、単純な多数回
繰り返し法においては好ましくは前記インク層の光沢度
がＪＩＳ　　Ｚ−８７４１に準じた測定においてＧｓ　
　（６０°）ヨ１５％であり、これにより記録時の斑点
、印字むら発生を改善することができる。

上記トナー状粒子を含むインク層表面の光沢度Ｇｓ　　
（６０’　）≧１５％の形成法は、上記以上の光沢度を
有する部材に一度塗布形成後ベースフィルムに転写する
方法、ベースフィルム上にインク層を塗布後、乾燥時、
上記以上の光沢度を有する部材を重ね合わせながら乾燥
する方法、ベースフィルム上にインク層を塗布乾燥後、
上記以上の光沢度を有する部材を重ね合わせ、使用樹脂
軟化温度以上でインク層表面を平滑化する方法等が挙げ
られ、作業性の容易性等から判断し、適当な方法を選択
する。

［実施例］以下に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する
。

実施例１　　　　　　　　　　　　　重量部スチレンー
ブチルメタクリレート共重合体　　　　　　　　　　　　１０昇華性染料Ｋ
ａｙａｓｅｔ　Ｒｅｄ　Ｂ（日本化薬味製）　　　　　
　　　　１０をブレンダーで良く混合した後、ロールミ
ルで溶融混練した。冷却後ハンマーミルにて粗粉砕し、
次いで超音速ジェット粉砕機にて微粉砕し、更に風力分
級機にて分級し、平均粒径約３μｍのトナー状粒子を得
た。

次に下記処方の液を十分に混合分散する。

重量部上記トナー状粒子　　　　　　　　１０昇華性染料Ｋａ
ｙａｓｅｔ　Ｒｅｄ　Ｂ　　　　　　１ボリビニルブチ
ラール樹脂　　　　　５エチルアルコール　　　　　　
　　１００その得られたインク組成物を約７．５μのポ
リイミドフィルム（東レデュポン■製）にワイヤ，（一
にて塗布乾燥し、インク層厚約５．０μのカラーインク
シ一トを得た。

実施例２実施例１のカラーインクシ一トに対し、インク層のベー
スフィルムに用いたと同じポリイミドフィルムを重ね合
わせ、印加工ネルギー２．２ｉｍＪ／ｄａｔにて空印字
を行うことによってインク層表面を平滑化させ、表面光
沢度Ｇｓ　（６０’　）　＝７８．８％のインクシ一ト
を得た（但しポリイミドフィルムへの染料転写は行われ
なかった）。

これら実施例１〜２のカラーインクシ一トを用い、受像
体として日立ビデオプリンター用受像紙ＶＹ−８　１０
０を用い、以下の印字条件にて同一パターンをインクシ
一トの同一場所から得た。

印加電力４４２ｍＷ／ドットサーマルヘッド　　Ｂドット／ｍａ＋部分グレーズタイ
プこの結果、第２図及び第３図に示すように多数回印字し
ても印字回数による濃度低下のない良好な印字特性を得
た（転写濃度で示す）。

又、実施例２のインクシ一トはインク層表面を平滑化処
理しているので、平滑化処理していない実施例１のイン
クシ一トより低印加工ネルギ一部（低濃度部）における
感度が良い。但し、転写濃度は反射型マクベス濃度計Ｒ
Ｄ−５１４によった。

実施例３　　　　　　　　　　　　　重。部エボキシ樹
脂　　　　　　　　　　５昇華性染料Ｋａｙａｓｅｔ　７１４（日本化薬製）　　　　　　　　　　７ＭＥＫ　　　　
　　　　　　　　　　５０トルエン　　　　　　　　　
　　　５０上記混合物を６０℃に加熱した容器に入れ、
ミキサーで均一に撹拌し、微分散液を得た。この液状物
を市販スプレードライヤー装置で噴霧し、生或した微粒
子を捕集し、濾過したのち乾燥して粉体を得た。

それぞれの粒子はほぼ真球状であり、分級により　５μ
以下の粒径のトナー粒子を得た。

次に下記処方の液を十分に混合分散し、重量部上記トナー粒子　　　　　　　　　ＩＯ昇華性染料Ｋａ
ｙａｓｅｔ　７１４（日本化薬製）　　　　　　　　　　１ボリビニルブチ
ラール樹脂　　　　　５エチルアルコール　　　　　　
　｛００その得られたインク組成物を約７．５μのポリ
イミドフィルム（東レデュポン■製）にワイヤーバーに
て塗布乾燥し、インク層厚約５．０μのカラーインクシ
一トを得た。

実施例４実施例３のカラーインクシ一トに対し、インク層のベー
スフィルムに用いたのと同じポリイミドフィルムを重ね
合わせ、印加工ネルギー２．２１ＩＩＪ／ｄｏｔにて空
印字を行うことによってインク層表面を平滑化させ、表
面光沢度Ｇｓ　　（６０’　）−　６５．５％のインク
シ一トを得た（但しポリイミドフィルムへの染料転写は
行われなかった）。

同様に実施例１と同じく多数回印字を行ったところ第４
及び５図に示すように良好なる印字特性を得た。

［発明の効果］以上述べたように本発明の昇華型染料を封じ込めたトナ
ー状粒子を利用することにより、等速モード法において
、高濃度転写を多数回印字しても濃度低下がなく、良好
な階調表現がなされ、さらにインクシ一トを平滑化処理
することにより画像を一段と良好とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の昇華型転写記録媒体の構造と、その転
写方式を説明する図、第２〜５図は、本発明昇華型転写
記録媒体の印字特性を示す図。オｌ図才２図オ３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）基体上に昇華型染料を封じ込めたトナー状粒子を
有機結着剤中に分散せしめてなるインク層を設けたこと
を特徴とする昇華型熱転写記録媒体。