JPH0392B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0392B2 JPH0392B2 JP61134474A JP13447486A JPH0392B2 JP H0392 B2 JPH0392 B2 JP H0392B2 JP 61134474 A JP61134474 A JP 61134474A JP 13447486 A JP13447486 A JP 13447486A JP H0392 B2 JPH0392 B2 JP H0392B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating
- mixing
- mixing tank
- mixed
- mixing chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
- B01F27/2712—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator provided with ribs, ridges or grooves on one surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/272—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces
- B01F27/2722—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces provided with ribs, ridges or grooves on one surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/50—Pipe mixers, i.e. mixers wherein the materials to be mixed flow continuously through pipes, e.g. column mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は液体及び粉体又は粒体等の材料を連続
的に混合する連続混合機に関する。
的に混合する連続混合機に関する。
（従来の技術）
本発明は本発明者等が先に出願している特願昭
60−6235号に係る改良発明であり、該特許出願に
係る連続混合機の一部省略縦断面図を第２図に示
す。
60−6235号に係る改良発明であり、該特許出願に
係る連続混合機の一部省略縦断面図を第２図に示
す。
この連続混合機は、上板と側壁及び下板とによ
つて到立切頭円錐状を為す混合槽１０と、この混
合槽１０内に配設された回転混合体２０から成
る。回転混合体２０は、上部回転面２０ａと側部
回転面２０ｂとにより混合槽１０と略同形の倒立
切頭円錐状を為す。
つて到立切頭円錐状を為す混合槽１０と、この混
合槽１０内に配設された回転混合体２０から成
る。回転混合体２０は、上部回転面２０ａと側部
回転面２０ｂとにより混合槽１０と略同形の倒立
切頭円錐状を為す。
又混合槽１０の上部には混合材料の供給口１０
ａが形成され、回転混合体２０の回転と共に、こ
の供給口１０ａから粉体Ｐや液体Ｗが投入され
る。
ａが形成され、回転混合体２０の回転と共に、こ
の供給口１０ａから粉体Ｐや液体Ｗが投入され
る。
投入された混合材料Ｐ，Ｗは回転コーン３０を
中心にしてその回転遠心力により放射状に飛散
し、１次混合室r1の上部回転面２０ａに立設され
たピン４０，４０…によつて１次混合され、次い
で２次混合室r2の側部回転面２０ｂに立設された
突子５０，５０…により２次混合された後、混合
された材料が排出口６０から連続的に排出され
る。
中心にしてその回転遠心力により放射状に飛散
し、１次混合室r1の上部回転面２０ａに立設され
たピン４０，４０…によつて１次混合され、次い
で２次混合室r2の側部回転面２０ｂに立設された
突子５０，５０…により２次混合された後、混合
された材料が排出口６０から連続的に排出され
る。
この混合槽１０においては、投入した混合材料
Ｐ，Ｗを所要時間滞留させる為、側部回転面２０
ｂを下方傾斜面として形成する。所謂水平状の上
部回転面２０ａと側部回転面２０ｂが為す交角α
を鋭角状に形成している。これにより混合材料
Ｐ，Ｗは混合室r1で水平放射方向に飛散して外周
壁７０に到達し、内方へ鋭角状に曲折され、次の
混合室r2に至る。混合室r2では遠心力により混合
材料Ｐ，Ｗが上昇力を受けることとなり、所要時
間滞留させるものである。
Ｐ，Ｗを所要時間滞留させる為、側部回転面２０
ｂを下方傾斜面として形成する。所謂水平状の上
部回転面２０ａと側部回転面２０ｂが為す交角α
を鋭角状に形成している。これにより混合材料
Ｐ，Ｗは混合室r1で水平放射方向に飛散して外周
壁７０に到達し、内方へ鋭角状に曲折され、次の
混合室r2に至る。混合室r2では遠心力により混合
材料Ｐ，Ｗが上昇力を受けることとなり、所要時
間滞留させるものである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら上記構造の連続混合機は、例えば
粉体に少量の水を加えて混合する所謂加湿混合の
如く、混合材料自体に流動性がない場合では、混
合室r1で水平方向に飛散し外周壁６０に至つた混
合材料が内方へ鋭角状に曲折される際に外周壁６
０の近傍で詰まる現象を生ずる。よつて混合室r1
から次の混合室r2へスムースな混合移送を行うこ
とができない。
粉体に少量の水を加えて混合する所謂加湿混合の
如く、混合材料自体に流動性がない場合では、混
合室r1で水平方向に飛散し外周壁６０に至つた混
合材料が内方へ鋭角状に曲折される際に外周壁６
０の近傍で詰まる現象を生ずる。よつて混合室r1
から次の混合室r2へスムースな混合移送を行うこ
とができない。
（問題点を解決する為の手段）
そこで本発明は斯かる問題点を解決する為、混
合槽を上部傾斜胴面と下部傾斜胴面とにより中心
部を膨出した形状に形成し、又同様に内部に配設
される回転混合体も上部傾斜回転面と下部傾斜回
転面により中央部を膨出し、上部傾斜回転面と下
部傾斜回転面の交角を鈍角状に形成したものであ
る。よつて混合槽の上部に形成した供給口から投
入された混合材料は、上部傾斜胴面において外周
壁へ飛散したのち下部傾斜胴面へ入る際の曲折が
スムースとなり、外周壁近傍で詰まることもな
い。しかも下部傾斜胴面と下部傾斜回転面が為す
混合室では、混合材料が回転混合体の遠心力によ
つて傾斜面に沿つた上向きの力を受ける結果、急
激に下降することなく所謂混合材料の滞留時間が
十分得られる。
合槽を上部傾斜胴面と下部傾斜胴面とにより中心
部を膨出した形状に形成し、又同様に内部に配設
される回転混合体も上部傾斜回転面と下部傾斜回
転面により中央部を膨出し、上部傾斜回転面と下
部傾斜回転面の交角を鈍角状に形成したものであ
る。よつて混合槽の上部に形成した供給口から投
入された混合材料は、上部傾斜胴面において外周
壁へ飛散したのち下部傾斜胴面へ入る際の曲折が
スムースとなり、外周壁近傍で詰まることもな
い。しかも下部傾斜胴面と下部傾斜回転面が為す
混合室では、混合材料が回転混合体の遠心力によ
つて傾斜面に沿つた上向きの力を受ける結果、急
激に下降することなく所謂混合材料の滞留時間が
十分得られる。
（実施例）
以下図面に基づき本発明の連続混合機を詳細に
説明する。
説明する。
第１図は本発明に係る連続混合機の一部省略縦
断面図である。連続混合機は混合槽１と、この混
合槽１内に配設されて回転する回転混合体２から
成る。混合槽１は、回転中心に対し外方下向きに
傾斜した上部傾斜胴面１１と、上部傾斜胴面１１
に連続して内方下向きに傾斜した下部傾斜胴面１
２とを交角βの鈍角状に形成し、全体として中央
部を膨出した形状に構成したものである。又混合
槽１の上部には材料供給口１３が形成されてい
る。更に材料供給口１３の下方には、例えば液体
を供給する為のパイプ１４が分散ロータ１５と共
に設けられ、混合材料、例えば粉体と液体とを材
料供給口１３より離れたところで合流させて材料
供給口１３近傍での付着を防止している。
断面図である。連続混合機は混合槽１と、この混
合槽１内に配設されて回転する回転混合体２から
成る。混合槽１は、回転中心に対し外方下向きに
傾斜した上部傾斜胴面１１と、上部傾斜胴面１１
に連続して内方下向きに傾斜した下部傾斜胴面１
２とを交角βの鈍角状に形成し、全体として中央
部を膨出した形状に構成したものである。又混合
槽１の上部には材料供給口１３が形成されてい
る。更に材料供給口１３の下方には、例えば液体
を供給する為のパイプ１４が分散ロータ１５と共
に設けられ、混合材料、例えば粉体と液体とを材
料供給口１３より離れたところで合流させて材料
供給口１３近傍での付着を防止している。
一方混合槽１内に設けられた回転混合体２は、
回転中心から外方下向きに傾斜した上部傾斜回転
面２１と内方下向きに傾斜した下部傾斜回転面２
２から成り、混合槽１と同様に交角βをもつて中
央部を膨出させた形状に構成している。すなわち
混合槽１と回転混合体２とは各傾斜胴面及び各傾
斜回転面が夫々鈍角状の交角βを為して略同形状
に構成されている。この回転混合体２は回転コー
ン２３を介して回転軸３に支持されている。
回転中心から外方下向きに傾斜した上部傾斜回転
面２１と内方下向きに傾斜した下部傾斜回転面２
２から成り、混合槽１と同様に交角βをもつて中
央部を膨出させた形状に構成している。すなわち
混合槽１と回転混合体２とは各傾斜胴面及び各傾
斜回転面が夫々鈍角状の交角βを為して略同形状
に構成されている。この回転混合体２は回転コー
ン２３を介して回転軸３に支持されている。
よつて混合槽１と回転混合体２間には、混合室
R1とR2が交角β、すなわち鈍角状に連続した状
態で形成されている。
R1とR2が交角β、すなわち鈍角状に連続した状
態で形成されている。
この混合室R1とR2内において、上部傾斜回転
面２１と下部傾斜回転面２２には夫々複数本の突
子４，４…及び５，５…が立設されている。この
突子４，４…，５，５…は必要に応じて渦巻状、
輪状、放射状等の平面形状に立設されている。
面２１と下部傾斜回転面２２には夫々複数本の突
子４，４…及び５，５…が立設されている。この
突子４，４…，５，５…は必要に応じて渦巻状、
輪状、放射状等の平面形状に立設されている。
更に混合槽１の下方適宜箇所には混合した材料
を搬出する為の排出口１６が形成されている。
を搬出する為の排出口１６が形成されている。
次に上記構成を有する連続混合機を用いた混合
作動を説明する。
作動を説明する。
先ず駆動モータ及びベルト（何れも図示せず）
を介して回転軸３の下端に設けた電動プーリ６を
所定の早さで回転させ、回転混合体２を混合槽１
内において回転させる。斯かる状態において、材
料供給口１３から粉体Ｐを投下し、供給パイプ１
４から適宜量の液体Ｗを注入する。粉体Ｐは分散
ロータ１５の上部によつて分散飛散し、液体Ｗは
分散ロータ１５と回転コーン２３とが為す間隙Ｏ
により薄膜状となつて、上部傾斜回転面２１と上
部傾斜胴面１１とが為す混合室R1に搬送されて
上部傾斜回転面２１に立設した突子４，４…より
剪断的に混合される。この混合室R1は傾斜して
形成されている為、混合経路が長くなる結果（第
２図で示された混合室r1と比べ）十分な混合が得
られる。混合室R1での混合後、下部傾斜胴面１
２と下部傾斜回転面２２とが為す次の混合室R2
に至り、突子６，６…で同様に混合される。
を介して回転軸３の下端に設けた電動プーリ６を
所定の早さで回転させ、回転混合体２を混合槽１
内において回転させる。斯かる状態において、材
料供給口１３から粉体Ｐを投下し、供給パイプ１
４から適宜量の液体Ｗを注入する。粉体Ｐは分散
ロータ１５の上部によつて分散飛散し、液体Ｗは
分散ロータ１５と回転コーン２３とが為す間隙Ｏ
により薄膜状となつて、上部傾斜回転面２１と上
部傾斜胴面１１とが為す混合室R1に搬送されて
上部傾斜回転面２１に立設した突子４，４…より
剪断的に混合される。この混合室R1は傾斜して
形成されている為、混合経路が長くなる結果（第
２図で示された混合室r1と比べ）十分な混合が得
られる。混合室R1での混合後、下部傾斜胴面１
２と下部傾斜回転面２２とが為す次の混合室R2
に至り、突子６，６…で同様に混合される。
混合室R2では遠心力が混合材料を傾斜面上に
上昇させる力となり、混合室R2に至つた混合材
料は一時滞留した状態になる。しかもこの滞留状
態においては、新たに混合室R1から送られ混合
材料と共に十分に混合されることになる。
上昇させる力となり、混合室R2に至つた混合材
料は一時滞留した状態になる。しかもこの滞留状
態においては、新たに混合室R1から送られ混合
材料と共に十分に混合されることになる。
上述した如く混合室R1とR2は鈍角状に連続し
ている為、特に加湿状粉体の如く流動性の悪い材
料でも詰まりを生ぜず円滑に移送できる。
ている為、特に加湿状粉体の如く流動性の悪い材
料でも詰まりを生ぜず円滑に移送できる。
（発明の効果）
以上説明した様に、本発明の連続混合機は混合
槽と回転混合体をそれぞれ中央膨出状に形成した
為、粉体等流動性の少ない混合材料でも混合経路
に詰まりを生ずることなくスムースな混合工程が
得られ、しかも頻繁なメンテナンス作業を要さな
い。
槽と回転混合体をそれぞれ中央膨出状に形成した
為、粉体等流動性の少ない混合材料でも混合経路
に詰まりを生ずることなくスムースな混合工程が
得られ、しかも頻繁なメンテナンス作業を要さな
い。
第１図は、本発明に係る連続混合機の一部省略
縦断面図、第２図は、従来の連続混合機を示す一
部省略縦断面図である。 １……混合槽、１１……上部傾斜胴面、１２…
…下部傾斜胴面、２……回転混合体、２１……上
部傾斜回転面、２２……下部傾斜回転面、４，４
…，５，５……突子、R1，R2……混合室、β…
…鈍角状交角。
縦断面図、第２図は、従来の連続混合機を示す一
部省略縦断面図である。 １……混合槽、１１……上部傾斜胴面、１２…
…下部傾斜胴面、２……回転混合体、２１……上
部傾斜回転面、２２……下部傾斜回転面、４，４
…，５，５……突子、R1，R2……混合室、β…
…鈍角状交角。
Claims (1)
- １ 混合槽内に回転混合体を配設し、該回転混合
体を回転させることにより混合槽上部の材料供給
口から投入した混合材料を混合するものであつ
て、前記混合槽は上部傾斜胴面と下部傾斜胴面と
により中央部を膨出して形成し、前記回転混合体
も上部傾斜回転面と下部傾斜回転面により中央部
を膨出して形成するとともに、該回転混合体の回
転面には複数本の突子を立設したことを特徴とす
る連続混合機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61134474A JPS62289225A (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 連続混合機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61134474A JPS62289225A (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 連続混合機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62289225A JPS62289225A (ja) | 1987-12-16 |
| JPH0392B2 true JPH0392B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=15129165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61134474A Granted JPS62289225A (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 連続混合機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62289225A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7313638B2 (ja) * | 2019-11-28 | 2023-07-25 | 大平洋機工株式会社 | 熱媒体が供給されるピンミキサ |
| JP7760112B2 (ja) * | 2020-12-23 | 2025-10-27 | デンカ株式会社 | 連続混合装置 |
-
1986
- 1986-06-10 JP JP61134474A patent/JPS62289225A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62289225A (ja) | 1987-12-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |