JPH0688302B2 - 内側面に突条を螺旋状に突設した可撓管の成形方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電線，光ファイバー等のケーブルを保護する
のに用いられる電線保護管等の内側面に突条を螺旋状に
突設した可撓管の成形方法及びその成形装置に関するも
のである。

（従来の技術） 内側面に丸形又は多角形の突条を螺旋状に配したと見な
される合成樹脂管として従来一般に知られているものに
コルゲートパイプがある。

このコルゲートパイプは二重管ランド部分より押出され
た円筒状の溶融体が空気孔より噴出する圧縮空気によっ
て脹らまされ、二重管ランド部分の外側前方を循環する
キャタピラによって送られてくる金型の波型部分に圧着
することによって、コルゲートパイプ（ひだつき管）が
連続的に成形されるものである。

ところで、コルゲートパイプはポリエチレン、塩化ビニ
ル樹脂等の合成樹脂で内側面のみならず外側面も凹凸状
となっており、そのためパイプ自体は耐圧強度に欠け、
外圧によって破損しやすいといった不具合を有する。

そこで、耐圧強度に優れ、且つ可撓性を有した合成樹脂
管とすべく、管内周面に硬質合成樹脂の補強体（突条）
を螺旋状に付設することが考えられる。その方法は柔軟
性を有したテープ状の軟質樹脂帯の一側面にその長手方
向に沿って硬質合成樹脂からなる補強突条を一体的に固
着し、そうした軟質樹脂帯を、補強突条が内側に配置さ
れるようにして一部をオーバーラップさせて螺旋状に巻
回し、オーバーラップ部を溶着一体化ならしめて回し、
オーバーラップ部を溶着一体化ならしめてパイプ状に形
成するものである。

従って、この方法は先づ帯体を成形し、これを次の巻回
工程に移し溶着するもので、成形に手数を要すると共
に、完成される管体の寸法精度の管理が困難であり、且
つ軟質樹脂帯のオーバーラップ巻回によるパイプ成形で
あるため、オーバーラップ部の剥離が問題となるもので
ある。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上述した如き従来の事情に鑑み、押出し成形機
より押出された状態のもとで既に内側面に硬質の突条が
螺旋状に一体に形成されるようにすることにある。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために本発明が講じた成形方法
は、内側を硬質合成樹脂層とし、その外側に軟質合成樹
脂層を積層して管状に押出し、その押し出された管状素
材中の内層の硬質合成樹脂層とそれに接合する軟質合成
樹脂層の硬質合成樹脂寄りを、押し出し口出口部で切欠
部を有する遮蔽板を回転させて、硬質合成樹脂層と軟質
合成樹脂層の一部を切欠部より紐状に吐出させ、外層の
軟質合成樹脂層の内側面に螺旋状に溶着一体化ならしめ
て可撓管を連続的に形成することを特徴とする。

上記積層管体は樹脂層のみならず、管体本体を構成する
外層の軟質合成樹脂層中にブレード，縦糸等の補強材を
内蔵してもよいものである。

又、軟質合成樹脂層の内側面に溶着一体化する硬質合成
樹脂の突条は１条の螺旋形態に限らず多条の螺旋形態と
してもよいものであり、その突条の螺旋形態は遮蔽板に
形成する切欠部の数によって決定される。

又、上記した成形方法の実施に使用する成形装置は、積
層構造で管体を押出し成形する押出機のダイ前端面に、
ダイにおける内層部材の吐出外径より稍々大径な外形内
側部分を閉鎖する円盤状の遮蔽板を密接状態で回転可能
に支持すると共に、その遮蔽板の周縁部にダイの吐出口
内径より小径な位置まで切り込んだ切欠部を形成し、そ
の遮蔽板を強制的に回転自在ならしめたことを特徴とす
る。

上記遮蔽板における切欠部の数は１個又は複数個の何れ
でもよく、複数個の場合は突条が多条の螺旋状に形成さ
れる。

（作用） 上記手段によれば、管本体を構成する外層の軟質合成樹
脂の内側に積層されて押し出される硬質合成樹脂及び軟
質層が、切欠部を有した遮蔽板によって遮ぎられ、切欠
部の部分で吐出が可能となるため、切欠部より吐出され
る硬質合成樹脂は紐状に成型され、且つ直進する管本体
と遮蔽板の回転により上記硬質合成樹脂の紐体（突条）
は軟質合成樹脂層の内側面に螺旋状に付設され、管体と
溶着一体化して連続的に成形される。

（発明の効果） 本発明に係る内側面に突条を螺旋状に突設した可撓管の
成形方法は以上の如き構成としたものであるから、管体
の押出し成形の段階で、共押し出しした内層の硬質樹脂
を遮って紐状（突条）に成型し、これを直進する管体と
紐体を成型する遮蔽板の回転で外層の内側面に螺旋状と
なして一体的に溶着形成することができる。

従って、テープ状物を螺旋状に巻回して可撓管を成形し
た従来方法に比較すれば、管体は最初から押出し成形で
管状に成形されるため、従来方法にみられた剥離などの
問題は全く無く、安定した製品を能率良く生産すること
が出来る。しかも、押出し速度と、回転する遮蔽板の速
度を適宜調整することで、突条のピッチを容易に変更調
整することが出来る。

又、その成形装置は、押出成形機のダイ前端面に、切欠
部を有した遮蔽板を密接状態で強制的に回転するように
した構成であるから、管体（ホース）の成形に使用され
ている押出成形機を改造することで簡単に製作すること
ができる。

又、ダイ前面で回転する遮蔽板の切欠部を１個とすれ
ば、突条は１条の螺旋となり、２個にすれば２条の螺旋
となり、得ようとする可撓管に応じて簡単に変更するこ
とができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

図面は縦糸入り管体（ホース）を成形する押出成形機
に、管体素材の一部を紐状に成型して管体の内側面に溶
着する遮蔽板を装備した装置を示し、円筒状をなした固
定ダイヘッド１の内側に案内スリーブ（Ａ）２を正確に
位置合せして嵌合し、セットボルト３で固定し、その案
内スリーブ（Ａ）２の内側に更に案内スリーブ（Ｂ）４
を正確に位置合せして嵌合すると共に、セットボルト５
で固定し、固定ダイヘッド１の内周面と案内スリーブ
（Ａ）２の外周面との間、及び案内スリーブ（Ａ）２の
内周面と案内スリーブ（Ｂ）４の外周面との間に夫々管
状体成形用の溶融樹脂が案内流動される通路6,7が区画
形成されている。又、上記固定ダイヘッド１には前記し
た通路6,7と連絡する材料供給口8,9が設けられ、内側の
通路６と連絡した材料供給口８に硬質合成樹脂が、外側
の通路７と連絡した材料供給口９には軟質合成樹脂が夫
々供給されるようにしてある。

上記案内スリーブ（Ｂ）４の内部にはスラストベアリン
グ10,ベアリング受け11,及びラジアルベアリング12を装
着し、その内側にシャフト13を回転可能に挿入すると共
に固定ダイヘッド１の後端面より後方に突出した部分に
はナット14を螺合し、且つナット14より後方への突出部
にはスプロケット15が固着され、モータ16等の動力によ
って駆動回転されるようになっている。

又、前記した案内スリーブ（Ｂ）４の前端には内ダイ17
が、案内スリーブ（Ａ）２の前端には前記内ダイ17を包
被する如く中間ダイ18が夫々螺合接続され、その中間ダ
イ18の外側には外ダイ19が被冠され、ダイホルダ20を介
してボルト21で締着固定されている。そして、内ダイ17
と外ダイ19とで内・外層の樹脂材が積層される通路22が
区画形成され、且つその通路22には縦糸23の導入路24が
形成されている。

又、上記内ダイ17の中心孔を貫通してダイ外に突出した
シャフト13の先端には遮蔽板25がテーパピン26で固着さ
れると共に、その遮蔽板25の裏面は平坦面ならしめてダ
イの前端面に密接合されている。

上記遮蔽板25は円盤状ならしめてその外径は通路22にお
ける内層樹脂と外層樹脂との積層面の外径よりも稍々大
径ならしめ、その周縁に２ケ所の切欠部27,27′が形成
されている。

上記切欠部27,27′は内層樹脂を紐状に吐出させて突条
を成形する個所で、円周上に２ケ所の切欠部27,27′が
あることで同時に２本の突条が成形され、二条ネジが形
成されることになる。

又、遮蔽板25の外周縁は先細に形成して突条の成形が安
定よく行なわれるようにしてあり、且つ中央部にはシャ
フト13の外側に形成されている空気通路28と連通する吹
出口29が形成され、ダイより押出し成形される管体が空
気圧によって断面円形に膨出され、成形管体の形状が維
持されるようにしてある。

図中、30は空気送り込みのガイドパイプ、31はヒータ、
32は空気止めパッキンである。

以上の如き装置において、材料供給口８に硬質合成樹脂
ａを、材料供給口９に軟質合成樹脂ｂを夫々供給するこ
とにより内側が硬質合成樹脂、外側が軟質合成樹脂の二
層押出しが行なわれ、その外側の軟質合成樹脂ｂの中間
部分に縦糸23が挿入されて押出される。

そして、その押出機のダイス前端面に密接合して遮蔽板
25が回転するため、押出される管状体における内層の硬
質合成樹脂ａが該遮蔽板25に設けた切欠部27,27′にお
いてのみ吐出が可能となって紐状に吐出成型され、且つ
遮蔽板25が回転するため上記紐状の吐出成型は直進する
管状体の内側面に螺旋状に付設されることになる。しか
も、遮蔽板25に形成される切欠部27,27′が２ケである
ため、紐状の吐出は２条となり、管状体の内側面に２条
ネジ状に付設される。

そして、上記管状体33の内側面に付設される突条34は、
積層状態で押出される内層の硬質合成樹脂ａの押出しを
遮蔽板25で遮ぎり、その一部を切欠部27,27′より吐出
させて突条34とするため、管条体33を構成する外層の軟
質合成樹脂ｂとの融着一体化は非常に強固で安定してい
るものである。

尚、上記実施例においては管状体33を単一構造となした
が、勿論２層、３層の積層構造とするも自由である。

又、管状体33の内側面に形成される突条34の螺旋ピッチ
は、管状体33の押出し成形スピードと、遮蔽板25の回転
スピードを調整することによってピッチを任意に可変す
ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は縦断正面図、第
２図は要部の拡大断面図、第３図は第２図の（３）−
（３）線に沿える断面図である。 図中、 1:固定ダイヘッド 2,4:案内スリーブ 17,18,19:ダイ、25:遮蔽板 27,27′：切欠部、33:管状体 34:突条

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内側を硬質合成樹脂層とし、その外側に軟
   質合成樹脂層を積層して管状に押出し、その押し出され
   た管状素材中の内層の硬質合成樹脂層とそれに接合する
   軟質合成樹脂層の硬質合成樹脂寄りを、押し出し口出口
   部で切欠部を有する遮蔽板を回転させて、硬質合成樹脂
   層と軟質合成樹脂層の一部を切欠部より紐状に吐出さ
   せ、外層の軟質合成樹脂層の内側面に螺旋状に溶着一体
   化ならしめて可撓管を連続的に形成することを特徴とす
   る内側面に突条を螺旋状に突設した可撓管の成形方法。
2. 【請求項２】積層構造で管体を押出し成形する押出機の
   ダイ前端面に、ダイにおける内層部材の吐出外径より稍
   々大径な外形内側部分を閉鎖する円盤状の遮蔽板を密接
   状態で回転可能に支持すると共に、その遮蔽板の周縁部
   にダイの吐出口内径より小径な位置まで切り込んだ切欠
   部を形成し、その遮蔽板を強制的に回転自在ならしめた
   ことを特徴とする内側面に突条を螺旋状に突設した可撓
   管の成形装置。