JPH039355Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH039355Y2 JPH039355Y2 JP1986116504U JP11650486U JPH039355Y2 JP H039355 Y2 JPH039355 Y2 JP H039355Y2 JP 1986116504 U JP1986116504 U JP 1986116504U JP 11650486 U JP11650486 U JP 11650486U JP H039355 Y2 JPH039355 Y2 JP H039355Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- conductor
- irregularly shaped
- alignment jig
- large number
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、プリント配線板等からなり電子部品
を搭載するための基板に、導通を取るため等に使
用される多数の導体ピンを打ち込んで、導体ピン
を有する電子部品搭載用基板を形成する場合に使
用され、特にその導体ピンを基板に打ち込む前工
程における、各導体ピンの異形頭部の方向づけを
行つて整列することを可能ならしめる治具に関す
るものである。
を搭載するための基板に、導通を取るため等に使
用される多数の導体ピンを打ち込んで、導体ピン
を有する電子部品搭載用基板を形成する場合に使
用され、特にその導体ピンを基板に打ち込む前工
程における、各導体ピンの異形頭部の方向づけを
行つて整列することを可能ならしめる治具に関す
るものである。
（従来の技術）
従来、電子部品搭載用基板を形成する製造装置
において、特に導体ピンが異形頭部を有している
場合においては、実願昭60−065541号〓半導体用
パツケージ基板〓に開示されているように電子部
品搭載用基板の導体ピンの異形頭部の方向整列を
することがよいのであるが、導体ピンは非常に小
さく（直径0.5mm程度、長さ数mm程度）、さらに非
常に多数のものが通常2.54mmピツチのマトリツク
ス配列にあるので、一本ずつ方向整列することは
不可能に近く、また行つたとしても、時間効率の
非常に悪い作業となつていた。
において、特に導体ピンが異形頭部を有している
場合においては、実願昭60−065541号〓半導体用
パツケージ基板〓に開示されているように電子部
品搭載用基板の導体ピンの異形頭部の方向整列を
することがよいのであるが、導体ピンは非常に小
さく（直径0.5mm程度、長さ数mm程度）、さらに非
常に多数のものが通常2.54mmピツチのマトリツク
ス配列にあるので、一本ずつ方向整列することは
不可能に近く、また行つたとしても、時間効率の
非常に悪い作業となつていた。
また、導体ピン３０の異形頭部３０ａを基板の
挿入口に押圧挿入して嵌合することにより電子部
品搭載用基板を製造するにあたり、異形頭部３０
ａを持つ導体ピン３０の挿入間隔が通常2.54mmで
マトリツクス状にあるので、基板側の挿入口の隣
同志の肉厚が少ないこともあつて、導体ピン３０
の異形頭部３０ａの方向によつては、導体ピン３
０が挿入された基板側に応力集中が生じ、基板を
構成している樹脂硬化体に微細なクラツクが発生
し、あるいは、樹脂硬化体とガラス繊維の界面に
剥離が発生する場合がある。これは各導体ピン３
０の異形頭部３０ａの偏平部分がたまたま対向し
た場合に起こり易いものであり、このようなこと
がないように各導体ピン３０を整列しておかなけ
ればならないのである。
挿入口に押圧挿入して嵌合することにより電子部
品搭載用基板を製造するにあたり、異形頭部３０
ａを持つ導体ピン３０の挿入間隔が通常2.54mmで
マトリツクス状にあるので、基板側の挿入口の隣
同志の肉厚が少ないこともあつて、導体ピン３０
の異形頭部３０ａの方向によつては、導体ピン３
０が挿入された基板側に応力集中が生じ、基板を
構成している樹脂硬化体に微細なクラツクが発生
し、あるいは、樹脂硬化体とガラス繊維の界面に
剥離が発生する場合がある。これは各導体ピン３
０の異形頭部３０ａの偏平部分がたまたま対向し
た場合に起こり易いものであり、このようなこと
がないように各導体ピン３０を整列しておかなけ
ればならないのである。
（考案が解決しようとする問題点）
本考案は以上のような実状に鑑みてなされたも
ので、その解決しようとする問題点は、電子部品
搭載用基板の導体ピンの異形頭部の方向整列を如
何に効率よく行わせるかである。
ので、その解決しようとする問題点は、電子部品
搭載用基板の導体ピンの異形頭部の方向整列を如
何に効率よく行わせるかである。
そして、本考案の目的とするところは、導体ピ
ンの異形頭部の方向整列、特に電子部品搭載用基
板を形成する製造装置における、効率のよい方向
整列治具を提供することにある。
ンの異形頭部の方向整列、特に電子部品搭載用基
板を形成する製造装置における、効率のよい方向
整列治具を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
以上の問題点を解決するために本考案が採つた
手段は、実施例に対応する第１図を参照して説明
すると、 「多数の導体ピン３０を収納したパレツト２０
上に組み付けられて、導体ピン３０の異形頭部３
０ａが挿入される多数の楕円穴１１を有したピン
方向整列治具１０であつて、 各楕円穴１１を、導体ピン３０に形成されて、
その直径方向に大きく突出させた凸状の偏平部で
ある異形頭部３０ａを挿入し得るものとするとと
もに、 これら多数の楕円穴１１を複数の列状に配置し
て、各列毎の楕円穴１１の長軸方向を当該列方向
に対して斜めにするとともに各方向を同一にし、
かつ隣接する各列における各楕円穴１１の長軸方
向を略直交させたことを特徴とするピン方向整列
治具１０」 である。
手段は、実施例に対応する第１図を参照して説明
すると、 「多数の導体ピン３０を収納したパレツト２０
上に組み付けられて、導体ピン３０の異形頭部３
０ａが挿入される多数の楕円穴１１を有したピン
方向整列治具１０であつて、 各楕円穴１１を、導体ピン３０に形成されて、
その直径方向に大きく突出させた凸状の偏平部で
ある異形頭部３０ａを挿入し得るものとするとと
もに、 これら多数の楕円穴１１を複数の列状に配置し
て、各列毎の楕円穴１１の長軸方向を当該列方向
に対して斜めにするとともに各方向を同一にし、
かつ隣接する各列における各楕円穴１１の長軸方
向を略直交させたことを特徴とするピン方向整列
治具１０」 である。
すなわち、本考案にかかわるピン方向整列治具
１０は、その多数の楕円穴１１を利用して、例え
ば、特願昭61−121756号〓カムを用いた三次元変
位装置〓に開示されている作業台と一体的に変位
するごとく構成し、導体ピン３０を所定配列で多
数収納したパレツト２０に被せ、前後、左右方向
に変位させて使用することにより、パレツト２０
に挿入された導体ピン３０の異形頭部３０ａの方
向整列をさせるものである。
１０は、その多数の楕円穴１１を利用して、例え
ば、特願昭61−121756号〓カムを用いた三次元変
位装置〓に開示されている作業台と一体的に変位
するごとく構成し、導体ピン３０を所定配列で多
数収納したパレツト２０に被せ、前後、左右方向
に変位させて使用することにより、パレツト２０
に挿入された導体ピン３０の異形頭部３０ａの方
向整列をさせるものである。
（考案の作用）
本考案が以上のような手段を採ることによつて
以下のような作用がある。
以下のような作用がある。
まず、このピン方向整列治具１０は、多数の導
体ピン３０を挿入したパレツト２０上に被せられ
るのであるが、その各楕円穴１１は各導体ピン３
０の異形頭部３０ａよりも少し大きめのものであ
るので、各導体ピン３０がどのような位置にあつ
ても、このピン方向整列治具１０によつて各導体
ピン３０の特に異形頭部３０ａが一定方向に列と
なつたものとして配列されるのである。
体ピン３０を挿入したパレツト２０上に被せられ
るのであるが、その各楕円穴１１は各導体ピン３
０の異形頭部３０ａよりも少し大きめのものであ
るので、各導体ピン３０がどのような位置にあつ
ても、このピン方向整列治具１０によつて各導体
ピン３０の特に異形頭部３０ａが一定方向に列と
なつたものとして配列されるのである。
従つて、導体ピン３０の異形頭部３０ａを押圧
挿入し嵌合により電子部品搭載用基板を製造する
にあたり、異形頭部３０ａを持つ導体ピン３０の
挿入間隔が通常2.54mmでマトリツクス状にあるの
で挿入口の隣同志の肉厚が少く、導体ピン３０の
異形頭部３０ａの方向によつては、応力集中が生
じ、樹脂硬化体に微細なクラツクが発生し、ある
いは、樹脂硬化体とガラス繊維の界面に剥離が発
生する場合があるが、導体ピン３０の異形頭部３
０ａを方向整列することにより上記の不都合が確
実に回避され得るのである。
挿入し嵌合により電子部品搭載用基板を製造する
にあたり、異形頭部３０ａを持つ導体ピン３０の
挿入間隔が通常2.54mmでマトリツクス状にあるの
で挿入口の隣同志の肉厚が少く、導体ピン３０の
異形頭部３０ａの方向によつては、応力集中が生
じ、樹脂硬化体に微細なクラツクが発生し、ある
いは、樹脂硬化体とガラス繊維の界面に剥離が発
生する場合があるが、導体ピン３０の異形頭部３
０ａを方向整列することにより上記の不都合が確
実に回避され得るのである。
つまり、本考案に係るピン方向整列治具１０に
よつて、各導体ピン３０の異形頭部３０ａがその
偏平部の方向が一定した状態で配列されるから、
隣接する各導体ピン３０の異形頭部３０ａは互い
に接近しないのである。従つて、このように配列
された多数の導体ピン３０を基板の挿入口に強制
嵌合したとしても、基板側にクラツクが発生した
り、剥離が生じたりするようなことはないのであ
る。
よつて、各導体ピン３０の異形頭部３０ａがその
偏平部の方向が一定した状態で配列されるから、
隣接する各導体ピン３０の異形頭部３０ａは互い
に接近しないのである。従つて、このように配列
された多数の導体ピン３０を基板の挿入口に強制
嵌合したとしても、基板側にクラツクが発生した
り、剥離が生じたりするようなことはないのであ
る。
以下に、本考案を図面に示した実施例に基づい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
（実施例）
第１図には、本考案に係る、ピン方向整列治具
１０、および電子部品搭載用基板１００を製造す
るに使用されるパレツト２０、さらに該パレツト
２０の挿入口２１に異形頭部３０ａが、かつてな
方向を向いている導体ピン３０が挿入された斜視
図が示してあり、第２図は第１図に示された方向
整列治具１０が導体ピン３０の異形頭部３０ａに
対して動作位置にあるところの部分断面図であ
る。このピン方向整列治具１０は例えば特願昭61
−121756号〓カムを用いた三次元変位装置〓に開
示されているような装置に取付穴１２でもつて一
体的に取付けられている。
１０、および電子部品搭載用基板１００を製造す
るに使用されるパレツト２０、さらに該パレツト
２０の挿入口２１に異形頭部３０ａが、かつてな
方向を向いている導体ピン３０が挿入された斜視
図が示してあり、第２図は第１図に示された方向
整列治具１０が導体ピン３０の異形頭部３０ａに
対して動作位置にあるところの部分断面図であ
る。このピン方向整列治具１０は例えば特願昭61
−121756号〓カムを用いた三次元変位装置〓に開
示されているような装置に取付穴１２でもつて一
体的に取付けられている。
このピン方向整列治具１０は、例えば、第５図
に示した電子部品搭載用基板１００に対応した楕
円穴１１があり、またその楕円穴１１の方向につ
いては、実願昭60−065541号〓半導体用パツケー
ジ基板〓に開示されているように、より効果が大
きい穴明方向にしてある。
に示した電子部品搭載用基板１００に対応した楕
円穴１１があり、またその楕円穴１１の方向につ
いては、実願昭60−065541号〓半導体用パツケー
ジ基板〓に開示されているように、より効果が大
きい穴明方向にしてある。
すなわち、これらの楕円穴１１は、第１図に示
したように、ピン方向整列治具１０の短手方向に
平行な列として（実施例では５列）形成してあ
り、各列毎の楕円穴１１の長軸方向は当該列の方
向に対して斜め（実施例においては約45゜の方向）
であつてすべて一致したものとしてある。また、
本実施例においては、第１図に示したように、楕
円穴１１の長軸方向は列毎、すなわち交互に反対
向きとなるようにしてあつて、これにより、隣接
する各楕円穴１１の長軸方向は略直交した状態に
してあるものである。
したように、ピン方向整列治具１０の短手方向に
平行な列として（実施例では５列）形成してあ
り、各列毎の楕円穴１１の長軸方向は当該列の方
向に対して斜め（実施例においては約45゜の方向）
であつてすべて一致したものとしてある。また、
本実施例においては、第１図に示したように、楕
円穴１１の長軸方向は列毎、すなわち交互に反対
向きとなるようにしてあつて、これにより、隣接
する各楕円穴１１の長軸方向は略直交した状態に
してあるものである。
導体ピン３０は第３図イ，ロに示したように、
鍔３１の上に異形頭部３０ａがあり、前記導体ピ
ン３０は金属線を加工されてなるものであり、材
質はコバール、42アロイ、リン青銅、銅などであ
る。異形頭部３０ａは、金属線の直径方向に突出
した凸状の扁平部を持ち、その幅は金属線外径よ
り大きく、第５図に示した、電子部品搭載用基板
１００を形成するための基板４０のスルーホール
の直径より大きく設定し、その直角方向の幅は、
前記金属線より小さく、前記基板４０のスルーホ
ールの直径より小さくなつている。
鍔３１の上に異形頭部３０ａがあり、前記導体ピ
ン３０は金属線を加工されてなるものであり、材
質はコバール、42アロイ、リン青銅、銅などであ
る。異形頭部３０ａは、金属線の直径方向に突出
した凸状の扁平部を持ち、その幅は金属線外径よ
り大きく、第５図に示した、電子部品搭載用基板
１００を形成するための基板４０のスルーホール
の直径より大きく設定し、その直角方向の幅は、
前記金属線より小さく、前記基板４０のスルーホ
ールの直径より小さくなつている。
ここで第２図のようにピン方向整列治具１０
が、例えば特願昭61−121756号〓カムを用いた三
次元変位装置〓により、この状態から、図におい
て、左右方向および紙面に垂直上下方向に微小な
変位を繰り返し加えることにより、第４図に異形
頭部を模式的にて示すごとく、ピン方向整列治具
１０の楕円穴１１の方向に導体ピン３０の異形頭
部３０ａの方向が習い、Ａの状態からＢ状態に整
列させられる。
が、例えば特願昭61−121756号〓カムを用いた三
次元変位装置〓により、この状態から、図におい
て、左右方向および紙面に垂直上下方向に微小な
変位を繰り返し加えることにより、第４図に異形
頭部を模式的にて示すごとく、ピン方向整列治具
１０の楕円穴１１の方向に導体ピン３０の異形頭
部３０ａの方向が習い、Ａの状態からＢ状態に整
列させられる。
次にピン方向整列治具１０をパレツト２０の挿
入口２１に挿入された導体ピン３０の異形頭部３
０ａから逃がし、導体ピン３０に基板４０を嵌合
圧入することにより、電子部品搭載用基板１００
を製造することができる。
入口２１に挿入された導体ピン３０の異形頭部３
０ａから逃がし、導体ピン３０に基板４０を嵌合
圧入することにより、電子部品搭載用基板１００
を製造することができる。
（考案の効果）
以上詳述した通り、本考案にあつては上記実施
例にて例示した如く、 「多数の導体ピン３０を収納したパレツト２０
上に組み付けられて、導体ピン３０の異形頭部３
０ａが挿入される多数の楕円穴１１を有したピン
方向整列治具１０であつて、 各楕円穴１１を、導体ピン３０に形成されて、
その直径方向に大きく突出させた凸状の偏平部で
ある異形頭部３０ａを挿入し得るものとするとと
もに、 これら多数の楕円穴１１を複数の列状に配置し
て、各列毎の楕円穴１１の長軸方向を当該列方向
に対して斜めにするとともに各方向を同一にし、
かつ隣接する各列における各楕円穴１１の長軸方
向を略直交させたこと」 にその特徴があり、これにより電子部品搭載用基
板１００の製造時における基板４０に導体ピン３
０の異形頭部３０ａの方向によつて、応力集中を
生じ、樹脂硬化体に微細なクラツクが発生する不
都合、あるいは、樹脂硬化体とガラス繊維の界面
に剥離が発生する不都合を確実に回避され得るの
である。
例にて例示した如く、 「多数の導体ピン３０を収納したパレツト２０
上に組み付けられて、導体ピン３０の異形頭部３
０ａが挿入される多数の楕円穴１１を有したピン
方向整列治具１０であつて、 各楕円穴１１を、導体ピン３０に形成されて、
その直径方向に大きく突出させた凸状の偏平部で
ある異形頭部３０ａを挿入し得るものとするとと
もに、 これら多数の楕円穴１１を複数の列状に配置し
て、各列毎の楕円穴１１の長軸方向を当該列方向
に対して斜めにするとともに各方向を同一にし、
かつ隣接する各列における各楕円穴１１の長軸方
向を略直交させたこと」 にその特徴があり、これにより電子部品搭載用基
板１００の製造時における基板４０に導体ピン３
０の異形頭部３０ａの方向によつて、応力集中を
生じ、樹脂硬化体に微細なクラツクが発生する不
都合、あるいは、樹脂硬化体とガラス繊維の界面
に剥離が発生する不都合を確実に回避され得るの
である。
第１図は本考案に係るピン方向整列治具と、導
体ピンが挿入されたパレツトの斜視図、第２図は
第１図においてピン方向整列治具が動作位置にお
ける部分断面図、第３図は導体ピンイ，ロの図
面、第４図は導体ピンの異形頭部の整列状態を表
す模式図、第５図は電子部品搭載用基板の斜視
図、第６図は当該ピン方向整列治具を適用してな
る電子部品搭載用基板の自動製造装置の斜視図で
ある。 符号の説明、１０……ピン方向整列治具、１１
……楕円穴、２０……パレツト、３０……導体ピ
ン、３０ａ……異形頭部。
体ピンが挿入されたパレツトの斜視図、第２図は
第１図においてピン方向整列治具が動作位置にお
ける部分断面図、第３図は導体ピンイ，ロの図
面、第４図は導体ピンの異形頭部の整列状態を表
す模式図、第５図は電子部品搭載用基板の斜視
図、第６図は当該ピン方向整列治具を適用してな
る電子部品搭載用基板の自動製造装置の斜視図で
ある。 符号の説明、１０……ピン方向整列治具、１１
……楕円穴、２０……パレツト、３０……導体ピ
ン、３０ａ……異形頭部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 多数の導体ピンを収納したパレツト上に組み付
けられて、前記導体ピンの異形頭部が挿入される
多数の楕円穴を有したピン方向整列治具であつ
て、 前記各楕円穴を、前記導体ピンに形成されて、
その直径方向に大きく突出させた凸状の偏平部で
ある前記異形頭部を挿入し得るものとするととも
に、 これら多数の楕円穴を複数の列状に配置して、
各列毎の楕円穴の長軸方向を当該列方向に対して
斜めにするとともに各方向を同一にし、かつ隣接
する各列における各楕円穴の長軸方向を略直交さ
せたことを特徴とするピン方向整列治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986116504U JPH039355Y2 (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986116504U JPH039355Y2 (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6322799U JPS6322799U (ja) | 1988-02-15 |
| JPH039355Y2 true JPH039355Y2 (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=31001158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986116504U Expired JPH039355Y2 (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH039355Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5626530B2 (ja) * | 1972-11-29 | 1981-06-19 | ||
| JPS5428992B2 (ja) * | 1975-04-26 | 1979-09-20 | ||
| JPS541532U (ja) * | 1977-06-03 | 1979-01-08 |
-
1986
- 1986-07-29 JP JP1986116504U patent/JPH039355Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6322799U (ja) | 1988-02-15 |
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