JPH0394402A - ボンド磁石の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は，ボンド磁石の製造方法に関し，特に，成形原
料の流動性の向上に関する。

［従来の技術］ 従来のボンド磁石の製造方法は，磁性粉末と熱硬化性樹
脂とを混合し，圧縮成形により所要の形状の成形体とし
た後，樹脂を硬化させることによって，ボンド磁石を製
造していた。

斯るボンド磁石は，次に挙げるような焼結磁石では得ら
れない特徴を有するため，近年需要が著しく増加してい
る。

１．複雑薄肉形状のものが容易に得られる。

２，ラジアル異方性の磁石が容易に得られる。

３．焼結磁石に比較して脆弱さが少ない。

４．量産性に優れる。

［発明が解決しようとする課題］ ところが，従来のこのボンド磁石の製造方法では，たと
えば液体状エボキシ樹脂のような熱硬化性樹脂を磁性粉
末に対して．１〜４重量％加えた後混合した混合物を所
要の金型に装入し，圧縮成形して成形体とし，加熱など
の操作によって樹脂を硬化させ，製品とするというもの
であり，このような製造工程での混合物は，湿潤な状態
であるため，混合物の流動性が低く，金型に装入し難く
なるという欠点がある。

この欠点の対策として熱硬化する前でも室温で固体状態
である固体状熱硬化性樹脂の粉末を使用する例もあるが
，この場合は，固体状熱硬化性樹脂が，圧縮或形の時に
磁性粉末が密に詰まるのを妨げ．結果として磁性粉末の
充填率が小さくなり，戊形体密度が下がってしまう。

そこで，本発明の技術的課題は，上記欠点に鑑み，磁性
粉末の充填率を小さくすることなく，戊形原料の流動性
の向上させたボンド磁石の製造方法を提供することであ
る。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば，磁性粉末と液体状熱硬化性樹脂ならび
に固体状熱硬化性樹脂とを混合し，圧縮或形により所要
の形状の戊形体とした後，前記液体状熱硬化性樹脂と前
記固体状熱硬化性樹脂とを硬化させることを特徴とする
ボンド磁石の製造方法が得られる。

また，本発明によれば，前記固体状熱硬化性樹脂の軟化
点又は融点が実質的に３０℃以上であることを特徴とす
るボンド磁石の製造方法が得られる。

本発明者らは，原料混合物の流動性の向上及び成形体密
度の向上について鋭意研究の結果，本発明をなすに至っ
たものである。

即ち，磁性粉末と液体状熱硬化性樹脂ならびに固体状熱
硬化性樹脂とを混合することにより，この混合物の流動
性か良く，かつこの混合物の圧縮或形体の密度が向上す
ることを見い出したものである。

〔発明の概要］ 圧縮成形原料混合物の流動性向上と成形体密度の向上を
目的として検討した結果，磁性粉末と肢体状熱硬化性樹
脂ならびにモノマーのままの固体状熱硬化性樹脂とを混
合し，圧縮成形後，加熱して，ボリマーとして硬化させ
ることにより，この混合物の流動性が良く，かつこの混
合物の圧縮戒形体の密度が向上することを見い出し．本
発明をなすに至ったものである。

さらに詳細に説明すると．磁性粉末とパインダ一の熱硬
化性樹脂の混合比率は，製品に要求される磁気特性，機
械的強度によって異なるが，熱硬化性樹脂が多過ぎると
磁気特性の低下を招き，少な過ぎると，機械的強度が低
下するばかりか，満足な成形体が得られないことがあり
，望ましい混合比率は，重量比で，磁性粉末／熱硬化性
樹脂−９６〜９９７４〜１である。

ここで，液体状熱硬化性樹脂が１％以上の混合比率では
，混合物は湿潤な状態であるため．混合物の流動性が低
い。

これに対し，液体状熱硬化性樹脂が０．５％以下の混合
比率では，混合物の流動性は良い。

しかし０．５％以下の熱硬化性樹脂量では成形体の機械
的強度が不十分である。

そこで．本発明は．この混合物に固体状熱硬化性樹脂を
加えることにより，混合物の流動性を低下させずに，こ
の混合物の成形体の機械的強度を向上させたものである
と云える。

尚，この戊形体の密度は，バインダーとして固体状熱硬
化性樹脂だけを用いた成形体の密度に比ベ．向上する。

バインダーとして固体状熱硬化性樹脂だけを用いた成形
体の密度に比べ．液体状熱硬化性樹脂と，固体状熱硬化
性樹脂とを用いた戒形体密度が向上するのは，液体状熱
硬化性樹脂が戊形時に潤滑剤として作用し，磁性粉末の
充填率を向上させることによると解される。

本発明に使用される磁性粉末は粉末として得られる磁性
材料であれば基本的に特に制限なく使用可能でたとえば
バリウムフエライト，ストロンチウムフェライト，希土
類コバルト，ネオジ・鉄・ホウ素等が挙げらられる。

磁性粉末の粒度は特に制限されるものではないが，混合
，戊形等の作業性，製品の外観等を考慮すると粒径２０
０μ−以下として方が望ましい。

また本発明に使用される液体状熱硬化性樹脂，固体状熱
硬化性樹脂としてはエボキシ樹脂，不飽和ポリエステル
樹脂，フェノール樹脂等が挙げられるがこれらに限定さ
れるものではない。

［実施例］ 次に本発明の実施例について，図面を参照して説明する
。

〔実施例−１］ 純度９５％以上のＮｄ，電解鉄，フェロボロンを所定量
秤量し，アルゴン雰囲気中高周波加熱により溶解して鋳
込み．　３１．１ｖｔ％Ｎ　ｄ　−　６７．９ｗｔＦ　
ｅ−　１．Ｏｖｔ％Ｂなる組成の合金インゴットを得た
。

次に，このインゴットをアルゴン雰囲気中で高周波加熱
により再溶解した後周速３　５　ｍ／ｓｅｃで回転する
銅製ロール表面に噴射し，厚さ約３０μ−の合金薄帯を
得，平均粒径５０μ−まで粉砕し磁性粉末を得た。

この磁性粉末と液体状のエボキシ樹脂ならびに８０℃の
融点をもつ固体状エボキシ樹脂とを，重量比で，　　９
８　：　０．４　二１．８となるように秤量して．混合
した。この混合物の流動性を評価するため，Ｊ　Ｉ　Ｓ
　Ｚ２５０２に準じてロート流れを測定したところ５．
２　ｇ／ｓｅｃであった。

この混合物を外径：２０ｕ＋，内径：１ｇｍｍの金型で
．　　３ｔｏｎ／ｃｄの圧力で圧縮成形して加熱硬化さ
せ，リング状成形体を得た。

この成形体の密度は５．９ｇ／ｃｍ’であった。

結果を表１に示す。

［比較例−１］ 実施例−１同様に調整したＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁性粉末と液
体状エポキシ樹脂とを重量比で９８＝２となるように秤
量して混合し，実施例−１と同様にロート流れを測定し
たところ０．１　ｇ／ｓｅｅであった。

次に実施例−１と同様にこの混合物を圧縮威形し加熱硬
化してリング状成形体を得た。この戊形体の密度は５．
８ｇ／ｃｍ’であった。

結果を表１に示す。

Ｃ比較例−２］ 実施例−１と同様に調整したＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁性粉末と
８０℃の融点をもつ固体状エボキシ樹脂とを重量比で９
８：２となるように秤量して混合し，実施例−１と同様
にロート流れを測定したところ５．２ｇ／ｓｅｅであっ
た。

次に実施例−１と同様にこの混合物を圧縮成形し，加熱
硬化してリング状成形体を得た。この戒形体の密度は５
．３ｇ／ｃｍ’であった。

結果を表１に示す。

［実施例−２］ ２−１７系サマリウムコバルトのインゴットをアルゴン
雰囲気中で１１８０℃で３時間溶体化し，急冷し．８０
０℃で４時間時効．炉冷した。

このインゴットをジョークラッシャー　ディスクミルで
粗粉砕，ボールミルで微粉砕し．平均粒径１７μｍのＺ
−１７系サマリウムコバルト磁性粉末を得た。

この磁性粉末と液体状のエポキシ樹脂ならびに８０℃の
融点をもつ固体状エポキシ樹脂とを．重量比で，　９７
　：０．５　：２．５となるように秤量して混合した。

実施列−１と同様に，この混合物のロート流れを測定し
たところ．　４．８　ｇ／ｓｅｃであった。次に１５．
０００　０ｅの印加磁場をかける以外は実施例−１と同
様にこの混合物を圧縮成形し．加熱硬化してリング状成
形体を得た。

この成形体の密度は６．８ｇ／ａｍ’であった。結果を
表２に示す。

〔比較ＦＲ−３］ 実施例−２と同様に調整した２−１７系サマリウムコバ
ルト磁性粉末と液体状エポキシ樹脂とを重量比で９７：
３となるように秤量して混合し実施例−１と同様に測定
したロート流れは０．１ｇ／ｓｅａで−あり，実施例−
２と同様に成形した成形体の密度は８．５ｇ／ａｎ”で
あった。結果を表２に示す。

［実施例−４］ 実施例−２と同様に調整した２−１７系サマリウムコバ
ルト磁性粉末と固体状エボキシ樹脂とを重量比で９７：
３となるように秤量して混合し，実施例−１と同様に測
定したロート流れは４，８ｇ／ｓｅｅであり，実施例−
２と同様に成形した成形体密度は５．８　ｇ／．ｃｍ　
３であった。結果を表２に示す。

［実施例−３］ 等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系粉末［ゼネラルモーターズ社製
：ＭＱ−■パウダーＴｙｐｅＩＩ］を実施例−１と同様
に調整した混合物の実施例−１と同様に測定したロート
流れは５．１ｇ／ｓｅｅであり，実施例−１と同様に成
形した戊形体密度は５．８ｇ／　ｃｍ　３であった。結
果を表３に示す。

［比較例−５］ 等方性Ｎｄ−Ｆ．ｅ−Ｂ系粉末［ゼネラルモーターズ社
製：ＭＱ−１パウダーＴｙｐｅＩＩ］を比較例−１と同
様に調整した混合物の実施例−１と同様に測定したロー
ト流れは０．１　ｇ／ｓｅｅであり，実施例−１と同様
に成形した成形体の密度は５６８ｇ／ｃＩＩ１３であっ
た。結果を表３に示す。

［比較例−６］ 等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系粉末［ゼネラルモーターズ社製
：ＭＱ−１パウダーＴｙｐｅＩＩ］を比較例−２と同様
に調整した混合物の実施例−１と同様に測定したロート
流れ！：　５．１　ｇ　／　ｓｅｅであり，実施例−１
と同様に成形した戒形体の密度は４．９ｇ／ｃＩＩ１３
であった。結果を表３に示す。

以下余日 表３　ロート流れと成形体密度 ［実施例−４］ 異方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系粉末［ゼネラルモーターズ社製
：ＭＱ−ｍパウダー］を実施例−１と同様に調整した混
合物の実施例−１と同様に測定したロート流れは５．２
ｇ／ｓｅｅであり，実施例−２と同様に或形した成形体
の密度は５．８ｇ／ｃｍ’であった。結果を表４に示す
。

［比較例−７］ 異方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系粉末［ゼネラルモーターズ社製
：ＭＱ−［パウダー］を比較例−１と同様に調整した混
合物の実施例−１と同様に測定したロート流れは０．１
　ｇ／ｓｅｅであり，実施例−２と同様に成形した成形
体の密度は５．８ｇ／■３であった。結果を表４に示す
。

［比較例−８］ 異方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系粉末［ゼネラルモーターズ社製
：ＭＱ−■パウダー］を比較例−２と同様に調整した混
合物の実施例−１と同様に測定したロート流れは５．２
ｇ／ｓｅｅであり，実施例−２と同様に成形した成形体
密度は５．０ｇ／ａｍ’であった。結果を表４に示す。

［実施例−５］ 融点が３０℃の固体状エボキシ樹脂を使用する以外は実
施例−１と同様に調整した混合物の実施例−１と同様に
測定したロート流れは４．８ｇ／ｓｅＣであり，実施例
−１と同様に成形した成形体の密度は５．９ｇ／ａｎ３
であった。

結果を表５に示す。

［比較例−９］ 融点が２７℃の固体状エボキシ樹脂を使用する以外は実
施例−１と同様に調整した混合物の実施例−１と同様に
測定したロート流れは０．３ｇ／ｓｅＣであり，実施例
−１と同様に戊形した成形体の密度は５．９ｇ／ａｎ３
であった。結果を表５に示す。

表５　ロート流れと成形体密度 このように融点が２７℃の固体状エボキシ樹脂は室温で
は液体状に近く流動性が悪いため，固体状エポキシ樹脂
の融点は３０℃以上である必要がある。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば，ボンド磁石原料混
合物の流動性が良く，かつボンド磁石成形体の密度，磁
気特性が向上し，ボンド磁石の生産性，品質の向上に寄
与するところは大きく，工業上きわめて有益である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）磁性粉末と液体状熱硬化性樹脂ならびに固体状熱硬
   化性樹脂とを混合し，圧縮成形により所要の形状の成形
   体として後，前記液体状熱硬化性樹脂と前記固体状熱硬
   化性樹脂とを硬化させることを特徴とするボンド磁石の
   製造方法。 ２）前記固体状熱硬化性樹脂の軟化点又は融点が実質的
   に３０℃以上であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のボンド磁石の製造方法。