JPH0394877A - 鋳鉄管内面ライニングにおけるマスキング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業土の利用分野 本発明はＦ水用推進管などに用いる内面樹脂ライニング
管の鋳鉄管内１Ｉ１ライニングにおけるマスキング方法
に関するものである． 従来の技術 従来より、下水用推進管などに用いる内面樹脂ライニン
グ管は第２図に示すように構成されている．すなわち、
ｉ鉄管１の受口部２以外の内面にポリエチレンライニン
グ層３を形戒し、さらに、破線で示すように、受１−］
部２および挿目部４に、塗装による塗ＷＡ５を形成して
いる．以上により内面樹脂ライニング管６が楕或されて
いる．以下、上記内面樹脂ライニング管６の製造方法に
ついて、第３図（ａ）〜第３図（ｅ）を参照しながら説
明する．まず、第３図（ａ）の遠心力鋳造工程に示すよ
うに、モールド７は、内面樹脂ライニング管６の鋳鉄管
１における受口部２および挿口部４などの外面形状が内
面に形成された略円簡状に構成されている．鋳鉄管１の
受口部２が形成されるモールド７の一端内［１ｉ＠には
、鋳鉄管１の受１１部２の内面形状が外面に形成された
略リング状のコア８がコアリング９により固定されてい
る．また、釣鉄管１の挿日部４が形成されるモールド７
の他端内面側にはエンドリング１０が設けられている．
しかも、モールド７両端部には、コアリング９およびエ
ンドリング１０がモールド７から抜けるのを防止するス
トッパ１１．　１２が挿着されている．さらに、モール
ド７の外周面にはターニングローラ１３用のガイド１４
が設けられ、ターニングローラ１３により、モールド７
の中心軸Ａを中心として、モールド７、コア８およびエ
ンドリング１０などとともに、これら内部に供給きれる
溶湯を回転かつ冷却させ、その遠心力で鈎鉄管１が遠心
鋳造される． 次に、第３図ｆｂ）の熱間中摺上程に示すよ・うに、ス
トッパ１１．　１２を抜いてコアリング９およびエンド
リング１０を取り去る。このとき、コア８の一部はコア
リング９の取り去りにともなって、自然に崩壊する．こ
こで、鋳鉄管１の受口部２端面をスベーサ１５を介在さ
せて、ストッパ１１により固定する．さらに、初鉄管１
内部に砥石１６を挿入し、鋳鉄管１の内面に当接させて
、鋳鉄管１の回転により内面研摩する。

さらに、第３図（Ｃ）の受口部ブラシ掛け工程に示すよ
うに、鋳鉄管ｌをモールド７から、取り出し、ターニン
グＩＶ−ラ１７上に配設する．さらに、ブラシ１８を鋳
鉄管１の受口部２内に挿入し鋳鉄管１を囲転させて、ブ
ラシ１８によりコア８の残りを受口部２内而から取り去
る． 続いて第３図（ｄ）のポリエチレンライニング施工■程
に示１′ように、受［」部２内曲にポリエチレンが付着
しないように、マスキング用治具１９を受ｎ部２内而に
装着して、受口部２内而をマスキングする．さらに、鋳
鉄管１の挿日部４測よりトラフ２０を受ｎ部２内面にか
かるところまで挿入し、トラフ２０より鋳鉄管１内面に
ポリエチレン粉末２１を散弁ずる．このとき、助鉄管１
はターニングローラ１７により同転しており、釣鉄管１
の直部２２内面全体に一様にポリエチレンをライニング
する。

ａ後に、第３図（ｅ）の塗装玉程に示ずように、鋳鉄管
１からトラフ２０を抜き去るとともに、鋳鉄管１の受口
部２内面に設置したマスキング用泊具１９を取り外し、
破線で示すように、受口部２および挿［１部４を塗装す
る。このとき、ポリ工チレンライニング層３に多少かか
る程度に瑛ｖ５が設けられることになる． 発明が解決しようとする課題 上記従来の内面樹脂ライニング管６の製造方法では、受
口部２内面は塗裳するだけでよくポリヱチレンライニン
グ鳩３は不要なため、ボリエチレンライニング施工前に
、受目部２内面にマスキング用泊具１９を装着し、ポリ
エチレンライニング施工後に、このマスキング用泊具１
９を収り外しているが、このマス吉ング用泊具１９の装
着、取り外し作業は機械化が困難なため、人手ががかり
、作業能率を向１できないという問題を有していた．本
発明は上記従来の問題を解決する（、ので、マスキング
用治且の継手部への着脱作業を省酩し、て作業能率を向
上させることのできる鋳鉄管内面ライニングにおけるマ
スキング方法を提供することを目白勺とするものである
． 課題を解決するための手段 Ｌ記課題を解決するために本発明の鋳鉄管内而ライニン
グにお叶るマスキング方法は、鋳鉄管内面ｐｇｌ脂ライ
ニングするに際して、前記鋳鉄ｌｇ鈎造時に前記鋳鉄管
の受口部内面を形成するために用いたコアを前記受目部
内面のマスキングに用いることを特徴とするものである
． 作用 上記方法により、功鉄管内面への樹脂ライニングに際し
て、樹脂が受［１部内面に飛散しても、鋳鉄管鋳造時に
受口部内面を形成するために用いたコアをそのまま残し
て受口部のマスキングに用いているので、受［１部の鉄
部には樹脂の付着はなく、別に、従来のようなマスキン
グ用治具は必要なくなり、したがって、このマスキング
用治其の着脱作業も省略され、鋳鉄管内而ライニングに
おけるマス吉ング作業の能率は向上ずることになる。

実施例 以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する． 第１図（ａ）〜第１図（ｅ）は本発明の一実施例を示す
鋳鉄管内面ライニングにおけるマスキング方法を説明ず
るための向而樹脂ライニング管の各製造工程図である．
第１図！ａ）および第１図（ｂ）は、それぞれ遠心鋳造
ｌ程および熟間中摺工程をホしており、従来のものと同
工程内容である．従来のものと異っているところは、第
１図（Ｃ）および第１図（ｄ）に示すように、受口部ブ
ラシ掛け工程の前にポリエチレンライニング施工工程を
もってきたことである．すなわち、第１図（Ｃ）のポリ
エチレンライニング施エＪＩ，程に示すように、熱間中
摺王程で鋳鉄管１内ｍｉ研摩後、ストッパ１１およびス
ベーサ１５を取り去ることにより鋳鉄管１をモールド７
から抜き収り、ターニングローラ１７上に配設する．．
また、鋳鉄管１の受口部２内面に：１ア８を残し、たま
よ、鋳鉄管１の挿口部４側より１へラフ２０を受同部２
にかかるところまで挿入した状態でタニング口ーラ１７
により鋳鉄管１を回転さぜて、トラフ２０により鋳鉄管
１の内面にボワヱチレン粉末２１を散布してポリエチレ
ンライニングする．続いて、第３図（ｄ）の継手部ブラ
シ掛け工程に示すように、鋳鉄管１からトラフ２０を抜
き去り、ブラシ１８を鋳鉄管１の受口部２内に挿入し、
ブラシ１８によりコア８の残りを受口部２の内面から取
り入る。

最後の第１図（ｅ）の塗装１程は従来例のものと同様の
内容となる。

したがって、然間中摺工程後も、ｎ鉄管１の鋳造時に受
し１部２内面を形成するために使用したコア８をマスキ
ング用治具１９の代替えとしてそのまｔ残しておき、ポ
リエチレンライニング施エするので、ボリヱ．チレンラ
イニング用材料がトラフ２０から鋳鉄管１内面に散布さ
れ、受目部２側に飛散しても、受口部２にあるコアＢに
付着し、鋳鉄管１の直部２２に所定のポリエチレンライ
ニング層３の形或後、受目部２内而に残るコア８をブラ
シ１８で除去すれば、鋳鉄管１の受口部２内面の鉄部に
は、ポリエチレンライニング用材料は一切付着しない． このように、鋳鉄管内面ライニング作業のマスキング作
業において、従来のマス吉ング用泊具１９の着脱作業を
省略したことにより、作業能率を以下のように向上させ
ることができた．すなわち、下水用推進管（掻φ６０Ｏ
　ｍａ、長さ２４３０ｍ）を例にとって説明すると、従
来の鋳鉄管内而ライニング作業では、受口部ブラシ掛け
１．５分、マスキング治乳装１１１分、ポリエチレンラ
イニング施工５分、マスキング用治具の取外し１分とな
り、合計８．５分要していたのが、本発明のように、マ
スキング用治旦１９の着脱を省略すると、ポリエチレン
ライニング施工５分、受［１部ブラシ掛け１。５分の合
計６，５分となり、その差２分間が作業能率向Ｌとなっ
た． 発明の効果 以上のように本宛明によれば、鋳鉄管鋳造時に、釣Ａ管
受Ｉ１部内面を形成するために用いたコアを受１’１１
部内面に残したまま．ａ鉄管内面を樹脂ライニングする
ことにより、コアが受口部的而をマスキングするため、
従来のようなマスキング用治其が必要なくなり、マスキ
ング用治具の受口部内面に対する着脱作業を省略するこ
とができて、作業１ｍ２４１＝を向上させることができ
るものである．

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜第１図（ｅ）はそれぞれ本発明の〜・実
施例を示す鋳鉄管内面ライニングにおけるマスキング方
法を説明するための内面樹脂ライニング管の各製遣１，
程図、第２図は内面樹脂ライニング管の断面図、第３図
（ａ）〜第３図（ｅ）はそれぞれ従来の鋳鉄管内而ライ
ニングにおけるマスキング方法を説明するための内面樹
脂ライニング管の各製造エ程図である。 １・・・鋳鉄管、２・・・受ｌ」部、３・・・ポリエチ
レンライニング層、８・・・コア、２０・・・トラフ、
２１・・・ポリエチレン粉末．

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、鋳鉄管内面を樹脂ライニングするに際して、前記鋳
   鉄管鋳造時に前記鋳鉄管の受口部内面を形成するために
   用いたコアを前記受口部内面のマスキングに用いること
   を特徴とする鋳鉄管内面ライニングにおけるマスキング
   方法。