JPH0744363Y2 - タンディッシュ用内面被覆注入管 - Google Patents
タンディッシュ用内面被覆注入管Info
- Publication number
- JPH0744363Y2 JPH0744363Y2 JP1991030105U JP3010591U JPH0744363Y2 JP H0744363 Y2 JPH0744363 Y2 JP H0744363Y2 JP 1991030105 U JP1991030105 U JP 1991030105U JP 3010591 U JP3010591 U JP 3010591U JP H0744363 Y2 JPH0744363 Y2 JP H0744363Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection pipe
- tundish
- metal
- injection
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 44
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 44
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 2
- 241000860832 Yoda Species 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はタンディッシュ用注入
管、特に注入管内周面に内面剥離剤である耐火物被覆を
施したタンディッシュ用内面被覆注入管に関する。
管、特に注入管内周面に内面剥離剤である耐火物被覆を
施したタンディッシュ用内面被覆注入管に関する。
【０００２】
【従来の技術】タンディッシュ用注入管は従来黒鉛−ア
ルミナ質、溶融シリカ質又はアルミナキャスタブル耐火
物等からなる大径直管状のものが用いられている。
ルミナ質、溶融シリカ質又はアルミナキャスタブル耐火
物等からなる大径直管状のものが用いられている。
【０００３】また、実公平２−１７７３４号公報に開示
されている如く、テーパ型下広形状のタンディッシュポ
ットも提案されている（該公報第４図）。
されている如く、テーパ型下広形状のタンディッシュポ
ットも提案されている（該公報第４図）。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】前記従来の直管状の注
入管では、例えば第２図に示すように注入管内周面に地
金付着が発生し、ついには注入管の閉塞となり、１回の
使用により廃却しており、従って原単位を高める結果と
なっている。このような地金付着は酸素洗浄薬により除
去することはできるが、この種の除去作業は煩雑かつ危
険を伴い一般に採用されていない。
入管では、例えば第２図に示すように注入管内周面に地
金付着が発生し、ついには注入管の閉塞となり、１回の
使用により廃却しており、従って原単位を高める結果と
なっている。このような地金付着は酸素洗浄薬により除
去することはできるが、この種の除去作業は煩雑かつ危
険を伴い一般に採用されていない。
【０００５】また、前記公報記載の例では地金付着は若
干減少されるも、注入管の溶湯浸漬部における溶損等が
発生する等の欠陥がある。
干減少されるも、注入管の溶湯浸漬部における溶損等が
発生する等の欠陥がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案者等は前述のよう
な従来技術の諸欠陥を解決すべく種々検討、実験の結
果、本考案注入管の開発に成功したものであり、本考案
の技術的構成は、タンディッシュ内へ溶融金属を無酸化
注入する際に用いる注入管において、その内面形状が該
注入管の軸線に対して内面テーパ角度（α）が０．５°
〜３．０°外側に傾斜してあり、かつ該注入管内周面に
２〜１５ｍｍ厚さの内面剥離剤である耐火物被覆を施し
たことを特徴とするタンディッシュ用内面被覆注入管に
あり、本考案の一具体的例を示す添付図面に基いて詳細
に説明する。
な従来技術の諸欠陥を解決すべく種々検討、実験の結
果、本考案注入管の開発に成功したものであり、本考案
の技術的構成は、タンディッシュ内へ溶融金属を無酸化
注入する際に用いる注入管において、その内面形状が該
注入管の軸線に対して内面テーパ角度（α）が０．５°
〜３．０°外側に傾斜してあり、かつ該注入管内周面に
２〜１５ｍｍ厚さの内面剥離剤である耐火物被覆を施し
たことを特徴とするタンディッシュ用内面被覆注入管に
あり、本考案の一具体的例を示す添付図面に基いて詳細
に説明する。
【０００７】図１は本考案注入管の縦断面図、図２及び
図３は地金の付着状態と地金剥離状態を示す概略縦断面
図である。
図３は地金の付着状態と地金剥離状態を示す概略縦断面
図である。
【０００８】図示の如く、本考案の注入管（１）はその
内面形状が該注入管の軸線に対して内面テーパ角度
（α）が０．５°〜３．０°の範囲で外側に傾斜した構
造とし、更に該注入管（１）の内周面に内面剥離剤であ
る耐火物被覆（２）を施した構成とし、この被覆層の厚
さは２〜１５ｍｍの厚さとする。
内面形状が該注入管の軸線に対して内面テーパ角度
（α）が０．５°〜３．０°の範囲で外側に傾斜した構
造とし、更に該注入管（１）の内周面に内面剥離剤であ
る耐火物被覆（２）を施した構成とし、この被覆層の厚
さは２〜１５ｍｍの厚さとする。
【０００９】前記内面テーパ角度は耐火物被覆との関連
において、付着した地金の剥離条件及び注入管管壁厚さ
との関係から０．５°〜３．０°とするものであり、
０．５°未満では地金が冷却により自然落下せず、３．
０°を超えると地金剥離は良好であるが注入管管壁の厚
さが下部において薄くなり、注入管自体の強度が弱くな
り、再被覆−再使用が不可能となる。
において、付着した地金の剥離条件及び注入管管壁厚さ
との関係から０．５°〜３．０°とするものであり、
０．５°未満では地金が冷却により自然落下せず、３．
０°を超えると地金剥離は良好であるが注入管管壁の厚
さが下部において薄くなり、注入管自体の強度が弱くな
り、再被覆−再使用が不可能となる。
【００１０】注入管の材質は従来品と同様で黒鉛−アル
ミナ質耐火物主体であるが、その他溶融シリカ質耐火
物、アルミナキャスタブル耐火物等を用いることができ
る。
ミナ質耐火物主体であるが、その他溶融シリカ質耐火
物、アルミナキャスタブル耐火物等を用いることができ
る。
【００１１】注入管内周面に施す内面剥離剤である耐火
物被覆は線熱膨張変化率の大なるものを用いることによ
り、使用中内面に付着した地金が落下し、付着地金量を
抑制することができ、かつ使用後注入管の冷却により該
耐火物被覆が収縮、亀裂を発生し、付着地金が該被覆と
ともに注入管内周面より剥離し、自然落下するものであ
り、その組成例を表１に例示してある。
物被覆は線熱膨張変化率の大なるものを用いることによ
り、使用中内面に付着した地金が落下し、付着地金量を
抑制することができ、かつ使用後注入管の冷却により該
耐火物被覆が収縮、亀裂を発生し、付着地金が該被覆と
ともに注入管内周面より剥離し、自然落下するものであ
り、その組成例を表１に例示してある。
【００１２】
【００１３】内面剥離剤である耐火物被覆のその厚さは
施工及び注入管内面への接着強度を考慮して２〜１５ｍ
ｍでよく、２ｍｍ未満は均一施工が難しく、１５ｍｍを
超える厚さは必要がない。
施工及び注入管内面への接着強度を考慮して２〜１５ｍ
ｍでよく、２ｍｍ未満は均一施工が難しく、１５ｍｍを
超える厚さは必要がない。
【００１４】耐火物被覆の施工はコテ塗り及び吹付け施
工が好適であるが、その他の施工手段でも前記の条件を
満たすものであれば用いることができる。
工が好適であるが、その他の施工手段でも前記の条件を
満たすものであれば用いることができる。
【００１５】本考案注入管を用いる取鍋からタンディッ
シュへの注湯を行なうと図２図示の如く地金（３）が被
覆層（２）を介して注入管内周面に付着するが、注湯完
了して注入管を取り除き、冷却することにより、図３の
ように前記被覆の収縮による亀裂の発生により、地金
（３）は被覆（２）と共に注入管（１）内周面より剥離
して自然落下され、注入管自体は再使用が可能な状態で
あった。
シュへの注湯を行なうと図２図示の如く地金（３）が被
覆層（２）を介して注入管内周面に付着するが、注湯完
了して注入管を取り除き、冷却することにより、図３の
ように前記被覆の収縮による亀裂の発生により、地金
（３）は被覆（２）と共に注入管（１）内周面より剥離
して自然落下され、注入管自体は再使用が可能な状態で
あった。
【００１６】従って、このような注入管は耐火物被覆を
再度施工することにより繰返し使用することができる。
再度施工することにより繰返し使用することができる。
【００１７】
【考案の効果】（１）本考案注入管は内面剥離剤である
耐火物被覆を施したことにより、地金の自然落下が容易
であり、注入管の繰返し使用が可能となる。
耐火物被覆を施したことにより、地金の自然落下が容易
であり、注入管の繰返し使用が可能となる。
【００１８】（２）内面剥離剤である耐火物被覆の施工
により注入管内面への地金の付着が少なくなり、注入管
の使用回数が大幅に延長される。
により注入管内面への地金の付着が少なくなり、注入管
の使用回数が大幅に延長される。
【図１】本考案注入管の縦断面図
【図２】地金の付着状態と剥離状態を示す概略縦断面図
【図３】地金の付着状態と剥離状態を示す概略縦断面図
１ 注入管 ２ 耐火物被覆 ３ 地金
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 大手 彰 兵庫県神戸市垂水区青山台７丁目１−１ (72)考案者 岩永 勝己 兵庫県加古川市神野町福留591−９ (72)考案者 大熊 賢一 兵庫県加古川市尾上町養田1426−６ (56)参考文献 特開 昭61−235049（ＪＰ，Ａ) 実公 平２−17734（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 タンディッシュ内へ溶融金属を無酸化注
入する際に用いる注入管において、その内面形状が該注
入管（１）の軸線に対して内面テーパ角度（α）が０．
５°〜３．０°外側に傾斜してあり、かつ該注入管内周
面に２〜１５ｍｍ厚さの内面剥離剤である耐火物被覆
（２）を施したことを特徴とするタンディッシュ用内面
被覆注入管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991030105U JPH0744363Y2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | タンディッシュ用内面被覆注入管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991030105U JPH0744363Y2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | タンディッシュ用内面被覆注入管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584461U JPH0584461U (ja) | 1993-11-16 |
| JPH0744363Y2 true JPH0744363Y2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=12294502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991030105U Expired - Lifetime JPH0744363Y2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | タンディッシュ用内面被覆注入管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0744363Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012166255A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Kurosaki Harima Corp | 注入管 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61235049A (ja) * | 1985-04-11 | 1986-10-20 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続鋳造用ノズル |
| JPH0217734U (ja) * | 1988-07-19 | 1990-02-06 |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP1991030105U patent/JPH0744363Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0584461U (ja) | 1993-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0744363Y2 (ja) | タンディッシュ用内面被覆注入管 | |
| JP2002283025A (ja) | 鉄系形状記憶合金管及びその製造方法 | |
| JPS6213236A (ja) | 鋳造用金型及びその製造方法 | |
| JPS63157741A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JP2000094098A (ja) | タンディシュ注入管 | |
| JP2608152B2 (ja) | 鋳鉄管及びその製造方法 | |
| JP2000167658A (ja) | タンディッシュ用注入管 | |
| JP2555236B2 (ja) | 受口部を有する鋳造管の遠心力鋳造法 | |
| JP2690500B2 (ja) | 耐火物ブロックの装着方法 | |
| JPH11342460A (ja) | 鋳ぐるみ方法 | |
| JP2001009558A (ja) | タンディシュ注入管 | |
| JPH054238Y2 (ja) | ||
| CN2464479Y (zh) | 复合式连铸长水口 | |
| JPH06142866A (ja) | 遠心力鋳造法 | |
| JPS6380918A (ja) | 管内面のライニング方法 | |
| JPS6055212B2 (ja) | 水平連続鋳造用鋳型 | |
| JPH10158810A (ja) | 金属製薄肉パイプ外周面への溶射方法 | |
| JPH09301782A (ja) | 耐非鉄金属溶湯性に優れたセラミックファイバー成形品及びその製造方法 | |
| JPH0750047Y2 (ja) | 軽合金鋳造装置用耐食耐熱性部材 | |
| JPS574376A (en) | Cementation method of glass | |
| JP2599411Y2 (ja) | 溶融金属用ストッパー | |
| JPS598842Y2 (ja) | 溶湯注入用ロングノズル | |
| JPH01210152A (ja) | 溶湯用容器 | |
| JPS61289948A (ja) | 連続鋳造用モ−ルド | |
| SU709683A1 (ru) | Шлакова чаша |