JPH05337921A - コンクリート杭の端面型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 重量を軽くして取扱いを容易にし、しかも錆
びることをなくし、コンクリートを付着しにくくすると
ともに、金属の削り出し成形では困難な形状でも容易に
構成できるようにし、高品質なコンクリート杭を成形で
きるようにする。 【構成】 コンクリート杭１の地中等への打ち込み側と
なる先端面を成形する先端面型枠８を、ほぼ漏斗形状に
形成し、そのすり鉢状の内周面をコンクリート成形面８
ａとする。コンクリート杭１の地中等への打ち込み側と
は反対側の基端面を成形する基端面型枠９を、正面円形
状に形成し、その一端面を平面状のコンクリート成形面
９ａとする。各端面型枠８，９を、隣接する周面型枠２
の互いに対向するコンクリート成形面２ａ間においてそ
の両端側に配置する。先端面型枠８及び基端面型枠９
を、ナイロン[6] に強度強化のためのグラスファイバー
繊維を重量比で３０％混合したものを、所定の金型内に
流し込むことにより成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地中等に打ち込まれる
コンクリート杭の両端面を成形するための型枠に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、地中等に打ち込まれるコンクリ
ート杭は、以下のようにして成形される。即ち、図８及
び図９に示すように、両側面に断面半円弧状のコンクリ
ート成形面２１ａが形成された鉄製の周面型枠２１を、
基台２２上に複数個並列配置する。又、隣接する周面型
枠２１の互いに対向するコンクリート成形面２１ａ間に
おいて、その両端側には、すり鉢状のコンクリート成形
面２３ａを有する先端面型枠２３と、平面状のコンクリ
ート成形面２４ａを有する基端面型枠２４とをそれぞれ
設置する。

【０００３】そして、これら型枠２１，２３，２４のコ
ンクリート成形面２１ａ，２３ａ，２４ａ間に形成され
た空間内に上方からコンクリートを流し込み、そのコン
クリートを所定の温度で加熱して養生する。そして、コ
ンクリートが固化した後、隣接する周面型枠２１を左右
に開放するとともに、両端面型枠２３，２４を取り外す
ことにより、ほぼ円柱状をなすコンクリート杭２５が成
形される。

【０００４】そして、従来の端面型枠２３，２４は、周
面型枠２１と同じく全体が鉄で構成され、削り出し成形
或いは鋳造成形されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
ように端面型枠２３，２４を鉄で構成すると、重量が重
くなり、同型枠２３，２４の設置時及び取外時における
取扱いが困難になるという問題があった。特に、端面型
枠２３，２４を多数個まとめて運搬する場合等には、多
大な労力が必要となっていた。

【０００６】又、この鉄製の端面型枠２３，２４はコン
クリートが付着し易く、その付着したコンクリートを剥
がす作業が煩雑になるという問題がある。又、端面型枠
２３，２４のコンクリート成形面２３ａ，２４ａに成形
コンクリートが密着して剥がれにくくなると、コンクリ
ート杭２５の端面を平滑に成形することができなかっ
た。従って、コンクリート成形面２３ａ，２４ａには離
型剤を塗布する必要があるが、その塗布作業が煩雑であ
るという問題もあった。

【０００７】又、鉄製の端面型枠２３，２４は錆びるの
で、そのコンクリート成形面２３ａ，２４ａが錆びたま
まの状態でコンクリート成形を行うと、その錆による成
形面２３ａ，２４ａの凹凸の形状がコンクリート杭２５
の端面にも成形されてしまい、コンクリート杭２５の品
質が低下することになる。従って、コンクリート成形前
には、コンクリート成形面２３ａ，２４ａの錆を落とす
必要があるが、その錆落とし作業が煩雑であるという問
題があった。又、錆落とし作業時に、コンクリート成形
面２３ａ，２４ａに傷をつけると、コンクリート杭２５
の端面にもその傷の形状が成形されることとなり、前記
と同じく高品質なコンクリート杭２５の成形を行うこと
ができなくなるという問題もある。

【０００８】又、端面型枠２３，２４を鋳造成形した場
合には、成形された端面型枠２３，２４を図示しない鋳
型から取り出す際に割れるおそれがあるとともに、鋳物
であるので、平滑なコンクリート成形面２３ａ，２４ａ
を成形するのが困難であった。従って、コンクリート杭
２５の端面を平滑な面に成形することができず、高品質
なコンクリート杭２５の成形を行うことができないとい
う問題がある。

【０００９】又、削り出し成形の場合には、工作機械の
切削刃によって先端面型枠２３のすり鉢状のコンクリー
ト成形面２３ａを切削加工するのが困難であり、特にそ
の成形面２３ａの最奥部を切削する際に切削刃が損傷し
易いという問題がある。又、コンクリート杭２５の基端
面には、「＋」や「−」或いは「→」等の記号が凹状に
設けられることがある。この場合、基端面型枠２４のコ
ンクリート成形面２４ａには前記記号の形状を凸状に設
ける必要があるが、削り出し成形ではその記号の形状を
成形するのが困難であるという問題もある。

【００１０】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的は、重量が軽くて取扱いが
容易であり、しかも錆びることがなく、コンクリートが
付着しにくいとともに、金属の削り出し成形では困難な
形状でも容易に構成でき、高品質なコンクリート杭を成
形することができるコンクリート杭の端面型枠を提供す
ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、第１の発明では、地中等に打ち込まれるコンクリ
ート杭の両端面を成形する型枠であって、合成樹脂によ
り構成したものである。

【００１２】又、第２の発明では、前記合成樹脂にはグ
ラスファイバーが含有されているものである。

【００１３】

【作用】従って、第１の発明によれば、端面型枠が合成
樹脂により構成されているので、鉄と比較して重量が軽
くなり、錆びることもない。又、この合成樹脂製の端面
型枠は、成形コンクリートの剥離性が良く、離型剤を塗
布する必要がない。更に、合成樹脂製であるので、金属
の削り出し成形では困難な形状でも容易に構成すること
ができる。

【００１４】又、第２の発明によれば、合成樹脂にはグ
ラスファイバーが含有されているので、端面型枠の強度
が強化される。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面に
基づいて説明する。図２〜図５に示すように、コンクリ
ート杭１の周面を成形する扞状の周面型枠２は鉄により
構成され、その両側面には断面半円弧状のコンクリート
成形面２ａが形成されている。周面型枠２は四角板状を
なす鉄製の基台３上に多数個並列に配置され、隣接する
周面型枠２のコンクリート成形面２ａが互いに対向して
いる。基台３の両側には複数の雌ネジ体４が固着され、
各雌ネジ体４にはボルト５が螺着されている。このボル
ト５は周面型枠２の軸線方向と直交するように且つ、そ
の先端が基台３の内側に向かうように設けられている。

【００１６】そして、ボルト５を締め付けると、そのボ
ルト５の先端と当接する外端側の周面型枠２が押圧され
て基台３の内側に向かって移動され、図２及び図３に示
すように、隣接する周面型枠２どおしがその下端縁にお
いて密着されるようになっている。そして、この状態で
は、隣接する周面型枠２の互いに対向するコンクリート
成形面２ａ間に、上部に開放部７を有するほぼ円柱状の
空間が形成される。

【００１７】又、前記ボルト５の締め付け状態からボル
ト５を緩めると、隣接する周面型枠２どおしの密着状態
が解除され、図４及び図５に示すように、隣接する周面
型枠２を互いに離間させて、対向するコンクリート成形
面２ａ間を開放することができる。

【００１８】図１に示すように、コンクリート杭１の地
中等への打ち込み側となる先端面を成形する先端面型枠
８は、ほぼ漏斗形状に形成され、そのすり鉢状の内周面
がコンクリート成形面８ａとなっている。又、コンクリ
ート杭１の地中等への打ち込み側とは反対側の基端面を
成形する基端面型枠９は、正面円形状に形成され、その
一端面が平面状のコンクリート成形面９ａとなってい
る。

【００１９】図２及び図３に示すように、前記先端面型
枠８及び基端面型枠９は、その外周径が、前記周面型枠
２間の円筒状空間の内周径とほぼ同一となっている。そ
して、これら端面型枠８，９は、周面型枠２間の円筒状
空間内の両端側において、両コンクリート成形面８ａ，
９ａが互いに対向するように配置される。そして、互い
に密着された周面型枠２の対向するコンクリート成形面
２ａと、両端面型枠８，９の互いに対向するコンクリー
ト成形面８ａ，９ａとの間において、コンクリート杭１
を成形するためのコンクリート成形空間６が形成され
る。

【００２０】前記先端面型枠８及び基端面型枠９は、合
成樹脂としてのナイロン[6] に強度強化のためのグラス
ファイバー繊維を重量比で３０％混合したものを、図示
しない所定の金型内に流し込むことにより成形される。
尚、先端面型枠８の透孔８ｂ及び基端面型枠９の孔９ｂ
は、金型成形後にドリル等により形成される。このよう
に、合成樹脂により成形された両端面型枠８，９は、も
ちろんコンクリートを養生する際の加熱温度に充分耐え
得るものであり、従来の鉄製のものと比較して、その重
量がほぼ１／６となっている。又、この合成樹脂製の端
面型枠８，９は成形コンクリートの剥離性が良く、コン
クリート成形時にそのコンクリート成形面８ａ，９ａに
離型剤を塗布する必要がない。

【００２１】次に、前記のように構成された端面型枠
８，９を使用して、コンクリート杭１の成形を行うに
は、図２に示すように、先ず端面型枠８，９を、隣接す
る周面型枠２の互いに対向するコンクリート成形面２ａ
間の両端側にそれぞれ配置する。又、先端面型枠８のコ
ンクリート成形面８ａ内の最奥部には、円錐状をなすプ
ラスチック製の先端突起１０が配置されるとともに、隣
接する周面型枠２のコンクリート成形面２ａ間には、コ
ンクリート杭１の骨格となる芯材１１が配置される。
尚、この芯材１１は、複数の金属棒や針金等より構成さ
れている。

【００２２】そして、図２及び図３に示すように、ボル
ト５を締め付けて、隣接する周面型枠２の下端縁どおし
を密着させて、前記両端側に配置した端面型枠８，９
を、コンクリート成形面２ａ間に固定する。すると、こ
の密着された周面型枠２の互いに対向するコンクリート
成形面２ａと、両端面型枠８，９の互いに対向するコン
クリート成形面８ａ，９ａとの間において、コンクリー
ト成形空間６が形成される。尚、この状態では、可撓性
を有する合成樹脂により構成された各端面型枠８，９の
外周面が、鉄製の周面型枠２のコンクリート成形面２ａ
に確実に密着され、端面型枠８，９の外周面と周面型枠
２のコンクリート成形面２ａとの間に隙間が形成される
ことがない。

【００２３】そして、コンクリートを前記コンクリート
成形空間６内にその上部の開放部７から流し込み、同コ
ンクリートを所定の温度で加熱して養生する。この時、
前述したように、端面型枠８，９の外周面と周面型枠２
のコンクリート成形面２ａとが隙間なく確実に密着され
ているので、両者間からコンクリートが漏出するおそれ
がないのはもちろん、成形されたコンクリート杭１にバ
リ等が発生することがない。

【００２４】そして、コンクリートが固化した後、ボル
ト５を緩めて、図４及び図５に示すように、互いに密着
している隣接する周面型枠２どおしを離間させ、対向す
るコンクリート成形面２ａ間を開放する。そして、両端
面型枠８，９を取り外した後に、成形されたコンクリー
ト杭１をコンクリート成形面２ａ間から取り出す。

【００２５】さて、この実施例では、端面型枠８，９
が、強度強化のためのグラスファイバー繊維を含有した
ナイロン[6] により構成され、その重量は従来の鉄製の
ものと比較してほぼ１／６となっている。従って、端面
型枠８，９の設置時及び取外時における取扱いを容易に
行うことができ、端面型枠８，９を多数個まとめて運搬
する場合等でも、多大な労力を必要とすることがない。

【００２６】又、合成樹脂により構成された端面型枠
８，９は、コンクリートの剥離性に優れているので、そ
の外面に付着したコンクリートを容易に除去することが
でき、コンクリート成形面８ａ，９ａに成形コンクリー
トが密着しても、剥がれにくくなるということがない。
従って、コンクリート成形前に、コンクリート成形面８
ａ，９ａに離型剤を塗布するという必要がない。

【００２７】又、合成樹脂製の端面型枠８，９は錆びる
ことがないので、コンクリート成形前に、コンクリート
成形面８ａ，９ａの錆落とし作業を行うという必要がな
い。従って、その錆落とし作業時に、コンクリート成形
面８ａ，９ａに傷を付けるというおそれもなく、平滑な
端面を有する高品質なコンクリート杭１の成形を行うこ
とができる。

【００２８】又、端面型枠８，９は、ナイロン[6] にグ
ラスファイバー繊維を混合したものを所定の金型内に流
し込むことにより成形される。従って、先端面型枠８の
すり鉢状のコンクリート成形面８ａでも容易に成形する
ことができ、前記従来のようにすり鉢状のコンクリート
成形面の切削加工が煩雑になるということがない。又、
コンクリート杭１の基端面に「＋」や「−」或いは
「→」等の記号を凹状に設ける場合でも、基端面型枠９
のコンクリート成形面９ａに前記記号の形状を凸状に容
易に成形することができる。

【００２９】尚、この発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、例えば以下のような態様で具体化してもよ
い。 （１）端面型枠８，９の形状及び大きさを変更するこ
と。 （２）グラスファイバー繊維の混合率を変更すること。 （３）ナイロン[6] 以外の合成樹脂を使用すること。 （４）図６に示すように、この発明を、四角柱状をなす
コンクリート杭１２の成形を行うための端面型枠１３，
１４に具体化すること。 （５）図７に示すように、この発明を、四角柱状をな
し、両端面が平面状となっているコンクリート杭１５の
成形を行うための端面型枠１６，１７に具体化するこ
と。そして、コンクリート杭１５の各端面に「＋」や
「−」の記号を凹状に成形するために、各端面型枠１
６，１７のコンクリート成形面１６ａ，１７ａには、前
記記号の形状を凸状に成形すること。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、重
量が軽くて取扱いが容易であり、しかも錆びることがな
く、コンクリートが付着しにくいとともに、金属の削り
出し成形では困難な形状でも容易に構成でき、高品質な
コンクリート杭を成形することができるという優れた効
果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化したコンクリート杭の端面型枠
の一実施例を示す斜視図である。

【図２】コンクリート杭の成形状態を示す一部破断平面
図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図である。

【図４】ボルトを緩めた状態を示す一部破断平面図であ
る。

【図５】図４のＢ−Ｂ線における断面図である。

【図６】端面型枠の別例を示す斜視図である。

【図７】端面型枠のもう一つの別例を示す斜視図であ
る。

【図８】従来における端面型枠を示す一部破断平面図で
ある。

【図９】図８のＣ−Ｃ線における断面図である。

【符号の説明】

１…コンクリート杭、８…先端面型枠、９…基端面型
枠、１２…コンクリート杭、１３…先端面型枠、１４…
基端面型枠、１５…コンクリート杭、１６…端面型枠、
１７…端面型枠。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中等に打ち込まれるコンクリート杭の
   両端面を成形する型枠であって、 合成樹脂により構成したことを特徴とするコンクリート
   杭の端面型枠。
2. 【請求項２】 前記合成樹脂にはグラスファイバーが含
   有されている請求項１に記載のコンクリート杭の端面型
   枠。