JPH0395192A - アゾ化合物 - Google Patents

アゾ化合物

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JPH0395192A
JPH0395192A JP23447989A JP23447989A JPH0395192A JP H0395192 A JPH0395192 A JP H0395192A JP 23447989 A JP23447989 A JP 23447989A JP 23447989 A JP23447989 A JP 23447989A JP H0395192 A JPH0395192 A JP H0395192A
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azo compound
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Hideo Amou
天羽生 秀夫
Seiya Higashida
東田 征也
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Otsuka Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、アゾ化合物に関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする課題高分子化合
物の製造には、アゾビスイソブチロニトリルやアゾビス
−2.4−ジメチルバレロニトリル等が使用されている
。これらの化合物は、ラジカル重合開始剤として重合反
応を開始し、ポリマー末端に開始剤の一部が結合するこ
とが知られている。
ポリマーの物性を改良するために、アルコキシシリル基
を有する重合開始剤の出現が要望されている。この開始
剤を使用することによって、ボリマー末端にアルコキシ
シリル基を導入することが可能とみられるためである。
アルコキシシリル基を有するアゾ化合物の開発が望まれ
ている所以である。
USP第3775386号明細書やJ.Appl.Sc
i,.18.3259 (1974)には、下記一般式
(1)で表わされるアゾ化合物が開示されている。
[式中Rl 、R2及びR3はアルコキシ基、R4はア
ルキル基、Yは炭素数1〜8の飽和アルケニル基を示す
。] しかしながら、斯かるアゾ化合物を製造する際には下記
に示すような欠点があり、該アゾ化合物を工業的規模で
製造し得ないという難点を有している。即ち、一般式(
1)のアゾ化合物の製造原料は工業的には入手が困難で
あり、また一般式(1)のアゾ化合物の製造に当って反
応工程が長く、目的化合物の収率が低く、しかも高価な
白金触媒を必要とする等の重大な欠点を有している。
課題を解決するための手段及び効果 本発明者は、斯かる現状に鑑み、上記欠点を有さないア
ゾ化合物の開発に鋭意研究を重ね、ついに本発明を完成
するに至った。
即ち、本発明は、一般式 数、nは1〜5の整数を示す。コ で表わされるアゾ化合物に係る。
本明細書において、アルキル基としては、炭素数1〜1
0のものが好ましく、中でもメチル、エチル、n−プロ
ビル、イソプロビル、n−ブチル、イソプチル、Sec
−ブチル、n−ペンチル、rl一ヘキシル基等の炭素数
1〜6の直鎖又は分枝鎖状アルキル基が特に好ましい。
本発明の化合物は、例えば下記に示す方法に従い容易に
製造される。
[式中R及びR′はアルキル基、mは1〜3の整即ち、
本発明化合物は、4.4′ −アゾビスシアノ吉草酸と
塩化チオニルとから酸塩化物を得、次いでこれに例えば
3−アミノプロピルトリアルコキシシラン等のシリルア
ルキルアミノ化合物を反応させることにより容易に製造
される。
酸塩化物を得るには、通常塩化チオニルを理論量乃至過
剰量使用して4,4′ −アゾビスシアノ吉草酸と塩化
チオニルとを反応させる。反応温度は、通常50℃以下
、好ましくは40℃以下とするのがよい。過剰の塩化チ
オニルは、反応終了後、減圧濃縮して除去するのが好ま
しい。該反応は、適当な溶媒中又は無溶媒下、好ましく
は無溶媒下で行なわれる。斯くして得られる酸塩化物は
、そのまま次に反応に供してもよいし、溶媒により洗浄
したり再結晶により精製した後、次の反応に供してもよ
い。
次に酸塩化物とシリルアルキルアミノ化合物との反応は
、両者を理論量、又はいずれかの原料が若干過剰量とな
るように使用し、不活性溶媒中で行なうのがよい。不活
性溶媒としては、特に限定されるものではないが、例え
ば塩化メチレン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素
類を好適に使用できる。該反応は、脱塩酸反応であり、
反応促進のために常法に従い、ピリジン、トリエチルア
ミン等の脱酸剤を使用するのが望ましい。該反応は、通
常50℃以下、好ましくは20℃以下で好適に進行する
斯くして得られる本発明の化合物は、通常行なわれてい
る分離精製手段に従い、反応混合物から単離精製される
上記製造法によれば、原料化合物はいずれも容易に入手
可能な化合物であり、また反応工程も短く、本発明化合
物を収率よく製造し得、しかも本発明化合物製造の際に
高価な白金触媒を使用する必要もない。従って、上記製
造法によれば、本発明化合物を工業的規模で安価に供給
できる。
実施例 以下に実施例を掲げ本発明をより一層明らかにするが、
本発明はこれに限定されるものではない。
実施例1 攪拌機、還流冷却器及び塩化カルシウム管を付した四つ
ロフラスコに、塩化チオニル2 7 4 xiを入れ、
5〜10℃に冷却、攪拌しながらアゾビスシアノ吉草酸
96gを約2時間かけて少量ずつ投入する。その後35
℃で4時間反応させた後、塩化チオニルを減圧除去し、
酸塩化物を96g得る。
収率89% 次に四つ口フラスコ中に塩化メチレン、3−アミノプロ
ビルトリエトキシシラン15.4g及びトリエチルアミ
ン6.4gを入れ、10℃以下に冷却する。窒素ガスを
フラスコ内に流しながら、酸塩化物10gを塩化メチレ
ン501lに溶解し、攪拌下0.  5時間で滴下し、
2時間反応を続ける。
反応液を減圧濃縮すると粗製物が得られる。粗製物より
エーテル抽出し、炉過後エーテルを減圧除去し、n−へ
キサンで洗浄することにより、目的とする一般式(2)
の化合物(R=エチル基、m=3、n=3)18gを得
る。収率83%得られる化合物は淡褐色のペーストであ
り、含量は96%である。該化合物のIRスペクトル図
を第1図に示す。
実施例2 四つロフラスコ中に塩化メチレン150zA’、3−ア
ミノプ口ピルジェトキシメチルシラン13.4g及びト
リエチルアミン7.0gを入れ、10℃以下に冷却する
。窒素ガスをフラスコ内に流しながら、実施例1に示し
た方法で得られた4.4′−アゾビスシアノ吉草酸クロ
ライド10gを塩化メチレン501lに溶解し、攪拌下
0.  5時間で滴下し、3時間反応を続ける。反応液
を減圧濃縮すると粗製物が得られる。粗製物よりエーテ
ル抽出し、炉過後エーテルを減圧除去し、n−ヘキサン
で洗浄することにより、目的とする4.4′一アゾビス
(N−ジエトキシメチルシリルプ口ビル,4−シアノペ
ンタンアミド’)17.0gを得る(収率86%)。元
素分析値及びIRスペクトルからその生成を確認した。
実施例3 3−アミノプロビルジエトキシメチルシランの代りに3
−アミノプロピルトリメトキシシラン12.6gを用い
、実施例2と同様にして、目的とする4.4′−アゾビ
ス(N−トリメトキシシリルプロピル・,4−シアノペ
ンタンアミド)15.9gを得る(収率84%)。元素
分析値及びIRスペクトルからその生成を確認した。
【図面の簡単な説明】
第1図は、実施例1で得られる化合物のIRスペクトル
図である。 (以 上)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ [式中、R及びR′はアルキル基、mは1〜3の整数、
    nは1〜5の整数を示す。] で表わされるアゾ化合物。
JP23447989A 1989-09-08 1989-09-08 アゾ化合物 Expired - Fee Related JP2787343B2 (ja)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002053586A (ja) * 2000-08-09 2002-02-19 Kansai Research Institute 有機金属化合物
JP2006341537A (ja) * 2005-06-10 2006-12-21 Nisshin Fire & Marine Insurance Co Ltd 保険契約申込用紙、保険契約案内情報生成方法及び装置
JP2013523671A (ja) * 2010-03-29 2013-06-17 エボニック デグサ ゲーエムベーハー 含ケイ素アゾジカルバミドの製造方法
JP2014201700A (ja) * 2013-04-08 2014-10-27 東洋ゴム工業株式会社 ゴム又はプラスチック用物性改良剤及びその製造方法並びにゴム組成物
JP2015528026A (ja) * 2012-06-08 2015-09-24 アーゼッド・エレクトロニック・マテリアルズ(ルクセンブルグ)ソシエテ・ア・レスポンサビリテ・リミテ 誘導自己組織化のための中性層ポリマー組成物及びその方法

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