JPH0395277A - 防錆塗料組成物 - Google Patents
防錆塗料組成物Info
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- JPH0395277A JPH0395277A JP23212489A JP23212489A JPH0395277A JP H0395277 A JPH0395277 A JP H0395277A JP 23212489 A JP23212489 A JP 23212489A JP 23212489 A JP23212489 A JP 23212489A JP H0395277 A JPH0395277 A JP H0395277A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｆ産業上の利用分野］
本発明は自動車の足回り部品、シート下部の金具など、
自動車部品全般に塗装される防錆塗料組成物に関する。
自動車部品全般に塗装される防錆塗料組成物に関する。
［従来の技術１
自動車のショックアブソーバなどの足回り部品あるいは
座席シートの下部の金具などには、例えば１液型の黒色
の防錆塗料が塗装ざれている。この防錆塗料としては、
エポキシ樹脂にカーボンブラックが配合され、更に無機
充填材、防錆顔料などが配合ざれた防錆塗料組成物が一
般に用いられている。そして、このような防錆塗料組或
物に用いられる防錆顔料としては、四三酸化鉛、クロム
酸亜鉛、トリポリリン酸アルミニウム、トリポリリン酸
亜鉛などが知られている。
座席シートの下部の金具などには、例えば１液型の黒色
の防錆塗料が塗装ざれている。この防錆塗料としては、
エポキシ樹脂にカーボンブラックが配合され、更に無機
充填材、防錆顔料などが配合ざれた防錆塗料組成物が一
般に用いられている。そして、このような防錆塗料組或
物に用いられる防錆顔料としては、四三酸化鉛、クロム
酸亜鉛、トリポリリン酸アルミニウム、トリポリリン酸
亜鉛などが知られている。
［発明が解決しようとする課題］
近年の技術の進歩により自動車の各部品の耐久性が著し
く向上し、それに伴って各部品に塗装される塗料におい
ても防錆力の向上が強く望まれている。
く向上し、それに伴って各部品に塗装される塗料におい
ても防錆力の向上が強く望まれている。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
防錆性能を一層向上させることを目的とする。
防錆性能を一層向上させることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明者等は各種防錆顔料の防錆性能を調査したところ
、トリポリリン酸塩と鉄分を含有する体質顔料との組合
わせが防錆性能が向上する傾向をもつことを見出した。
、トリポリリン酸塩と鉄分を含有する体質顔料との組合
わせが防錆性能が向上する傾向をもつことを見出した。
そしてこの発見をさらに追及したところ、フェライト粉
末と縮合リン酸塩化合物との併用が防錆性能に対して特
に顕著な効果を奏することを見出して本発明を完或した
ものである。
末と縮合リン酸塩化合物との併用が防錆性能に対して特
に顕著な効果を奏することを見出して本発明を完或した
ものである。
すなわち本発明の防錆塗料組成物は、マトリクスとして
の樹脂と、縮合リン酸塩化合物と、縮合リン酸塩化合物
１重量部に対して０．５〜３． ０重量部のフェライト
粉末とを含有することを特徴とする マトリクスとしての樹脂は、従来用いられている防錆塗
料用樹脂を用いることができ、特に制限されない。例え
ば一液型の防錆塗料組成物であれば、エポキシ樹脂が例
示される。このエポキシ樹脂は通常のビスフェノールＡ
系のエポキシ樹脂を用いることができる。また各種変性
エポキシ樹脂を用いてもよい。このエボキシ樹脂は通常
常温で固形のものが用いられ、溶剤により溶解して、あ
るいはディスバージョンとして用いることができる。場
合によっては他の樹脂を混合して用いることもできる。
の樹脂と、縮合リン酸塩化合物と、縮合リン酸塩化合物
１重量部に対して０．５〜３． ０重量部のフェライト
粉末とを含有することを特徴とする マトリクスとしての樹脂は、従来用いられている防錆塗
料用樹脂を用いることができ、特に制限されない。例え
ば一液型の防錆塗料組成物であれば、エポキシ樹脂が例
示される。このエポキシ樹脂は通常のビスフェノールＡ
系のエポキシ樹脂を用いることができる。また各種変性
エポキシ樹脂を用いてもよい。このエボキシ樹脂は通常
常温で固形のものが用いられ、溶剤により溶解して、あ
るいはディスバージョンとして用いることができる。場
合によっては他の樹脂を混合して用いることもできる。
また、熱硬化型の防錆塗料組成物であれば、メラミンー
アルキド樹脂、エポキシ樹脂などを用いることができる
。
アルキド樹脂、エポキシ樹脂などを用いることができる
。
縮合リン酸塩化合物とは、リン酸と２価から６価の金属
又はその酸化物もしくはその水酸化物（×として表示〉
と、をモル比Ｐ２０５／Ｘ＝１〜６の割合で、加熱下で
反応させて得られる化合物である。
又はその酸化物もしくはその水酸化物（×として表示〉
と、をモル比Ｐ２０５／Ｘ＝１〜６の割合で、加熱下で
反応させて得られる化合物である。
このＸとしては、ＭＣＩ、ｌ，Ｃａ，Ｚｎ，ＭｎＳＦｅ
，Ｂａなどの金属、ＭｇＯ、ＡＳ２２０３、ｃａｏ，ｚ
ｎｏ、ＭｎＯ２、Ｆｅｄ，ＭＯＯ３、ＢａＯ、Ｗ０３な
どの酸化物、ＭＣＩ （Ｏ口）２、ＡＱ （Ｏ日）３、
Ｃａ（Ｏ口）２、Ｚｎ（Ｏ目）２，ＢａＣＯ口＞２、Ｆ
ｅ（Ｏ目〉３などの水酸化物が挙げられる。この縮合リ
ン酸塩化合物は、これらの一種もしくは２種以上の混合
物として使用することができる。縮合リン酸アルミニウ
ム、縮合リン酸亜鉛、縮合リン酸カルシウムが特に好ま
しい。
，Ｂａなどの金属、ＭｇＯ、ＡＳ２２０３、ｃａｏ，ｚ
ｎｏ、ＭｎＯ２、Ｆｅｄ，ＭＯＯ３、ＢａＯ、Ｗ０３な
どの酸化物、ＭＣＩ （Ｏ口）２、ＡＱ （Ｏ日）３、
Ｃａ（Ｏ口）２、Ｚｎ（Ｏ目）２，ＢａＣＯ口＞２、Ｆ
ｅ（Ｏ目〉３などの水酸化物が挙げられる。この縮合リ
ン酸塩化合物は、これらの一種もしくは２種以上の混合
物として使用することができる。縮合リン酸アルミニウ
ム、縮合リン酸亜鉛、縮合リン酸カルシウムが特に好ま
しい。
フェライト粉末は、ＭＯ−Ｆｅ２０３型の２価金属の塩
の粉末であり、ＭとしてはＭｎ、「ｅ、Ｃｏ，Ｎ ｉ
，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｍ（；］などから選択できる。
の粉末であり、ＭとしてはＭｎ、「ｅ、Ｃｏ，Ｎ ｉ
，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｍ（；］などから選択できる。
フェライト粉末は、縮合リン酸塩化合物の１重量部に対
して０．５〜３．０重量部の範囲で用いられる。０．５
重量部より少ないと防錆性能の向上が期待できず、３．
０重量部より多く配合しても効果が飽和し安定性も悪く
なる。０．７５〜１．０重量部の範囲が特に望ましい。
して０．５〜３．０重量部の範囲で用いられる。０．５
重量部より少ないと防錆性能の向上が期待できず、３．
０重量部より多く配合しても効果が飽和し安定性も悪く
なる。０．７５〜１．０重量部の範囲が特に望ましい。
本発明の防錆塗料組成物には、従来と同様に炭酸カルシ
ウム、クレー、タルク、硫酸バリウムなどの無機充填剤
及び他の防錆顔料あるいはシリコン系樹脂などの分散剤
を従来と同様に用いることができる。
ウム、クレー、タルク、硫酸バリウムなどの無機充填剤
及び他の防錆顔料あるいはシリコン系樹脂などの分散剤
を従来と同様に用いることができる。
［発明の作用及び効果］
本発明の防錆塗料組成物では、縮合リン酸塩化合物とフ
ェライト粉末とが併用されている。フェライト粉末を単
独で使用した場合、耐光性および耐熱性などは向上する
が防錆性能はほとんどない。
ェライト粉末とが併用されている。フェライト粉末を単
独で使用した場合、耐光性および耐熱性などは向上する
が防錆性能はほとんどない。
また縮合リン酸塩化合物は防錆顔料として使用されてい
るが、その防錆性能は充分とはいえなかった。しかしな
がら本発明のように両者を所定の混合比率で併用するこ
とにより、その機構はまだ解明されていないが、相乗効
果が出現して防錆性能が格段に向上する。
るが、その防錆性能は充分とはいえなかった。しかしな
がら本発明のように両者を所定の混合比率で併用するこ
とにより、その機構はまだ解明されていないが、相乗効
果が出現して防錆性能が格段に向上する。
すなわち本発明の防錆塗料粗或物によれば、防錆性能に
特に優れているので、近年のニーズに敏速に対応するこ
とができ、各種被塗物を長期にわたって保護することが
できる。
特に優れているので、近年のニーズに敏速に対応するこ
とができ、各種被塗物を長期にわたって保護することが
できる。
［実施例］
以下、実施例により具体的に説明する。
（実施例１）
第１表にも示すように、エポキシ樹脂（ ｒＥＰ一６３
３７ｊ三井東圧化学（株）製、不揮発分４５％〉固形分
で１００重量部、カーポンブラック（ｒＭＡ−１００Ｊ
三菱化成（株）製）５．３重量部、タルクなどの無機充
填材２０．７重量部、鉄フェライト粉末（ ｒＫＮ−３
２０ｊ戸田工業｛株｝製）１５．５重量部、トリポリリ
ン酸アルミニウム粉末（ｒＫ−１０５Ｊティ力（株）製
〉１８．０重量部および有機溶剤１００重毎部を分散混
合して実施例１の防錆塗料組成物を得た。
３７ｊ三井東圧化学（株）製、不揮発分４５％〉固形分
で１００重量部、カーポンブラック（ｒＭＡ−１００Ｊ
三菱化成（株）製）５．３重量部、タルクなどの無機充
填材２０．７重量部、鉄フェライト粉末（ ｒＫＮ−３
２０ｊ戸田工業｛株｝製）１５．５重量部、トリポリリ
ン酸アルミニウム粉末（ｒＫ−１０５Ｊティ力（株）製
〉１８．０重量部および有機溶剤１００重毎部を分散混
合して実施例１の防錆塗料組成物を得た。
この防錆塗料組成物を軟鋼板（７０Ｘ１５０ｍｍ）に乾
燥膜厚が２０ｕｍとたるように塗装１Ｌ６０℃で２０分
焼付け乾燥し試験片を形成した。
燥膜厚が２０ｕｍとたるように塗装１Ｌ６０℃で２０分
焼付け乾燥し試験片を形成した。
この試験片について塩水噴霧試験（ＳＳＴ）を実施し、
結果を第１表に示す。なお、塩水噴霧試験は試験片にク
ロスカットを入れ、３５℃、Ｓ度５％の食塩水を試験片
表面に吹き付ける試験を行い、クロスカット部からの錆
幅が３ｍｍ、両側６ｍｍとなるまでの時間を測定した。
結果を第１表に示す。なお、塩水噴霧試験は試験片にク
ロスカットを入れ、３５℃、Ｓ度５％の食塩水を試験片
表面に吹き付ける試験を行い、クロスカット部からの錆
幅が３ｍｍ、両側６ｍｍとなるまでの時間を測定した。
（実施例２〉
鉄フェライト粉末を２３．０重量部、トリポリリン酸ア
ルミニウム粉末を９．５重量部および無機充填材を２２
．８重量部としたこと以外は実施例１と同様に塗料組成
物を調製し、同様に塗装、試験した結果を第１表に示す
。
ルミニウム粉末を９．５重量部および無機充填材を２２
．８重量部としたこと以外は実施例１と同様に塗料組成
物を調製し、同様に塗装、試験した結果を第１表に示す
。
（比較例１）
トリポリリン酸アルミニウム粉末は用いず、鉄フェライ
ト粉末を２３．８重量部、無機充填材を３０．５重量部
としたこと以外は実施例１と同様に塗料組或物を調製し
、同様に塗装、試験した結果を第１表に示す。
ト粉末を２３．８重量部、無機充填材を３０．５重量部
としたこと以外は実施例１と同様に塗料組或物を調製し
、同様に塗装、試験した結果を第１表に示す。
〈比較例２）
鉄フェライト粉末は用いず、トリポリリン酸アルミニウ
ム粉末を１８．５重量部、無機充填材を３５．８重量部
としたこと以外は実施例１と同様に塗料組或物を調製し
、同様に塗装、試験した結果を第１表に示す。
ム粉末を１８．５重量部、無機充填材を３５．８重量部
としたこと以外は実施例１と同様に塗料組或物を調製し
、同様に塗装、試験した結果を第１表に示す。
く評価〉
第１表より、比較例１のフェライト粉末のみを含有する
防錆塗料組或物は、ＳＳＴの結果が９６時間と他に比べ
て著しく劣っている。すなわちフェライト粉末単独では
防錆性能が出現しないことがわかる。また、比較例２の
トリポリリン酸アルミニウム粉末のみを含有する従来の
防錆塗料組或物は、１２０時間と比較的高い値を示し、
防錆性能を有している。一方、本発明の実施例の防錆塗
料組成物では、ＳＳＴの結果１４４時問および１９６時
間と比較例２よりも極めて優れた防錆性能を有している
。すなわち、フェライト粉末とトリポリリン酸アルミニ
ウム粉末とを併用したことにより相乗効果が出現し、防
錆性能が向上していることが明らかである。
防錆塗料組或物は、ＳＳＴの結果が９６時間と他に比べ
て著しく劣っている。すなわちフェライト粉末単独では
防錆性能が出現しないことがわかる。また、比較例２の
トリポリリン酸アルミニウム粉末のみを含有する従来の
防錆塗料組或物は、１２０時間と比較的高い値を示し、
防錆性能を有している。一方、本発明の実施例の防錆塗
料組成物では、ＳＳＴの結果１４４時問および１９６時
間と比較例２よりも極めて優れた防錆性能を有している
。すなわち、フェライト粉末とトリポリリン酸アルミニ
ウム粉末とを併用したことにより相乗効果が出現し、防
錆性能が向上していることが明らかである。
Claims (1)
- マトリクスとしての樹脂と、縮合リン酸塩化合物と、該
縮合リン酸塩化合物１重量部に対して０．５〜３．０重
量部のフェライト粉末とを含有することを特徴とする防
錆塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1232124A JP2590270B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 防錆塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1232124A JP2590270B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 防錆塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0395277A true JPH0395277A (ja) | 1991-04-19 |
| JP2590270B2 JP2590270B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=16934380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1232124A Expired - Lifetime JP2590270B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 防錆塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2590270B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005089071A3 (ja) * | 2004-03-18 | 2005-11-17 | Dainippon Toryo Kk | 無公害防錆顔料組成物 |
| JP2007126565A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Dainippon Toryo Co Ltd | 亜鉛めっき鋼板又は亜鉛合金めっき鋼板用塗料組成物及びその塗装鋼板 |
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| JP2590270B2 (ja) | 1997-03-12 |
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