JPH0396400A

JPH0396400A - 薄膜剥離方法

Info

Publication number: JPH0396400A
Application number: JP8289589A
Authority: JP
Inventors: Kenji Iizuka; 顕至飯塚; Toshitaka Sato; 利隆佐藤; Hideo Onodera; 英雄小野寺
Original assignee: SENKOUSHIYA KK; Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: SENKOUSHIYA KK; Toppan Inc
Priority date: 1989-03-31
Filing date: 1989-03-31
Publication date: 1991-04-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〉本発明は、樹脂、金属、ガラス製などの基材上に、該基
材に対してパターン状の接着性のある薄膜領域と易剥離
性（あるいは非接着性）の薄膜領域からなる薄膜を施し
、該薄膜から易剥離性の薄膜のみを剥離して、接着性の
ある薄膜饋域による画像パターンを形或するための剥離
方法に関する。

（従来の技術）基材上の接着性薄膜領域と易剥離性の薄膜領域からなる
薄膜から、不要部分としての易剥離性領域のみを剥離す
るための方式としては、｝容剤にて溶解剥離する化学的
剥離方式、あるいは粘着性のある接着材層を備えた粘着
シートを薄膜前面に、一旦、仮接着した後、該粘着シー
トを剥離することによって基材面から易剥離性領域のみ
を剥離する物理的剥離方式がある。この物理的剥離方式
においては、第３図に示すように、（イ）基材１上に形
或された接着膜ａ１領域と易剥ｍ膜ａ２領域からなる薄
膜ａ上に、（口）粘着シ一トｂを全面的に貼着し、次に
（ハ）粘着シ一トｂを剥離して基材１面より易剥離膜ａ
２領域のみを剥離することによって、（二〉基材１上に
接着１１Ａａ１領域のみからなる画像パターンを形或し
ている。

上記物理的剥離方式では、粘着シ一トｂを基材１のサイ
ズに応じてカッティングするカッティング操作が必要で
あり、また、粘着シ一トｂは基材全面に対して空気の抱
き込みに注意を払いながら均一に貼着する必要があり、
また、貼着後の粘着シ一トｂの剥離は、マニュアル操作
によって行なうものである。加えて、連続的なパターン
を表現したい場合、また、基材が大型の場合、また、製
品を長巻状で次の工程に受け渡したい場合は、枚葉シ一
ト状にカッティングせずにロール状で剥離を仕上げなけ
ればならない。そのため、剥離の処理に手間と時間がか
かっていた。また、マニュアル操作のため、粘着シート
の基材に対する貼着圧力や剥離速度が一定せず不安定で
あり、そのため安定した品質に仕上げることが望まれて
まれでいた。

（発明の目的）本発明は、上記剥離操作上の問題を解消して、大量の安
定した品質の製品を得ることを目的とするものである。

（発明の構成〉基材に施された薄膜のうち、易剥離性鎮域の薄膜のみを
基材面より剥離してパターンを形成するための薄膜剥＠
装置において、薄膜を施した基材本体の薄膜面に粘着シ
ートの粘着面を輪転式に接触させ、押印しながら剥離す
ることを特徴とする薄膜剥離方法である。

（発明の作用〉本発明によれば、基材上に形或されている接着膜饋域と
易剥離領域からなる薄膜に対して、押印機構により粘着
シートの粘着面を輪転式に接触させ、該押印機構を徐々
に回転させながら、且つ、粘着シートを同時に、異なる
方向に引きだし、基材面から易剥離膜領域部分を粘着シ
ートの粘着面側に転移して剥離することができる。その
ため、粘着シートと基材の薄膜面との間に従来のような
空気の抱き込みの発生がなく、均一な粘着及び剥離を行
なうことができる。

（実施例〉本発明を第１図に示す一実施例に従って詳細に説明すれ
ば、薄膜ａを形成した長巻基材１をロル状にしたロール
基材２を、自由回転可能な供給ロール・軸２ａ（基材２
の外周の一部に周接するブレーキベルトなど適宜ブレー
キング機構を備える）に装着し、ガイドロール４を介し
て巻取ロール３に排紙する。巻取ロール３は、ザーボモ
ーターなど回転数を適宜制御できる駆動機構１０によっ
て回転する。ガイドロール４は、粘着シ一トｂの機能を
保持するために、ロール内部にヒータ及びサーモスタッ
トを挿入して、一定温度に保てるようにし、駆動機構１
０より駆動ベルトを介して、巻取ロル３と連動させる。

前記ガイドロール４に対して押印ロール５を設ける。押
印ロール５は、軟質、または硬質のゴム、樹脂、金属製
の円周面を備える。また、基材１の厚味に応じてガイド
ロール４側に対する押印圧力を適宜変化させることがで
きるように、エアーシリンダーなどを設けて可変にし、
駆動機構１０より駆動ベルトを介して該ガイドロール４
、押印ロール５の周速度は、巻取ロール３の周速度と同
一周速度にて連動させる。ロール６は、長尺樹脂、紙基
材など基材シ一トに粘着層ｂを塗布形成した粘着シ一ト
９の供給ロールで、自由回転可能（適宜ブレーキング機
構を備える〉とする。ロール６は、一本でも構わないが
、易剥離領域の剥離残しを避けるため複数本にする。口
一ル８は、粘着シ一ト９のガイドロールで、該粘着シ一
ト９のテンションを一定に保つために可動制御できるよ
うにする。且つ、粘着面をロール８に対して、下側に向
けて押印ロール５の下側周面に案内し、且つ、巻取ロー
ル７は、粘着シ一ト９の粘着面を内側または外側にして
巻き取るもので、且つ、該巻取ロール７の巻取周速度は
、前記駆動機構１０より駆動ベルトを介して、巻取ロー
ル７の巻取周速度と同一速度にて連動させる。

次に、本発明の薄膜動作について説明すれば、第２図（
イ）接着膜ａ１部分と、易剥離膜ａ２部分からなる薄膜
ａを形成した透明樹脂フィルムなどの長尺基材シ一ト１
を巻取ロール状にした供給口−ル２をロール２の軸２ａ
に備え、且つ、粘＠層ｂを塗布形威した粘着シ一ト９を
巻取ロール状にした供給ロール６をロール軸６ａに備え
る。（口〉口−ル８にガイドされた粘着シ一ト９の粘着
ｓｂ面を、押印ロール５をエアーシリンダー（図示せず
〉で硬化させて、薄膜ａに圧接させる。（ハ）駆動酸構
１０より駆動ベルトを介して、巻取ロール３、ガイドロ
ール４、押印ロール５及び巻取口ール７を連動させる。

粘着シ一ト９の粘着層ｂ面には、薄膜ａにおける易剥離
膜ａ２部分が付着して、基材シ一ト１表面より剥離し、
接着膜ａ１部分のみが基材シ一ト面に残る。これによっ
て、基材シト１表面には、接着領域として接着膜ａ１か
らなるパターンによる画像が形或される。

本発明により剥離処理する場合において、粘着シ一ト９
を貼着する基材シ一ト１の薄膜ａの層構或としては特に
限定しないが、例えば、実施例としては、第３図の側断
面図に示すように、基本的には（イ〉接着膜領域ａ１と
易剥離膜領域ａ２を形或した基材シ一ト１であり、易剥
離膜饋域ａ２としては、該易剥離膜領域と基材シ一ト１
との境界面に、剥離ニスなどの剥離層などを形或したも
のである。そして、該接着膜領ＩＪ！！ａ１と易剥離膜
須域ａ２の上面に直接的に粘着シ一ト９を貼着して剥離
を行なうものである。また、第３図（口〉に示すように
、接着膜領域ａ１と易剥離膜領１ｉｉ！ａ２の上面に樹
脂製のオーバーコート層ａ３を施した阜材シ一ト１であ
り、該オーバーコート層ａ３の上面に粘着シ一ト９を貼
着して、オーバーコート層ａ３と易剥離膜領１ｆｉａ　
２とを一緒に基材シ一ト１より剥離するものである。

本発明は、接着膜領域と易剥離膜領域からなる薄膜を形
成した基材より、易剥離膜領域の薄膜のみを自動的に剥
離するものであり、マニュアル操作による不安定要因が
解消でき、また、基材上での粘着シートの不均一な貼看
が回避できるため、剥離操作を安定した品質で能率的に
行なうことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における概要図、第２図は本
発明による薄膜操作工程の説明図、第３図は粘着シート
を用いた一般的な薄膜操作の詳細を説明する側面図であ
る。１　・・・基材シ一ト　２・・・供給ロール基材３・・
゛・巻取ロール　４　・・・ガイドロール５・・・押印
ロール　６・・・粘着シート供給ロール　７・・・粘着
シート巻取ロール　８・・・テンションロール　９・・
・粘着シ一ト　１０・．・駆動機構

Claims

【特許請求の範囲】

　基材上に施された薄膜のうち易剥離領域の薄膜のみを
基材面より剥離してパターンを形成するための薄膜剥離
方法において、薄膜を施した基材本体の薄膜面に粘着シ
ートの粘着面を輪転式に接触させ、押印しながら剥離す
ることを特徴とする薄膜剥離方法。