JPH032666B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH032666B2 JPH032666B2 JP57006686A JP668682A JPH032666B2 JP H032666 B2 JPH032666 B2 JP H032666B2 JP 57006686 A JP57006686 A JP 57006686A JP 668682 A JP668682 A JP 668682A JP H032666 B2 JPH032666 B2 JP H032666B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- sheet
- roll
- ink
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F16/00—Transfer printing apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、おもにアルミニウム合金の押出し
形材、又は合金樹脂成形品など、特に外表面に凹
凸乃至曲面を有する基体に、例えば木目模様を印
刷するかあるいは二色乃至三色に色分けして意匠
感を高めるのに適した印刷方法に関するもので、
基体の外表面に凹凸や曲面があつても一挙に処理
されると共に、表出すべき模様が乱れたり暈ける
ことなく、確実に所望する意匠に仕上げられるこ
とを目的として提供することにある。
形材、又は合金樹脂成形品など、特に外表面に凹
凸乃至曲面を有する基体に、例えば木目模様を印
刷するかあるいは二色乃至三色に色分けして意匠
感を高めるのに適した印刷方法に関するもので、
基体の外表面に凹凸や曲面があつても一挙に処理
されると共に、表出すべき模様が乱れたり暈ける
ことなく、確実に所望する意匠に仕上げられるこ
とを目的として提供することにある。
従来、押出し形材などの基体の外表面に例えば
木目模様を印刷技法で表出する場合、一般に版ロ
ールにゴム製の転写ロールを圧接しておき、その
転写ロールに基体を圧接して、基体に所望する模
様を表出する方法が知られている。この方法によ
る場合、基体の外表面が水平かあるいは緩い曲
面、または細かい凹凸面であつても、転写ロール
はゴム製であるためその弾力で基体の外表面に順
応して模様が表出されるが、殊にサツシに使用さ
れる形材は、構造上あるいは意匠上外表面に大き
な凹凸や曲面があり、こうした基体に前述の従来
法で処理した場合に、所望する模様が鮮明に表出
されず、そのため外面と凹部面とを別々に処理す
る必要が生ずるなどの欠点があつた。
木目模様を印刷技法で表出する場合、一般に版ロ
ールにゴム製の転写ロールを圧接しておき、その
転写ロールに基体を圧接して、基体に所望する模
様を表出する方法が知られている。この方法によ
る場合、基体の外表面が水平かあるいは緩い曲
面、または細かい凹凸面であつても、転写ロール
はゴム製であるためその弾力で基体の外表面に順
応して模様が表出されるが、殊にサツシに使用さ
れる形材は、構造上あるいは意匠上外表面に大き
な凹凸や曲面があり、こうした基体に前述の従来
法で処理した場合に、所望する模様が鮮明に表出
されず、そのため外面と凹部面とを別々に処理す
る必要が生ずるなどの欠点があつた。
この発明は以上の欠点を解消するために開発さ
れたものであつて、表出すべき模様に応じて印刷
用インキ（塗料をも含めて）を帯状のシートに付
着し、そのシートを基体に圧接して順次模様など
を表出することを特徴とするもので、シートは柔
軟性を有するもので、基体に圧接する際に、凹凸
や曲面に順応して密接せしめて一挙に表出するよ
うに構成したものである。
れたものであつて、表出すべき模様に応じて印刷
用インキ（塗料をも含めて）を帯状のシートに付
着し、そのシートを基体に圧接して順次模様など
を表出することを特徴とするもので、シートは柔
軟性を有するもので、基体に圧接する際に、凹凸
や曲面に順応して密接せしめて一挙に表出するよ
うに構成したものである。
そこで、この発明による方法を実施例によつて
具体的に説明すると、第１図に示す如く、コンベ
ア１上に基体２を載置して一方へ順次送る。一
方、コンベア１の始端側の上方にインキ槽３を設
置し、該槽３内にインキ呼出しロール４を架設
し、インキ呼出しロール４に版ロール５を、また
版ロール５に押圧ロール６をそれぞれ圧接した状
態に設け、インキ呼出しロール４及び版ロール５
に駆動力を与えて互いに逆方向に回転しておく。
尚、版ロール５にはインキの付着加減を調節する
ドクター７が添設してある。そこで、ロール巻き
されたシート８を版ロール５と押圧ロール６間に
挾み込んで基体２の送り方向と同方向に送り出す
が、版ロール５を通過したシート８の片面に版ロ
ール５に応じた所望する模様に従つてインキが付
着される。尚、シート８は塩化ビニールかポリエ
チレン等の如く柔軟性があり、且つインキが滲ま
ないものを選定すれば良い。次いで、インキが付
着したシート８のインキ付着面を基体２の外表面
に圧接して、基体２にインキを付着した後、シー
ト８を基体２により剥離した巻取りロール９に巻
き込むものである。従つてシート８は一回のみ使
用されるものである。
具体的に説明すると、第１図に示す如く、コンベ
ア１上に基体２を載置して一方へ順次送る。一
方、コンベア１の始端側の上方にインキ槽３を設
置し、該槽３内にインキ呼出しロール４を架設
し、インキ呼出しロール４に版ロール５を、また
版ロール５に押圧ロール６をそれぞれ圧接した状
態に設け、インキ呼出しロール４及び版ロール５
に駆動力を与えて互いに逆方向に回転しておく。
尚、版ロール５にはインキの付着加減を調節する
ドクター７が添設してある。そこで、ロール巻き
されたシート８を版ロール５と押圧ロール６間に
挾み込んで基体２の送り方向と同方向に送り出す
が、版ロール５を通過したシート８の片面に版ロ
ール５に応じた所望する模様に従つてインキが付
着される。尚、シート８は塩化ビニールかポリエ
チレン等の如く柔軟性があり、且つインキが滲ま
ないものを選定すれば良い。次いで、インキが付
着したシート８のインキ付着面を基体２の外表面
に圧接して、基体２にインキを付着した後、シー
ト８を基体２により剥離した巻取りロール９に巻
き込むものである。従つてシート８は一回のみ使
用されるものである。
ところで、基体２が第２図図示の如くＬ型のよ
うに段付きのものである場合、シート８を種々の
方向から押える案内ロール群によつて、シート８
を基体２の外表面の形状に応じて屈折して密接す
るもので、その具体例を第３図に順次示す如く、
まず、基体２の最上面ａに案内ロール群の第１ロ
ール１０で圧接し、第２、第３ロール１１，１２
で基体２の最上面ａの両角部ｂ，ｃを圧接してシ
ート８を折り曲げ、第４ロール１３で基体２の左
側面ｄに、第５ロール１４で右側の落ち込み面ｅ
にシート８を圧接し、次に第６ロール１５で段部
の内角ｆを押圧してから第７ロール１６で段部の
水平面ｇに圧接し、更に第８ロール１７で右側の
角部ｈを押えてから第９ロール１８により右側の
側面ｆにシート８を圧接する。以上の案内ロール
群より基体２の進行方向に向つて後方部にシート
８を剥離する位置までシート８を基体２の外表面
に圧接する保持ロール群を設けておく。保持ロー
ル群は、基体２の前記各面ａ，ｄ，ｅ，ｇ，ｉに
圧接する第10〜第14ロール１９，２０，２１，２
２，２３より成り、この保持ロール群を過ぎてか
らシート８が剥離されるもので、従つて、前記案
内ロール群から保持ロール群の間で模様が転写さ
れるものである。
うに段付きのものである場合、シート８を種々の
方向から押える案内ロール群によつて、シート８
を基体２の外表面の形状に応じて屈折して密接す
るもので、その具体例を第３図に順次示す如く、
まず、基体２の最上面ａに案内ロール群の第１ロ
ール１０で圧接し、第２、第３ロール１１，１２
で基体２の最上面ａの両角部ｂ，ｃを圧接してシ
ート８を折り曲げ、第４ロール１３で基体２の左
側面ｄに、第５ロール１４で右側の落ち込み面ｅ
にシート８を圧接し、次に第６ロール１５で段部
の内角ｆを押圧してから第７ロール１６で段部の
水平面ｇに圧接し、更に第８ロール１７で右側の
角部ｈを押えてから第９ロール１８により右側の
側面ｆにシート８を圧接する。以上の案内ロール
群より基体２の進行方向に向つて後方部にシート
８を剥離する位置までシート８を基体２の外表面
に圧接する保持ロール群を設けておく。保持ロー
ル群は、基体２の前記各面ａ，ｄ，ｅ，ｇ，ｉに
圧接する第10〜第14ロール１９，２０，２１，２
２，２３より成り、この保持ロール群を過ぎてか
らシート８が剥離されるもので、従つて、前記案
内ロール群から保持ロール群の間で模様が転写さ
れるものである。
第４図に示す例は、前記の例ではシート８を一
回のみ使用するものであるが、シート８をエンド
レスにして繰返し使用できるように構成したもの
で、この場合には、シート８をゴムで成形して、
基体２より剥離した際に曲折部が元の平板状に復
元することを考慮する必要があると共に、転写工
程を経て再びシートにインキを付着する間に、先
の残つたインキを洗い落す必要がある。従つて、
インキ槽３の手前にシンナー等による洗滌装置２
４が具えておかれる。
回のみ使用するものであるが、シート８をエンド
レスにして繰返し使用できるように構成したもの
で、この場合には、シート８をゴムで成形して、
基体２より剥離した際に曲折部が元の平板状に復
元することを考慮する必要があると共に、転写工
程を経て再びシートにインキを付着する間に、先
の残つたインキを洗い落す必要がある。従つて、
インキ槽３の手前にシンナー等による洗滌装置２
４が具えておかれる。
この発明は以上のように、帯状のシートにイン
キを付着して、送行する基体の外表面にその形状
に応じてシートを基体の屈折乃至彎曲面にそれぞ
れ対応する案内ロール群によつて密接して、基体
の外表面に模様などを印刷あるいは一色か色分け
して印刷する方法であつて、基体の外表面に大き
な凹凸部があつても、シートを案内ロール群によ
つて折り曲げてその凹凸に沿つて密接されるた
め、例えば木目などの模様を凹凸部の表面にも他
の水平面と同様に確実に、しかも何れの面にもイ
ンキの付着状態が一様になり鮮明に表出できるも
のであり、しかも一挙に表出されるので、模様を
凹凸部に水平面より連続した状態で表わすことが
出来ると共に、自動化され印刷能率を向上し得る
ものである。
キを付着して、送行する基体の外表面にその形状
に応じてシートを基体の屈折乃至彎曲面にそれぞ
れ対応する案内ロール群によつて密接して、基体
の外表面に模様などを印刷あるいは一色か色分け
して印刷する方法であつて、基体の外表面に大き
な凹凸部があつても、シートを案内ロール群によ
つて折り曲げてその凹凸に沿つて密接されるた
め、例えば木目などの模様を凹凸部の表面にも他
の水平面と同様に確実に、しかも何れの面にもイ
ンキの付着状態が一様になり鮮明に表出できるも
のであり、しかも一挙に表出されるので、模様を
凹凸部に水平面より連続した状態で表わすことが
出来ると共に、自動化され印刷能率を向上し得る
ものである。
第１図はこの発明による印刷方法によつて実現
化される装置の概略を示す側面図、第２図は基体
に印刷している状態を示す斜視図、第３図は同じ
く印刷の工程順を示す断面図、第４図はこの発明
による方法を実現化する装置の類例を概略的に示
す側面図である。 １……コンベア、２……基体、３……インキ
槽、４……インキ呼出しロール、５……版ロー
ル、６……押圧ロール、７……ドクター、８……
シート、９……巻取りロール、１０〜１８……案
内ロール、１９〜２３……保持ロール、２４……
洗滌装置。
化される装置の概略を示す側面図、第２図は基体
に印刷している状態を示す斜視図、第３図は同じ
く印刷の工程順を示す断面図、第４図はこの発明
による方法を実現化する装置の類例を概略的に示
す側面図である。 １……コンベア、２……基体、３……インキ
槽、４……インキ呼出しロール、５……版ロー
ル、６……押圧ロール、７……ドクター、８……
シート、９……巻取りロール、１０〜１８……案
内ロール、１９〜２３……保持ロール、２４……
洗滌装置。
Claims (1)
- １ 外表面に凹凸乃至曲面を有する基体を一方向
へ送る一方、柔軟性のある帯状のシートの片面に
所望される意匠に応じて印刷用インキを付着し
て、該シートのインキ付着面を前記基体の外表面
に、その凹凸乃至曲面に応じて各面に対応する案
内ロール群によつて順次圧接すると共に、シート
を基体と同方向同速度で送り、基体にインキを写
した後に、シートを基体より剥離することを特徴
とする凹凸乃至曲面を有する基体の印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP668682A JPS58122875A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 凹凸乃至曲面を有する基体の印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP668682A JPS58122875A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 凹凸乃至曲面を有する基体の印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58122875A JPS58122875A (ja) | 1983-07-21 |
| JPH032666B2 true JPH032666B2 (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=11645233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP668682A Granted JPS58122875A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 凹凸乃至曲面を有する基体の印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58122875A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6090761A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-21 | Toppan Printing Co Ltd | 段差面を有する被印刷体への印刷方法 |
| US11701683B2 (en) | 2010-12-22 | 2023-07-18 | The Procter & Gamble Company | Methods for foil stamping parts having asymmetrical edges |
| CN103298617B (zh) * | 2010-12-22 | 2016-10-19 | 宝洁公司 | 箔压印设备 |
| US20130153156A1 (en) | 2011-12-20 | 2013-06-20 | Norm Henry Tiilikka | Foil Stamping Apparatus |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5250813U (ja) * | 1976-07-15 | 1977-04-11 | ||
| JPS551885U (ja) * | 1978-06-22 | 1980-01-08 |
-
1982
- 1982-01-18 JP JP668682A patent/JPS58122875A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58122875A (ja) | 1983-07-21 |
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