JPH0365371A - 熱転写記録媒体への検知用マーク形成方法 - Google Patents
熱転写記録媒体への検知用マーク形成方法Info
- Publication number
- JPH0365371A JPH0365371A JP20183689A JP20183689A JPH0365371A JP H0365371 A JPH0365371 A JP H0365371A JP 20183689 A JP20183689 A JP 20183689A JP 20183689 A JP20183689 A JP 20183689A JP H0365371 A JPH0365371 A JP H0365371A
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- Japan
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- thermal transfer
- recording medium
- transfer recording
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、サーマルヘッドを用いた熱転写プリンター
に使用する熱転写記録媒体に関し、とくにフィルム状基
材の片面に熱転写インキ層を設けてなる熱転写記録媒体
の位置検知用マークの形成方法に関する。 〔従来の技術〕 サーマルヘッドを用いた熱転写プリンターに使用する熱
転写記録媒体においては終端検知、印字位置合わせ等の
目的で熱転写記録媒体の一定位置に光学的に検知できる
ようなマークを設けることが行われていた。このマーク
を設ける方法としてはマーキングインキを直接印刷する
方法および転写による方法が従来、行われている。 「発明が解決しようとする課題〕 １．か
に使用する熱転写記録媒体に関し、とくにフィルム状基
材の片面に熱転写インキ層を設けてなる熱転写記録媒体
の位置検知用マークの形成方法に関する。 〔従来の技術〕 サーマルヘッドを用いた熱転写プリンターに使用する熱
転写記録媒体においては終端検知、印字位置合わせ等の
目的で熱転写記録媒体の一定位置に光学的に検知できる
ようなマークを設けることが行われていた。このマーク
を設ける方法としてはマーキングインキを直接印刷する
方法および転写による方法が従来、行われている。 「発明が解決しようとする課題〕 １．か
【７ながら、上記マーキングインキを直接印刷す
る方法は一般的に印刷、乾燥のための装置が複雑でいろ
いろな種類の形状への対応が困難であり、とくにインキ
の部分削除いわゆる透過型のマーキングができないとい
う欠点を有している。 転写による方法は上記の欠点を改善し、たちのであり、
マーキング転写用のフィルムを介して加熱または加圧型
により熱転写記録媒体面に転写するものである。しかし
この方法は、マーキングの形状の表面の加圧型を用い、
マーキング転写用のフィル△を介して静止した状態で熱
転写記録媒体に圧着し、マークを転写し７た後に型を熱
転写記録媒体から離し、フィルムを熱転写記録媒体から
剥離する。この場合、マーキング転写用フィルムが熱転
写用であれば加圧型に必要な温度を与えておく必要があ
り、転写が均一に行われるためには、型の表面から熱転
写用フィルムに与える圧と熱が均一でなければならない
。しかし、型の表面の面積や長さが大きくなるとこの圧
および熱を精密に制御するここが困難になり、転写ムラ
を起こり、易いのみならず熱転写記録媒体の走行中に行
うことも困難であり能率面でも欠点があった。 じ この発明は上記のような事情令−鑑みなされたものであ
り、透過型を含めた熱転写記録媒体に位置検知用マーク
を簡易な手段で安定かつ能率的に形成する方法を提供す
ることにある。 〔課題を解決するための手段〕 上記の課題を解決するため、この発明は、このマーキン
グを加熱ロール（例えば加熱ゴムロール）を加熱、加圧
媒体と１２で用いた熱転写により行うという手段を講じ
た。すなわち、この発明は、゛ノイルム状基祠の熱転４
性インキ層を設置ｊてなる熱転写記録媒体上に位置検知
用のマークを転写により形成する方法であって、該マー
クの転写を該熱転写記録媒体の搬送速度と同一周速で回
転する加熱ロールによって行うことを特徴とする熱転写
記録媒体への検知用マーク形成方法を提供するものであ
る。 上記この発明の転写によるマークの形成方法によれば、
マーキング転写用インキ層を設けたフィルムから熱転写
記録媒体上にマーキング転写用インキを転写する方法お
よび熱転写記録媒体止の熱転写用インキを部分的に除去
し、回転ロールあるいはロールとは別のインキ受容柿性
転写フィルムまたは紙上に付着させるのいずれをも行う
ことができる。 〔作 用〕 熱転写記録媒体上方にマーキング転写用フィルムを併走
させ、その上方にこの熱転写記録媒体と同一周速で回転
する加熱ロールを配し、この加熱ロールをマーキング転
写用フィルム上に圧着、加熱して、マーキング転専用フ
ィルムからマーキングインキを転写するか、またはこの
加熱ロールを用い熱転写記録媒体上の熱転写用インキの
一部を加熱ロールに直接あるいはインキ受容性転写フィ
ルムないしは紙」二に転写、付着させることによって、
ストライブ状の熱転写記録媒体の位置検知用のマークを
形成することができる。 〔実施例〕 以下、図面を参照してこの発明の実施例を詳細に説明す
る。 第１図および第２図は、この発明の方法を実施するため
に用いられる検知用マーク形成装置を示す側面図および
平面図、第３図はこの発明の方法によって検知用マーク
を形成した熱転写記録媒体を示す平面図である。 この検知用マーク形成装置は、熱転写記録媒体２を巻い
た熱転り４記録媒体供給ロール】、と、熱転写記録媒体
巻取ロール１０と、これらのロール間に配置された金属
製ガイドロール８とを備えた熱転写記録媒体搬送装置と
、この熱転写記録媒体搬送装置の上方にほぼ平行して配
置されたマーキング熱転写用フィルム４．を巻いたマー
キング熱転写用フィルム供給ロール３と、マーキング熱
転写用フィルム巻取ロール９からなるマーキング熱転写
フィルム搬送装置と、金属製ガイドロール８に対向して
、この金属製ガイドロール８上方（例えば１０帥）に設
けられた加熱ゴムロール６とを具備している。 上記加熱ゴムロール６は、駆動装置（図示せず）が接続
された駆動軸５を有し、また加熱装置（図示せず）を備
えている。加熱ゴムロール６は幅１０１１Ｉ１１である
〇 上記熱転写記録媒体供給ロール１、熱転写記録媒体巻取
ロール１０．マーキング熱転写用フィルム供給ロール３
およびマーキング熱転写用フィルム巻取ロール９にはそ
れぞれロールを回転させる駆動装置（図示せず）が接続
されている。なお、供給ロール１および供給ロール３は
必ずしも駆動を要せず、ブレーキでも可能である。 次に、この検出用マーク形成装置を用いて熱転写記録媒
体２上に検出用マークを形成する方法について説明する
。 加熱ゴムロール６を加熱し表面温度がマーキング熱転写
用フィルムの転写可能な温度になるように設定する。次
に、熱転写記録媒体２とマーキング熱転写用フィルム４
を搬送しつつ加熱ゴムロール６を搬送速度に同期して回
転させ、マークの開始位置でマーキング熱転写用フィル
ム４および熱転写記録媒体２を介して金属製ガイドロー
ル８に圧接してマークの終点位置で圧接を解除する。こ
ののち、マーキング熱転写用フィルム４を熱転写記録媒
体２から剥離する。 この結果、第３図に示すような幅１０關のストライプ状
の均一な検知用マーク１１が、搬送の停止することなく
得られ、熱転写記録媒体２にもシワその他の異常は認め
られなかった。 次に、熱転写記録媒体上の熱転写インキの一部分を除去
することにより透過型の検知用マークを形成する方法を
説明する。 マーキング熱転写用フィルム４の代りに、加熱ゴムロー
ル６よりも幅の広い熱転写性インキ受容紙を用いた熱転
写記録媒体検知用マーク形成装置を使用する。 加熱ゴムロール６を加熱し表面温度が熱転写記録媒体２
の熱転写インキの転写可能な温度になるように設定する
。次に、熱転写記録媒体２と熱転写性インキ受容紙を搬
送しつつ加熱ゴムロール６を搬送速度に同期して回転さ
せ、マークの開始位置で熱転写性インキ受容紙および熱
転写記録媒体２を介して金属製ガイドロール８に圧接し
てマークの終点位置で圧接を解除する。こののち、熱転
写性インキ受容紙を熱転写記録媒体２から剥離する。 この結果、第３図に示すような幅１０ｍ＋ｓのストライ
プ状の均一に熱転写インキの削除された透過型の検知用
マーク１１が、搬送の停止することなく得られ、熱転写
記録媒体２にもシワその他の異常は認められなかった。 上記のような実施例において、ゴムロールを使用して、
マーキング熱転写用インキを転写するか、または熱転写
用インキを削除することにより、均一な検知用マークの
形成を行うことができる。また、ゴムロールを搬送速度
に同期して回転させることにより、搬送を停止すること
なく検知用マークの形成を行うことができる。 〔発明の効果〕 本発明は上記で説明したような方法により以下の効果を
奏する。 表面が平らであるロールは、回転軸を中心として対称な
ので加熱した場合の熱源から表面までの距離が等しく、
また表面からの熱放射も軸に対しての回転位置に均一で
あるため、型の部分によって熱源からの距離、熱放散の
大きさの異なる一般の型と比べて温度および仕分布のバ
ラツキが少なく、その結果均一なマークを形成すること
ができる。 熱転写記録媒体との接触時間が熱転写記録媒体の搬送速
度により制御できるので加熱時間のバラツキが少ないの
で熱転写記録媒体に与える変形が少ない。 熱転写記録媒体と同速度で転写あるいは剥離を行うため
マーク形成時に熱転写記録媒体の搬送を停止あるいは減
速させる必要がないので製造工程の能率化が図れる。 回転ロールを使用して転写するので、長さの異なるマー
ク形状に対しても同一の回転ロールで対応でき、個別の
型を作る必要がない。
る方法は一般的に印刷、乾燥のための装置が複雑でいろ
いろな種類の形状への対応が困難であり、とくにインキ
の部分削除いわゆる透過型のマーキングができないとい
う欠点を有している。 転写による方法は上記の欠点を改善し、たちのであり、
マーキング転写用のフィルムを介して加熱または加圧型
により熱転写記録媒体面に転写するものである。しかし
この方法は、マーキングの形状の表面の加圧型を用い、
マーキング転写用のフィル△を介して静止した状態で熱
転写記録媒体に圧着し、マークを転写し７た後に型を熱
転写記録媒体から離し、フィルムを熱転写記録媒体から
剥離する。この場合、マーキング転写用フィルムが熱転
写用であれば加圧型に必要な温度を与えておく必要があ
り、転写が均一に行われるためには、型の表面から熱転
写用フィルムに与える圧と熱が均一でなければならない
。しかし、型の表面の面積や長さが大きくなるとこの圧
および熱を精密に制御するここが困難になり、転写ムラ
を起こり、易いのみならず熱転写記録媒体の走行中に行
うことも困難であり能率面でも欠点があった。 じ この発明は上記のような事情令−鑑みなされたものであ
り、透過型を含めた熱転写記録媒体に位置検知用マーク
を簡易な手段で安定かつ能率的に形成する方法を提供す
ることにある。 〔課題を解決するための手段〕 上記の課題を解決するため、この発明は、このマーキン
グを加熱ロール（例えば加熱ゴムロール）を加熱、加圧
媒体と１２で用いた熱転写により行うという手段を講じ
た。すなわち、この発明は、゛ノイルム状基祠の熱転４
性インキ層を設置ｊてなる熱転写記録媒体上に位置検知
用のマークを転写により形成する方法であって、該マー
クの転写を該熱転写記録媒体の搬送速度と同一周速で回
転する加熱ロールによって行うことを特徴とする熱転写
記録媒体への検知用マーク形成方法を提供するものであ
る。 上記この発明の転写によるマークの形成方法によれば、
マーキング転写用インキ層を設けたフィルムから熱転写
記録媒体上にマーキング転写用インキを転写する方法お
よび熱転写記録媒体止の熱転写用インキを部分的に除去
し、回転ロールあるいはロールとは別のインキ受容柿性
転写フィルムまたは紙上に付着させるのいずれをも行う
ことができる。 〔作 用〕 熱転写記録媒体上方にマーキング転写用フィルムを併走
させ、その上方にこの熱転写記録媒体と同一周速で回転
する加熱ロールを配し、この加熱ロールをマーキング転
写用フィルム上に圧着、加熱して、マーキング転専用フ
ィルムからマーキングインキを転写するか、またはこの
加熱ロールを用い熱転写記録媒体上の熱転写用インキの
一部を加熱ロールに直接あるいはインキ受容性転写フィ
ルムないしは紙」二に転写、付着させることによって、
ストライブ状の熱転写記録媒体の位置検知用のマークを
形成することができる。 〔実施例〕 以下、図面を参照してこの発明の実施例を詳細に説明す
る。 第１図および第２図は、この発明の方法を実施するため
に用いられる検知用マーク形成装置を示す側面図および
平面図、第３図はこの発明の方法によって検知用マーク
を形成した熱転写記録媒体を示す平面図である。 この検知用マーク形成装置は、熱転写記録媒体２を巻い
た熱転り４記録媒体供給ロール】、と、熱転写記録媒体
巻取ロール１０と、これらのロール間に配置された金属
製ガイドロール８とを備えた熱転写記録媒体搬送装置と
、この熱転写記録媒体搬送装置の上方にほぼ平行して配
置されたマーキング熱転写用フィルム４．を巻いたマー
キング熱転写用フィルム供給ロール３と、マーキング熱
転写用フィルム巻取ロール９からなるマーキング熱転写
フィルム搬送装置と、金属製ガイドロール８に対向して
、この金属製ガイドロール８上方（例えば１０帥）に設
けられた加熱ゴムロール６とを具備している。 上記加熱ゴムロール６は、駆動装置（図示せず）が接続
された駆動軸５を有し、また加熱装置（図示せず）を備
えている。加熱ゴムロール６は幅１０１１Ｉ１１である
〇 上記熱転写記録媒体供給ロール１、熱転写記録媒体巻取
ロール１０．マーキング熱転写用フィルム供給ロール３
およびマーキング熱転写用フィルム巻取ロール９にはそ
れぞれロールを回転させる駆動装置（図示せず）が接続
されている。なお、供給ロール１および供給ロール３は
必ずしも駆動を要せず、ブレーキでも可能である。 次に、この検出用マーク形成装置を用いて熱転写記録媒
体２上に検出用マークを形成する方法について説明する
。 加熱ゴムロール６を加熱し表面温度がマーキング熱転写
用フィルムの転写可能な温度になるように設定する。次
に、熱転写記録媒体２とマーキング熱転写用フィルム４
を搬送しつつ加熱ゴムロール６を搬送速度に同期して回
転させ、マークの開始位置でマーキング熱転写用フィル
ム４および熱転写記録媒体２を介して金属製ガイドロー
ル８に圧接してマークの終点位置で圧接を解除する。こ
ののち、マーキング熱転写用フィルム４を熱転写記録媒
体２から剥離する。 この結果、第３図に示すような幅１０關のストライプ状
の均一な検知用マーク１１が、搬送の停止することなく
得られ、熱転写記録媒体２にもシワその他の異常は認め
られなかった。 次に、熱転写記録媒体上の熱転写インキの一部分を除去
することにより透過型の検知用マークを形成する方法を
説明する。 マーキング熱転写用フィルム４の代りに、加熱ゴムロー
ル６よりも幅の広い熱転写性インキ受容紙を用いた熱転
写記録媒体検知用マーク形成装置を使用する。 加熱ゴムロール６を加熱し表面温度が熱転写記録媒体２
の熱転写インキの転写可能な温度になるように設定する
。次に、熱転写記録媒体２と熱転写性インキ受容紙を搬
送しつつ加熱ゴムロール６を搬送速度に同期して回転さ
せ、マークの開始位置で熱転写性インキ受容紙および熱
転写記録媒体２を介して金属製ガイドロール８に圧接し
てマークの終点位置で圧接を解除する。こののち、熱転
写性インキ受容紙を熱転写記録媒体２から剥離する。 この結果、第３図に示すような幅１０ｍ＋ｓのストライ
プ状の均一に熱転写インキの削除された透過型の検知用
マーク１１が、搬送の停止することなく得られ、熱転写
記録媒体２にもシワその他の異常は認められなかった。 上記のような実施例において、ゴムロールを使用して、
マーキング熱転写用インキを転写するか、または熱転写
用インキを削除することにより、均一な検知用マークの
形成を行うことができる。また、ゴムロールを搬送速度
に同期して回転させることにより、搬送を停止すること
なく検知用マークの形成を行うことができる。 〔発明の効果〕 本発明は上記で説明したような方法により以下の効果を
奏する。 表面が平らであるロールは、回転軸を中心として対称な
ので加熱した場合の熱源から表面までの距離が等しく、
また表面からの熱放射も軸に対しての回転位置に均一で
あるため、型の部分によって熱源からの距離、熱放散の
大きさの異なる一般の型と比べて温度および仕分布のバ
ラツキが少なく、その結果均一なマークを形成すること
ができる。 熱転写記録媒体との接触時間が熱転写記録媒体の搬送速
度により制御できるので加熱時間のバラツキが少ないの
で熱転写記録媒体に与える変形が少ない。 熱転写記録媒体と同速度で転写あるいは剥離を行うため
マーク形成時に熱転写記録媒体の搬送を停止あるいは減
速させる必要がないので製造工程の能率化が図れる。 回転ロールを使用して転写するので、長さの異なるマー
ク形状に対しても同一の回転ロールで対応でき、個別の
型を作る必要がない。
第１図および第２図は、この発明の方法を実施するため
に用いられる検知用マーク形成装置を示す側面図および
平面図、第３図はこの発明の方法によって検知用マーク
を形成した熱転写記録媒体を示す平面図である。 ２・・・熱転写記録媒体、４・・・マーキング熱転写用
フィルム、６・・・加熱ゴムロール、８・・・余興性ガ
イドロール、１１・・・検知用マーク
に用いられる検知用マーク形成装置を示す側面図および
平面図、第３図はこの発明の方法によって検知用マーク
を形成した熱転写記録媒体を示す平面図である。 ２・・・熱転写記録媒体、４・・・マーキング熱転写用
フィルム、６・・・加熱ゴムロール、８・・・余興性ガ
イドロール、１１・・・検知用マーク
Claims (4)
- （１）フィルム状基材の熱転写性インキ層を設けてなる
熱転写記録媒体上に位置検知用のマークを転写により形
成する方法であって、該マークの転写を該熱転写記録媒
体の搬送速度と同一周速で回転する加熱ロールによって
行うことを特徴とする熱転写記録媒体への検知用マーク
形成方法。 - （２）該熱転写記録媒体に、マーキングインキ層を設け
たマーキング熱転写用フィルムからマーキングインキを
該加熱ロールにより転写することにより形成することを
特徴とする請求項１記載の熱転写記録媒体への検知用マ
ーク形成方法。 - （３）該熱転写記録媒体のマークを、該熱転写記録媒体
上の熱転写用インキを部分的に該加熱ロールに転写付着
させて除去することにより形成することを特徴とする請
求項１記載の熱転写記録媒体への検知用マーク形成方法
。 - （４）上記熱転写用インキの部分的除去を、熱転写イン
キ受容性フィルムまたは紙に転写することにより行うこ
とを特徴とする請求項３記載の熱転写記録媒体への検知
用マーク形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20183689A JPH0365371A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 熱転写記録媒体への検知用マーク形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20183689A JPH0365371A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 熱転写記録媒体への検知用マーク形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0365371A true JPH0365371A (ja) | 1991-03-20 |
Family
ID=16447701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20183689A Pending JPH0365371A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 熱転写記録媒体への検知用マーク形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0365371A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002066351A1 (fr) * | 2001-02-20 | 2002-08-29 | Sony Chemicals Corp. | Organe enrouleur et organe debiteur |
| JP2003039843A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 感熱性孔版マスタ |
| US8931874B1 (en) * | 2013-07-15 | 2015-01-13 | Eastman Kodak Company | Media-tracking system using marking heat source |
-
1989
- 1989-08-03 JP JP20183689A patent/JPH0365371A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002066351A1 (fr) * | 2001-02-20 | 2002-08-29 | Sony Chemicals Corp. | Organe enrouleur et organe debiteur |
| US6918560B2 (en) | 2001-02-20 | 2005-07-19 | Sony Chemicals Corporation | Winding apparatus and feeding apparatus |
| CN1318284C (zh) * | 2001-02-20 | 2007-05-30 | 索尼化学株式会社 | 卷取装置及其送出装置 |
| JP2003039843A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 感熱性孔版マスタ |
| US8931874B1 (en) * | 2013-07-15 | 2015-01-13 | Eastman Kodak Company | Media-tracking system using marking heat source |
| US20150015633A1 (en) * | 2013-07-15 | 2015-01-15 | Michael Joseph Piatt | Media-tracking system using marking heat source |
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