JPH039695B2 - - Google Patents
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- JPH039695B2 JPH039695B2 JP20577786A JP20577786A JPH039695B2 JP H039695 B2 JPH039695 B2 JP H039695B2 JP 20577786 A JP20577786 A JP 20577786A JP 20577786 A JP20577786 A JP 20577786A JP H039695 B2 JPH039695 B2 JP H039695B2
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- Japan
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- heat
- cardboard box
- cable
- hole
- cables
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- Expired
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
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- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
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- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はケーブルの接続方法に関し、更に詳し
くは専用のケーブル接続ボツクスを必要とせず、
接続処理材梱包用ダンボール内で簡易的に行なう
ケーブルの接続方法に関する。
くは専用のケーブル接続ボツクスを必要とせず、
接続処理材梱包用ダンボール内で簡易的に行なう
ケーブルの接続方法に関する。
［従来の技術］
電力送電用ケーブルを接続するには２本のケー
ブルの端部の導電部を結線し、その接続部の外側
に熱収縮型チユーブをかぶせ、この熱収縮型チユ
ーブを加熱して収縮させることにより、緊密に接
続部を被覆している。
ブルの端部の導電部を結線し、その接続部の外側
に熱収縮型チユーブをかぶせ、この熱収縮型チユ
ーブを加熱して収縮させることにより、緊密に接
続部を被覆している。
しかしこの熱収縮型チユーブは周囲を均一に加
熱しないと収縮ラムが生じ、シワが発生して、緊
密なシールが得られない。
熱しないと収縮ラムが生じ、シワが発生して、緊
密なシールが得られない。
そこで、この加熱はボツクス内において熱風に
よつて行なわれるのが普通である。
よつて行なわれるのが普通である。
第４図は従来のケーブル接続方法を示す図であ
り、専用の保温筒２の両側面から接続すべき２本
のケーブル４，４′を挿入して結線し、しかる後、
その線続部に熱収縮型チユーブ（第４図には図示
せず。第３図参照）をかぶせてある。保温筒２に
は両端部近傍の周面に排気孔３と中央部周面に上
部穴ａが形成され、この上部穴ａにドライヤー１
を挿入して送風を送る。
り、専用の保温筒２の両側面から接続すべき２本
のケーブル４，４′を挿入して結線し、しかる後、
その線続部に熱収縮型チユーブ（第４図には図示
せず。第３図参照）をかぶせてある。保温筒２に
は両端部近傍の周面に排気孔３と中央部周面に上
部穴ａが形成され、この上部穴ａにドライヤー１
を挿入して送風を送る。
その結果、熱収縮型チユーブが収縮し、ケーブ
ル接続部を被覆するのである。
ル接続部を被覆するのである。
［発明が解決しようとする問題点］
上述のとおり、ケーブルの接続に保温筒を用い
ているが、この保温筒はケーブルのサイズによつ
てその大きさがことごとく異なるため、多数の保
温筒を常時用意するため必要があつた。
ているが、この保温筒はケーブルのサイズによつ
てその大きさがことごとく異なるため、多数の保
温筒を常時用意するため必要があつた。
また、野外の工事現場では保温筒を用意してい
ないので、直接、工業用ドライヤーを熱収縮型チ
ユーブに近づけて加熱せざる得ないが、放熱が著
しく、極めて効率が悪い上に、収縮ムラが生じて
緊密にチユーブを被覆できない欠点があつた。
ないので、直接、工業用ドライヤーを熱収縮型チ
ユーブに近づけて加熱せざる得ないが、放熱が著
しく、極めて効率が悪い上に、収縮ムラが生じて
緊密にチユーブを被覆できない欠点があつた。
本発明はこのような野外の工事現場におけるケ
ーブルの接続について、簡便な方法を見出すため
検討の結果、得られたものである。
ーブルの接続について、簡便な方法を見出すため
検討の結果、得られたものである。
したがつて、本発明の目的はケーブル接続専用
の保温筒を用意しなくとも、容易に適宜の場所で
ケーブルを確実に接続できるケーブル接続方法を
提供することにある。
の保温筒を用意しなくとも、容易に適宜の場所で
ケーブルを確実に接続できるケーブル接続方法を
提供することにある。
［問題を確決するための手段］
上記目的を達成するため本発明は、接続処理材
梱包用ダンボール箱の長手方向の両側面に貫通孔
を形成し、上蓋中央部に穴を設け、接続すべき２
本のケーブルをこのダンボール箱内に挿入して結
線し、接続部に熱収縮型チユーブをかぶせると共
に、上記上蓋の穴からドライヤーを挿入して熱風
を送ることにより、熱収縮型チユーブを収縮させ
ることを特徴とするものである。
梱包用ダンボール箱の長手方向の両側面に貫通孔
を形成し、上蓋中央部に穴を設け、接続すべき２
本のケーブルをこのダンボール箱内に挿入して結
線し、接続部に熱収縮型チユーブをかぶせると共
に、上記上蓋の穴からドライヤーを挿入して熱風
を送ることにより、熱収縮型チユーブを収縮させ
ることを特徴とするものである。
［実施例］
以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的に説
明する。
明する。
第１図〜第３図は本発明の方法を説明するため
の図である。
の図である。
まず、第１図は接続処理材が梱包されていたダ
ンボール箱の斜視図であり、ダンボール箱５の長
手方向の両側面Ａ，A′にＶ字状の切込みを入れ、
貫通孔７，７′を形成する。次に上蓋Ｂの中央部
にコ字型の切込みを入れ、穴８を形成する。
ンボール箱の斜視図であり、ダンボール箱５の長
手方向の両側面Ａ，A′にＶ字状の切込みを入れ、
貫通孔７，７′を形成する。次に上蓋Ｂの中央部
にコ字型の切込みを入れ、穴８を形成する。
第２図はこのダンボール箱５の中に接続すべき
２本のケーブル４，４を貫通孔７，７′に沿つて
挿入し、上部の穴８に工業用のドライヤー１を挿
入した図である。
２本のケーブル４，４を貫通孔７，７′に沿つて
挿入し、上部の穴８に工業用のドライヤー１を挿
入した図である。
第３図はダンボール箱５内の状況を示す図で、
工業用ドライヤー１から出た熱風９は矢印に沿つ
て貫通孔７，７′から排出される。
工業用ドライヤー１から出た熱風９は矢印に沿つ
て貫通孔７，７′から排出される。
ケーブル４，４′の接続部には熱収縮型チユー
ブ６がかぶせられており、熱風９によつて収縮
し、ケーブル４，４′の接続部を緊密に被覆して
いる。
ブ６がかぶせられており、熱風９によつて収縮
し、ケーブル４，４′の接続部を緊密に被覆して
いる。
［実施例］
外径３cmのケーブルを接続するため接続処理材
梱包されていたダンボール箱から取出し、このダ
ンボール箱に第１図に示す通り、切り欠きを設け
た。
梱包されていたダンボール箱から取出し、このダ
ンボール箱に第１図に示す通り、切り欠きを設け
た。
次にケーブルを切断して、切断部の導電線を結
線し、その接続部に長さ40cm、直径８cmの熱収縮
型チユーブをかぶせ、これをダンボールの貫通孔
に沿つて入れ、第２図に示すように上部穴から
1000Wの工業用ドライヤーを挿入して熱風を吹き
込んだ。
線し、その接続部に長さ40cm、直径８cmの熱収縮
型チユーブをかぶせ、これをダンボールの貫通孔
に沿つて入れ、第２図に示すように上部穴から
1000Wの工業用ドライヤーを挿入して熱風を吹き
込んだ。
熱風吹込み開始から４分後、ダンボール箱を開
けたところ熱収縮型チユーブは完全に均一収縮
し、ケーブルの接続部を緊密に被覆していた。
けたところ熱収縮型チユーブは完全に均一収縮
し、ケーブルの接続部を緊密に被覆していた。
この収縮速度と収縮の均一度は専用の保温筒を
用いた場合ほとんど同じである。
用いた場合ほとんど同じである。
［発明の効果］
本発明は次のようなすぐれた効果を発揮する。
(1) 接続処理材を梱包していたダンボール箱を利
用できるので、野外の工事現場等、専用の保温
筒を準備していない所でも容易にケーブルを接
続することができる。
用できるので、野外の工事現場等、専用の保温
筒を準備していない所でも容易にケーブルを接
続することができる。
(2) 専用の保温筒はケーブルサイズによつて大き
な異なり、多数揃える必要があるが、本発明で
は、その接続処理材が入つたダンボール箱を使
うことにより、常に最適の大きさの箱が用意で
きる。
な異なり、多数揃える必要があるが、本発明で
は、その接続処理材が入つたダンボール箱を使
うことにより、常に最適の大きさの箱が用意で
きる。
第１図〜第３図は本発明の方法を説明するため
の図であり、第１図はダンボール箱の斜視図、第
２図は保温箱の斜視図、第３図は保温箱の断面
図、第４図は従来の保温筒の斜視図である。 １……ドライヤー、２……保温筒、４……ケー
ブル、５……ダンボール箱、６……熱収縮型チユ
ーブ。
の図であり、第１図はダンボール箱の斜視図、第
２図は保温箱の斜視図、第３図は保温箱の断面
図、第４図は従来の保温筒の斜視図である。 １……ドライヤー、２……保温筒、４……ケー
ブル、５……ダンボール箱、６……熱収縮型チユ
ーブ。
Claims (1)
- １ 接続処理材梱包用ダンボール箱の長手方向の
両側面に貫通孔を形成し、上蓋中央部に孔を設
け、接続すべき２本のケーブルをこのダンボール
箱内に挿入して結線し、接続部に熱収縮型チユー
ブをかぶせると共に、上記上蓋の穴からドライヤ
ーを挿入して熱風を送ることにより、熱収縮型チ
ユーブを収縮させることを特徴とするケーブルの
接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20577786A JPS6392209A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | ケ−ブルの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20577786A JPS6392209A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | ケ−ブルの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6392209A JPS6392209A (ja) | 1988-04-22 |
| JPH039695B2 true JPH039695B2 (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=16512496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20577786A Granted JPS6392209A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | ケ−ブルの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6392209A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6156118B2 (ja) * | 2013-08-02 | 2017-07-05 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | プロテクタ付ワイヤーハーネス、プロテクタ付ワイヤーハーネスの製造方法、プロテクタ組立用治具 |
| US20240055784A1 (en) * | 2021-03-02 | 2024-02-15 | Shinmaywa Industries, Ltd. | Thermally shrinkable tube heating apparatus |
-
1986
- 1986-09-03 JP JP20577786A patent/JPS6392209A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6392209A (ja) | 1988-04-22 |
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