JPH01186112A - ケーブル絶縁接続部の形成方法 - Google Patents
ケーブル絶縁接続部の形成方法Info
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- JPH01186112A JPH01186112A JP919688A JP919688A JPH01186112A JP H01186112 A JPH01186112 A JP H01186112A JP 919688 A JP919688 A JP 919688A JP 919688 A JP919688 A JP 919688A JP H01186112 A JPH01186112 A JP H01186112A
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Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、特に超高圧架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの
絶縁接続部の形成方法に間する。
絶縁接続部の形成方法に間する。
（従来の技術）
従来から、縁切りｇドを有する絶縁接続部としてはモー
ルド形の絶縁接続部が採用されている。この接続部は導
体接続部上に、加熱融着性のポリエチレンをテープ状と
して巻き１寸けたり、注型によって補強紙ｔｉＮを形成
し、その上に半導電性材料と絶縁材料をテープ状にして
順次巻くことにより半導電性層と縁切り部を構成する方
法により形成されていた。
ルド形の絶縁接続部が採用されている。この接続部は導
体接続部上に、加熱融着性のポリエチレンをテープ状と
して巻き１寸けたり、注型によって補強紙ｔｉＮを形成
し、その上に半導電性材料と絶縁材料をテープ状にして
順次巻くことにより半導電性層と縁切り部を構成する方
法により形成されていた。
（考案が解決しようとする課Ｂ）
しかしながら、この方法は補強絶縁層、半導電層および
縁切り部を一括して加熱成形すると、外形がくずれ易く
所定形状に仕上がらなかったり、鋭利な突起ができて良
好な電気的性能が得られなかった。これを防止するため
には成形に長時間を要するという問題があった。
縁切り部を一括して加熱成形すると、外形がくずれ易く
所定形状に仕上がらなかったり、鋭利な突起ができて良
好な電気的性能が得られなかった。これを防止するため
には成形に長時間を要するという問題があった。
本発明は、かかる従来の難点を解消すべくなされたもの
で、安定した形状が得られ、電気的性能の僅れたケーブ
ル絶縁接続部の形成方法を提供することを目的とする。
で、安定した形状が得られ、電気的性能の僅れたケーブ
ル絶縁接続部の形成方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明のケーブル絶縁接続部の形成方法は、導体接続部
上に、加熱融着性の絶縁テープ巻き層を設け、この絶縁
テープ巻き層の外周上に、一部に半導電層を介して加熱
融着性の補助絶縁テープ巻き層を設け、この補助絶縁テ
ープ巻き層の、前記半導電層に対応する部分に非融着性
のセパレータを設け、前記補助絶縁テープ巻き層、前記
セパレータおよび前記絶縁テープ巻き層の各外面を半導
電性の熱収縮性チューブにより包覆して加熱モールドし
た後、前記熱収縮性チューブの、前記セパレータに対応
する部分を環状に剥離し、この剥離部分を絶縁処理する
ことによって、前記剥離部分に縁切り計を形成するもの
である。
上に、加熱融着性の絶縁テープ巻き層を設け、この絶縁
テープ巻き層の外周上に、一部に半導電層を介して加熱
融着性の補助絶縁テープ巻き層を設け、この補助絶縁テ
ープ巻き層の、前記半導電層に対応する部分に非融着性
のセパレータを設け、前記補助絶縁テープ巻き層、前記
セパレータおよび前記絶縁テープ巻き層の各外面を半導
電性の熱収縮性チューブにより包覆して加熱モールドし
た後、前記熱収縮性チューブの、前記セパレータに対応
する部分を環状に剥離し、この剥離部分を絶縁処理する
ことによって、前記剥離部分に縁切り計を形成するもの
である。
本発明においては、前記半導電性の熱収縮性チューブに
より包覆した後加熱モールドすることによって、絶縁テ
ープ巻き層、補助絶縁テープ巻き層および半導電性の熱
収縮性チューブはそれぞれ熱融＠されて一体化される。
より包覆した後加熱モールドすることによって、絶縁テ
ープ巻き層、補助絶縁テープ巻き層および半導電性の熱
収縮性チューブはそれぞれ熱融＠されて一体化される。
またセパレータとしては１肉の非融着性プラスチックテ
ープが使用される。
ープが使用される。
（実施例）
以下、実施例に基づき本発明を説明する。
第１図および第２図は本発明の一実施例を示す図である
。
。
図において、符号１０は超高圧架橋ポリエチレン絶縁ケ
ーブル１１ａ、１１ｂの導体接続部である。導体接続部
１０上に、ポリエチレンテープのごとき加熱融着性の絶
縁テープによりテープ巻き層１２をコーン状に設けた後
、この絶縁テープ巻き層】２の外周上肩部に半導電性テ
ープを巻き付けて半導？１ｉＦ１１３を設ける。さらに
３ｉ！縁テープ巻き層１２と同材質の加熱融着性の絶縁
テーブミこより補助絶縁テープ巻き層１４を設ける。
ーブル１１ａ、１１ｂの導体接続部である。導体接続部
１０上に、ポリエチレンテープのごとき加熱融着性の絶
縁テープによりテープ巻き層１２をコーン状に設けた後
、この絶縁テープ巻き層】２の外周上肩部に半導電性テ
ープを巻き付けて半導？１ｉＦ１１３を設ける。さらに
３ｉ！縁テープ巻き層１２と同材質の加熱融着性の絶縁
テーブミこより補助絶縁テープ巻き層１４を設ける。
補助絶縁テープ巻き層１４の、前記半導ＴｉＮ１３に対
応する肩部には第２図に示すように非融着性の七パレー
タ１５を設ける。セパレータ１５としてはセロハンテー
プ（商品名）のような１肉の非融着性プラスチックテー
プが使用され、−ｉまたは二１程度巻きつけられる。
応する肩部には第２図に示すように非融着性の七パレー
タ１５を設ける。セパレータ１５としてはセロハンテー
プ（商品名）のような１肉の非融着性プラスチックテー
プが使用され、−ｉまたは二１程度巻きつけられる。
二のようにして形成された補助絶縁テープ巻き層１４、
セパレータ１５および絶縁テープ巻き層１２の各外面を
半導電性の熱収縮性チューブ１６により包覆して加熱モ
ールドされる。この後、熱収縮性チューブ１６の、セパ
レータ１６に対応する部分をセパレータ１５と共に環状
に剥離し、この剥離部分を自己融着性絶縁テープを巻き
付ける等の絶縁処理を行って縁切り部１７を形成する。
セパレータ１５および絶縁テープ巻き層１２の各外面を
半導電性の熱収縮性チューブ１６により包覆して加熱モ
ールドされる。この後、熱収縮性チューブ１６の、セパ
レータ１６に対応する部分をセパレータ１５と共に環状
に剥離し、この剥離部分を自己融着性絶縁テープを巻き
付ける等の絶縁処理を行って縁切り部１７を形成する。
このときセパレータ１５は絶縁材料であれば剥離しなく
てもかまわないが、剥離するようにした場合は熱収縮性
チューブ１６の一部をきれいに除去することができる。
てもかまわないが、剥離するようにした場合は熱収縮性
チューブ１６の一部をきれいに除去することができる。
前記加熱モールドにより補助絶縁テープ巻き層１４、絶
縁テープ巻き層１２および熱収縮性チューブ１６はそれ
ぞれ融着される。
縁テープ巻き層１２および熱収縮性チューブ１６はそれ
ぞれ融着される。
（発明の効果）
以上、本発明のケーブル絶縁接続部の形成方法によれば
、絶縁テープ巻き層、補助絶縁テープ巻き層およびセパ
レータの各外面を半導電性の熱収縮性チューブにより包
覆して加熱モールドするので、外形のくずれや鋭利な突
起の生成が防止されて安定した形状でかつ電気的性能の
優れたケーブル絶縁接続部が得られる。
、絶縁テープ巻き層、補助絶縁テープ巻き層およびセパ
レータの各外面を半導電性の熱収縮性チューブにより包
覆して加熱モールドするので、外形のくずれや鋭利な突
起の生成が防止されて安定した形状でかつ電気的性能の
優れたケーブル絶縁接続部が得られる。
また補助絶縁テープ巻き層の、半導電層に対応する部分
に非融着性のセパレータを設けるようにしたから、縁切
り部の形成を効率よく行うことかでさる。
に非融着性のセパレータを設けるようにしたから、縁切
り部の形成を効率よく行うことかでさる。
第１図は本発明のケーブル絶縁接続部の形成方法の一実
施例を示す断面図、第２図は同実施例の形成過程を示す
説明図である。 １０・・・・導体接続部 １２・・・・絶縁テープ巻き層 １３・・・・半導電層 １４・・・・補助絶縁テープ巻き層 １５争・Φ・セパレータ １６・・・・熱収縮性チューブ １７・・・・紗切り部
施例を示す断面図、第２図は同実施例の形成過程を示す
説明図である。 １０・・・・導体接続部 １２・・・・絶縁テープ巻き層 １３・・・・半導電層 １４・・・・補助絶縁テープ巻き層 １５争・Φ・セパレータ １６・・・・熱収縮性チューブ １７・・・・紗切り部
Claims (1)
- （１）導体接続部上に、加熱融着性の絶縁テープ巻き層
を設け、この絶縁テープ巻き層の外周上に、一部に半導
電層を介して加熱融着性の補助絶縁テープ巻き層を設け
、この補助絶縁テープ巻き層の、前記半導電層に対応す
る部分に非融着性のセパレータを設け、前記補助絶縁テ
ープ巻き層、前記セパレータおよび前記絶縁テープ巻き
層の各外面を半導電性の熱収縮性チューブにより包覆し
て加熱モールドした後、前記熱収縮性チューブの、前記
セパレータに対応する部分を環状に剥離し、この剥離部
分を絶縁処理することを特徴とするケーブル絶縁接続部
の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP919688A JPH01186112A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | ケーブル絶縁接続部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP919688A JPH01186112A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | ケーブル絶縁接続部の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01186112A true JPH01186112A (ja) | 1989-07-25 |
Family
ID=11713754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP919688A Pending JPH01186112A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | ケーブル絶縁接続部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01186112A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5555294A (en) * | 1990-06-05 | 1996-09-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Communication method and apparatus |
| KR100744860B1 (ko) * | 2003-04-07 | 2007-08-01 | 동경 엘렉트론 주식회사 | 탑재대 구조체 및 이 탑재대 구조체를 갖는 열처리 장치 |
-
1988
- 1988-01-19 JP JP919688A patent/JPH01186112A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5555294A (en) * | 1990-06-05 | 1996-09-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Communication method and apparatus |
| KR100744860B1 (ko) * | 2003-04-07 | 2007-08-01 | 동경 엘렉트론 주식회사 | 탑재대 구조체 및 이 탑재대 구조체를 갖는 열처리 장치 |
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