JPH0397588A - 昇華型熱転写用受像媒体 - Google Patents
昇華型熱転写用受像媒体Info
- Publication number
- JPH0397588A JPH0397588A JP1234753A JP23475389A JPH0397588A JP H0397588 A JPH0397588 A JP H0397588A JP 1234753 A JP1234753 A JP 1234753A JP 23475389 A JP23475389 A JP 23475389A JP H0397588 A JPH0397588 A JP H0397588A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野〕
本発明は、熱昇華性染料を含有した転写層を有する熱転
写記録媒体と組合せて使用される昇華型熱転写用受像媒
体に関する。
写記録媒体と組合せて使用される昇華型熱転写用受像媒
体に関する。
[従来の技術]
熱昇華性染料を含有した転写層を有する熱転写記録媒体
と、該記録媒体の裏面からの熱印字によって昇華した染
料を受容する受像媒体とを用いる昇華型熱転写記録方式
は、優れた中間調記録が可能で、カラー写真に近いフル
カラーノ1ードコピーを提供するものとして、近年注目
されている。
と、該記録媒体の裏面からの熱印字によって昇華した染
料を受容する受像媒体とを用いる昇華型熱転写記録方式
は、優れた中間調記録が可能で、カラー写真に近いフル
カラーノ1ードコピーを提供するものとして、近年注目
されている。
この記録方式で用いられる受像媒体の染料受容層として
は、熱昇華性染料に対して強い染着性を示す熱可塑性の
ポリエステル樹脂が、主として単独に用いられ基体とし
ては、合或紙が用いられている。しかし、画像を重ねて
、保存している間に、受像紙の裏面へ印字画橡が転写す
る裏移りが起る。
は、熱昇華性染料に対して強い染着性を示す熱可塑性の
ポリエステル樹脂が、主として単独に用いられ基体とし
ては、合或紙が用いられている。しかし、画像を重ねて
、保存している間に、受像紙の裏面へ印字画橡が転写す
る裏移りが起る。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は、前記問題点を解決して、裏移りがなく保存性
の高い受像媒体を提供することを目的とする。
の高い受像媒体を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明者らは、前記した課題を解決するため鋭意検討を
重ねてきたが、バック層に使用する材料として特定の樹
脂を選択することが有効であることを知見し、本発明に
至った。
重ねてきたが、バック層に使用する材料として特定の樹
脂を選択することが有効であることを知見し、本発明に
至った。
即ち、本発明は基体上に昇華性染料が染着可能な染料受
容層を有する受像媒体において、該受容層と反対の側へ
設けた基体バック層がスチレン−マレイン酸共重合体、
又はそのエステル化物及び塩化ビニル樹脂からなる群か
ら選ばれた少なくとも1種から構成される昇華型熱転写
用受像媒体である。
容層を有する受像媒体において、該受容層と反対の側へ
設けた基体バック層がスチレン−マレイン酸共重合体、
又はそのエステル化物及び塩化ビニル樹脂からなる群か
ら選ばれた少なくとも1種から構成される昇華型熱転写
用受像媒体である。
本発明は、上記構成としたことから、裏移りがなく、し
かも保存性の高いものとなる。
かも保存性の高いものとなる。
次に本発明を図面により説明すると、本発明の具体的構
成及び作用は以下の通りである。
成及び作用は以下の通りである。
第1図において、本発明の受像媒体は受像基体A1染料
受容層B及びバック層Cから構成されている。即ち、本
発明の受像媒体は、受像基体A上に、染料受容層Bを塗
布し、反対側の面へスチレン−マレイン酸共重合体、又
はそのエステル化物及び塩化ビニル樹脂からなる群かか
ら選択された少なくとも1種から構成されるバック層C
を塗布した構成となっている。又、1はサーマルヘッド
を示し、昇華転写記録媒体は耐熱層2、転写基体3及び
染料転写層4から構成されている。
受容層B及びバック層Cから構成されている。即ち、本
発明の受像媒体は、受像基体A上に、染料受容層Bを塗
布し、反対側の面へスチレン−マレイン酸共重合体、又
はそのエステル化物及び塩化ビニル樹脂からなる群かか
ら選択された少なくとも1種から構成されるバック層C
を塗布した構成となっている。又、1はサーマルヘッド
を示し、昇華転写記録媒体は耐熱層2、転写基体3及び
染料転写層4から構成されている。
サーマルヘッド1からの加熱により、昇華転写記録媒体
の染料転写N4から熱昇華性染料が昇華及び拡散し、昇
華した染料は受像媒体の染料受容層Bに転移する。受像
媒体へ移った昇華染料は、染料受容iBを形成する染料
染着性樹脂中を拡散し染着する。
の染料転写N4から熱昇華性染料が昇華及び拡散し、昇
華した染料は受像媒体の染料受容層Bに転移する。受像
媒体へ移った昇華染料は、染料受容iBを形成する染料
染着性樹脂中を拡散し染着する。
記録した後の画像を重ねて保存しておくと、染料が染着
した受容層Bとバック層Cが接触した状態で保存される
ため、バック層を設けない場合やバック層に染料移行性
の高い樹脂を設けた場合は保存中に染料が受像体裏側の
面へ移行し裏移りが起きる。しかし、本発明のバック層
を設けると、受容層へ染着した染料が保存中に裏面へ移
行することなく安定な画像が得られる。
した受容層Bとバック層Cが接触した状態で保存される
ため、バック層を設けない場合やバック層に染料移行性
の高い樹脂を設けた場合は保存中に染料が受像体裏側の
面へ移行し裏移りが起きる。しかし、本発明のバック層
を設けると、受容層へ染着した染料が保存中に裏面へ移
行することなく安定な画像が得られる。
本発明のバック層に用いられる樹脂は、スチレン−マレ
イン酸共重合体、そのエステル及び塩化ビニル樹脂から
選択される。
イン酸共重合体、そのエステル及び塩化ビニル樹脂から
選択される。
スチレン−マレイン酸共重合体、そのエステルとしては
メチルエステル、エチルエステル、n−プロビルエステ
ル、1so−プロビルエステル、n−ブチルエステル、
Iso−ブチルエステル、、sec−ブチルエステル、
tert−ブチルエステル、n−アミルエステル、n−
ヘキシルエステル、シクロヘキシルエステル、ベンジル
エステル、フェニルエステルなどがあげられる。
メチルエステル、エチルエステル、n−プロビルエステ
ル、1so−プロビルエステル、n−ブチルエステル、
Iso−ブチルエステル、、sec−ブチルエステル、
tert−ブチルエステル、n−アミルエステル、n−
ヘキシルエステル、シクロヘキシルエステル、ベンジル
エステル、フェニルエステルなどがあげられる。
又、塩化ビニル樹脂としては、ポリ塩化ビニル、塩化ビ
ニルー酢酸ビニル共重合体、エチレンー塩化ビニル共重
合体、塩化ビニルーブロピオン酸ビニル共重合体、及び
それらのアルコール変性物、.マレイン酸変性物、イソ
シアネート反応物でも良い。
ニルー酢酸ビニル共重合体、エチレンー塩化ビニル共重
合体、塩化ビニルーブロピオン酸ビニル共重合体、及び
それらのアルコール変性物、.マレイン酸変性物、イソ
シアネート反応物でも良い。
これらの中で塩化ビニル成分が80%以上のものが特に
好ましい。
好ましい。
このようなスチレン−マレイン酸エステル樹脂はスチレ
ンー無水マレイン酸共重合体と約10〜20倍量のアル
コールを混合加熱するだけで容易に得ることができ、そ
のまま支持体に塗布して染料拡散防止層を形成すること
ができる。又、反応物を大量のn−へキサン中に加えて
粉末化した後、他の溶剤、例えばテトラヒドロフランや
メチルエチルケトンなどに溶かして塗布し層を形成する
こともできる。
ンー無水マレイン酸共重合体と約10〜20倍量のアル
コールを混合加熱するだけで容易に得ることができ、そ
のまま支持体に塗布して染料拡散防止層を形成すること
ができる。又、反応物を大量のn−へキサン中に加えて
粉末化した後、他の溶剤、例えばテトラヒドロフランや
メチルエチルケトンなどに溶かして塗布し層を形成する
こともできる。
なお、バック層中へは無機粒子、帯電防止剤等を含有さ
せても良い。基体上へのバック層の塗布量は固形分量で
0.1〜20 glm2が好ましい。
せても良い。基体上へのバック層の塗布量は固形分量で
0.1〜20 glm2が好ましい。
本発明の受容層に用いられる樹脂としては、昇華性染料
を染着する樹脂であれば特に限定されないが、中でもポ
リエステル樹脂、,ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合
体、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、スチレンアクリレート樹脂などが好ましい。
を染着する樹脂であれば特に限定されないが、中でもポ
リエステル樹脂、,ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合
体、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、スチレンアクリレート樹脂などが好ましい。
これらを単独あるいは混合して用いられる。
又本発明においては、染料受容層中にアミノ変性シリコ
ーン、エポキシ変性シリコーン、アルキッド変性シリコ
ーン等の離型剤を含有させることができる。これらシリ
コーン類の使用により、転写媒体との熱融着防止効果が
更に向上する。しかし、シリコーン含有量が多くなると
、前記したように記録後の保存性が低下するので、その
含有量は染料受容層の樹脂量に対して、lO重量%以下
であることが望ましい。
ーン、エポキシ変性シリコーン、アルキッド変性シリコ
ーン等の離型剤を含有させることができる。これらシリ
コーン類の使用により、転写媒体との熱融着防止効果が
更に向上する。しかし、シリコーン含有量が多くなると
、前記したように記録後の保存性が低下するので、その
含有量は染料受容層の樹脂量に対して、lO重量%以下
であることが望ましい。
なお、染料受容層中には、充填剤を含有させることもで
きる。充填剤としては、シリカ、酸化チタン、炭酸カル
シウム等の白色顔料が挙げられ、その添加量は、該受容
層の樹脂量に対して、5〜60重量%が好ましい。その
他、染料受容層には、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化
防止剤等を適宜含有させても良い。
きる。充填剤としては、シリカ、酸化チタン、炭酸カル
シウム等の白色顔料が挙げられ、その添加量は、該受容
層の樹脂量に対して、5〜60重量%が好ましい。その
他、染料受容層には、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化
防止剤等を適宜含有させても良い。
又、本発明の受像媒体における基体Aとしては、合成紙
、アート紙、上質紙、コート紙、セルロース繊維紙、プ
ラスチックフィルム等が単独で又はそれらの積層体で、
好適に使用される。
、アート紙、上質紙、コート紙、セルロース繊維紙、プ
ラスチックフィルム等が単独で又はそれらの積層体で、
好適に使用される。
なお、上記基体上への染料受容層の塗布量は、固形分量
で0.1〜20 g/i’が好適である。
で0.1〜20 g/i’が好適である。
〔実施例]
次に本発明を実施例により更に詳細に説明する。なお以
下において示す%および部はいずれも重量基準である。
下において示す%および部はいずれも重量基準である。
実施例1
下記組成の混合物を、充分混合分散させ、受容層用塗液
[A液コを調製した。
[A液コを調製した。
[A液]
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体(商
品名: VYIIH .ユニオンカーバイド製)20部
アミノ変性シリコーン(商品名: SF8417 .トーレシリコーン製) 2部ト
ルエン 40部メチルエチ
ルケトン 40部次に[A液]をワイヤー
バーを用いて、厚さ約150μ■の合或紙(商品名ユボ
FPG−150 ..王子油化合成紙社製)上に塗布
し、乾燥温度75℃で1分間乾燥し、厚さ約5μ麿の染
料受容層を形成させた。
アミノ変性シリコーン(商品名: SF8417 .トーレシリコーン製) 2部ト
ルエン 40部メチルエチ
ルケトン 40部次に[A液]をワイヤー
バーを用いて、厚さ約150μ■の合或紙(商品名ユボ
FPG−150 ..王子油化合成紙社製)上に塗布
し、乾燥温度75℃で1分間乾燥し、厚さ約5μ麿の染
料受容層を形成させた。
次に下記[B液コを用いて受容層と反対側の面へ厚さ約
5μ漠のバック層を設け、本発明の受像体を得た。
5μ漠のバック層を設け、本発明の受像体を得た。
[B液]
スチレン−マレイン酸共重合体
(商品名AP20 ; BASF製)
10部テトラヒド口フラン 90N一方、
昇華転写媒体として、バック層としてシリコーン硬化樹
脂膜(厚さ約1μI1)を設けた厚さBμ−のPETフ
ィルム上に、下記処方のインク層用塗液[C液コを、約
2μ1の厚さに塗布して、転写媒体を得た。
10部テトラヒド口フラン 90N一方、
昇華転写媒体として、バック層としてシリコーン硬化樹
脂膜(厚さ約1μI1)を設けた厚さBμ−のPETフ
ィルム上に、下記処方のインク層用塗液[C液コを、約
2μ1の厚さに塗布して、転写媒体を得た。
[C液コ
ポリビニルブチラール樹脂(商
品名BX−1 .積水化学社製) 10部シ
アン用昇華分散染料(商品名力 ヤセット714;日本化薬社製) B部メチルエ
チルケトン 45部トルエン
45部得られた転写媒体と受像媒体と
を、転写媒体のインク層と受像媒体の染料受容層とが対
面するように重ね合わせ、転写媒体の裏面からサーマル
ヘッドで加熱し、記録を行った。この記録後のサンプル
を重ね合わせ、60℃で100hr保存後のサンプルの
裏面を観察した。
アン用昇華分散染料(商品名力 ヤセット714;日本化薬社製) B部メチルエ
チルケトン 45部トルエン
45部得られた転写媒体と受像媒体と
を、転写媒体のインク層と受像媒体の染料受容層とが対
面するように重ね合わせ、転写媒体の裏面からサーマル
ヘッドで加熱し、記録を行った。この記録後のサンプル
を重ね合わせ、60℃で100hr保存後のサンプルの
裏面を観察した。
実施例2
実施例1において[B液〕の代わりに下記〔D液3を用
いた以外は同様に行った。
いた以外は同様に行った。
[D液]
スチレン−マレイン酸共重合体 5部エタノール
100部を70℃で撹拌し、スチ
レン−マレイン酸エチルエステル共重合体溶液を得た。
100部を70℃で撹拌し、スチ
レン−マレイン酸エチルエステル共重合体溶液を得た。
比較例1
実施例1においてバック層を用いずに試験した。
比較例2
実施例1において[B液]の代わりに下記[E液]を用
いた以外は同様に行った。
いた以外は同様に行った。
[E液コ
ポリエステル樹脂(商品名
バイロン200;東洋紡製)10部
トルエン 40部メチルエ
チルケトン 40部[結果] 保存後の受像体裏面(裏移り)を比較した。
チルケトン 40部[結果] 保存後の受像体裏面(裏移り)を比較した。
実施例1 なし
〃 2 なし
比較例1 汚れあり(裏移り)
〃 2 汚れあり(裏移り)
実施例3
下記組成の混合物を、充分混合分散させ、受容層用塗液
[A液]を調製した。
[A液]を調製した。
[A液]
ポリエステル樹脂(商品名;バイ
ロン200;東洋紡製) 20部アミノ
変性シリコーン(商品名: SP84L7. }−レシリコーン製) 1部エ
ボキシ変性シリコーン(商品名 SP8411 .トーレシリコーン製) 1部ト
ルエン 40部メチルエチ
ルケトン 40部次に[A液]をワイヤー
バーを用いて、厚さ約150μ一の合戒紙(商品名ユボ
PPG−150 .王子油化合成紙社製)上に塗布し、
乾燥温度75℃で1分間乾燥し、厚さ約5μ−の染料受
容層を形成させた。
変性シリコーン(商品名: SP84L7. }−レシリコーン製) 1部エ
ボキシ変性シリコーン(商品名 SP8411 .トーレシリコーン製) 1部ト
ルエン 40部メチルエチ
ルケトン 40部次に[A液]をワイヤー
バーを用いて、厚さ約150μ一の合戒紙(商品名ユボ
PPG−150 .王子油化合成紙社製)上に塗布し、
乾燥温度75℃で1分間乾燥し、厚さ約5μ−の染料受
容層を形成させた。
次に下記[ B i& ]を用いて受容層と反対側の面
へ厚さ約5μmのバック層を設け、本発明の受像体を得
た。
へ厚さ約5μmのバック層を設け、本発明の受像体を得
た。
[B液]
ポリ塩化ビニル(関東化学社製)10部テトラヒドロフ
ラン 90部一方、昇華転写媒体として、
・バック層としてシリコーン硬化樹脂膜(厚さ約1μ鴫
)を設けた厚さ 6μ一のPETフィルム上に、下記処
方のインク層用塗液[C液]を、約2μ一の厚さに塗布
して、転写媒体を得た。
ラン 90部一方、昇華転写媒体として、
・バック層としてシリコーン硬化樹脂膜(厚さ約1μ鴫
)を設けた厚さ 6μ一のPETフィルム上に、下記処
方のインク層用塗液[C液]を、約2μ一の厚さに塗布
して、転写媒体を得た。
[C液]
ポリビニルブチラール樹脂(商
品名BX−1 .積水化学社製)10部シアン用昇華分
散染料(商品名力 ヤセット7l4;日本化薬社製) 6部メチルエ
チルケトン 45部トルエン
45部得られた転写媒体と受像媒体とを
、転写媒体のインク層と受像媒体の染料受容層とが対面
するように重ね合わせ、転写媒体の裏面からサーマルヘ
ッドで加熱し、記録を行った。この記録後のサンプルを
重ね合わせ、60℃でl00hr保存後のサンプルの裏
面を観察した。
散染料(商品名力 ヤセット7l4;日本化薬社製) 6部メチルエ
チルケトン 45部トルエン
45部得られた転写媒体と受像媒体とを
、転写媒体のインク層と受像媒体の染料受容層とが対面
するように重ね合わせ、転写媒体の裏面からサーマルヘ
ッドで加熱し、記録を行った。この記録後のサンプルを
重ね合わせ、60℃でl00hr保存後のサンプルの裏
面を観察した。
実施例4
実施例3において[B液]の代わりに下記[)11を用
いた以外は同様に行った。
いた以外は同様に行った。
[D液]
壇化ビニル酢酸ビニル共重合体(商
品名:vYNS:ユニオンカーバイト)10部トルエン
45部メチルエチルケト
ン 45部比較例3 実施例3においてバック層を用いずに試験した。
45部メチルエチルケト
ン 45部比較例3 実施例3においてバック層を用いずに試験した。
比較例4
実施例3において[B液]の代わりに下記[E液]を用
いた以外は同様に行った。
いた以外は同様に行った。
[E液]
ポリエステル樹脂(商品名
バイロン200;東洋紡製)10部
トルエン 40部メチルエ
チルケトン 40部[結果] 保存後の受像体裏面(裏移り)を比較した。
チルケトン 40部[結果] 保存後の受像体裏面(裏移り)を比較した。
実施例1 なし
〃 2 なし
比較例1 汚れあり(裏移り)
〃 2 汚れあり(裏移り)
[発明の効果]
以上説明したように、本発明の構或によれば、保存性が
改善され、画像を重ねて保存する場合であっても、受像
媒体の裏面へ印字画像が転写することがない。
改善され、画像を重ねて保存する場合であっても、受像
媒体の裏面へ印字画像が転写することがない。
第1図は本発明に係る昇華型熱転写用受像媒体の受像機
構を示すための模式断面図であり、昇華転写記録媒体の
模式断面図も含んでいる。 A・・・受像基体B・・・染料受容層、l・・・サーマ
ルヘッド、 2・・・転写記録媒体の耐熱層、 3・・・転写記録媒体の転写基体、 4・・・転写記録媒体の染料転写層。 C・・・バック層、
構を示すための模式断面図であり、昇華転写記録媒体の
模式断面図も含んでいる。 A・・・受像基体B・・・染料受容層、l・・・サーマ
ルヘッド、 2・・・転写記録媒体の耐熱層、 3・・・転写記録媒体の転写基体、 4・・・転写記録媒体の染料転写層。 C・・・バック層、
Claims (1)
- (1)基体上に昇華性染料が染着可能な染料受容層を有
する受像媒体において、該受容層と反対の側へ設けた基
体バック層がスチレン−マレイン酸共重合体、又はその
エステル化物及び塩化ビニル樹脂からなる群から選ばれ
た少なくとも1種から構成されることを特徴とする昇華
型熱転写用受像媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01234753A JP3089016B2 (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 昇華型熱転写用受像媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01234753A JP3089016B2 (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 昇華型熱転写用受像媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0397588A true JPH0397588A (ja) | 1991-04-23 |
| JP3089016B2 JP3089016B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=16975815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01234753A Expired - Fee Related JP3089016B2 (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 昇華型熱転写用受像媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089016B2 (ja) |
-
1989
- 1989-09-12 JP JP01234753A patent/JP3089016B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3089016B2 (ja) | 2000-09-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070714 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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