JPH0397684A - 有機物含有肥料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、有機物を含有している化成肥料の製造方法に
関する。

［発明の背景］ 近年、肥料の高機能化のために、化成肥料に４１機物を
配合することが行なわれている。最近では、さらに有機
物の配合割合を高くし、たとえば有機物を３０項星％以
上含有する化成肥料が望まれている。一方、農作業の省
力化およびコスト低減の必要から、側条施肥、動力散布
などのような機械施肥が１η及しつつあり、該機械施肥
に適した流動性が高く、容易に粉化しない粒子硬度を有
する肥料が望まれる。

イｆ機物を含有ずる化成肥料は、一般に有機物と無機系
化成肥料とを適量配合し、混合機にてさらに水または兼
機系化成肥料成分の塩（以下、肥料塊と略記することが
ある）の水溶液などの水性媒体を加え、被造粒物（肥料
粉末）を相互に付着させた後、転勤造粒機で造粒するこ
とにより製造されている。

−Ｌ述の方法では、水または肥料塩水溶液が、転勤造粒
の際に無機系化成肥料成分の一部を溶解することにより
、水性媒体による肥料成分粘若作用が増大する。そして
、上記増大した粘着作用により、化成肥料粉末が有機物
を取り込みながら相互に結合して、粒状化が進行する。

ところが、有機物の配合量が増加して、例えば全体の３
０屯星％程度以上になると、相対的に無機系化成肥料成
分か減少するので、該無機系化成肥料成分が溶解して得
られる水性媒体の粘着性が充分に１ｄＩらねなくなるこ
とがある。−Ｌ記水性媒体の粘着性が不充分であると、
造粒自体が困難になったり、得られた造粒物の粒子硬度
が低下し、あるいは、造粒後の乾燥または機械旅肥の際
に粉化しやすくなるという問題がある。

有機物の配合割合の高い肥料を粒状化する方法としては
、圧縮ロール、ブリケッティングロール、ベレタイザー
などを用いて圧縮成形する方法が知られているが、圧縮
成形によって得られた粒子は、通常ベレット状であるた
めに流動性が低く、機械施肥が実施しにくい。

なお、本明細書において、「粒状」とは、球状もしくは
球状に近く実質的に角ばった部分がない形状を意味し、
「ベレット状Ｊとは，円盤状、円柱状．もしくは凸レン
ズ状であって角ばった部分が有ってもよい形状を意味す
る。

そこで、イｆ機物を多く含有する肥料に、さらにポリビ
ニルアルコール水溶液、リグニン液、または廃ｗＩ蜜液
などの粘着性を有する液体を添加し、−Ｌ記液体を媒体
として転勤造粒を行なうことが提案されている。上記液
体を媒体として使用すれば転勤造粒が可能になるが、ポ
リビニルアルコール水溶液を使用した場合辷はポリビニ
ルアルコール白体が肥Ｐ−ｌ原料に比へて高価であるた
めに肥料製造のコストが高くなり、リグニン液、または
廃糖密戚を使用した場合には粒子硬度はある程度高くな
るものの無機物を多く付着結合して造粒し、得られた這
粒物の４Ｔｌｉ物の含有率が低下したり、粒度分布か広
くなって比較的大きな粒子が多くなる卸１りがある。

方、特開昭６４−１１５９９−：ｊ公報には、大（１か
ら、豆乳、豆席などを製造する工程にて分離される大兄
波滓を粉状肥料と混縁することを特徴とする粒状肥料の
製造方法が開示されている。士，：己大東濾滓は、水分
を８３％前後含有する。

ト記公報の記載によれば、上記発明は造粒律の乾燥工程
における水分の蒸発！１１を節減することを１１的とし
て九されたものであり、上述のようにｉｒ：ｉ含水率の
大豆濾滓を粉状肥料と混練することにより、大５ｉ．濾
滓中の水分を造粒媒体として有効に利用することができ
、新たに水または肥料塩の水溶液などを添加することな
しに造粒することができるとされている。

しかしながら、本発明者の検討によれば、上記公報に開
示された大豆濾滓を利用する方法では、イｆ機物を含４
Ｆ−する化成肥料を造粒することはできるものの、充分
な粒子硬度が得られないことが判明した。そこで本発明
者は、イｒ機物の配合割合の高い化成肥籾の粒状成形に
使用する造粒媒体についてさらに検討を重ねた結果、大
０蛋白製造工程で分頗される大豆乳漿を利用することに
より、機械施肥に充分な硬度と流動性とを有する粒子が
有利に得られることを見出し、本発明を完成した。

［発明の目的］ 本発明は、４ｆ機物の含有率が高く、機械施肥に通した
硬度と流動性とをイｆする肥料の製造方法を提供するこ
とを目的とする。

本発明は、また、大豆乳漿の新規なイｆ効利用方法を提
供することをも目的とする。

［発明の要旨］ 本発明は、乾燥基準で３０〜９　０　１１ｊ　ｉｉ％の
仔機物を含有し、有機物と化成肥料とからなる肥料粉末
を，大豆乳漿と混合した後成形し、乾燥することを特徴
とするｎ機物含有肥料の製造方法にある。

本発明の製造方法の好ましい態様は、以下の通りである
。

（１）上記大豆乳漿が、分離大豆蛋白の製造工程におい
て、豆乳を酸で処理することにより分離される乳漿であ
ることを特徴とする上記有機物含打肥料の製造方法。

（２）上記大豆乳漿が、１０〜５　０　．Ｉｌ’ｉ祉％
の範］ｊ０にて固形分を含んでいることを特徴とする８
Ｌ記有機物含有肥籾の製造方法。

（３）上記成形を転勤造粒により行なうことを特徴とす
る上記右機物含イｆ肥籾の製遣力法。

（４）上記大豆乳漿に含まれる固形分の１ｌ１が、−Ｅ
記肥料粉末１　０　０　１１！　．：１ｔ部に対して、
２〜３０屯：１１部の範囲となるように、大豆乳漿を添
加１−ることを特徴とする上記有機物含右肥料の製造方
法。

（５〉−ヒ記肥料粉末が、５０〜８０重−ｊ１ｋ％の範
囲にて有機物を含イ了することを特徴とする上記有機物
含有肥料の製造方法。

（　６　）　．−ｈ．記成形後の乾燥を７０〜１３０”
Ｃの温度範囲にて、１５分〜１時間行なうことを特徴と
する−１二記存機物含有肥料の製造方法。

［発明の効果］ 本発明の方法により、有機物の含有率が高く、硬度の嵩
い粒状肥料を工業的に有利な転勤造粒法にて製造するこ
とができる。

上記有機物含有粒状肥料は、球状もしくは球状に近い形
状に成形することができ、比較的狭い範囲の粒度分布の
粒子として得ることができるので、流動性に優れ機械施
肥に好適である。

さらに、本発明の製造方法によれば、大豆蛋白の製造工
程において分離される大豆乳漿を有機物を含イｆする肥
料の粒状化に有効利用することができる。

［発明の詳細な記述］ 本発明の有機物含有肥料の製造方法は、乾燥基準で３０
〜９０亀量％のｈ機物を含有し、有機物と化成肥料とか
らなる肥料粉末を、大豆乳漿と混介した後成形し、乾燥
十ることを特徴とする。

存機物を土壌に施用することにより、次の様な各種効果
が得られることが知られている。

（１）土壌改良効果が得られる。有機物の施用により、
土壌由来の微生物が増加し、病害が減少する。また、無
機肥料のみを施肥した場合には、ＳＯイ２−　　Ｃｆｉ
−などの陰イオンが土壌中に残留する量が多くなるが、
有機物を施用することにより陰イオンの残留量が低減さ
れる。

（２）肥効を緩効性にする。

（３）肥料による濃度障害の発生が少なくなり、発生し
た場合にも、回復が速くなる。

（４）農作物の色、味など品質向上に寄与する。

特に、その作物に適した、植物質または動物質の有機物
を適量配合するときに、効果が大きい。

上記有機物含有肥料の製造に用いられる有機物として、
例えば、菜種油粕、ひまし油粕、皮薫粉、骨粉、魚粉な
どを挙げることができる。また、上記化成肥料として、
例えば、過燐酸石灰、燐安、硫安、塩安、尿素、塩化加
里、硫酸加里などの無機化成肥料を挙げることができる
。

Ｌ記イｒ機物と上記化成肥料とを混合して、上記イｆ機
物含有肥料の原料となる肥料粉末とする。上記有機物と
上記化成肥料との混合は、上記原料となる肥料粉末が該
有機物を乾燥基準で３０〜９ｏ１ｉ晴％含４丁するよう
行なうことが必要であり、５０〜８０重量％含有するよ
うな割合で行なうことが好ましい。

Ｌ記肥料粉末において、仔機物の含有量が９′ｉ．燥Ｊ
，ｔ，’？で９０重量％を超えるときには、造粒しに〈
〈なり、かつ、充分な硬度を有する粒子が得られに〈〈
なる傾向があるので好ましくない。ざらに造粒物中の化
成肥料成分が相対的に少なくなるので、充分な肥効を得
るためには多量の施肥が必要になるとの問題も生じる。

また、上記肥料粉末において、ｎ機物の含イｆ　ｒ１ｋ
が乾燥基準で３０重量％より少ないときには、有機物本
来の性質が生かされず、＋１ｉｒ述の’４Ｔ機物施用に
よる各種の効果が符られに〈〈なるので好ましくない。

上記有機物含有肥料の原料として使用する肥料粉末（存
機物および化成肥料）は、タイラー標準篩１０メッシュ
を通過する（篩下）程度の粒度である。

上記大豆乳漿は、 （１）濃縮大豆蛋白の製造工程において、大豆から大豆
油を搾取して脱脂大豆を得たのち、該脱脂大（ｌを酸ま
たはアルコールで洗浄することによって１ｉＰられる大
豆乳漿、または、 （２）分躍大豆蛋白の製造工程において、大豆から大豆
油を搾取して脱脂大豆を得たのち、該脱脂大豆から水抽
出して豆乳を得、さらに該豆乳を酸で処理して分離され
る大豆乳漿を用いることができる。上記大豆乳漿は、従
来、家畜飼料の添加物に利用されているが、肥料もしく
は肥料の製造に打効に利用することは知られていない。

上述の製造方法において使用する大豆乳漿は、Ｆ記のい
ずれの方法で得られた乳漿であってもよいが、後者の方
法で得られた乳漿であることが好ましい。

上記大豆乳漿は、２０〜４０重量％の範囲にて固形分を
含んでいることが好ましい。大豆乳漿の固形分含有ｈｔ
がＬ記の範囲よりも少ないときには、後述の成形工程に
おいて、該大豆乳漿による粘着作用が不充分になること
がある。また、大豆乳漿の固形分含有量が上記の範囲を
上回るときには、成形−［程において水または肥料塩水
溶液を添加することにより、該固形分含有星が上記の範
囲となるように調節することができる。

Ｌ記大更乳漿の組成の一例を第１表に示す。

以一ド余白 第１表 含有星（重１３ｉ％） 粗　　蛋　　白　　　　　　　　　　　８．８相脂肪　
　　０．３ 粗灰分　　　８．５ 粗繊ｌａＯ 糖　　　　　質　　　　　　　　　１　９．　４水　　
　　　分　　　　　　　　　　６３．　０Ｌ述の製造方
法においては、まず、−Ｅ記４Ｔ’機物および上記化成
肥利を−Ｌ述の範四の割合にて混合し原料となる肥料粉
末の混合物とし、次いで、−１−記大豆乳漿と、該大高
乳漿に含まれる固形分のｊｌｔが、該肥料粉末混合物１
００重四部に対して、通常２〜３０重量部、好ましくは
４〜２０重量部となるような範囲の鼠にて混合する。上
記大豆乳漿に含まれる固形分の量が、上述の範囲よりも
少ないときには、後述の成形工程において転勤造粒法を
採用した場合に、無機物が主に造粒され得られる粒状肥
料の有機物含有量が低くなることがある。

−１二記混合操作は、バグミル、ブランジャー、バトル
ミキサーなど従来公知の混合装置を用いて行なうことが
できる。

次に、Ｌ述の操作で調製した混合物を成形する。Ｌ記成
形操作において、使用する大豆乳漿に含まれる固形分が
、−Ｌ述の範囲を超える場合には、水または肥料塩水溶
液を添加して調節してもよい。ただし、大ｑ乳漿を過剰
に用いたり、上記水または肥料塩水溶液の添加！ｉ【が
過剰になると、造粒作用が過度に進行し、機械施肥に適
した粒子径よりも大きな粒状肥料が得られる傾向がある
ので、充分な注意が必要である。

」ニ記成形操作は、転勤造粒法で行なうことにより、機
械施肥に適した粒状の肥料を容易に得ることができるの
で好ましい。上記転勤造粒は、バン型造粒機またはドラ
ム型造粒機などの従来公知の転勤造粒装置を用いて行な
うことかできる。Ｌ記転勤造粒の条件は、一回に供給さ
れる原料肥料粉末の晴、大豆乳漿の固ｓｋ分含有量、お
よび、大一プ乳漿の供給量などによって、適宜選択する
ことができる。

上記成形操作は、圧縮成形法など従来公知の方法により
行なってもよい。

ｌ二記成形操作ののち、得られた粒子を乾燥する。Ｌ記
乾燥処理は，円筒乾燥器（ロータリードライヤー）、バ
ンド乾燥器、流動層乾燥器などを用いて行なうことがで
きる。また、小規模に製造する場合には、箱型恒温乾燥
機を使用してもよい。上記乾燥処理は、７０〜１３０℃
の温度範囲にて１５分〜１時間行なうことが好ましい。

造粒媒体として大豆乳漿を用い、−Ｌ述の条件茫て成形
および乾燥処理を行なうことにより、イ』機物を高い配
合割合にて含イＴする粒状肥料をイ『利に製造すること
ができる。

本発明の製造方法により、木屋式硬度計を用いて測定し
た平均粒子硬度が通常２ｋｇ以Ｌ、特に３〜４ｋｇの範
ｐｔＪであり、粒度分７６が比較的状く、タイラー標準
篩を用いて篩分けしたときに５メッシュ篩の通過分く篩
下）であって１２メッシュ篩の残分（篩上）として得ら
れる粒子が、通常、１：ｔられた粒子全体の５５重量％
以上である粒状のイＴ機物含有肥料を、工業的に有利に
製造することができる。

本発明の製造方法により得られる上述の有機物含イｆ肥
料は、 （１）該有機物含有肥料中の化成肥料成分含有量を高く
することができる、 （２）旭機一物による速効的肥料効果と、有機物による
緩効的肥料効果および土壌改良効果との両面の効果が得
られる、 （３）上記の範囲の粒子硬度および粒度分布を有ずるの
で、機械施肥に好適であり、施肥回数の低派および省力
化が可能である、などの点で高機能化されている。

次に、本発明の実施例を示す。

［実施例ｌ］ 蒸製骨粉、蒸製皮革粉、および、ひまし油粕を等重■混
合した有機質原料６５ｆｉ量部（乾燥基準）に、燐安７
．９董量部、硫安１３．１重量部、および塩化加里１４
重量部を混合して粉砕し、有機物を含有する化成肥料粉
末を製造した。

上記有機物含有化成肥料粉末１ｋｇを、分離大豆蛋白製
造工程にて分離された大豆乳漿１００ｇと混合し、造粒
用原料を調製した。上記大豆乳漿は、固形分４３重量％
を含有している。

上記造粒川原料を、内径５０ｃｍ、高さ１０ｃｍのステ
ンレススチール（ＳＵＳ３０４）製四転制御機付きパン
型造粒機に入れ、ざらに水１８０ｇを添加して、回転数
１　５　ｒ．ｐ．ｍ．で回転しながら１０〜１５分間造
粒操作を行なった。得られた粒状物を高温箱型乾燥機に
入れ、８５℃に昼夜保持して乾燥した。

乾燥後の粒状物をタイラー標準篩を用いて篩分けし、５
メッシュ篩の通過分であって１２メッシュ篩の残分（以
下、５〜１２メッシュと略記する）である粒子を有機物
含有粒状肥料として得た。上記肥料の有機物含有量は、
該肥料中の無機態Ｎ−Ｐ−Ｋおよび有機態Ｎ−Ｐ−Ｋの
それぞれを化学分析し、両者の分析値の比から算出した
。

また、上記乾燥後の粒状物をタイラー標準篩を用いて篩
分けし、５メッシュ篩の通過分であって７メッシュ篩の
残分として得られた粒状物の中から｛−Ｅ意に２０粒を
取り出し、木屋式硬度計を用いて硬度を測定し、その平
均値を有機物含有粒状肥料の平均粒子硬度とした。

−１二記粒状肥料の粒度分布、有機物含有量、および、
平均粒子硬度を第２表に示す。

Ｌ記存機物含有粒状肥料は、肥料成分として、Ｎ−Ｐ−
Ｋが８−８−８となる規格を満足していた。

［実施例２］ 実施例１で用いたものと同じ有機物含有化成肥料粉末１
ｋｇを、実施例１で用いたものと同じ大０乳漿２００ｇ
と混合して造粒用原料を調製し、造粒操作における水の
添加ｆｉｔを１３２ｇとしたこと以外は実施例１と同様
にして、５〜ｌ２メッシュの４Ｔ機物含４７粒状肥料を
得た。上記有機物含有粒状肥料の有機物含有量および平
均粒子硬度を実施例１と同様にしてｍｌ定した。

＝Ｌ記粒状肥籾の粒度分布、有機物含有量、および、平
均粒子硬度を第２表に示す。

上記存機物含有粒状肥料は、肥料成分として、Ｎ−Ｐ−
Ｋが８−８−８となる規格を満足していた。

［実施例３］ 実施例１で用いたものと同し有機物含有化成肥料粉末１
ｋｇを、実施例１で用いたものと同じ大豆乳漿３００ｇ
と混合して造粒用原料を調製し、造粒操作における水の
添加量を６０ｇとしたこと以外は実施例１と同様にして
、５〜１２メッシュの存機物含有粒状肥料を得た。上記
有機物含有粒状肥料の有機物含有量および平均粒子硬度
を実施例１と同様にして測定した。

上記粒状肥料の粒度分布、有機物含有量、および、平均
粒子硬度を第２表に示す。

ト記有機物含有粒状肥料は、肥料成分として、Ｎ−Ｐ一
Ｋが８−８−８となる規格を満足していた。

［実施例４］ 実施例１で用いたものと同じ有機物含有化成肥料粉末１
ｋｇを、実施例１で用いたものと同じ大豆乳漿４００ｇ
と混合して造粒用原料を調製し、造粒操作に水を全〈添
加しなかった以外は実施例１と同様にして、５〜１２メ
ッシュの有機物含有粒状肥料を得た。上記有機物含有粒
状肥料の有機物含有量および平均粒子硬度を実施例１と
同様にして測定した。

上記粒状肥料の粒度分布、有機物含有量、および、平均
粒子硬度を第２表に示す。

上記有機物含有粒状肥料は、肥料成分として、Ｎ−Ｐ−
Ｋが８−８−８となる規格を満足していた。

［比較例ｌ］ 実施例ｌで用いた大豆乳漿を、４２％の固形分を含有す
る廃糖蜜液１００ｇに変え、造粒操作における水の添加
量を２０４ｇとしたこと以外は実施例１と同様にして、
５〜ｌ２メッシュの粒状肥料を得た。上記粒状肥料の有
機物含有量および平均粒子硬度を実施例１と同様にして
測定した。

上記粒状肥料の粒度分布、有機物含有量、および、平均
粒子硬度を第２表に示す。

［比較例２］ 実施例ｌで用いた大豆乳漿を、４２％の固形分を含有す
る廃糖蜜液２００ｇに変え、造粒操作における水の添加
量を１２０ｇとしたこと以外は実施例１と同様にして、
５〜１２メッシュの粒状肥料を得た。上記粒状肥料の有
機物含有量および平均粒子硬度を実施例ｌと同様にして
測定した。

上記粒状肥料の粒度分布、有機物含有量、および、平均
粒子硬度を第２表に示す。

［比較例３］ 実施例！で用いた大豆乳漿を、４２％の固形分を含有す
る廃糖蜜液３００ｇに変え、造粒操作における水の添加
量を４０ｇとしたこと以外は実施例１と同様にして、５
〜１２メッシュの粒状肥料を得た。上記粒状肥料の有機
物含有量および平均粒子硬度を実施例１と同様にして測
定した。

上記粒状肥料の粒度分布、有機物含有量、および、平均
粒子硬度を第２表に示す。

［比較例４］ 実施例１で用いた大豆乳漿を、４２％の固形分を含有す
るリグニン液３００ｇに変え、造粒操作における水の添
加量を１００ｇとしたこと以外は実施例１と同様にして
、５〜１２メッシュの粒状肥料を得た。上記粒状肥料の
有機物含有量および平均粒子硬度を実施例１と同様にし
て測定した。

上記粒状肥料の粒度分布、有機物含有量、および、平均
粒子硬度を第２表に示す。

第２表 粒度分布（ｗｔ％）　平均粒子　有機物５メッシュ　　
５〜ｌ２　　１２メッシュ　　硬度（ｋｇ）　　　含有
駄篩」ニ　　　メッシュ 篩下 （ｗＬ！ｔ） 実施例 １　　　　６。０ ２　　　４．２ ３　　　　７，２ ４　　１２．７ ７４，５ ７４，８ ７６，８ ７５、９ １９、５ ２１．０ １６，０ １＋．４ ４．４ ３，４ ３．７ ３．９ ６６．５ ６７，５ ６９．３ ７０　５ 以下余白 １．５ ３．６ ５．２ ７．４ ４２，２ ５２．８ ６４，０ ４６．４ ５６，３ ４３，６ ３０，８ ４６．２ ４０，６ ５０，８ ６１．６ ’１４．７ ［実施例５］ 失施例１で用いたものと同じ｛Ｔ機質原料８０屯量部に
、燐安１．５重量部、硫安７．５重量部、および塩化加
里１１重量部を混合して粉砕し、有機物を含有する化成
肥料粉末を製造した。

上記ｎ機物含有化成肥料粉末１ｋｇを、実施例１で用い
たものと同じ大豆乳漿１　００ｇと混合して造粒用原料
を調製し、造粒操作における水の添加！１【を２８４ｇ
としたこと以外は実施例ｌと同様にして、５〜１２メッ
シュの有機物含有粒状肥料を得た。」二記イＴＲ物含有
粒状肥料の有機物含有量および平均粒子硬度を実施例１
と同様にして測定し，た。

上記粒状肥料の粒度分布、イ■機物含有量、および、平
均粒子硬度を第３表に示す。

−ｌ二記有機物含有粒状肥料は、肥料成分として、Ｎ−
Ｐ−Ｋが６−６−６となる規格を満足していた。

［実施例６］ 実施例５で用いたものと同じ有機物含有化成肥料粉末１
ｋｇを、実施例１で用いたものと同じ大豆乳漿２００ｇ
と混合して造粒用原料を調製し、造粒操作における水の
添加量を１８０ｇとしたこと以外は尖旅例１と同゛様に
して、５〜１２メッシュの有機物含有粒状肥料を得た。

上記有機物含イｆ粒状肥料の有機物含有量および平均粒
子硬度を失施例１と同様にして測定した。

上記粒状肥料の粒度分布、有機物含有量、および、平均
粒子硬度を第３表に示す。

−１二記有機物含有粒状肥料は、肥料成分として、Ｎ−
Ｐ−Ｋが６−６−６となる規格を満足していた。

［実施例７］ 実施例５で用いたものと同じ有機物含有化成肥料粉末１
ｋｇを、実施例！で用いたものと同じ大豆乳漿３００ｇ
と混合して造粒用原料を調製し、造粒操作における水の
添加量を１０１ｇとしたこと以外は実施例１と同様にし
て、５〜１２メッシュの有機物含有粒状肥料を得た。上
記有機物含４Ｔ粒状肥料の有機物含有量および平均粒子
硬度を実施例１と同様にして測定した。

上記粒状肥料の粒度分布、有機物含有量、および、平均
粒子硬度を第３表に示す。

上記有機物含有粒状肥料は、肥料成分として、Ｎ−Ｐ−
Ｋが６−６−６となる規格を満足していた。

［実施例８コ 実施例５で用いたものと同じ有機物含有化成肥料粉末１
ｋｇを、実施例ｌで用いたものと同じ大豆乳漿４００ｇ
と混合して造粒用原料を調製し、造粒操作における水の
添加量を３１ｇとしたこと以外は実施例１と同様にして
、５〜１２メッシュの有機物含有粒状肥料を得た。上記
有機物含有粒状肥料の有機物含有量および平均粒子硬度
を実施例１と同様にして測定した。

−１二記粒状肥料の粒度分布、有機物含有量、および、
平均粒ｆ硬度を第３表に示す。

ト記有機物含イｆ粒状肥料は、肥料成分として、Ｎ−Ｐ
一Ｋが６−６−６となる規格を満足していた。

［′Ａ施例９］ 実施例５で用いたものと同じ有機物含有化成肥料粉末１
ｋｇを、実施例ｌで用いたものと同じ大０乳漿５００ｇ
と混合゛して造粒用原料を調製し、造粒操作に水を全く
添加しなかった以外は実施例１と同様にして、５〜１２
メッシュの有機物含有粒状肥料を得た。上記有機物含有
粒状肥籾のイｉ”機物含イＴ　ｕｔおよび平均粒子硬度
を実施例１と同様にして測定した。

Ｌ記粒状肥料の粒度分布、有機物含有量、および、平均
粒子硬度を第３表に示す。

上記有機物含有粒状肥料は、肥料成分として、Ｎ−Ｐ一
Ｋが６−６−６となる規格を満足していた。

［比較例５］ 実施例５で用いた大豆乳漿を、４２％の固形分を含有す
る廃糖蜜液１００ｇに変え、造粒操作における水の添加
量を３１６ｇとしたこと以外は実施例５と同様にして、
５〜工２メッシＪの粒状肥料を得た。上記粒状肥料の有
機物含有量および平均粒子硬度を実施例ｌと同様にして
測定した。

−Ｅ記粒状肥料の粒度分Ｉｉｉ、有機物含有量、および
、平均粒子硬度を第３表に示す。

［比較例６］ 実施例５で用いた大豆乳漿を、４２％の固形分を含有す
る廃糖蜜液２００ｇに変え，造粒操作における水の添加
揖を１６８ｇとしたこと以外は実施例５と同様にして、
５〜ｌ２メッシュの粒状肥料を得た。上記粒状肥料の有
機物含有量および平均粒子硬度を実施例１と同様にして
測定した。

上記粒状肥料の粒度分布、有機物含有量、および、平均
粒子硬度を第３表に示す。

［比転例７］ 実施例５で用いた大豆乳漿を、４２％の固形分を含有す
る廃ＩＩｉ蜜液３００ｇに変え、造粒操作における水の
添加量を９６ｇとしたこと以外は実施例５と同様にして
、５〜ｌ２メッシェの粒状肥料を１４）た。上記粒状肥
料の有機物含有量および平均粒子硬度を実施例１と同様
にして測定した。

上記粒状肥料の粒度分布、有機物含有量、および、平均
粒子硬度を第３表に示す。

［比較例８］ 実施例５で用いた大み乳漿を、４２％の固形分を含イ丁
するリグニンｆｉ３　０　０　ｇに変え，造粒操作にお
ける水の添加晴を１４２ｇとしたこと以外は失施例５と
同様にして、５〜１２メッシュの粒状肥料を得た。上記
粒状肥料の有機物含有量および平均粒子硬度を実施例１
と同様にして測定した。

−１二記粒状肥料の粒度分ノ６、有機物含有星、および
、ｆ均粒子硬度を第３表に示す。

以下余白

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、乾燥基準で３０〜９０重量％の有機物を含有し、有
   機物と化成肥料とからなる肥料粉末を、大豆乳漿と混合
   した後成形し、乾燥することを特徴とする有機物含有肥
   料の製造方法。