JPH0397994A - 耐熱紙 - Google Patents
耐熱紙Info
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- JPH0397994A JPH0397994A JP22954189A JP22954189A JPH0397994A JP H0397994 A JPH0397994 A JP H0397994A JP 22954189 A JP22954189 A JP 22954189A JP 22954189 A JP22954189 A JP 22954189A JP H0397994 A JPH0397994 A JP H0397994A
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- aromatic polyamide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は、粘看テーブ用捕材，変圧器あるいは高電圧ケ
ーブルの絶縁材等に用いられるＮ気絶縁性，寸法安定性
．柔軟性に優れた耐熱紙に関する。
ーブルの絶縁材等に用いられるＮ気絶縁性，寸法安定性
．柔軟性に優れた耐熱紙に関する。
く従来技術〉
従来、粘着テープ用基材．変圧器あるいは高電圧ケーブ
ルの絶縁材等に用いられる「種耐熱紙としては全芳香族
ポリアミド１００％の合成紙（以下全アラミド紙という
。たとえばＮ ＯｌｅＸ ４１０■）が最もよく用いら
れている。これは特公昭３５−１１８５１月公報，特公
昭３６−１６４６０号公報，特公昭３７−５７３２号公
報に記載の如く芳香族ポリアミドフィブリッドと、芳香
族ポリアミド短ｌ！維とを混抄後、熱圧力レンダー加工
してなるＨ種耐熱紙である。
ルの絶縁材等に用いられる「種耐熱紙としては全芳香族
ポリアミド１００％の合成紙（以下全アラミド紙という
。たとえばＮ ＯｌｅＸ ４１０■）が最もよく用いら
れている。これは特公昭３５−１１８５１月公報，特公
昭３６−１６４６０号公報，特公昭３７−５７３２号公
報に記載の如く芳香族ポリアミドフィブリッドと、芳香
族ポリアミド短ｌ！維とを混抄後、熱圧力レンダー加工
してなるＨ種耐熱紙である。
しかしながら、この全アラミド紙は、コイルまたはケー
ブルに巻き付ける際の柔軟性（巻き易さ）に欠ける。
ブルに巻き付ける際の柔軟性（巻き易さ）に欠ける。
また、電気絶縁材料としてＥ種以上の耐熱紙に閏する公
知技術としては、印刷回路用積層板として特公昭５２−
２７１８９Ｑ公報、金属クラッド絶縁シートとして特公
昭５６−１７９２Ｑ公報、耐熱紙として特開昭６０−１
２６４００Ｑ公報などが知られており、いずれも芳香族
ポリアミド系ａｌｌとポリエステルｍｉｌｌとの混合物
である。しかし、これらはいずれも繊維のみの混合物で
ある為、満足すべき電気絶縁破壊電圧が得られないとい
う欠点がある。
知技術としては、印刷回路用積層板として特公昭５２−
２７１８９Ｑ公報、金属クラッド絶縁シートとして特公
昭５６−１７９２Ｑ公報、耐熱紙として特開昭６０−１
２６４００Ｑ公報などが知られており、いずれも芳香族
ポリアミド系ａｌｌとポリエステルｍｉｌｌとの混合物
である。しかし、これらはいずれも繊維のみの混合物で
ある為、満足すべき電気絶縁破壊電圧が得られないとい
う欠点がある。
また合成紙として芳香族ポリアミドフイブリツドとポリ
エステル短繊維との混合物も知られてレ＼る（特開昭４
７−２３６０２号公報）。
エステル短繊維との混合物も知られてレ＼る（特開昭４
７−２３６０２号公報）。
しかし、この合成紙は乾熱収縮率が高く、寸法安定性に
欠番ノる。
欠番ノる。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、上記の如き、Ｅ種以上の耐熱性を有す
る混抄紙の柔軟性．ｉｆ気絶縁性，寸法安定性を改良す
ることにある。
る混抄紙の柔軟性．ｉｆ気絶縁性，寸法安定性を改良す
ることにある。
すなわち、電気絶縁破壊強度，柔軟性に優れ，熱寸法安
定性良好なＦ種耐熱紙を提供することにある。
定性良好なＦ種耐熱紙を提供することにある。
〈発明の構成〉
すなわら、本発明は、芳香族ポリアミドパルブ粒子と芳
香族ポリアミド短ｍＭと、ポリエステノレ短繊維とから
なる合成紙において、芳香族ポリアミドバルブ粒子３０
〜８０重星％，芳香族ポリアミド短繊維１０〜６０重量
％．ポリエステル短繊維１０〜６０重摺％の範囲で混抄
してなり、電気絶縁破壊強度が１８ＫＶ／ｓｒ以上、２
００℃における乾熱収縮率が２．０％以下である耐熱紙
である。
香族ポリアミド短ｍＭと、ポリエステノレ短繊維とから
なる合成紙において、芳香族ポリアミドバルブ粒子３０
〜８０重星％，芳香族ポリアミド短繊維１０〜６０重量
％．ポリエステル短繊維１０〜６０重摺％の範囲で混抄
してなり、電気絶縁破壊強度が１８ＫＶ／ｓｒ以上、２
００℃における乾熱収縮率が２．０％以下である耐熱紙
である。
本允明において使用する芳香族ポリアミドは従来公知の
（の 芳香族環を有するジカルボン酸と芳香族環を有す
るジアミンとの縮合ポリアミド ＋ｔｏ 芳香族環を有するアミノカルボン酸を縮合し
てなる縮合ポリアミド （Ｃ） 前記（ａｌ＋ｂ》を共重合したポリアミドな
どがあげられる。
るジアミンとの縮合ポリアミド ＋ｔｏ 芳香族環を有するアミノカルボン酸を縮合し
てなる縮合ポリアミド （Ｃ） 前記（ａｌ＋ｂ》を共重合したポリアミドな
どがあげられる。
芳香族ポリアミドバルブは公知の例えば特公昭３５−１
１８５１＠公報，特公昭３７−５７３２号公報に記叙さ
れているものである。特にポリ（Ｉ１−フエニレンイソ
フタラミド）が好ましい。
１８５１＠公報，特公昭３７−５７３２号公報に記叙さ
れているものである。特にポリ（Ｉ１−フエニレンイソ
フタラミド）が好ましい。
芳香族ポリアミド短繊維もポリ（一−フエニレンイソフ
タラミド）が好ましい。短ｔａ１４の形態としては単糸
織度２０デニール以下、ｔａＭ長３〜２（ｉｓの範囲の
ものが好ましい。
タラミド）が好ましい。短ｔａ１４の形態としては単糸
織度２０デニール以下、ｔａＭ長３〜２（ｉｓの範囲の
ものが好ましい。
ポリエステルｌｌ雑は公知の脂肪族ジカルボン酸を二塩
基酸或分とし脂肪族脂環族または芳香族グリコールある
いはポリエチレングリコールの如きポリオキシアルキレ
ングリコールをグリコール成分とするポリエステルであ
る。これら二塩延酸成分またはグリコール成分をそれぞ
れ１種あるいは２種以上組合せた共重合ポリエステルで
もよい。
基酸或分とし脂肪族脂環族または芳香族グリコールある
いはポリエチレングリコールの如きポリオキシアルキレ
ングリコールをグリコール成分とするポリエステルであ
る。これら二塩延酸成分またはグリコール成分をそれぞ
れ１種あるいは２種以上組合せた共重合ポリエステルで
もよい。
特に好ましい例としてはポリエチレンテレフタレートを
挙げることができる。また通常のＩＩＮの添加剤を使用
してもよい。更に低融点成分を含むポリエステル！ｌｌ
ｆｆでもよい。
挙げることができる。また通常のＩＩＮの添加剤を使用
してもよい。更に低融点成分を含むポリエステル！ｌｌ
ｆｆでもよい。
本発明のポリエステル繊維はｍ紺の形態としては単糸繊
度２０デニール以下、繊維長３〜２０順の範囲の短ｍ維
が好ましいが延伸糸のみで構成されてもよく延伸糸と未
延伸糸との両者から構成されてもよい。また良好な電気
絶縁特性を得るには、未延伸糸のみで構成されるのが好
ましい。
度２０デニール以下、繊維長３〜２０順の範囲の短ｍ維
が好ましいが延伸糸のみで構成されてもよく延伸糸と未
延伸糸との両者から構成されてもよい。また良好な電気
絶縁特性を得るには、未延伸糸のみで構成されるのが好
ましい。
芳香族ポリアミドパルブ粒子が３０重ハ％未満の場合に
は、絶縁破壊強度が低く、また８０重場％を超えると乾
熱収縮率が高くなる。芳香族ポリアミド短繊維が１０重
量％未渦の場合では、乾熱収縮率が高くなり、また６０
重量％を超えると絶縁破壊強度が低くなる。さらにポリ
エステル短ｍＭが１０銀績％未満の場合では、柔軟性に
欠け、６０重出％を超えると耐熱性が悪くなる。
は、絶縁破壊強度が低く、また８０重場％を超えると乾
熱収縮率が高くなる。芳香族ポリアミド短繊維が１０重
量％未渦の場合では、乾熱収縮率が高くなり、また６０
重量％を超えると絶縁破壊強度が低くなる。さらにポリ
エステル短ｍＭが１０銀績％未満の場合では、柔軟性に
欠け、６０重出％を超えると耐熱性が悪くなる。
なお、電気絶縁破壊強度は、ＪＩＳ−Ｃ−２１１１に準
じて測定した。
じて測定した。
２００℃における乾熱収縮率は、以下の方法で測定した
。まず、たて１０ｏ，よこ１０備の正方形シートをサン
プリングし、無緊張状態で２００℃±２℃の熱風乾燥器
（タバイ社製 ニューパーフェクトＡ−ブンＰ ｌ−１
１１−２００型）に３０分間投入し、その後のサンプ
ル面積をＳ＋（ｃｄ）とする。この試験を５回繰返し、
次式により乾熱収縮率（面積収縮率）を惇出し、その平
均値で表す。
。まず、たて１０ｏ，よこ１０備の正方形シートをサン
プリングし、無緊張状態で２００℃±２℃の熱風乾燥器
（タバイ社製 ニューパーフェクトＡ−ブンＰ ｌ−１
１１−２００型）に３０分間投入し、その後のサンプ
ル面積をＳ＋（ｃｄ）とする。この試験を５回繰返し、
次式により乾熱収縮率（面積収縮率）を惇出し、その平
均値で表す。
乾熱収縮率（％） ＝ （ （１０２−Ｓ＋ ） ／１
０’ ）×１００ 本允明の耐熱紙は、抄紙乾燥後、熱圧力レンダー加工す
ることが好ましく、その熱圧条件は、線圧１００Ｋｇ／
ｃｔａ以上、温度１３０℃以上とするのが好ましい。
０’ ）×１００ 本允明の耐熱紙は、抄紙乾燥後、熱圧力レンダー加工す
ることが好ましく、その熱圧条件は、線圧１００Ｋｇ／
ｃｔａ以上、温度１３０℃以上とするのが好ましい。
なお本発明の耐熱紙は、Ｆ種耐熱が要求される粘着テー
ブ用基０及び電気絶縁用途等に使用でき、さらに、この
耐熱紙を積層し熱圧ブレスすることにより、Ｆ種耐熱ボ
ードとしても使用できる。
ブ用基０及び電気絶縁用途等に使用でき、さらに、この
耐熱紙を積層し熱圧ブレスすることにより、Ｆ種耐熱ボ
ードとしても使用できる。
〈発明の効果〉
本允明の耐熱紙は、電気絶縁性，熱寸法安定性，柔軟性
に優れた、Ｆ種耐熱紙にである。
に優れた、Ｆ種耐熱紙にである。
用途としては、粘着テープ用基材，変圧器あるいは高電
圧ケーブルの絶縁材等のような、耐熱性，電気絶縁性，
熱寸法安定性．柔軟性を要求される分野に好適である。
圧ケーブルの絶縁材等のような、耐熱性，電気絶縁性，
熱寸法安定性．柔軟性を要求される分野に好適である。
〈実施例〉
次に実施例により、本発明をさらに詳しく説明する。な
お、実施例において，電気絶縁破壊強度，乾熱収縮率以
外の測定値は以下の方法で評価した。
お、実施例において，電気絶縁破壊強度，乾熱収縮率以
外の測定値は以下の方法で評価した。
（１） 坪量：Ｊ［Ｓ−Ｐ−８１２４に従って測定し
た。
た。
（２） 厚ミ：ＪＩＳ−Ｃ−２１１１ニ従ッテ測定し
た。
た。
（３）曲げ剛性二純曲げ試験機ＫＥＳ−ＦＢ２ （力（
イ）｝ トーテツク株式会社製〉にて、た て２．５α．よこ２，５ｃｍの正方形サンプルを１α間
隔のチャックに把 持し、等速度■率の純曲げをＯ度 〜１２０度の範囲で実施し、その時 の単位長さ当たりの曲げ剛性（ｇ ・ｄ／ｃ）で評価した。
イ）｝ トーテツク株式会社製〉にて、た て２．５α．よこ２，５ｃｍの正方形サンプルを１α間
隔のチャックに把 持し、等速度■率の純曲げをＯ度 〜１２０度の範囲で実施し、その時 の単位長さ当たりの曲げ剛性（ｇ ・ｄ／ｃ）で評価した。
長朋耐熱性： Ｉ Ｅ Ｃ ｒ’ｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ
２１６における耐熱性試験法により、ＩＥＣ ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ ８５の材料耐熱区分で表示し
た。
２１６における耐熱性試験法により、ＩＥＣ ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ ８５の材料耐熱区分で表示し
た。
実施例１〜４，比較例１〜６
特開昭４７−１０８６３ｊ３公報に記載の界面重合法に
より製造された固有粘度［η］ １，４５のポリメタ
フェニレンイソフタラミド重合体をＮ−メチル−２ビロ
リドンからなる溶媒に２０．５重饅％のｍ度で溶解して
紡糸ドーブを調製し、この紡糸ドーブを用いて特公昭４
８−１７５５１月公報に記載の湿式紡糸法に従って、孔
径０，０７ ｊｍの紡糸孔を１００００個設けた紡糸口
金から塩化カルシウムｍ度４５％，温度９０℃の塩化カ
ルシウム水溶液からなる凝固浴中に紡糸した。
より製造された固有粘度［η］ １，４５のポリメタ
フェニレンイソフタラミド重合体をＮ−メチル−２ビロ
リドンからなる溶媒に２０．５重饅％のｍ度で溶解して
紡糸ドーブを調製し、この紡糸ドーブを用いて特公昭４
８−１７５５１月公報に記載の湿式紡糸法に従って、孔
径０，０７ ｊｍの紡糸孔を１００００個設けた紡糸口
金から塩化カルシウムｍ度４５％，温度９０℃の塩化カ
ルシウム水溶液からなる凝固浴中に紡糸した。
凝固した未延伸！！緒は、凝固浴から引出された段階で
４５重担％の溶媒を含んでいた。
４５重担％の溶媒を含んでいた。
未延伸繊維を６０℃の温水浴で水洗して、溶媒含右率を
８重量％まで低下せしめた後、９４℃の温水浴中で２．
４倍に延伸し、１３０℃で乾燥後３５０’Ｃの熱板上で
１．７５倍に延伸し、抄紙用繊維を得た。
８重量％まで低下せしめた後、９４℃の温水浴中で２．
４倍に延伸し、１３０℃で乾燥後３５０’Ｃの熱板上で
１．７５倍に延伸し、抄紙用繊維を得た。
さらに、これを長さ６ｍに切断し、単糸織度２デニール
．ｍＭｌ６ｍの抄紙用ポリメタフェニレンイソフタルア
ミド短ｕ＆緒を得た。
．ｍＭｌ６ｍの抄紙用ポリメタフェニレンイソフタルア
ミド短ｕ＆緒を得た。
一方ポリエステル短繊維として、単糸織度１．１デニー
ル．ａｕｉ長５Ｍのポリエチレンテレフタレ−１〜未延
伸短ＩＩ維を用い、前記ポリメタフエニレンインフタル
アミド短！ｌ維と共にバルバーで１％濃度で混合離解分
敗させた。
ル．ａｕｉ長５Ｍのポリエチレンテレフタレ−１〜未延
伸短ＩＩ維を用い、前記ポリメタフエニレンインフタル
アミド短！ｌ維と共にバルバーで１％濃度で混合離解分
敗させた。
また、混抄用バルブは、以下の方法により製造した。
まず、特公昭４７−１０８６３月公報に記載の界而重合
法によりポリメタフェニレンイソフタルアミドを製造し
た。このボリマーはＮ−メチル−２−ビロリドンに溶解
して測定した固有粘度（１．Ｖ．）が１．３５でありボ
リマー中に無機塩を全く含まない。このボリマーをＮ−
メチル−２−ごロリドンにボリマー１１１度１２．５重
最％となるように溶解した。
法によりポリメタフェニレンイソフタルアミドを製造し
た。このボリマーはＮ−メチル−２−ビロリドンに溶解
して測定した固有粘度（１．Ｖ．）が１．３５でありボ
リマー中に無機塩を全く含まない。このボリマーをＮ−
メチル−２−ごロリドンにボリマー１１１度１２．５重
最％となるように溶解した。
一万Ｎ−メチル−２−ビロリドンに水を加えて水溶液（
′ａ度３０重社％〉を作成し沈澱剤とした。
′ａ度３０重社％〉を作成し沈澱剤とした。
このボリマー溶液及び沈澱剤を、特開昭５２１５６２１
号公報の記載に従い、ボリマー溶液注入口，沈澱剤注入
口及びスラリー排出口を有する室と該室内にとりつけら
れたローターと、該室の内壁に固定されたステーターと
から成る沈澱′ＪＡ置を用いて、各注入口から注入し、
前記ローターを高速回転させてパルブ化した。
号公報の記載に従い、ボリマー溶液注入口，沈澱剤注入
口及びスラリー排出口を有する室と該室内にとりつけら
れたローターと、該室の内壁に固定されたステーターと
から成る沈澱′ＪＡ置を用いて、各注入口から注入し、
前記ローターを高速回転させてパルブ化した。
得られたバルプを用い、バルバー，高速ＩＩｌＩ解機，
ディスクリファイナーを使用してスラリー淵度０．３％
でカナディアン標準濾水度１１０−の水性スラリーを作
成した。
ディスクリファイナーを使用してスラリー淵度０．３％
でカナディアン標準濾水度１１０−の水性スラリーを作
成した。
次いで前記短！Ｉ維混合スラリーとバルブスラリ一とを
第１表の如き混率で混合し、たて２５ＣＩＲ＋よこ２５
αの正方形型シートマシンにτ手抄きした。
第１表の如き混率で混合し、たて２５ＣＩＲ＋よこ２５
αの正方形型シートマシンにτ手抄きした。
その後、温度２３０℃，圧力２００Ｋｇ／ＣＭの条件で
カレンダー加工した。
カレンダー加工した。
得られた物性を第１表に示す。
第１表に示す如く、実施例１は電気絶縁性，耐熱性，寸
法安定性，柔軟性において極めて良好なものであった。
法安定性，柔軟性において極めて良好なものであった。
また、実施例２〜４についても第１表に示す如く良好な
ものであった。
ものであった。
比較例１は、バルプの混率が低いため、実施例２，４に
比べ電気絶縁破壊強度が劣っていた。
比べ電気絶縁破壊強度が劣っていた。
比較例２は、バルブの混率が高いため、実施例３に比べ
乾熱収縮率が高く、寸法安定性が不良であった。
乾熱収縮率が高く、寸法安定性が不良であった。
比較例３は、芳香族ポリアミド短ｍ雑の混率が低いため
、実施例３．４に比べ乾熱収縮率が高く、＼１法安定性
が不良であった。
、実施例３．４に比べ乾熱収縮率が高く、＼１法安定性
が不良であった。
比較例４は、芳香族ポリアミド短ＩＩＮの混率が高いた
め、実施例２に比べ電気絶縁破壊強度が劣り、柔軟性に
も欠けていた。
め、実施例２に比べ電気絶縁破壊強度が劣り、柔軟性に
も欠けていた。
比較例５は、ポリエステル未延伸短４ｌＩＩｉの混率が
低いため、実施例２．３に比べ曲げ剛性が高く、柔軟性
に欠けていた。
低いため、実施例２．３に比べ曲げ剛性が高く、柔軟性
に欠けていた。
比較例６は、ポリエステル未延伸短繊維の混率が高いた
め、実施例４に比べ長期耐熱性が劣っていた。
め、実施例４に比べ長期耐熱性が劣っていた。
Claims (2)
- （１）芳香族ポリアミドパルプ粒子，芳香族ポリアミド
短繊維，ポリエステル短繊維からなる合成紙において、
芳香族ポリアミドパルプ粒子３０〜８０重量％，芳香族
ポリアミド短繊維１０〜６０重量％，ポリエステル短繊
維１０〜６０重量％の範囲で混抄して成り、電気絶縁破
壊強度が１８ＫＶ／ｍｍ以上で、２００℃における乾熱
収縮率が２．０％以下であることを特徴とする耐熱紙。 - （２）ポリエステル短繊維がポリエステル延伸糸，未延
伸糸又は低融点ポリエステル延伸糸からなる群から選ば
れた１以上である請求項（１）に記載の耐熱紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1229541A JP2535418B2 (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 耐熱紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1229541A JP2535418B2 (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 耐熱紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0397994A true JPH0397994A (ja) | 1991-04-23 |
| JP2535418B2 JP2535418B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=16893786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1229541A Expired - Lifetime JP2535418B2 (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 耐熱紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535418B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008156782A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Toray Ind Inc | ポリアリーレンスルフィド酸化物からなる紙 |
| JP2012072526A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 絶縁性不織布およびその製造方法 |
| CN106120474A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-11-16 | 陕西科技大学 | 一种聚酯/对位/间位芳纶复合电气绝缘纸的制备方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016190694A2 (ko) | 2015-05-28 | 2016-12-01 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 아라미드 페이퍼, 그의 제조방법 및 용도 |
| KR101700827B1 (ko) | 2015-05-28 | 2017-01-31 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 적층 아라미드 종이 및 그 제조방법 |
| KR102201806B1 (ko) | 2018-02-22 | 2021-01-11 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 전기 절연지용 전방향족 아라미드 종이 및 그의 제조방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60126400A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-05 | 帝人株式会社 | 耐熱紙 |
| JPS63315699A (ja) * | 1987-06-13 | 1988-12-23 | 三井東圧化学株式会社 | 耐熱性シ−ト状物 |
-
1989
- 1989-09-05 JP JP1229541A patent/JP2535418B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| JPS60126400A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-05 | 帝人株式会社 | 耐熱紙 |
| JPS63315699A (ja) * | 1987-06-13 | 1988-12-23 | 三井東圧化学株式会社 | 耐熱性シ−ト状物 |
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| JP2012072526A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 絶縁性不織布およびその製造方法 |
| CN106120474A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-11-16 | 陕西科技大学 | 一种聚酯/对位/间位芳纶复合电气绝缘纸的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2535418B2 (ja) | 1996-09-18 |
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