JPH0398710A - 切断機に対する材料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） この発明は、切断機における残材の排出方法およびその
装置に関する。

（従来の技術） 従来、給材＠置から切断機としての例えば帯鋸盤本体に
材料を供給し、帯鋸盤で材料は所望の寸法に切断される
。そして、切断された後の残った残材が艮尺の場合は、
再度残材を給材装置側に戻す。給材装置に戻った残材を
残材ヤードに移動させるのに、給材装置に設けられたチ
ェーンを走行させると共に、残材ヤードを傾斜させ、残
材の自重を利用して転ずことにより、残材を残材ヤード
に排出している。

また、給材装置に戻った残材を残材ヤードに移動させる
別の排出方法としては、給材装置に什切り対立ローラが
取付けられている場合、仕切り対立ローラを取付けたサ
ブライチェンを回転させることにより、仕切り対立ロー
ラが残材を押すことで、残材ヤードの傾斜面に排出して
いる。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上述した従来の残材ヤードに残材を排出する
方法では、残材が残材ヤードの傾！８面に転り落ちるこ
とにより、その終点で、ｉｉｉ撃力および衝撃音が発生
する。そのため、残材ヤードの剛性をアップしなければ
ならず、また、夜間での運転で騒音の問題があった。

切断された後の戻し残材の長さは必ずしも一定ではなく
、短尺材，長尺材が順不動に戻されてくるため、例えば
短尺材の次に長尺材が戻されたときには、整列せずに斜
めになってしまうことがある。この場合には、次の残材
のスペースが少なくなってしまうという問題があった。

この発明の目的は、上記問題点を改善するため、残材を
残材ヤードに排出する際、すてに残材ヤードに排出され
ている残材と衝突する衝突音をなくすると共に、残材を
整然と並べるようにした切断材における残材の排出方法
およびその装置を提供することにある。

［発明の構成」 （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、給材装置から
切断機へ材料を供給して切断機で材料を所望の寸法に切
断した後、残材を給材装置に戻し、この戻された残材を
給材装置から、給材装置の一側に設けられた残材ヤード
に排出する際、給材装置にある残材を残材用キッカ装置
により残材ヤードに排出する切断機における残材の排出
方法である。

また、この発明は、切断すべき材料を給材する給材装置
と、この給材装閥から切断機へ材料を仇給したり、切断
機で材料を所望の寸法に切断した後残った残材を前記給
材装置へ戻すための送材装置と、前記給材装置に戻され
た残材をストックするため給材装置の一側に設けられた
残材ヤードと、給材装置に戻された残材を残材ヤードに
移行させる残材用キッカ装置と、を備えて切断機におけ
る残材の排出装置を構成した。

（作用） この発明の切断機における残材の排出方法およびその装
置を採用することにより、給材装置には切断すべき材料
が給材され、給材装置にある材料が送材装置により切ｖ
ｒｔｍへ送材される。切断機へ送材された材料は切ｌＩ
Ｆｉ機で所望の寸法に切断され、切断された後に残った
残材は送材装置により給材装置に戻される。給材装置に
戻された残材は、給材装置の一側に設けられている残材
ヤードに残材用キッカ装置で移行される。

このように、給材装置に戻された残材はその都度残材用
キッ力装置で残材ヤードにスムーズに移行されるため、
従来発生していた衝撃力や騒音が発生せずに済む。した
がって、夜間運転にも問題が生じない。

（実施例〉 以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図，第２図および第３図を参照するに、切断機とし
ての例えばスイングタイプの横型帯鋸盤１の一方側（第
２図において右側）には切断すべき材料Ｗを給材する給
材装置３と、残材ヤード５が配置されている。前記横型
帯鋸盤１の具体的な構成はすでに公知であるため詳細な
説明を省略するが、材料Ｗを所望の寸法に切断するもの
である。

しかも、横型帯鋸盤１の他方側（第２図において左（ｔ
ｉｌｌ　）には、図示省略の製品受台が配置されでいて
、切断された製品が一時的に載せられて収納される。

第２図および第３図において、ワークＷを横型帯鋸盤１
側へ送材する方向である第２図において左右方向く×軸
方向）の適宜な間隔には給材装置３の一部を構成する複
数の給材コンベアとしてのチェンコンベア７が設けられ
ている。各チＩンコンベア７を支持するために各チェン
コンベア７の両側間に支持フレーム９．１１が設けられ
ている。

この支持フレーム９，１１は第１図に示されているよう
に、支持ベース１３に立設されている。また、支持フレ
ーム９．１１の上部は上部フレーム１５に取付けられて
いる。

ｉ１Ｉ記残材ヤード５は給材装置３の一側（第１図にお
いで左側，第２図において下側）に配置されており、前
記支持フレーム１１の第１図において左側には支持フレ
ーム１７が設けられていると共に、前記支持ベース１３
に立設されている。この支持フレーム１７と支持フレー
ム１１の上部には、複数の上部フレーム１９が適宜な間
隔で取付けられている。この上部フレーム１９には、前
記横型帯鋸盤１で切断したときに発生する残材ＷＳを載
せておくものである。また、各上部フレーム１９の第１
図において左端には残材ＷＳを落下させないと共に、最
初の残材ＷＳをストツブさせるストッパ部材２１が設け
られている。

前記各チェンコンベア７の第１図において右側，左側（
第２図において上側，下側〉には前記支持ノレーム９，
１１に取付けられたスブロケット２３，２５が設けられ
ており、このスプロケット２３と２５にはチェン２７が
巻回されている。さらに、スブロケット２３の軸心部に
は第２図に示されているように、×軸方向へ延伸したシ
ャフト２９が装着されている。このシャフト２９には第
２図に示すごとく、ブーり３１が取付けられており、ま
た、前記支持フレーム９には駆動モータ３３が支承され
ている。この駆勤モータ３３の出力軸には別のブーり３
５が取付けられていて、このブーリ３３と前記ブーり２
９とにはベルト３７が答回されている。

上記構成により、駆動モータ３３を駆動させるとブーり
３５、ベルト３７、ブーり３１を介してシ１・フト２９
が回転される。シャフト２９が回転されると、スプロケ
ット２３．２５に巻回されているチェン２７が回転され
ることにより、各チェンコンベア７が第２図において上
下方向（Ｙ＠方向）へ回転されることになる。

したがって、切断すべき材料Ｗをクレーンやフォークな
どでチェンコンベア７上に載せると共に、チェンコンベ
ア７がＹ＠方向へ回転されると、材料ＷはＹ軸方向へ移
動されることになる。

前記支持フレーム９と１１との間には送材装置としての
送材ローラコンベア３９が配置されている。すなわち、
Ｘ軸方向における適宜な間隔には回転自在なローラ４１
が設けられており、この各ローラ４１は支持部材４３で
支持されている。支持部材４３は前記支持ベース１３に
やや傾斜して取ｆリけられた支持装同４５の受持ブロッ
ク４７に支承されており、第１図，第２図に示されてい
るごとく、支持部材４３は支持ブロック４７に対して例
えば流体シリンダなどによりＹ＠方向へ移動されること
になっている。

上記構成により、支持部材４３を例えば第１図において
左側へ移動させることにまりローラ４１が第２図におい
て２点鎖線で示した下側へ移動し、前記チェンコンベア
７の高さより没した位同となり、チェンコンベア７上の
材料ＷがＹ＠方向へ移動される状態となる。また、各ロ
ーラ４１が第１図．第２図に実線で示した位置にある場
合には，チェンコンベア７の高さよりやや上方に突出し
、材′Ｆ４Ｗがローラ４１ヒに乗り、横型帯鋸盤１へ材
Ｎｉｌ　Ｗを送＋，４　Ｌたり、横型帯鋸盤１で切断し
た後に残った残材ＷＳを袷材装置１側へ戻したりされる
。

前記各日ー５４１は第３図に示されているように、適宜
な位置に複数のスブロケット４９が設けられており、こ
のスブロケット４９にはチェン５１が巻回されている。

しかも、前記支持装置４５の一部には第２図，第３図に
示すごとく、駆動モータ５３が取付けられており、この
駆動モータ５３の出力軸には前記スブロケット４つの１
つが嵌着されており、この複数のスプロケット４９には
前記チェン５１が巻回されている。

上記構成により、駆動モータ５３を駆動させると、出力
軸に嵌着されているスブロケット４９が回転され、チェ
ン５１がＸ軸方向へ走行回転されるから、各ローラ４１
が回転される。したがって各日ーラ４１上に載っている
材料Ｗは横型帯鋸盤１へ送材されると共に、また残材Ｗ
Ｓは給材装置３側へ戻されることになる。

前記ローラ４１の第１図において左側には、第２図に示
されているように、適宜な位愉に複数の対立ローラ５５
が設けられている。この対立口ーラ５５はローラ４１１
に乗った材料Ｗを横型帯鋸盤１へ送材する際の位置決め
とガイドの役目を宋している。

この対立ローラ５５には第１図に示すごとく、残材用キ
ッカ装置としてのキツカ−５７が一体的に取付けられて
おり、このキツカ５７は残材ＷＳを残材ヤード５に押し
やる曲面形状をしたキツカ部５７Ａと、このキツカ部５
７Δに一体化されているアーム部５７Ｂとで構戒され、
アーム部５７Ｂの端部にはヒンジシャフト５９がＸ軸へ
延伸して装肴されている。したがって，このヒンジシャ
フト５９には複数のキツカ５７と対立ローラ５５が設け
られていることになる。

前記ヒンジシャフト５９には連結プレート６１の一端が
取付けられており、連結プレート６１の他端にはピスト
ンロツド６３の先端がビン６５で取付けられている。ピ
ストンロツド６３を伸縮とするシリンダ６７が前記支持
フレーム９にブラケット６９を介して支承されている。

上記構成により、シリンダ６７を作動させてピストンロ
ツド６３を第１図において縮ませると、ヒンジシャフト
５９が反時計方向廻りに回動するから、キツカ５７と対
立ローラ５５が２点鎖線で示したごとく、揺動されるこ
とになる。

したがって、第４図（Ａ）〜（Ｄ）に示した動作説明図
を参照しながら、残材ＷＳを残材ヤード５に収納する動
作を説明すると、まず横型帯鋸盤１で切断した後の残材
Ｗｓが送材装慢のローラ４１上に載せられ、ローラ４１
を逆回転せしめると、対立口−ラ５５に案内されながら
、給材装置３のチェンコンベア７に戻される（第４図（
Ａ＞の状態）。

次に、シリンダ６７を作動させて対立ローラ５５，キッ
カ５７を揺動せしめて第１図において２点鎖線で示した
位置に沈めて一旦待機させる。チェンコンベア７を第１
図において左方向へ回転させると、ローラ４１上にある
残材ＷＳが残材ヤード５の上部フレーム１つの右端に移
動される（第４図（Ｂ）の状態）。

次いでシリンダ６７を作動させて、対立ローラ５５，キ
ッカ５７を２点鎖線の位置から実線の位駅へ戻し始める
と、キッカ５７のキッカ部５７Ａの曲面の先端が上部フ
レーム１９の右端にある残材Ｗｓと接触する〈第４図（
Ｃ）の状態〉。

さらに、対立ローラ５５，キッカ５７を元の位置に戻す
ことによって、残材ＷＳはキッカ５７の曲面にこすられ
ながら、左側に寄せられて残材ヤード５の上部フレーム
１９上を転ってスムーズに移動する。

このように、本実施例では、残材ヤード５の斜面を利用
した材料Ｗの自重による転りではなく、残材用キッカ装
置のキッカ５７により残材Ｗｓを確実に水平方向に押し
やるようにしたので、斜面の転りの衝突音もなく、残材
ヤード５に残材ＷＳを整然と並べることができる。

前述した残材用キッカ装置の別の実施例が第５図，第６
図に示されている。第５図，第６図において、第１図〜
第３図で説明した構成部品と同一の部品には同一の符号
を付して説明し、相違している部分のみを説明する。

すなわち、第５図において、ヒンジシャフト５９にはア
ーム部材７１が取付けられ、このアーム部材７１には対
立ローラ５５を設けたガイド部材７３が移動自在に設け
られている。このガイド部ｔ４７３を移動せしめるため
のブッシャシリンダ７５が前記アーム部材７１に取付け
られており、ブッシ１７シリンダ７５に装着されたピス
トンロツド７７の先端がガイド部材７３に取付けられて
いる。

上記構成により、前述した動作で残材ヤード５の上部フ
レーム１つの右側に位ｄした残材ＷＳ４．ｔ、ブッシャ
シリンダ７５を作動させると、ピストンロッド７７，ガ
イド部材７３を介して対立ローラ５５が２点鎖線で示し
た位冑へ移動することによって、左進して左側へスムー
ズに寄せることができる。

また、第６図において、ブッシャシリンダ７５が支持フ
レーム１７に取付けられてａ３り、プッシ１ｌシリンダ
７５に装着されたピストンロツド７７の先端が前記対立
ローラ５５に取付けられている。

また、ブッシャシリンダ７５にはブラケットを介して対
立ローラ５５を上下動させるシリンダ｝シ置７９が設け
られている。

上記構成により、シリンダ装置７９により対立口−ラ５
５を下げて残材ＷＳを上部フレーム１つの右端に到達す
ると、対立口−ラ５５を元の位置に戻す。次いで、ブツ
シャシリンダ７５を作動させると、ピストンロツド７７
を介して対立ローラ５５が第６図において左側へ移動す
るから、上部フレーム１９の右端に位置した残材ＷＳは
対立ローラ５５に押されて、上部フレーム１９上をスム
ーズに左側へ寄せることができる。

なお、この発明は前述した実施例に限定ざれることなく
、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実施
し得るものである。

［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、切断機で切断されて残った残材は送材装
置により給ｖＪ装置へ戻される。

給材装置に戻された残材は給材装置の一側に設けられて
いる残材ヤードに残材用キツカ装置で移行されることに
なる。

このように、給材装置に戻された残材は、その都度、残
材用キツカ装置で残材ヤードにスムーズに移行されるた
め、従来発生していた衝撃力や騒音が発生せずに整然と
並べることができる。したがって、夜間運転時にも騒音
がなく支障をきたさずに運転を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の主要部を示し、第２図における側面
拡大図、第２図は切断機，給材装置，残材ヤードを配置
した一実論例の平面図、第３図は第２図における■一■
線に沿った矢視図、第４図（Ａ）〜（Ｄ）は切ｌｌ７ｉ
機で切断された後に残った残材を残材ヤードに収納せし
める動作の説明図、第５図，第６図はこの発明の主要部
である残材用キッカ装置の別の実施例を示した、第１図
に代る説明図である。 １・・・横型帯鋸盤（切断機） ３・・・給材装置 ５・・・残材ヤード ７・・・チェンコンベア（給材コンベア）１７・・・上
部フレーム ３９・・・送材コンベア（送材装置〉 ４１・・・ローラ　　　　５５・・・対立口ーラ５７・
・・キツカ　　　　５９・・・ヒンジシ１７フト６７・
・・シリンダ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）給材装置から切断機へ材料を供給して切断機で材
   料を所望の寸法に切断した後、残材を給材装置に戻し、
   この戻された残材を給材装置から、給材装置の一側に設
   けられた残材ヤードに排出する際、給材装置にある残材
   を残材用キツカ装置により残材ヤードに排出することを
   特徴とする切断機における残材の排出方法。
2. （２）切断すべき材料を給材する給材装置と、この給材
   装置から切断機へ材料を供給したり、切断機で材料を所
   望の寸法に切断した後残った残材を前記給材装置へ戻す
   ための送材装置と、前記給材装置に戻された残材をスト
   ックするため給材装置の一側に設けられた残材ヤードと
   、給材装置に戻された残材を残材ヤードに移行させる残
   材用キッカ装置と、を備えてなることを特徴とする切断
   機における残材の排出装置。