JPH039911Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、粉末成型装置に関し、特に粉末の充
填及び供給手段の改良に関する。

従来例の粉末成型装置における粉末の充填及び
供給装置の動作を第１図ａ〜ｃによつて説明す
る。粉末をダイス２の穴部へ充填するためのフイ
ードシユー５はダイスプレート４上に配置され、
粉末供給管６によつて粉末タンク（図示せず）に
接続されている。粉末タンク内から送られる粉末
Ａは粉末供給管６を通じてフイードシユー５内へ
供給され、常に充満状態で補給される。先ずダイ
ス２上のフイードシユー５を揺動または振動させ
てダイス２の孔２ａと下パンチ３の上端面３ａと
によつて形成される穴部に粉末Ａを充填する（第
１図ａ）。次にフイードシユー５をダイス２上よ
り摺動して後退させた後、上パンチ１を下降させ
ダイス２の孔２ａ内に押し入れ、さらに下パンチ
３を上昇加圧させることによつて粉末Ａを上下よ
り所要する外形寸法まで圧縮成型する（第１図
ｂ）。圧縮成型が完了すると上パンチ１を上昇さ
せ上パンチ１をダイス２の孔２ａより抜け出させ
る。次にやや遅れた時間差をおいて下パンチ３を
上昇させ粉末成形体Ｂをダイス孔２ａ内より排出
する。次にフイードシユー５をダイス２上へ前進
移動させ、フイードシユー５の先端の外周部で粉
末成形体Ｂをダイス２上より排出させた後、下パ
ンチ３を下降させて粉末成型動作の一行程を完了
する（第１図ｃ）。

このような一連の動作を行なうよう粉末成型装
置における粉末の充填機構は、フイードシユー５
がダイスプレート４上を摺動しながら往復移動を
行なうこととなる。この往復移動時に摺動面（フ
イードシユー５の下面及びダイスプレート４の上
面）の間から粉末が漏出する。また、その摺動面
の間には粉末が介在することとなり摺動面の摩耗
が促進する。このためさらに粉末の漏出を拡大す
ることになる。この粉末の漏出による損失は粉末
成形体の原価を上昇させるばかりでなく、漏出し
た粉末が粉末成形装置内へ侵入して装置自体の寿
命を縮める原因にもなる。

本考案の目的はかかる従来の欠点を解消した粉
末成型装置を提供することにある。

本考案によれば、同心円状に環状の溝部と中心
孔を設け、かつ前記環状の溝部底面部に穿孔部を
設け孔を有するダイスを配設し、かつ上記環状の
溝部底面を摺動する複数の摺り切り羽根板を外周
部に千鳥状の位置に配向させて吊持し、かつ上記
ダイスプレート上に近接して中心孔を回転軸に固
着させた回転円板と、上記環状の溝部内に供給さ
れた粉末を下端面が接触する位置に中心支点を上
記回転円板の外周に吊下げ固着した断面がほぼＬ
字状板からなる粉末レベル検出片とを含むことを
特徴とする粉末成型装置が得られる。以下、本考
案の一実施例の構成を第２図、第３図及び第４図
ａ〜ｃを参照して説明する。

第２図は粉末成型部の断面図である。図中、符
号１は粉末成型装置の上部に配設された上パンチ
で、上部ホルダー７を介して上部ラム（図示せ
ず）に接続されている。４は上パンチ１の下部に
位置するダイスプレートで粉末成型装置の枠体
（図示せず）に支持固定されている。このダイス
プレート４には上パンチ１と中心軸を一致させて
ダイス２が設けられ、このダイス２の孔２ａには
上パンチ１と中心軸を一致させて配置させた下パ
ンチ３が嵌入されている。さらに下パンチ３の下
端は下部ホルダー８を介して粉末成型装置の下部
ラム（図示せず）に接続されている。９はダイス
プレート４上に設けられた円板で、同じくダイス
プレート４上に円板９と同心円状に設けられた円
環１０とによつて環状の溝部１１を形成してい
る。またこの環状の溝部１１の中心円は、上パン
チ１の下部において上パンチ１の中心軸と略交差
している。１２は円板９の中心位置に設けられた
ダイスプレート４の中心孔４ａにベアリング１３
を介しナツト１４によつて支持された回転軸であ
り、その下端は図示省略した市販インデツクスユ
ニツト等の間欠回転機構に接続させている。１５
は回転軸１２上に座金１６及び固定ねじ１７によ
つて取り付けられた回転円板である。回転円板１
５には上パンチ１の下部及び対称位置にＵ字状の
切欠き部１５ａを対向して設けてあり、一方の切
り欠き部１５ａは上パンチ１のダイス２の孔２ａ
への挿入を可能にし、他方の切欠き１５ａには粉
末供給管６から環状の溝部１１への粉末供給を可
能としている。粉末供給管６の上端は図示省略し
たスクリユーフイーダ等の粉末移送機構に接続さ
せている。次に第３図の粉末の充填及び供給装置
の平面図に示す。符号１８ａ及び１８ｂは、環状
の溝部１１内に千鳥状に配置された第１、第２の
摺り切り羽根板で支持金具１９によつて回転円板
１５に吊り下げて取り付けられている。第１の摺
り切り羽根１８ａは、回転円板１５の回転方向に
対し０〜70゜の角度θ₁を有し、かつ環状の溝部１
１のやや内側に配置されている。また第２の摺り
切り羽根板１８ｂは環状の溝部１１の外側に配置
され、回転円板１５の回転方向に対し０〜70゜の
角度θ₂を有する。符号２０は環状の溝部１１内に
配置された第３の摺り切り羽根板で、回転円板１
５の回転方向に対して略直角であり、支持金具２
１、止め輪２２によつて上下に摺動可能に取り付
けられ、スプリング２３によつてダイスプレート
４の上面に密着している。２４は粉末レベル検出
片２６の角度検出器で環状の溝部１１の中央、回
転円板１５のＵ字状の切欠き部１５ａ間の略中間
の上部に配置され、取付金具２５によつてダイス
プレート４に固定されている。粉末レベル検出片
２６は、環状の溝部１１の中央、回転円板１５の
Ｕ字状の切欠き１５ａの間略中間に設けられた透
孔１５ｂ（第４図）を貫通し、支点金具２７によ
つて回転円板１５に固定されている。また粉末レ
ベル検出片２６は支点金具２７の支点２７ａを中
心として自在に回転する。

次に本考案装置の動作を第２図、第３図、第４
図ａ〜ｃ及び第５図ａ〜ｄを参照して説明する。

先ず第２図に示す回転軸１２を回転させ回転円
板１５を回転させると、回転円板１５に固定され
た摺り切り羽根板１８ａは環状の溝部１１内の粉
末Ａを内側から中央へ移動させながらダイス２上
を通過し粉末Ａをダイス２の孔２ａと下パンチ３
の上端面３ａとによつて形成される穴部に充填す
る（第５図ａ）。次に摺り切り羽根板１８ｂが環
状の溝部１１内の粉末Ａを外側から中央へ移動さ
せながらダイス２上を通過し、粉末Ａをダイス２
の孔２ａと下パンチ３の上端面３ａとによつて形
成される穴部に充填する（第５図ｂ）。以後摺り
切り羽根板１８ａと１８ｂが交互にダイス２上を
通過し粉末Ａの充填を完了する。さらに回転円板
１５を回転させると、摺り切り羽根板２０がダイ
ス２と密着して通過し、ダイス２上の粉末Ａを除
去する（第５図ｃ）。さらに回転円板１５を回転
円板１５のＵ字状の切欠き部１５ａが上パンチ１
の直下に位置するまで回転させて停止する。回転
円板１５を停止させた後、上パンチ１を降下させ
ダイス２の孔２ａ内に押し入れさらに下パンチ３
を上昇加圧させることによつて粉末Ａを所要する
外形寸法まで圧縮成形する。圧縮成形を完了する
と上パンチ１を上昇させ上パンチ１をダイス２の
孔２ａより抜けださせる。次にやや時間差をおい
て下パンチ３を上昇させ粉末成型体Ｂをダイス孔
３ａ内より排出する。次に下パンチ３上より粉末
成型体Ｂを排出させた後、下パンチ３を下降させ
て粉末成型の一行程を完了する。また環状の溝部
１１内の粉末Ａは、粉末成型体Ｂを圧縮成型する
につれて減少してくる。この粉末Ａの減少状態
は、回転円板１１の停止中に粉末レベル検出片２
６の傾き角度θ₃の変化を角度検出器２４で検出
し、図示省略したスクリユーフイーダ等の粉末移
送機構を動作させ粉末供給管６を通じて環状の溝
部１１へ粉末Ａを定量的に供給する。

以下本考案により次の効果がある。

(i) ダイスプレート４上に円板９及び円環１０に
よつて形成された環状の溝部１１内の粉末Ａ
を、この環状の溝部１１内に配置され、回転円
板１５に固定された摺り切り羽根板１８ａ，１
８ｂ，２０を回転することによつて充填及び除
去を行なうため、粉末Ａは環状の溝部１１から
漏出することがない。

(ii) 環状の溝部１１内の粉末Ａを粉末レベル検出
片２６と角度検出器２４とによつて検出し、粉
末移送手段を動作させ一定量の粉末Ａを環状の
溝部１１内へ供給することによつて、環状の溝
部１１内の粉末Ａを一定レベルに保持すること
ができるため、粉末Ａの充填精度が向上した。

(iii) 環状の溝部１１内の粉末Ａは、摺り切り羽根
板１８ａ，１８ｂ，２０と共に環状の溝部１１
内を移動する。このため粉末Ａはブリツジ現像
を起さないので、流動性の悪い粉末でも精度良
く充填が行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ〜ｃは、従来の粉末成型装置の成型部
動作状態を工程順に示す断面図。第２図は本考案
の粉末成型装置の成型部の断面図。第３図は本考
案の粉末充填及び供給装置の平面図。第４図ａ〜
ｃは本考案の粉末充填及び供給装置各部の正面図
及び側面図。第５図ａ〜ｄは本考案の粉末充填及
び供給装置各部の動作状態図。 １……上パンチ、２……ダイス、２ａ……孔、
３……下パンチ、３ａ……上端面、４……ダイス
プレート、５ａ……中心孔、５……フイードシユ
ー、６……粉末供給管、７……上部ホルダー、８
……下部ホルダー、９……円板、１０……円環、
１１……環状の溝部、１２……回転軸、１３……
ベアリング、１４……ナツト、１５……回転円
板、１５ａ……Ｕ字状の切欠き、１５ｂ……透
孔、１６……座金、１７……固定ねじ、１８ａ…
…摺り切り羽根板、１８ｂ……摺り切り羽根板、
１９……支持金具、２０……摺り切り羽根、２１
……支持金具、２２……止メ輪、２３……スプリ
ング、２４……角度検出器、２６……粉末レベル
検出片、２７……支点金具、２７ａ……支点、Ａ
……粉末、Ｂ……粉末成型体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 上パンチと下パンチ及びダイスを使用して、
   ダイス孔内に充填させた粉末を二方向から圧縮
   成型する粉末成型装置において、同心円状に環
   状の溝部と中心孔を設け、かつ前記環状の溝部
   底面部に穿孔部を設け孔を有するダイスを配設
   し、かつ前記中心孔に回転軸を支持した厚板の
   固定されたダイスプレートと、前記環状の溝部
   底面部を摺動する複数の摺り切り羽根板を外周
   部に千鳥状に配向させて吊持し、かつ前記ダイ
   スプレート上に近接して中心孔を回転軸に固着
   させた回転円板と、前記環状の溝部内に供給さ
   れた粉末に下端面が接触する位置に中心支点を
   前記回転円板の外周に吊下げ固着した断面がほ
   ぼＬ字状板からなる粉末レベル検出片とを含む
   ことを特徴とする粉末成型装置。 (2) 前記複数の摺り切り羽根板は、回転円板の回
   転方向に対して内に０〜70゜の角度を有し、か
   つ環状の溝部の内側に近接して配置した第１の
   摺り切り羽根板と、回転円板の回転方向に対し
   て外に０〜70゜の角度を有し、かつ環状の溝部
   の外側に近接して配置した第２の摺り切り羽根
   板と回転円板の回転方向に対して略直角であ
   り、かつ環状の溝部底面部に密着して配置した
   第３の摺り切り羽根板からなることを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載の粉末成
   型装置。