JPH039922Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は、金属加工に使用される切削用工具
の構造の技術分野に属する。

而して、この考案は、ボデイ先端に設けられた
チツプが回転自在な支持軸に着脱自在に取り付け
られると共に、ロケータを介して圧接固定自在に
され、チツプの切削部分を有効に利用出来るよう
にした切削工具構造に関する考案であり、特に、
上記支持軸に当接離反自在に設けられたローラが
上記支持軸に当接して回転自在にされ、該ローラ
が上記ロケータに係合するクランプレバーに連係
すると共にトーシヨンスプリングを有し、レバー
に連係するプツシユプルレバーにより、チツプを
回転させた後、固定出来るようにした、例えば、
バイト等の切削工具構造に係る考案である。

〈従来の技術〉 一般に、金属の切削加工に使用される切削工具
としてのバイトは、切削を行なう部分にチツプを
装備しているが、損耗部分がチツプのみであるこ
とに着目して、近年、スローアウエイチツプタイ
プのバイトが採用されるようになつてきている。

そして、これらのバイトとしてはチツプの切刃
交換を簡単に行なうため、チツプを回転自在に支
持するタイプのコーナチエンジバイトが広く使用
され、切刃交換に際しては、例えば、特公昭58−
15241号公報や特公昭58−41962号公報等の発明に
開示されているように割り出し用部材に対してチ
ツプを当接させることにより切刃交換を行なう態
様が案出されている。

〈考案が解決しようとする課題〉 さりながら、上述従来技術に基づく切削工具構
造においては、チツプを割り出し用部材に対して
当接させ切刃交換を行なうものであつたがため
に、切刃に対して損傷を与えることがある欠点が
あつた。

又、割り出し用部材に対して当接させる動作に
よりチツプを回転させることからチツプの回転角
度が制限され、その結果、チツプの形状が限定さ
れ、チツプ選択の自由度が小さいという難点があ
つた。

加えて、切刃交換の動作がワンアクシヨンで行
なえないうえ、チツプを移動させる動作が必要と
なり、迅速にコーナチエンジがなされないという
不都合さがあつた。

〈発明の目的〉 この考案の目的は上述従来技術に基づく切削工
具の問題点を解決すべき技術的課題とし、迅速に
コーナチエンジを行なうことが出来るうえ、チツ
プの回転角度設定に自由度があるようにして機械
製造産業における加工技術利用分野に益する優れ
た切削工具構造を提供せんとするものである。

〈課題を解決するための手段・作用〉 上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を
要旨とするこの考案の構成は、前述課題を解決す
るために、ボデイ先端に設けられた支持軸に着脱
自在に取り付けられたチツプの切刃交換を行なう
に際しては、ボデイに設けられたレバーを作動さ
せれば、該レバーに連係するクランプレバーを介
してチツプを保持するロケータがチツプから解除
され、次いで、プランジヤがこれに介装されたプ
ツシユプルロツドとプランジヤ内の穴部とを介し
クランプレバーよりも遅れて作動することにより
上記支持軸に当接させたローラを回転させ、チツ
プがロケータに干渉せずに所定角度回転して切刃
交換が成され、次いで、レバーを前述とは逆方向
に旋回させれば、チツプはロケータにより保持さ
れると共に上記ローラが支持軸から離れた位置で
後退して、チツプが復帰回転しないようにした技
術的手段を講じたものである。

〈実施例〉 次に、この考案の１実施例を図面に基づいて説
明すれば以下の通りである。

第１，２図に示す態様は、この考案の要旨の中
心を成す切削工具としてのコーナチエンジバイト
（以下単にバイトという）１であつて断面方形の
バー状のボデイ２の先端の一側面（上面）には敷
板３の上部にスローアウエイタイプの菱形のチツ
プ４が固定具としてのロケータ５の二叉の面５′，
５′により圧接固定自在にされている。

而して、上記チツプ４、及び、敷板３は、第３
〜５，８図に示す様に、ボデイ２に回転自在に支
持された支持軸６の上部に嵌合されており、該支
持軸６の上端に螺合されたスクリユ７で支持軸６
の上部を拡開することにより固定され、又、縮少
することにより取外して交換出来るようにされて
いる。

支持軸６のチツプ４の下側にはロケータ５にス
クリユ８で固定されたフオーク状のロツクレバー
９が挾持されるテーパ部１０が形成され、又、該
支持軸６の下端には、ローレツト部１１が形成さ
れている。

そして、該支持軸６の近傍には第５図に示す様
に、ボデイ２に固設されたガイド２′に対しボル
ト１２を介して下側から片持ち支持された軸１３
が次述する如くトーシヨンスプリング１４を介し
て支持軸６に離反する方向に付勢され、該軸１３
には、小径部１５と大径部１６を有するローラ１
７が回転自在に支持されている。

尚、上記軸１３は第５図に示す様に、ガイド
２′に対しボルト１２で片持ち支持されているが、
該ボルト１２のシヤンクは第１０図ホに示す様
に、ガイド２′の長孔１２′にスライド自在にさ
れ、ローラ１７を僅かに設定ストローク変位可能
にし、支持軸６とローラ１７の当接離反を可能に
している。

そして、該小径部１５と大径部１６には各々摩
擦部材としてのＯリング１８，１８，１９が装着
されている。

又、上記大径部１６のＯリング１９は支持軸６
のローレツト部１１に当接離反自在にされてい
る。

上記ローラ１７の小径部１５のＯリング１８，
１８には、ボデイ２内を摺動するプランジヤ２０
の先端のローレツト部２０′が側方から当接自在
にされており、該プランジヤ２０はジヨイント２
２を挿通するプツシユプルロツド２１に連結さ
れ、更に、駆動軸２３を介してボデイ２の基部に
設けられた回転自在なレバー２４の先端のブツシ
ユ２４′に偏心して設けたピン２５に連係されて
いる。

そして、ロケータ５の中途部一側にはピン１
４′が固設されて上記トーシヨンスプリング１４
の先端に係合してローラ１７を通常支持軸６から
離反するように付勢している。

尚、該駆動軸２３は第１図に示す様に、前部に
テーパ部を有する溝２６を有し、該溝２６は、ボ
デイ２に挿入されスプリング２７により付勢され
た押圧体２８の先端テーパ部に係合されて駆動軸
２３を先端側に付勢するようにされている。

尚、上記プランジヤ２０、プツシユプルロツド
２１、ジヨイント２２、駆動軸２３、レバー２４
によりチツプ４、ロケータ５に対する操作体が構
成されている。

又、上記ジヨイント２２にはプツシユプルロツ
ド２１が挿入固定されると共にナツト２９を介し
て駆動軸２３が該プツシユプルロツド２１、即
ち、プランジヤ２０のストロークを調整出来るよ
うに取り付けられている。

又、ジヨイント２２はタイミング、バツクラツ
シユ取りのスプリング３０を介して、クランプ体
としてのクランプレバー３１に連係され、該クラ
ンプレバー３１の先端上面に形成された図示しな
い傾斜溝がロケータ５の同じく図示しない突起に
係合され、該クランプレバー３１の進退動により
ロケータ５が第４図矢印方向に前進、後退スライ
ドしてチツプ４の固定、解放をするようにされて
いる。

尚、ナツト２９は、第６図に示す様に、ボデイ
２にボルト３２で固定されたカバー３３を取り外
してプツシユプルロツド２１のストロークを調整
することが出来る。

該プツシユプルロツド２１は、第３，４図に示
す様に、そのロツドヘツド３４をプランジヤ２０
内に形成された穴部３５に挿通され、後退時には
該プランジヤ２０が時間的ずれをもつて後退する
ようにされている。

上記ロツドヘツド３４と穴部３５によりプラン
ジヤ２０のストローク調整体が構成されている。

尚、クランプレバー３１に設けられたスクリユ
３６、ボールプランジヤ３７を調整するため、ボ
ルト３８によりカバー３９をボデイ２から取り外
せるようになつている。

上述構成において、チツプ４の切刃交換のため
コーナチエンジを行なう場合には、バイト１がせ
ん盤等に取り付けられた状態のままレバー２４を
第２図矢印方向に引き倒せば、先ず、ブツシユ２
４′の偏心した位置に設けられたピン２５により
駆動軸２３が引張られる。

すると、ナツト９を介してジヨイント２２が引
張され、プツシユプルロツド２１とジヨイント２
２に係止するクランプレバー３１がスプリング３
０によりタイミングを調整された状態で引張され
るため、第４図に示す様に、ロケータ５、及び、
ロツクレバー９が第１０図ハの矢印方向に後退ス
ライドし始め、該ロケータ５、及び、支持軸６に
固定されたチツプ４を回転自在に開放する。

そして、この時トーシヨンスプリング１４によ
りローラ１７と支持軸６とに僅かに離反してい
る。

この場合、プツシユプルロツド２１はクランプ
レバー３１と同時に引張られるが、プランジヤ２
０はプツシユプルロツド２１の先端のロツドヘツ
ド３４とプランジヤ２０の穴部３５とにより、プ
ツシユプルロツド２１より遅れて引張られるよう
にされ、したがつて、プランジヤ２０は第９図ロ
に示す様に、未だ移動しない。

次に更に、レバー２４を旋回することにより、
プツシユプルロツド２１、及び、クランプレバー
３１が後退し、第１０図ハに示す様に、ロケータ
５がチツプ４を解放し、そのピン１４′がトーシ
ヨンスプリング１４を曲げ、第１０図ホに示す様
に、ローラ１７をガイド２′の長孔１２′に沿つて
押進させ、ローラ１７の大径部１６のＯリング１
９を支持軸６に当接させる。

更に、プツシユプルロツド２１が第１１図トに
示す様に、後退すると、そのロツドヘツド３４が
プランジヤ２０の穴部３５のストロークエンドに
達して該プランジヤ２０を一体的に後退させ、ロ
ーラ１７の小径部１５のＯリング１８，１８に当
接して該ローラ１７を回転させ、Ｏリング１９を
介して支持軸６を即ち、チツプ４を当該第１１図
ヘに示す様に、180゜回転させる。

したがつて、プランジヤ２０の先端のローレツ
ト部２０′によりローラ１７の小径部１５の摩擦
部材のＯリング１８を介して回転する該ローラ１
７の大径部１６のＯリング１９が支持軸６を回転
させることにより、チツプ４はロケータ５に干渉
して損傷することもなく180゜回転することにな
る。

この間、プランジヤ２０のローレツト部２０′
と支持軸６のローレツト部１１は各々Ｏリング１
８，１８，１９に当接しているため滑りが生ずる
こともなく確実にコーナチエンジがなされ得る。

又、トーシヨンスプリング１４はその一端をロ
ケータ５のピン１４′に支持され、又、軸１３を
ピン６側に押圧付勢しているため、ローラ１７は
ロケータ５が後退した際には支持軸６側に押圧さ
れることから該支持軸６にも回転を伝達出来る。

この場合のピン１４′の位置ずれはトーシヨン
スプリング１４が吸収する。

又、クランプレバー３１のジヨイント２２に対
する作動タイミング調整、及び、駆動軸２３の引
張ストローク調整を各々スクリユ３６、及び、ナ
ツト２９によつて予め行えば、支持軸６の回転角
度を最適にセツトすることが出来る。

そして、再度、レバー２４を第２図矢印方向と
は逆に起立させれば、駆動軸２３が前進し、ジヨ
イント２２を介してクランプレバー３１が前進
し、第１２図チに示す様に、ロケータ５が前述と
は逆に前進してロツクレバー９と共にチツプ４を
保持し始め、ピン１４′がトーシヨンスプリング
１４を緩めてローラ１７を支持軸６から離反させ
始め、その後、プツシユプルロツド２１の先端の
ロツドヘツド３４がプランジヤ２０の穴部３５内
を進む時間だけ遅れて該プランジヤ２０が当該第
１２図リに示す様に、前進してローラ１７を長孔
１２′から後退させ始める。

そして、第１３図ヌ，ルに示す様に、ロケータ
５はチツプ４をクランプし、ローラ１７は支持軸
６から離反し、初期状態に戻る。

この場合、ロケータ５が前進した時点でトーシ
ヨンスプリング１４によるローラ１７の支持軸６
への押圧付勢が解除され始めているため、該ロー
ラ１７の回転は該支持軸６に伝達されることはな
い。

そして、第３図に示す様に、支持軸６のテーパ
部１０に係合したロツクレバー９によりチツプ４
は下方向に確実に押圧固定される。

又、該チツプ４を交換する場合にはスクリユ７
を支持軸６の上部から取り外せば径方向に縮少さ
れた該支持軸６の頭部から簡単に取り外すことが
出来る。

尚、この考案の実施態様は上述実施例に限られ
るものではないことは勿論であり、例えば、工具
はバイトに限られるものでなく、又、チツプは菱
形以外の円形のチツプ等でもよく、そして、チツ
プの回転角度は180゜に限られず、割り出しを行な
うようにする等種々の態様が採用可能である。

〈考案の効果〉 以上、この考案によれば、基本的にチツプに対
して何ら損傷等を与えることがなく、迅速にコー
ナチエンジが行なえるという優れた効果が奏され
る。

又、ボデイに支持されたローラが支持軸に当接
自在にされると共にレバーを介して回転自在にさ
れていることにより、該レバーを使用してチツプ
の回転がワンアクシヨンで行なえ切削工具を固定
した状態で何ら移動させずその位置でコーナチエ
ンジが可能となるという優れた効果が奏される。

更に、レバーがロケータに係止するクランプレ
バーに連係すると共にロケータに対するストロー
ク調整体を介装していることにより、レバーによ
つてプランジヤを介して回転するチツプが回転の
際、ロケータに干渉しないようにクランプレバー
をチツプの回転よりもはやく解除することが可能
となり、チツプのロケータ等に対する干渉による
チツプの損傷を防止することが出来る優れた効果
が奏される。

加えて、ワンアクシヨンでコーナチエンジが行
なえることから全体としての加工タイムが短縮で
き、加工コストを低減することができる利点もあ
る。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の１実施例を示すものであり、
第１，２図は各々一部切截平面図と同断面図、第
３，４図は要部の作動説明図、第５図は要部の正
面図、第６図は第２図の部分背面図、第７図は第
２図の側面図、第８図は第１図横断面図、第９〜
１３図イ，ハ，ヘ，チ，ヌはロケータとチツプの
取合平面図、第９〜１３図ロ，ニ，ト，リ，ルは
プランジヤとローラと支持軸の取合部分断面図、
第１０図ホはガイドの正面図である。 ２……ボデイ、４……チツプ、２′……ガイド、
４′……チツプ側面、６……支持軸、５……固定
具、５……ロケータ、１……切削工具、１１……
ローラ、３１……クランプレバー、１４……トー
シヨンスプリング、１４′……ピン、９……ロツ
クレバー、２０……プランジヤ、２１……プツシ
ユプルロツド、３４……ロツドヘツド、３５……
穴部、１８，１９……摩擦部材、１，１５……小
径部、１６……大径部、１７……ローラ、２２…
…ジヨイント、３０……スプリング。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ボデイ先端に設けられたチツプが回転自在な支
   持軸に着脱自在に取り付けられると共にロケータ
   を介して圧接固定自在にされている切削工具構造
   において、チツプの側面に当接する２つの面とク
   ランプレバーの前端部上面に形成されたスライド
   用溝に嵌合するロケータの突起と、摩擦部材を上
   記支持軸に当接離反させるためのトーシヨンスプ
   リングを係止するピン及び支持軸に係合離反する
   ロツクレバーを装備してチツプを固定するロケー
   タと 上記ボデイ内をスライドするプツシユプルロツ
   ドの先端に係合され該ロケータの動きと時間的な
   ずれを生じさせるため該プツシユプルロツドの先
   端に固着されたロツドヘツドが必要な距離だけ移
   動自在な穴部を内側に有するプランジヤと 外周部に上記摩擦部材を装着した大径部と小径
   部を有し一端に上記トーシヨンスプリングを係止
   し他端はボデイのガイドに上記支持軸に当接離反
   自在に支持されたローラとを有し、 而して上記クランプレバーの後端は上記プツシ
   ユプルロツドが挿通されているジヨイントにバツ
   クラツシユを除去するためのスプリングにより係
   合されていることを特徴とする切削工具構造。