JPH039931A - 吸水性ポリアミド繊維、フイルム、シートの製造法 - Google Patents
吸水性ポリアミド繊維、フイルム、シートの製造法Info
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- JPH039931A JPH039931A JP14308889A JP14308889A JPH039931A JP H039931 A JPH039931 A JP H039931A JP 14308889 A JP14308889 A JP 14308889A JP 14308889 A JP14308889 A JP 14308889A JP H039931 A JPH039931 A JP H039931A
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は吸水性ポリアミド繊維、フィルム、シートの製
造法に関するものである。
造法に関するものである。
水を吸収する材料として古くから、脱脂綿、バルブ、木
綿布などが用いられてきた。これらの材料は、毛細管現
象により基材の間隙に水を吸収するのみで吸水力は低く
、圧力をかけることにより、簡単に水を吐き出してしま
うものである。又、−般に衣料用に用いられ吸水性の繊
維であるレーヨン、綿、羊毛では、吸水率はどれも８０
０％程度であり、遠心脱水によるこれらの保水率はそれ
ぞれ１００％、５０％、１３３％程度である。ポリアミ
ドでも、従来よりよく用いられているナイロンでは遠心
脱水による保水率は１４％と非常に低い値を示す。
綿布などが用いられてきた。これらの材料は、毛細管現
象により基材の間隙に水を吸収するのみで吸水力は低く
、圧力をかけることにより、簡単に水を吐き出してしま
うものである。又、−般に衣料用に用いられ吸水性の繊
維であるレーヨン、綿、羊毛では、吸水率はどれも８０
０％程度であり、遠心脱水によるこれらの保水率はそれ
ぞれ１００％、５０％、１３３％程度である。ポリアミ
ドでも、従来よりよく用いられているナイロンでは遠心
脱水による保水率は１４％と非常に低い値を示す。
衣料用、農業・園芸用の保水シート等では吸水率が高く
、更に保水率も高い素材が要望されているが、従来のレ
ーヨン、綿、羊毛、特に一般のナイロンでは保水率が極
めて低くこの要望を満たすことができていない。
、更に保水率も高い素材が要望されているが、従来のレ
ーヨン、綿、羊毛、特に一般のナイロンでは保水率が極
めて低くこの要望を満たすことができていない。
本発明の目的は、上述の問題を解決し、吸水率が高く、
更に保水率も高いポリアミド繊維、フィルム、シート素
材を提供することにある。
更に保水率も高いポリアミド繊維、フィルム、シート素
材を提供することにある。
〔課題を解決する為の手段］
本発明は、ポリアミドをアミド型溶剤単体もしくは無機
塩を含むアミド型溶剤に加熱溶解し、これを紡糸口金よ
り押し出すか、又は平面上にキャストし、冷却ゲル化後
、溶剤及び塩を一段もしくは多段階的に除去することを
特徴とする吸水性ポリアミド繊維、フィルム、シートの
製造法、である。
塩を含むアミド型溶剤に加熱溶解し、これを紡糸口金よ
り押し出すか、又は平面上にキャストし、冷却ゲル化後
、溶剤及び塩を一段もしくは多段階的に除去することを
特徴とする吸水性ポリアミド繊維、フィルム、シートの
製造法、である。
本発明に用いられるポリアミドはナイロン６、ナイロン
６６等の脂肪族ポリアミド及び、ポリメタフェニレンイ
ソフタルアミド１、ポリパラフェニレンテレフタルアミ
ド等の芳香族ポリアミド等であり、用いられるアミド型
溶剤は特に限定するものではないが、Ｎ−メチル−２−
ピロリドン、１．３−ジメチルイミダゾリジノン、Ｎ、
Ｎ−ジメチルアセトアミド等である。又、混合して用い
られる無機塩は塩化リチウム、塩化カルシウムである。
６６等の脂肪族ポリアミド及び、ポリメタフェニレンイ
ソフタルアミド１、ポリパラフェニレンテレフタルアミ
ド等の芳香族ポリアミド等であり、用いられるアミド型
溶剤は特に限定するものではないが、Ｎ−メチル−２−
ピロリドン、１．３−ジメチルイミダゾリジノン、Ｎ、
Ｎ−ジメチルアセトアミド等である。又、混合して用い
られる無機塩は塩化リチウム、塩化カルシウムである。
以下に製造過程にそうで詳細に説明する。
まずポリアミドをアミド型溶剤単体、もしくは無機塩を
含むアミド型溶剤に加熱溶解する。この際、ポリマー濃
度は任意であるが一般には１重量％から３０重量％が用
いられる。又、溶解温度は、ポリマーが溶剤系に溶解す
る温度以上からポリマーの分解温度以下の範囲で任意で
あるが、−ａには１３０〜２２０°Ｃが用いられ、より
好ましくは１５０〜２００°Ｃである。この温度より高
いと、溶剤系に含まれる若干量の水分等でポリマーの加
水分解が起こる可能性がある。溶解温度を下げるために
、無機塩として塩化リチウム、塩化カルシウムが用いら
れる。これらは量的には任意であるが、一般には１重量
％から５０重量％が好ましい。
含むアミド型溶剤に加熱溶解する。この際、ポリマー濃
度は任意であるが一般には１重量％から３０重量％が用
いられる。又、溶解温度は、ポリマーが溶剤系に溶解す
る温度以上からポリマーの分解温度以下の範囲で任意で
あるが、−ａには１３０〜２２０°Ｃが用いられ、より
好ましくは１５０〜２００°Ｃである。この温度より高
いと、溶剤系に含まれる若干量の水分等でポリマーの加
水分解が起こる可能性がある。溶解温度を下げるために
、無機塩として塩化リチウム、塩化カルシウムが用いら
れる。これらは量的には任意であるが、一般には１重量
％から５０重量％が好ましい。
又、無機塩は単体であっても、２種の混合物であっても
構わない。
構わない。
ポリマーの分子量は特に限定するものではないが、一般
に１，５万〜５０万のものが用いられる。
に１，５万〜５０万のものが用いられる。
ポリアミド繊維、フィルム、シートフィルム、シートの
強度を上げようとするならば、比較的高重合度のものを
用いれば良い。なお、分子量１０万以上の高分子量ポリ
アミドは、以下のようにして製造できる。詳しくは、特
願昭６３−１１３４９１号に記載された方法に準拠して
製造すれば良い。
強度を上げようとするならば、比較的高重合度のものを
用いれば良い。なお、分子量１０万以上の高分子量ポリ
アミドは、以下のようにして製造できる。詳しくは、特
願昭６３−１１３４９１号に記載された方法に準拠して
製造すれば良い。
まず、溶融重合などにより、分子量が１万〜２万で、か
つ末端カルボキシル基濃度と末端アミド基濃度との差が
−１５〜＋ １５ ｍｇｅｑ／ｋｇ、かつ末端アミド基
濃度と末端カルボキシル基濃度との比が０．６＜（［−
ＮＨｚ］ ／ ［−ＣＯＯＩＩ］ ）ｄ、１であるプレ
ポリマーを製造する０両末端基部度差及び比をこの範囲
になるようにするには、モノマー（ジアミンとジカルボ
ン酸）の仕込み量比の調節や重合条件の調節などで行う
。
つ末端カルボキシル基濃度と末端アミド基濃度との差が
−１５〜＋ １５ ｍｇｅｑ／ｋｇ、かつ末端アミド基
濃度と末端カルボキシル基濃度との比が０．６＜（［−
ＮＨｚ］ ／ ［−ＣＯＯＩＩ］ ）ｄ、１であるプレ
ポリマーを製造する０両末端基部度差及び比をこの範囲
になるようにするには、モノマー（ジアミンとジカルボ
ン酸）の仕込み量比の調節や重合条件の調節などで行う
。
このプレポリマーの製造時に、次亜燐酸ソーダなどの重
合触媒を添加することが好ましい。
合触媒を添加することが好ましい。
次に、得られたプレポリマーを、そのポリマーの融点に
近い温度で、例えばナイロン６６では２００〜２４０℃
の温度で面相重合する。固相重合においては、真空下ま
たは窒素などの不活性ガス中で行う。
近い温度で、例えばナイロン６６では２００〜２４０℃
の温度で面相重合する。固相重合においては、真空下ま
たは窒素などの不活性ガス中で行う。
次に、上述のようにして得られたポリマー溶液を紡糸口
金より押し出して繊維状にするか、又は平面上にキャス
トしてフィルム、シート状に成形する。これらを冷却ゲ
ル化させる。この際の冷却温度は、ポリマー分子量、ポ
リマー濃度、無機塩濃度により変化する。一般には室温
から一１０℃付近が使用しやすい。
金より押し出して繊維状にするか、又は平面上にキャス
トしてフィルム、シート状に成形する。これらを冷却ゲ
ル化させる。この際の冷却温度は、ポリマー分子量、ポ
リマー濃度、無機塩濃度により変化する。一般には室温
から一１０℃付近が使用しやすい。
続いて得られたゲル化繊維、フィルム、シートより溶剤
及び塩を一段もしくは多段階的に除去することにより、
吸水性のあるポリアミド繊維、フィルム、シートが製造
される。抽出により溶剤、塩を除去した場合は、乾燥に
より抽出溶媒を除去してやれば良い、用いられる抽出剤
は、溶剤及び塩を溶解し、ポリマーを溶解しないもので
あればなんでもよく、例えば、メタノール、エタノール
、アセトン、酢酸エチル等が用いられる。
及び塩を一段もしくは多段階的に除去することにより、
吸水性のあるポリアミド繊維、フィルム、シートが製造
される。抽出により溶剤、塩を除去した場合は、乾燥に
より抽出溶媒を除去してやれば良い、用いられる抽出剤
は、溶剤及び塩を溶解し、ポリマーを溶解しないもので
あればなんでもよく、例えば、メタノール、エタノール
、アセトン、酢酸エチル等が用いられる。
得られる吸水性ポリアミド繊維、フィルム、シートは白
色をしており、成形体内には約１μｍ〜２μｍ程度の孔
があり、網目状を呈している。
色をしており、成形体内には約１μｍ〜２μｍ程度の孔
があり、網目状を呈している。
得られる吸水性ポリアミド繊維、フィルム、シートは製
造条件により多少の差はあるがほとんどのものが吸水率
で約１２００〜１５００％を示し、遠心脱水した後も約
８００％の保水率を示すものである。
造条件により多少の差はあるがほとんどのものが吸水率
で約１２００〜１５００％を示し、遠心脱水した後も約
８００％の保水率を示すものである。
本発明により得られるポリアミド繊維、フィルム、シー
トが良好な吸水性、保水性を示すのは、元来、水が吸着
しゃすいアミドであること、さらに水の入るスペースと
して多孔質であること、又、分子量の高いポリマーを用
いることにより繊維、フィルム、シートの強度が上がり
、潰れにく（なるため、圧力による離水が少なくなるも
のであると考えられる。
トが良好な吸水性、保水性を示すのは、元来、水が吸着
しゃすいアミドであること、さらに水の入るスペースと
して多孔質であること、又、分子量の高いポリマーを用
いることにより繊維、フィルム、シートの強度が上がり
、潰れにく（なるため、圧力による離水が少なくなるも
のであると考えられる。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
ここで言う吸水率とは減圧乾燥（室温、１２時間）によ
り乾燥したポリアミド繊維、フィルム、シートの重量を
測定（Ａ）シ、これらを水に５分間浸漬吸水させた後取
り出して表面の水分を拭き取り重量を測定（Ｂ）シ、吸
水率−（Ｂ−Ａ） ／Ａｘ１００（％）で計算したもの
であり、保水率とは吸水したポリアミド繊維、フィルム
、シートを、遠心脱水機により３０００ｒｐｍで５分間
脱水した後、重量を測定（Ｃ）シ、保水率＝（Ｃ−Ａ）
／Ａｘ１００（％）で計算したものである。
り乾燥したポリアミド繊維、フィルム、シートの重量を
測定（Ａ）シ、これらを水に５分間浸漬吸水させた後取
り出して表面の水分を拭き取り重量を測定（Ｂ）シ、吸
水率−（Ｂ−Ａ） ／Ａｘ１００（％）で計算したもの
であり、保水率とは吸水したポリアミド繊維、フィルム
、シートを、遠心脱水機により３０００ｒｐｍで５分間
脱水した後、重量を測定（Ｃ）シ、保水率＝（Ｃ−Ａ）
／Ａｘ１００（％）で計算したものである。
実施例１
冷却管、ヘリカル状撹拌翼を備えた３００ｄのセパラブ
ルフラスコに分子量２万のナイロン６６を４０．ＯＯｇ
、塩化リチウム１５．０４ｇ、 Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン２００ｄを仕込み、１６５°Ｃにて加熱溶解した
。得られたポリマー溶液を室温の８１角のガラス板上に
流延し、その温度で冷却後、酢酸エチル２５０ｍ、続い
てメタノール２５０ｄで溶剤を抽出し、室温で減圧乾燥
して厚さ２８０μｍのポリアミドフィルムを得た。これ
を水浴に５分間浸漬した後、水浴より取りだし、表面に
ついた水滴を拭きとり重量測定により吸水率を計算した
ところ吸水率は１３５０％であった。この吸水したフィ
ルムを遠心脱水機により３０００ｒｐｍで５分間脱水し
た後、重量測定により保水率を計算したところ保水率は
８００％であった。
ルフラスコに分子量２万のナイロン６６を４０．ＯＯｇ
、塩化リチウム１５．０４ｇ、 Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン２００ｄを仕込み、１６５°Ｃにて加熱溶解した
。得られたポリマー溶液を室温の８１角のガラス板上に
流延し、その温度で冷却後、酢酸エチル２５０ｍ、続い
てメタノール２５０ｄで溶剤を抽出し、室温で減圧乾燥
して厚さ２８０μｍのポリアミドフィルムを得た。これ
を水浴に５分間浸漬した後、水浴より取りだし、表面に
ついた水滴を拭きとり重量測定により吸水率を計算した
ところ吸水率は１３５０％であった。この吸水したフィ
ルムを遠心脱水機により３０００ｒｐｍで５分間脱水し
た後、重量測定により保水率を計算したところ保水率は
８００％であった。
実施例２
実施例１の分子量２万のナイロン６６ ４０．ＯＯｇを
分子量１５万のナイロン６６ １４．ＯＯｇに、塩化リ
チウム１５．０４ ｇを塩化リチウム５．２７ｇに変え
た以外は実施例１と同様にポリアミドフィルムを作成し
た。厚さは２６０μｍのポリアミドフィルムとなった。
分子量１５万のナイロン６６ １４．ＯＯｇに、塩化リ
チウム１５．０４ ｇを塩化リチウム５．２７ｇに変え
た以外は実施例１と同様にポリアミドフィルムを作成し
た。厚さは２６０μｍのポリアミドフィルムとなった。
これを実施例１と同様にして吸水率、保水率を調べたと
ころ、それぞれ１４５０％、８２０％あった。
ころ、それぞれ１４５０％、８２０％あった。
実施例３
実施例１と同様にポリマー溶液を調製した後、これを０
．５ ｍｍ−の紡糸口金より空気中に押し出し、酢酸エ
チル浴、続いてメタノール浴を通し、乾燥して繊維径０
．４８ｍｍφのポリアミド繊維を得た。
．５ ｍｍ−の紡糸口金より空気中に押し出し、酢酸エ
チル浴、続いてメタノール浴を通し、乾燥して繊維径０
．４８ｍｍφのポリアミド繊維を得た。
これを実施例１と同様にして吸水率、保水率を調べたと
ころ、それぞれ１３００％、８５０％であった。
ころ、それぞれ１３００％、８５０％であった。
比較例
分子量３万のナイロン６６ポリマーを溶融し、０、２
ａｒｍφの紡糸口金より空気中に押し出し、冷却して繊
維径０．０７ ｔｍφのポリアミド繊維を得た。
ａｒｍφの紡糸口金より空気中に押し出し、冷却して繊
維径０．０７ ｔｍφのポリアミド繊維を得た。
これを実施例１と同様にして吸水率、保水率を調べたと
ころ、それぞれ１００％、２０％であった。
ころ、それぞれ１００％、２０％であった。
以下 余白
〔発明の効果］
本発明によれば、吸水率、保水率の高い吸水性ポリアミ
ド繊維、フィルム、シートを製造することができる。
ド繊維、フィルム、シートを製造することができる。
本発明により得られる吸水性ポリアミド繊維、フィルム
、シートは、衣料分野、農業・園芸用の保水シート分野
等の吸水要求性能を満たす種々の方面に利用されるもの
である。
、シートは、衣料分野、農業・園芸用の保水シート分野
等の吸水要求性能を満たす種々の方面に利用されるもの
である。
Claims (1)
- １、ポリアミドをアミド型溶剤単体もしくは無機塩を含
むアミド型溶剤に加熱溶解し、これを紡糸口金より押し
出すか、又は平面上にキャストし、冷却ゲル化後、溶剤
及び塩を一段もしくは多段階的に除去することを特徴と
する吸水性ポリアミド繊維、フィルム、シートの製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14308889A JPH039931A (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | 吸水性ポリアミド繊維、フイルム、シートの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14308889A JPH039931A (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | 吸水性ポリアミド繊維、フイルム、シートの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH039931A true JPH039931A (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=15330633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14308889A Pending JPH039931A (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | 吸水性ポリアミド繊維、フイルム、シートの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH039931A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995031499A1 (fr) * | 1994-05-18 | 1995-11-23 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Film conducteur ionique et film precurseur de celui-ci |
| EP0722987A1 (en) * | 1995-01-17 | 1996-07-24 | Teijin Limited | Polyamide solution composition and methods for producing fibrids and paper-like sheets using the same |
-
1989
- 1989-06-07 JP JP14308889A patent/JPH039931A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995031499A1 (fr) * | 1994-05-18 | 1995-11-23 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Film conducteur ionique et film precurseur de celui-ci |
| US5834112A (en) * | 1994-05-18 | 1998-11-10 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Ion conductive film and precursor film thereof |
| EP0722987A1 (en) * | 1995-01-17 | 1996-07-24 | Teijin Limited | Polyamide solution composition and methods for producing fibrids and paper-like sheets using the same |
| US5723568A (en) * | 1995-01-17 | 1998-03-03 | Teijin Limited | Polyamide solution composition and methods for producing fibrids and paper-like sheets using the same |
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