JPH039932Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、プリント回路を構成する多層基板の
内層板に設けられている孔明けのための基準マー
クを、Ｘ線透視で検出し、その検出した所定の位
置に孔明けをし、また、孔明け機として使用しな
い場合は、内層の検査等Ｘ線透視装置として利用
できるようにしたＸ線による多層基板の基準孔孔
明け装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来プリント回路を形成した複数枚の基板を積
層した多層基板に孔明けを行うには、例えば次の
ような工程が一般的である。

まず、第６図のように上の方から、上面がプリ
ント未加工で、下面にプリント回路形成した両面
銅張積層板p₁と、プリプレグr₁と、上下面共にプ
リント回路形成した両面銅張積層板r₂と、プリプ
レグr₂と、下面にプリント回路形成し、上面がプ
リント未加工の両面銅張積層板p₃との順で配置
し、これを鏡板m′及び離型フイルムｆとでその
上下面に当て、さらに第７図のように、上下の治
具型板j₁，J₂に挟んだ後、前記治具型板を上下方
向から熱板Hp₁，Hp₂で挟んで熱圧を加えてプレ
ス成形する。

これによつて、第８図のように一体化した１枚
の多層基板体Ｐが成形される。

この場合、多層基板体を構成する前記の各積層
板とプリレグとの間には、接着材を付け、且つ基
準孔マークｂの部位にはフイルム片ａを挟んでお
き、第７図のようにホツトプレス機械で熱圧を加
えてプレス成形をする。

そして、第８図のように一体化した多層基板体
Ｐを、座ぐり機で基準孔マーク部位を大きめに座
ぐつて銅張積層板に設けられている基準孔マーク
ｂを露出させた後、目視による孔明け機で前記の
基準孔マーク位置に孔をあける。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、前記の基準孔マークが設けられてい
る多層基板を得るのには、積層した複数枚の板と
板との間に接着材を介在させ、これを治具型板で
上下から挟んで熱圧を加えるのであるが、その基
準孔マーク部位における積層板間にも接着材を付
けると、座ぐり機で座ぐつても基準孔マーク部位
が目視できなくなる。従つて、積層した板と板と
の間でも基準孔マーク部位には接着材を付けず、
その代わりに離型フイルムを介在させることによ
り、座ぐつたときに基準孔マークが露出して孔明
けがし易くなる。

しかしながら、たとえ基準孔明けマーク位置の
一部だけでもその部位に離型フイルムを介在させ
ることは、積層する際の操作が面倒で作業性が悪
いと共に、その露出した基準孔マークの面を研磨
しないと銅箔製マークが鮮明に目視できない問題
がある。

そこで、第４図に示すようなＸ線発生用電源器
１０、Ｘ線源器３及びＸ線発光器４とから成るＸ
線透視装置を用い、多層基板体の内部に隠れてい
る基準マークをＸ線放射を利用して検出すると、
前記従来の工程を省略することができる。

すなわち、前記のＸ線透視装置の原理は、第５
図示の如く、被検査物質に放射されたＸ線はシン
チレータ（SCINTILLATOR）４₁で光量子が通
過し、→フアイバレンズ（FIBEROPTICS）４
_２、→フオトカソツド（PHOTOCATHODE）４
_３で光量子が電子に変換され、→マイクロチヤン
ネルプレート（MICROCHANNELPLATE）４
_４を電子が通過して→フオスフオア
（PHOSPHOR）４₅で電子が光量子に変換し、→
フアイバレンズ（FIBEROPTICS）４₆を通つ
て、→ビジユブルライト（VISIBLELIGHT）と
して目視される。

ところが、このＸ線を利用すると、Ｘ線放射部
３０からＸ線受部４１に向かつて放射されるＸ線
の漏洩防止対策のためにその装置の外装が大きく
なり、且つ作業者が操作するときには、安全対策
上間接的な操作になるために作業性が甚だ悪い欠
点があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は前記従来の積層した板と板との間にお
ける基準孔マーク部位の離型フイルムの介在工程
と、機械による座ぐり作業工程とを省略し、その
代わりにＸ線を利用し、而も従来のＸ線漏洩防止
対策を改善して小さな外装によつて効果的にＸ線
漏れを遮断することによつて安全性を高め、さら
に、多層板の孔明けマーク位置まで孔明け機を自
動的に移動し、且つ基準孔位置のずれを覗視部又
はTVモニタで目視しながら補正して、孔明け加
工ができるようにしたことを目的とする。

上記の目的を達成するために本考案は、Ｘ線に
よる多層基板体の基準孔孔明け装置において、本
体フレームの平面部の直上に多層基板体を載置す
るベースを設け、そのベースの直下と本体フレー
ムの平面との空間にＸ線源器と、当該Ｘ線源器と
対峙するベース直上にＸ線発光器と、前記Ｘ線発
光器と所定の間隔をあけてベース直上に配置した
ドリルユニツトとを水平移動できるようにダイプ
レートに取付け、ベース面上において上下動で
き、且つ、多層基板体を動かないように固定する
クランプをステー及びシリンダを介してその基部
を本体フレームの平面上に設けたものである。

〔作用〕

次に上記手段に基づく作用は次の通りである。
孔明けをしようとする多層基板体を載置したベー
スを挟んでその上下に配置したＸ線源器とＸ線発
光器とを、Ｘ線漏洩を防止するためにＸ線電源を
切つた状態で水平移動すると共に、その多層基板
体をベース上において動かして基準孔マーク位置
を検出した後その多層基板体をクランプで固定
し、これに前記Ｘ線源器とＸ線発光器と一体且つ
同一ストロークで移動するドリルユニツトを基準
孔マークの位置まで移動した後停止し、そのベー
ス上に置かれた多層基板体の基準孔マーク位置に
ドリルヘツドを下降してドリルで孔明け加工を行
う。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面を以て説明する。
第１図は本考案に係るＸ線による多層基板体の基
準孔孔明け装置の側面図、第２図はそのＸ線検出
部位の側面図、第３図は平面図である。

図において、１は本体フレーム、２は本体フレ
ームの平面１₁に一定の高さで水平に設けたベー
ス、３は本体フレームの平面１₁とベース２との
空間Ｓにおいて横向きに配置したＸ線源器であつ
て、角形管状ケースに内蔵し、その頭部側にＸ線
放射部３０を上向きにし、且つ基部３２を後述の
ダイプレートに取付け、頭部３１はレール３３及
び本体フレームの平面１１に設けたレール受け３
４を介して支受させてある。

４はベース２の直上において垂直に配置したＸ
線発光器を示し、その一端にＸ線受部４１を有
し、他端に水平覗視部４２を有し、そのＸ線受部
４１をベース面に向けると共に、前記Ｘ線源器の
放射部３０に対峙させ、これを横アーム４３及び
補強ステー４４を介してダイプレートに取付けて
ある。なお、前記の覗視部４２の代わりにテレビ
カメラＴを組み込み、これを受けるブラウン管式
モニタＭを設けて目視できる構造にすることもで
きる。

前記のＸ線発光器のＸ線受部４１には、鉛含有
の合成樹脂シート片あるいは鉄・鉛等の板又はシ
ート材で形成された遮蔽部材４０で密閉してあ
る。

そしてその遮蔽部材４０は、鉛を含有した横長
の合成樹脂帯に適当な間隔をあけて縦の切れ目を
４０₁，４０₂……４０_oを入れ、これを内外二重
に重ねると共に、そのその際内側の切れ目が外に
露呈しないようにし、その下端縁辺４０′がベー
ス２の面に接するようにＸ線受部４１の外周に巻
き付ける。

５はベース２を上下方向に挟んで前記のＸ線源
器３の放射部３１とＸ線発光器４のＸ線受部４１
とが対峙するＸ線源器の基部３２とＸ線発光器の
支持用横アームの基部４３₁及び補強ステーの基
部４４₁とを固定した水平移動用のダイプレート
である。

６はＸ線源器３及びＸ線発光器４に対して横方
向に一定の間隔Ｗをあけ、且つベース２の直上に
配置したドリルユニツトにして、そのドリルのマ
イクロスピンドル部６１のドリルセンタＣをＸ線
源器３の放射部３０のセンタC′と同一線上になる
ように設定し、且つこれを水平アーム６２を介し
てダイプレート５に固定してある。前記のドリル
ユニツトは、これを支持するホルダ６３、ドリル
部６１の回転源となるエアシリンダ６４、ドリル
部のストロークを調節するシヨツクアブソーバ６
５、ドリルホルダ６３を、そのスライダ部６３₁
と水平アーム先端の被摺動体６２₁とを介して昇
降作動させるためのエアーシリンダ６６、及び水
平アームの先端部において、エアーシリンダ６６
を支持し及びシヨツクアブソーバ６５を受けるた
めに設けたブラケツト６７等から形成されてい
る。

７はベース２上に対して上下方向に接離自在で
きるように配置し、且つベース上に載置した多層
基板体Ｐを固定するためのクランプを示し、これ
を本体フレームの平面部１₁に起立した支柱７₂に
ステー７₁を介して取付けてある。なお、前記の
クランプに代えてベース２の下部に既存の真空吸
着装置７１を設け、当該真空吸着装置によつて多
層基板体Ｐをベース面に吸着させることもある。
さらに、前記のクランプ７と真空吸着装置７１と
を併用することもできる。

８はＸ線源器３とＸ線発光器４とドリルユニツ
ト６とを水平移動させるための水平移動機構であ
つて、本体フレームの平面１₁上に設けた取付支
持体８₁の上下部にガイドバー８₂を横向きに固定
し、これを支持する嵌合部材８₃をダイプレート
５に固定し、前記取付支持体とダイプレートとの
間に配置したシリンダ８₄でダイプレート５をガ
イドバー８₂に沿つて移動するように構成されて
いる。

９は取付支持体１１の左右端部に設けたストツ
パ部材を示し、ダイプレート５の水平方向の移動
調節を行うようになつている。

〔実施例に基づく基準孔孔明けの作業工程〕

次に上記の実施例に基づく作用は次の通りであ
る。

ベース２上に孔明けをしようとする多層基板体
Ｐを載置し、前記ベースを挟んでその上下に配置
したＸ線源器３とＸ線発光器４とを左右方向に移
動するダイプレート５と、前後方向に移動可能な
ホルダ６２を介して移動調節しながらＸ線発光器
の覗視部４２を通じて目視しながらＸ線放射部３
１とＸ線受部４１とで基準孔マークｂを検出し、
且つ位置ずれを補正して孔明け位置を決め、治具
シリンダ７０を作動させることによりクランプ７
を降下させて多層基板体Ｐを固定した後、前記Ｘ
線源器とＸ線発光器とを検出位置から水平方向に
移動して離反させると、同時にドリルユニツトを
検出した孔明け位置まで移動して停止させる。な
お、Ｘ線源器３とＸ線発光器４の移動量はドリル
ユニツト６の移動量と同じである。

この場合、Ｘ線発光器４に覗視部４２の代わり
にテレビカメラＴを組み込んでＸ線を受けて信号
処理を行い、Ｘ線発光器４の近傍に設置したブラ
ウン管式モニタＭに映し出し、その照準マーク
と、多層基板体Ｐの基準孔マークｂを合わせるこ
とによつて位置決めを行うこともできる。

そして、上記のモニタＭに映し出された照準マ
ークの位置ずれをコンピユータで演算し、その差
をドリルユニツト６が取付けられたダイプレート
５及び水平アームホルダ６２を移動調節して、基
準孔マークｂとの差が０（零）になるように補正
し、あとは自動的に孔明け加工を行うようにする
ものである。

次にドリルユニツト６のドリル部６₁にエアー
シリンダ６₃によつて回転を与え、且つそのドリ
ル部６₁を進退調節が可能に支持するホルダ部６₂
を他のエアーシリンダ６₄によつてストツパ６₅を
介して所定ストロークだけ降下させることによつ
て、多層基板体Ｐの孔明けマーク位置ｂに所定の
基準孔をあける。

孔明け完了後は、クランプ７をシリンダ７０の
作動で設定した量だけ上方に離反させて多層基板
体Ｐの固定を解除することによつて１工程が終了
する。

〔考案の効果〕

本考案は上記の構成であるから、多層基板体に
基準孔を明けるのに従来用いられていた座ぐり工
程が全く不要となり、また、その座ぐりのために
必要としていた基準孔マークの部位において、熱
加圧プレスで多層基板体の加工をするときに積層
する板と板との間に離型フイルムを介在させる工
程も一切不要になるから、作業がきわめて能率化
すると共に、均一な基準孔の孔明けが得られるの
で、品質が高まり、且つ歩留りが良好になる。

また、基準孔孔明け位置マークの検出にＸ線を
利用するのであるが、従来のＸ線による検出と異
なり、Ｘ線漏れを遮断するのに鉛含有の合成樹脂
シート片或いは鉄・鉛等の板又はシート材から成
る遮蔽部材で密閉することによつて、外装を小型
化することができると共に、Ｘ線漏れの量を国内
法による規制値以下の0.3ｍＲ／Ｈ程度で、自然
界の量と略同等に抑えることが可能である。

さらに、Ｘ線による基準孔明け位置マークの検
出を覗視部を通じての目視により、位置ずれを補
正しながら直接的な操作で行うことができるか
ら、作業性が著しく向上する。

なお、Ｘ線発光器をテレビカメラで受けて信号
を処理してブラウン管式モニタに映し出し、その
モニタの焦点マークと多層基板体の基準マークを
合致させることによつて、孔明けの位置決めが容
易に行える。

そして、前記のモニタに映し出された照準マー
クと基準孔マークの位置ずれは、コンピユータが
演算し、その差をドリルユニツトが取付けられて
いるダイプレート及び水平アームホルダを移動調
節することによつて確実に補正されるから、その
補正後において自動的にドリルユニツトで孔明け
加工が行える。

而も、本考案に係る孔明け装置の操作には、特
別の訓練や経験は必要としないでも、均等な孔明
け加工が得られるから、製造ライン内で誰でもが
リアルタイムで使用することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はＸ線による多層基板の基準孔孔明け装置
を示すもので、第１図は側面図、第２図はＸ線検
出部位を示す側面図、第３図は平面図、第４図は
従来公知のＸ線透視装置の斜視図、第５図はＸ線
透視の原理図、第６図は多層基板体１枚分を構成
する分解斜視図、第７図は多層基板体の加工状態
を示す正面図、第８図は多層基板体の斜視図であ
る。 １……本体フレーム、２……多層基板体載置用
のベース、３……Ｘ線源器、４……Ｘ線発光器、
５……ダイプレート、６……ドリルユニツト、７
……多層基板体の固定用クランプ、８……水平移
動機構、Ｐ……多層基板体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 本体フレームの平面部の直上に多層基板体を
   載置するベースを設け、そのベースの直下と本
   体フレームの平面との空間にＸ線源器と、当該
   Ｘ線源器と対峙するベース直上にＸ線発光器
   と、前記Ｘ線発光器と所定の間隔をあけてベー
   ス直上に配置したドリルユニツトとを水平移動
   できるようにダイプレートに取付け、ベース面
   上において上下動でき、且つ、多層基板体を動
   かないように固定するクランプをステー及びシ
   リンダを介してその基部を本体フレームの平面
   上に設けたことを特徴とするＸ線による多層基
   板の基準孔孔明け装置。 (2) ベース面上の多層基板体を動かないように固
   定するのに、ベースの下部に真空吸着装置を設
   けた実用新案登録請求の範囲第(1)項記載のＸ線
   による多層基板の基準孔孔明け装置。 (3) ベース面上の多層基板体を動かないように固
   定するのに、クランプをステー及びシリンダを
   介してその基部を本体フレームの平面上に設け
   ると共に、ベースの下部に真空吸着装置を設け
   た実用新案登録請求の範囲第(1)項記載のＸ線に
   よる多層基板の基準孔孔明け装置。