JPH0399715A - 金属ストリップに張力差をつけるためのロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はブラ・イドルロールやピンチｒ、Ｉ−ル等の金
属ストリップに張力差をつりるために用いられる１１−
ルに関するものである。

〈従来の技術〉 −Ｃにストリップを安定に通板しながら、その表面処理
を行ったり形状を整えたりするためには、各々に最適な
ストリップ張力が必要である。例えば、この張力を発生
させるロールとして第１図に示すテンションレベラ前後
に設けられたブライドルロール１がある。このロールの
負荷は非常に大きいため、その他のロールに比べて摩耗
するのが速く、じきにスリップが発生する。第２図は摩
耗状況を示す模式図である。スリップすると、必要なス
トリップ張力を得ることができず、数々の問題が発生ず
る。その故、従来は第３図に示ずようにＮ祠２をｌ１ｓ
８０〜９０程度に硬くした表面にダル目をつけ、Ｃｒめ
っき３を施した１コールが使用されていた。しかしなが
ら、このＣｒめっきロールでも摩耗が速く、スリップが
じきに発生ずるようになっていた。このためロール替え
が短期間で必要となり大幅な修繕コストの上昇を引き起
こしていた。

そごで母材２の表面にダル目をつけたロール表面に第４
図に示すように複合材料又はセラミックス等の溶射被覆
４を施したロールが最近使用されるようになった。しか
しこの種のロールの表面ネ■度プロフィルは、第５図に
示すようにピッチの大きな凹凸とピッチが細かくて鋭い
凹凸が多数存在し、この細かくて鋭い凹凸が、圧延時に
形成されると考えられるストリップエツジ部の第６図に
示すようなパリを削り取るため、この削りとられたパリ
が粉状となり、前記の凹凸のアンカー効果によってスト
リップエツジ部イ」近に相当するｍｌ−ル表面に付着す
る。これにより金属粉がロール表面上で突起状となるた
め、その形状がストリップに転写され表面欠陥発生の原
因となる。

そこでこの表面欠陥の発生を防ぐために、特開昭６２−
１６８０８号公報では金属わ〕等の異物の付着を防止す
るだめの表面被覆ロールとして、ロール表面を研磨・ダ
ル加工した後、耐摩耗性ｔこ優れた複合材料を被覆し、
この複合材料表面にクロムめっきを施した金属ストリン
プ用電コールを提案し′ζいる。

しかしながら、ごの１」−ルの表面加工工程は、第７図
に示すように１１一ルＯＪ祠２表面に複合祠オ′、１４
　（タングステンカーバイドーコバル１・笠）を被覆後
、Ｃｒめっき３を施しているが、Ｃｒめっき３を施ず際
には、ロールをめっき液に浸漬する必要がある。しかし
第８図に示すごとく複合４Ａ料４１こよって被覆された
ロールの断面をみると、複合材料層４の表面から母材２
の表面まで達している孔８が多く存在しており、その孔
を通ってめ、、き液が母材２の表面まで達し、母材表面
を腐食させる。

この腐食は母材２と複合材料層４間での剥離の原因にな
る。また、複合材料層４は通電性が悪いため、Ｃｒめっ
きの被膜強度が低下して容易に剥離してしまう。以上の
２点の理由により、この技術は実用的でなかった。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は上記のような問題点を解決して、耐摩耗性に優
れ、かつ鉄粉等の異物の付着を防止したロールを提供す
ることを目的とする。

〈課題を解決するだめの手段〉 本発明は、プライドルし１−ル、ピンチｌ」−ル等にお
いて、ダル加工表面を有し、その上に複合材料又はセラ
ミックスの溶射被覆が施され、かつ金属ストリップのエ
ツジ部が通板接触する部位を含む両端部がバフ研磨され
ていることを特徴とする金属ストリップに張力差をつけ
るためのロールであり、望ましくはさらに噴霧樹脂被覆
が施されたロールである。

〈作　用〉 第９図に本発明の一実施例であるロールの加工方法及び
表面状態についての概念図を示す。

第９図（ａ）は、ロール胴長０、）のダル加工した表面
に複合材料又はセラミックスの溶射被覆を行った後、ロ
ール左右端面から３／ＩＯＬまでの表面を１回バフ仕上
げした概念図とその場合の粗度プロフィルを示したもの
である。

第９図（ｂ）は、（ａ）のロールの表面全体にさらに樹
脂を噴霧した場合の概念図を示したものである。

この図より、バフ研磨を行わなかったロール中央部での
表面状態は、溶射特有の凹凸が存在するため、金属スト
リップをグリップする力が十分に得られ、ロール左右端
面でのバフ研磨を行った箇所でのそれは、細かくて鋭い
凹凸がほとんど削減しているため、金属粉自体が（」着
しにくくなっているごとに加えて、大きいピッチの凹凸
も削り取られてほとんどならされているため、この凹凸
によってストリップエツジ部のヘゲが削り取られること
がなくなり、金属粉自体の発生も激減すると考えられる
。

さらに本発明のロールに樹脂被覆を施すことにより、ロ
ールにイ」与されている凹凸の摩耗が軽減されるばかり
でなく、特にロール端部においては、金属粉がさらに／
り着しにくくなり、またストリップエツジ部のヘゲの削
り取りが一層減る等の作用効果がもたらされる。

ところで、金属ストリップが通板時に接触するロールの
部位は、ロール長をＬとするときロール端面より１／／
Ｉ〜１／２０Ｌの範囲に通常存在する。

従って本発明において、バフ研磨する範囲はラインの状
況に応じてこの範囲より選択することが望ましい。

また、本発明ロールのダル加工表面の粗度の程度はＲａ
　４．０−１２．０ｐｍの範囲が望ましい。Ｉｌａ　４
．０１ｊＴ！１未満ではストリップに対するグリップ力
が弱ずぎるので好ましくなく、また１２．０７１ｍ超で
はダル目の山の部分によってストリップに抑流が発生し
、品質低下となる可能性が非常に高いので好ましくない
。

またバフ研磨の程度はバフ研磨回数を変えることにより
調節できる。ダル加工の粗度が大きい場合には２回以上
ハフ研磨を行い平滑化しておくことが望ましい。また特
にロール端部よりストリップエツジ部が接触する部分に
かりて多数回のバフ研磨を行い、平滑度を高めておき、
ロール中央よりにおいては１回程度のバフ研磨で粗度を
高めておき、グリップ力を維持することもできる。

本発明の溶ル１被覆に用いられる複合材料（ザーメット
）としては、タングステンカーバイド−コバルト系、ク
ロムカーバイド−ニラゲル−クロム系、ヂタニウ１１カ
ーハイドーニンケル−クロム系等を用いることができる
。またセラミックとしては酸化クロム系、チクニア系、
ホワイトアルミナ系、タングステンカーバイド系、クロ
ムカーバイド系等を用いることができる。

本発明での樹脂被覆はバフ研磨を行った端部では、中央
部より厚く被覆することが望ましい。

また本発明で用いる噴射樹脂被覆用の樹脂としては、シ
リコン系樹脂の他にテフロン系樹脂、エポキシ系樹脂等
を用いることができる。

次に実施例により本発明をより詳細に説明する。

〈実施例〉 実施例１ テンションレヘラ前後に用いるブライドルロール（胴長
１７５０ｍｍ）において、アルミナグリッｌ−８，１を
用いてダル加工（Ｒａ１．０〜１２μｍ）を行った表面
に複合材料（Ｗ　Ｃ−１２Ｇｏ　）をＪ　ＥＴ−ＫＯＴ
Ｅ法で溶射した。この時表面粗度Ｒａは８〜９となって
いた。次いでバフ研磨仕上げ（研磨条件　（１）バフ材
：ケンマロン（スコッチブライｌ−）、＃８０φ３５０
×３０幅　（２）施工条件・ロール周速２０９〜２６２
　ｍｍ／Ｓ、バフ回転数１．２００ｒｐｍ、送り速度５
ｍｍ／ｒｃｖｌをロール左右端面から３５０　ｍｍまで
の間について３回行い、その３５０ｍｍから５２５ｍｍ
までの間について１回行った。

実施例２ 実施例１のロール全体をシリコン系の樹脂にて１回噴霧
塗装し、更にバフ研磨仕上げ部については２回噴霧塗装
した。

以上の如く調整した実施例１及び実施例２の本発明のロ
ールを、それぞれ鋼スＩ・リップのテンションレベララ
インにおいてブライドルロールとして使用したところ、
実施例１及び２のロールともストリップエツジ部トＪ近
の表面への金属粉イτＪ着は皆無になり、よって付着金
属粉のストリップへの転写に伴う表面欠陥が発生しなく
なった。しかも、ロール寿命も従来のＣｒめっきロール
の寿命（約４ケ月）と比較し、実施例１では１２ケ月以
上、実施例２では１６ケ月以上と大幅に延長した。

実施例３ スキンパス前後に用いるブライドルロール（胴長１２２
０ｍｍ）において、アルミナグリッド材を用いてダル加
工（スキンパス前用　Ｒａ　８．０〜１０．０．スキン
パス抜用　Ｒａ　６．０〜８．０）を行った表面に′す
。

−メッＩ−（ＣｒｉＣｚ　）をプラズマ法でン容射（ス
キンパス前用　Ｒａ　６．０〜７．Ｏ，スキンパス抜用
Ｒａ　４．０〜５．０　）　Ｌ、次いでバフ研磨仕」二
げ（研磨条（！ｌ　（１）バフ材：ケンマロン（スコッ
チブライＩ−）、＃８０φ３５０　Ｘ　３０幅、（２）
施工条件二ロール周速２０９〜２６２ｍｍ　／　ｓ　、
バフ回転数１２０Ｏｒｐｍ、送り速度５ｍｍ／ｒｅｖ）
をロール左右端面から２５０ｍｍまでの間について３回
行い、その２５０ｍｍから４００ｍｍまでの間について
２回行った。

実施例４ 実施例３のロール全体をエポキシ系の樹脂にて２回噴霧
塗装し、更にバフ研磨仕」二げ部について１回噴霧塗装
した。

以」二の如く調整した実施例３及び４の本発明のロール
をそれぞれ鋼ストリップのスキンパス前後において使用
したところ、実施例３及び４のロールともストリップエ
ツジ部（＝Ｊ近の表面への金Ｆｉ　ｉ５）４１着は皆無
になり、よって付着金属粉のストす・ンプへの転写に伴
う表面欠陥が発生しなくなった。

しかも、ロール寿命も従来のＣｒメツキロールの寿命（
スキンパス前約３ケ月、スキンパスｆ＆約２ケ月）と比
較し、実施例３ではスキンバス前９ケ月以上スキンパス
後６ケ月以上、実施例４ではスキンパス前１２ケ月以上
、スキンパス後８．ケ月以上と大幅に延長した。

〈発明の効果〉 以上のように、本発明のロールを用いることによって、
ストリップエツジのパリの削り取りによる金属粉の発生
ならびに金属粉のロール表面への付着がなくなり、スト
リップの表面欠陥の発生を防止でき、またロールの寿命
を大幅に延長させることができるので、ロール修繕費の
大幅な減少をももたらず。

【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明ロールが適用されるラインの概要図、
第２図は、ロール摩耗状態を示す模式図、第３．４図は
、従来のロール表面被覆構造を示す説明図、第５図は、
従来ロールの粗度プロフィル、第６図は、ストリンプエ
ッジ部のパリを示す説明１ 粥 図、第７図は、従来のロール表面被覆構造を示す説明図
、第８図は、従来のロール表面被覆断面構造を示す説明
図、第９図（ａ）は、本発明ロールの概念図ならびにバ
フ研磨後の粗度プロフィル、（１〕）は本発明ロールの
概念図の別例である。 １・・・ブライドルロール、 ２・・・母材表面、 ４・・・複合材１層又はセラ ５・・・スＩ・リップ、 ７・・・パリ、 ３・・・Ｃｒめっき層、 ミックス層（？８　ＱＪ層）、 ６・・・スｉ・リップエツジ、 ８・・・孔。 １）許出願人 川崎製鉄株式会社 ２ 図 ＠　３　図 弔 図 弔 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ブライドルロール、ピンチロール等において、ダル
   加工表面を有し、その上に複合材料又はセラミックスの
   溶射被覆が施され、かつ金属ストリップのエッジ部が通
   板接触する部位を含む両端部がバフ研磨されていること
   を特徴とずる金属ストリップに張力差をつけるためのロ
   ール。 ２　さらに噴霧樹脂被覆が施されていることを特徴とす
   る請求項１記載の金属ストリップに張力差をつけるため
   のロール。